Способ изготовления листов из высокопрочных низколегированных сталей, содержащих азот и алюминий

ZIP архив

Текст

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.2 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет С 21 П 7/14 С 21 О 1/78 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Опубликовано 1505,80. Бюллетень М 9 18 Дата опубликования описания 1505,80Московский ордена Трудового Красного Знамени институтстали и сплавов и Череповецкий ордена Ленинаметаллургический завод имени 50-летия СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ ВКСОКОПРОЧНЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ СОДЕРЖАЩИХ АЗОТ И АЛЮМИНИЙ Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной листовой стали.Известны способы изготовления высокопрочных листов с улучшенными сварочными свойствами и повышенной вязкостью при отрицательных температурах, предусматривающие в целях получения требуемых. свойств понижение температуры конца горячей прокатки 10 (Ткп) при сохранении высоких обжатий в чистовых проходах либо предполагающие, что суммарное обжатие, например, более 45 должно приходитьсяО на интервал температуры 900 С - до 15 Ткп (11. Однако этот способ не обес" печивает получения высоких значений ударной вязкости при отрицательных температурах и снижает производительность стана, 20Известен также способ изготовления проката из вязких и высокопрочных сталей, содержащих азот и алюминий, заключающийся в нагреве слябово до температуры более 1200 С и горячей 25 .прокатке с температурой конца прокатки в интервале А, - Аз + й Т (2 . При этом ЬТ выбирают в зависимости от " содержания углерода в стали, чтобы окончание прокатки происходило в 30 однофазнойХ" -области и 25 от общего обжатия приходилось на чистовыепроходы. Далее производится интенсивное охлаждение, которое позволяетпредотвратить рост зерен аустеннтаи избежать появления грубого перлита. После горячей прокатки осуществляется нормализация с нагревом дотемператур 815-960 С. Этот способпроизводства требует производитьподстуживание раскатов перед чистовыми проходами, что приводит к снижению производительности станов горячей поокатки и повышенному износуоборудования. Для сталей с различнымсодержанием углерода режимы горячейпрокатки различны. Поэтому часть рекомендованных режимов может бытьприменена только на более жесткомоборудовании, которого в настоящеевремя еше нетВсе это приводит кснижению механических свойств получаемых высокопрочных листов.Цель изобретения - повышение,ударной вязкости при отрицательныхтемпературах, снижение склонности кстарению и повышение производительности станов горячей прокатки,Это достигается тем,что по предлагаемому способу производства лис-72 0,020 0,0150,025 Ос- тальЧе более0,3 ное 1 . 0,17 0,45 1,58 0,016 0,008 0,08 0,09 0,12 0,10 0,045 0,021 0,15 0,42 1,47 0,017 0,010 0,09 009 014 0,105 0,018 0,018 3 0,18 0,47 1,51 0,018 0,008 0,06 0,09 0,17 0,11 0,029 0,020 тов из высокопрочных вязких сталей,включающему операции нагрева пор прокатку до температуры более 1200 С,горячую прокатку с общим обжатиемболее 25 в чистовых проходах и нормализацию, чистовые проходы при горячей прокатке начинают при 1080-1110 С,оведут с разовыми обжатиями 18-25 изаканчивают при 1000-1050 С с суммароным обжатием в чистовых проходах65-80. Указанные условия горячейпрокатки выбраны исходя из необходимости получить подкат перед чистовыми проходами с возможно меньшим зерном аустенита (Тн = 1110 - 1080 С) сучетом равномерной загрузки клетейстанов, принимая во внимание, что в 15укаэанном температурном интервалечистовых проходов с Ткп 1000-1050 Снеобходима достаточно высокая, ноосуществимая на станах деформацияс разовыми обжатиями 18-25. С целью 20уменьшения разнотолщинности листовдопускается производить в качествеотделочного проглаживаюший проход.Душирование после горячей прокаткиснижает вязкость листов. После25прокатки листы подвергают нормализации с 930-960 С,Интенсивная горячая прокатка вуказанном диапазоне температур с темДля получения сравнительных данных каждая иэ опытных плавок прокатывалась по нескольким режимам, Варьировались температура конца прокатки 850-1050 С и деформационный режим. пературой конца прокатки 1000-1050 Собеспечивает получение прочностныхсвойств на уровне свойств, получаемых известными способами, повышениеударной вязкости при отрицательныхтемпературах до -100 С на 10-15,уменьшение коэффициента старения,При этом производительность становгорячей .прокатки увеличивается в1,1-1,2 раза,Основные структурные изменения,обусловленные рекомендуемой обработкой, происходят в результате стимулированного деФормацией выделениязначительного количества дисперсныхнитридов алюминия, не растворяющихсяв дальнейшем, которые предотвращаютрост зерна в стали. Это приводит ктому, что при комнатной температурепосле горячей прокатки и после нормализации получается более мелкозернистая структура, одновременно в металле уменьшается количество свободногоазота,Описываемый способ был проверенпри горячей прокатке листов толщиной12 мм иэ ниэколегированной стали,Химический состав сталей (ковшовых)приведен в табл,1,В таблице 2 приведены механические свойства листов толишной )2 мм, полученных при сравнительной прокатке литых и катаных слябов по восьми режимам, Испытаниям подвеогались 6-8 раскатов от каждой партии,о о 3ж 3 ж хс е нх л Ос Фь Ь Ф м счУ Г ъСЧ Ч СЧ Ю СЧ %М Ч о оно Е 1 ИО жх бМс х Ю Ц о Х ф йсф ф сч о о с в ф о л.1 Ех 1 %эс 4 Ч 1о1 1 р Ь 1 1 Х11 сс1111-- 4111 с 1 хо 1Х О 11 м в ю сч л сч 11 СО 3 ф ф М, С 3 О 3 ф оЬъ оХс ОФ Я 11: Хо .ж ео р Вр на 3 асхх е ейхз а хойн ф-оЮО ээээ 3ыо нххнрэ355 д 5жкнонк 3охоа о ахнэиеоэк 1 ож 3 йоСХ дйсеецоон ноеэе жнй,";а 2 цжхаэее 3 аеож 33жоцеоаэюи 3 еэжюааер р, н ц о ой а с 3 о ."ь о оХ 3) , Ц 0 Нжххцф ее х734301 Формула изобретения Составитель А,Секей Редактор Е,Яковчик Техред М.Кузьма Корректор Ю.МакаоенкоЗаказ 2011/37 Тираж 608 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул,Проектная,4 Нормализованные листы, прокатанные при температуре конца прокатки 1000-1050 С с разовыми,обжатиями 18-25 в чистовых проходах, начинавшихся при температуре 1080-1110 С, имеют лучший комплекс механических свойств.Искусственное старение проводилось по следующему режиму; 10% уеформация растяжением, нагрев до 250 С и выдержка 1 ч.Производительность стана горячей прокатки, как показали промышленные испытания, повысилась на 12-15% при повышении температуры конца прокатки с 950-960 С до 1000-. 1050 С и в 1,17 раза по сравнению с режимом, имеющим . температуру конца прокатки 900 С.Изобретение позволяет повысить ударную вязкость при отрицательных температурах - один из самых важных показателей механических свойств металла, предназндченного для трубопроводов для работы на Севере. Способ изготовления листов иэ высокопрочных низколегиоованных сталей,содержащих азот и алюминий, вклкяаю 5 щий нагрев слябов, горячую прокаткуи нормализацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем что, с целью повышения ударной вязкости при отрицательных температурах, снижения склонности к старению и повышения производительностистанов горячей прокатки, горячую прокатку при чистовых проходах начинаютпри 1080-1110 фС, ведут с разовымиобжатиями 18-25 и заканчивают при1000-1050 С.15 Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Производст о толстолистовойстали на стане 2800 Коммунарского металлургического завода. ТИ М 6-9-73.20 Коммунарск, с,113-117,2, Патент США 9 3704180,кл. 148-12, 1972 (прототип),

Смотреть

Заявка

2447565, 01.02.1977

МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ, ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ИМ. 50 ЛЕТИЯ СССР

ПАПЧЕНКО ВЯЧЕСЛАВ ИВАНОВИЧ, ФЕДОСОВ НАУМ МАКСИМОВИЧ, ДЬЯКОНОВА ВАЛЕНТИНА СЕРГЕЕВНА, СУНЯЕВ АНАТОЛИЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ, МЕДЕНКОВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КОНОВАЛОВА НИНА АКИМОВНА, КРЮКОВА ТАТЬЯНА ГРИГОРЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: C21D 7/14

Метки: азот, алюминий, высокопрочных, листов, низколегированных, содержащих, сталей

Опубликовано: 15.05.1980

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-734301-sposob-izgotovleniya-listov-iz-vysokoprochnykh-nizkolegirovannykh-stalejj-soderzhashhikh-azot-i-alyuminijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления листов из высокопрочных низколегированных сталей, содержащих азот и алюминий</a>

Похожие патенты