Способ изготовления проволоки из метастабильных аустенитных сталей

Оп ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1 Союз Советск ихСоциалистическихРеспублик р)737484(23) Приоритет Гасударстевнный камитет СССРБюллетень20 лам изобретенийи открытий Опубликовано 30.05.8Дата о ания 04,06,8 ования оп 2) Авторы изобретения Г. Вираховский, Л.В, А. Голомазов С. Дубов, ЮБ. Гуревич пыжиков ового Красного Знамени нат им. М. И. Калинина орецкий ордена аллургический 71) Заявител ЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИАБИЛЬНЫХ АУСТЕНИТНЫХ АЛЕЙ) СПОСОБ ИЗ МЕТА к областик изготовлениюных аустенит 5 0 щ "Ро 15тадей со стачающий холодбольше 80% чес кой льтату к получения аустениттом, что углерода 5% хотя ементов: Изобретение относитсяметаллургии, в частностипроволоки из метастабильных сталей.В современной металлургии большое значение придается получению в готовой проволоке сочетания высокой прочности и пластичности, что повышает конструктивную прочность и надежность иэделий ответственного назначения,Известен способ изготовления стальной проволоки, включающей холодное и теплое волочение, повторяемые многа- кратно 1 .Известен способ изготолаки из беэуглеродистых сбильным аустенитом, вклюное волочение на величинуи отпуск при 950 С (2Известен способ изготовления прутков и проволоки иэ сталей аустенитно мартенситного класса, включающий горячую пластическую деформацию при 700 о800 С, подготовку поверхности к волочению, волочение при температуре нао20-300 С превышающей температуру точки М Й (,температура начала мартен- ситного превращения в условиях деформации)и окончательную термическую обработку 31Все вышеуказанные способы обработки проволоки не подходят для решения проблемы снижения обрывности и повышения стабильности свойств метастабильных сталей, так как относятся к другим классам сталей и не ставят целью получение сочетания весьма высоких значений проч- ности и пластичности,Наиболее близким по техни сущности и достигаемому рез заявляемому является способ проволоки иэ метастабильных ных сталей, заключающийся в сталь, содержащую 0,2-0,5" и азота, а также свыше 0 бы одного из следующих эл84 Показатели на 1 кгтеплом Число обрыво роволоки пр олочении 0,23 0,19,3 170-185 Нет площадки текучести в 85% случаев 1 17 Не менее186-195 едел текучестиплощадке текучест/ 11-25 12-28 нос ит ел ьное линение, % УслМКак ел текучести 0,2 овный идно и оки в 17-18 раз, цлого волочения увеличить относи- повысить его стаго, стабилизируются лом волоченпи про повысить скорость описываемог а 50%, значительельное удлинение и ильность, Кроме то волоки и сталей п позволяет метассрав сниз 5 7374 может образоваться в участках с чрезмерно н из ко й ст обил ьн о ст ью а уст ен ита, Тем самым повьппается пластичность проволоки и стабильность ее свойств.После отпуска заготовку подвергают окончательному волочению для получения проволоки требуемых размеров и свойств,Таким образом, дополнительные операции предварительного холодного волочения и промежуточного отпуска снижают обрыв 10 ность проволоки при волочении, позволяют осуществлять деформацию при более высоких скоростях и в оптимальном температурном интервале, повышают пластичность проволоки и стабильность еа свойств 15 и, как следствие, повышают выход годного готовой проволоки.П р и м е р : Сталь двух вариантов по две плавки каждого варианта) следующего состава, %: 0,26 С; 12,3 Се; 20 2,1-2,3 Мо; 0,9-1,0 Ми; 1,9-2,0 51 6,1-6,2 Й и 0,24 С; 8,8-8,9 СР 3,0-3,1 Мо; 1,3 Ми; 2,05, 8;3- 8,5 М 1 в виде заготовок диаметром соответственно 1,35 и 0,67 мм после закалки от 1100-1150 С и подготовки поверхности к волочению (травление, известкование и т,п,) протягивали сначатаблицы, применениеособа изготовления проабильных аустенитныхепию с существующимть обрывность при теп ла холодным волочением на диаметр 1;26 и 0,61 мм соответственно с обжатием 13 и 15%, а затем.теплым водочением при 500-550 С на диаметр 0,65 и 0,33 мм в несколько проходов с общим обжатием 70-75% . Волочение прошло без затруднений.Полученную заготовку отпускали в рас,- о плавленном свинце при 460-480 С в течение 30 мин, а затем без дополнительной подготовки поверхности протягивали на готовый диаметр 0,6 мм (холодным волочением). и 0,275 мм теплым и холодным волочением) соответственно,1Для получения сравнительных данных параллельнопроводилось волочение заготовок из тех же сталей по существующему способу. Было испытано 30 образцов проволоки общим весом 30 кг, На них определялось число обрывов на 1 кг проволоки, скорость волочения, предел прочности при растяжении, предел текучести б,Т и относительное удлинение 8Полученные данные приведейы в таблице.73и несколько повышаются значенияи 6,Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления проволокииз метастабильных аустенитных сталейобеспечивает следующие преимушества посравнению с существующим способом:возможность устойчивого теплого волочения проволоки без обрывов, повышениескоростей волочения, возможность волочения в оптимальном, с точки зрениясвойств готовой проволоки, температурном интервале; повышение пластичностиготовой провлоки и стабильности еесвойств по длине.Все это значительно повышает качество проволоки из метастабильных аустенитных сталей и надежность иэделий из,иее,формула изобретен ия1. Способ изготовления проволоки изметастабильных аустенкгных сталей,включающий закалку и теплое волочениезаготовки при температуре выше точкиИ 4, но ниже температуры рекристал 7484 8лиэации, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения выхода годного за счет снижения обрывности притеплом волочении и повышения стабильности механических свойств, после закалки осуществляют дополнительно холодное волочение, а после теплого волочения проводят отпуск и волочение наконечный размер.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю .ш и й с я тем, что холодное волочениеосуществляют с обжатиями 8-1%о.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что отпуск прово 1 З дяг в жидком теплоносителе, напримерв расплаве свинца, при 450-500 С втечение 20-40 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспергизе20.1. Авторское свидетельство СССР515805, С 21 Р 7/14, 1975.2. ПатентСША3311511,кл. 148-12, 1967.3, Авторское свидетельство СССР499332, С 21 З 9/52, 1974.4,. Патент США3488231,кл. 148-12, 1969 прототип).Заказ 2608/9 Тираж 608Подписное ЯЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/8 филиалППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4