Способ термической обработки изделий из хромистых сталей

Номер патента: 1525219

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Вильямс, Кокорина, Павлинский, Сенина, Ситковский, Сухомлин, Ткач

МПК: C21D 9/08

Метки: перлитных, сталей, термической, труб, холоднодеформированных

...обработки холоднодеформированиых труб иэ перлитных сталей, включающий нормализацию и отпуск при температуре выше 550 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности трубы и ее стойкости против атмосферной коррозии, перед нормализацией в полость трубы вводят керосин в количестве 3-5 г/м Способ Результатыкорроэионных испытаний Толщина окисной Составокисной Состав активных Количе с тв о введенного. в полость трубы керосина, г/иф Температураотпуска,компонентов, находящихся в полости трубы приотпуске, Х пленки,мкмпленки на внутренней поверхности СО после термообра- ботки 8,5 15,5 Э,О РеЗО,13,0 Предлокенный Корроэионногоразруаения нет,равномернаяпленкаТо веФ Ре 0 Резо Резс, Резс, Рео Рео э Резо...

Номер патента: 553297

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Азаркевич, Коваленко, Козлова, Легейда

МПК: C21D 7/14

Метки: низколегированной, полосового, проката, стали, термической

...деформации со скоростью 5 - :25 С/сек до температуры выше точки А 1 на 40 - 10 С. При этой темпера. туре сталь выдерживают в течение 1 - 2 мин и затем ускоренно охлаждают до температуры ниже мартенситной точки 3.15 Однако этот способ не обеспечивает соетания высокой прочности и пластичности онструкционной низколегированной стали. С целью повышения прочности предлагается сп охлаждение проката после формации осуществляют но по следующей схеме;- от температуры заве ской деформации до точк стью 0,5 - : - 3,0 С/сек;- в интервале темпера скоростью 5 - :25 С/сек;- нтерва е мпнатной - со скоростью 0,5 - : 2При обработке низколеги струкционной стали согласно способу были получены следуя предел прочности 62 кг/мм 2, пр 51 кг/мм, относительное...

Номер патента: 779419

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бизюкин, Кузнецов, Лашков, Новиков, Поздняков, Стародубов, Цальман

МПК: C21D 9/08

Метки: большого, диаметра, сварных, термической, труб

...из нее подвергается закалке под воздействиемдуширующего устройства, после чего -отпуску 2.В результате такой обработки геометрические размеры труб находятсяв пределах, установленных техническими условиями,Цель изобретения - увеличение конструктивной прочности и повышениехладостойкости труб из низколегиро"ванных и малоуглеродистых сталей. К.ф. Стародубов, Л,Г. Поздняков, И.В. Кузнецов,Н.Я. Новиков, В.Н. Бизюкнн, А.Д, Лашков и Л,Б. Цальман779419 Нагрев труб под аустенизацию ипод отпуск производят в секционных Механические свойства труб,Размер ммл2 Вкг/мм кг/мм б 9,% (, Ъ 45-50 62-74 18-,28 55-60 5,3-9,0 4,2-7,3 -55 17 Г 1 С 1020 ф(9-10) 1220 а(10,5-12) 17 Г 2 СФ 1020 ф(9-10)1220 у(10,5-12) 45-52 64-82 16-25 50-58 5,5-9,5 4,7-8,5 -65...

Номер патента: 1206323

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Алексеев, Баранов, Горобий, Илюшкин, Лейрих, Слюсарев, Соболев, Удод

МПК: C21D 5/04, C21D 9/08

Метки: белого, половинчатого, термической, труб, центробежнолитых, чугунов

...выдержка при 900 С 10 мино(зона отжига) охлаждение до 600 С7 мин (зона охлаждения), число цикловнагрева до 5.Предлагаемый способ выполняют порежиму: нагрев до 860 С с различнойскоростью 1 в зависимости от темпера.туры в зоне нагрева), выдержка приэтой температуре, которую регулирова.ли скоростью конвейера и охлаждениедо 600 С за 7 мин. От каждой трубыотрезают по 3 кольца для определения модуля кольцевой прочности.Свойства труб после обработки попредлагаемому и известному способамприведены в таблице.Производительность печи при рекомендуемом числе циклов составляетдля известного способа 2200-2700 кг//ч, для предлагаемого 3400-3600 кг/ч,дополнительный расход газа напроведение известного режима термо"обработки составляет 100 м...

Номер патента: 1659500

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бильдин, Лисин, Сосковец, Татаренко, Трайно, Тюков, Чернов, Щардин

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...С/ч, а.затем завершают охлаждение с произвольной скоростью, В результате этого достигается протекание искусственного старения, сопровождающегося повышением твердости жести до заданных значений, подавляются процессы естественного старения. 1 з,п. флы, 1 табл. му способу (вариант 16) твердость жести выше заданной, не соответствует степень твердости "А 1", жесть склонна к естественному старению. Приведенная в таблице твердость жести 61 - 62 ед, Нй ЗОТ получена по известному способу только для стали 08 кп, а для стали 08 пс и 10 пс твердость составляет 65 и 68 ед. Нй ЗОТ соответственно,Технико-зкономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что термообработка холоднокатаной жести по режиму: нагрев со скоростью 38 - 550 С/ч до...