Способ отжига высоколегированных сталей

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсникСощиалистичесиикРеспублик 730838(23) П риоритетОпубликовано 30.04,80. Бюллетень Ж 16Дата опубликования описания 05.05.80 Гоеуддрствеиеый комитет по делете изебретеиий и открытий(54) СПОСОБ ОТЖИГА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕИ 1Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов, в частности к способам отжига, и может быть использовано, например, при обработке заготовок инструмента из быстрорежущих сталей, 5Известен способ отжига быстродействующих и других высоколегированных сталей, включающий нагрев до температуры на 30 р выше точки А 1, выдержку при этой температуре в течение 2-8 ч и последующее медленное охлаждение вместе с печью (со скоростью не более 30 С/час) до 500 фС, далее на воздухе 11.Недостатком подобных способов отжи га является продолжительность процесса (20-30 ч и более), В связи с этим, а также выдержками при высоких температурах происходит значительтюе обезугле 20 роживание металлов и сплавов и образование окалины на их поверхности, если отжиг проводят в открытых печах без защитной атмосферы. 2Наиболее близким к предложенному является применяемый для углеродистых заэвтектоидных сталей так называемый циклический или сфероидизирующий отжиг, характеризуемый колебаниями температу- . ры относительно точки А т и замедлено ным охлаждением со скоростью 10-20 и 50 в час до 500 2.Недостаток этого способа - длительо ные выдержки при температурах на 20 выше и ниже АЕ и замедленное окончао тельное охлаждение от 700 до 500 . В результате значительная часть ранее выделившихся карбидов снова растворяется в аустените, задерживая его перлитный распад при последующем охлаждении.Белью предлагаемого способа отжига высоколегированных сталей является резкое сокращение общей длительности процесса и получение стабильной структуры..Поставленная цель достигается тем, что, начиная с момента достижения некототтой верхней горничной температуры,730838 Исходная твердость,НРС, не менее Получаемаятвердостьпосле отжиОбщая продолжительность отжига,ч после го- после га по пред ей зак лагаемомуспособу, НБне более 3 18 63 6 6 М 5 К 59 К 10.1 1 63 63 2 28 6 1,5 1,5 4 г 2 2 лажащей выше критической точки Аосуществляют многократный температурный режим, включающий охлаждение до температур ниже критической точки А и последующий нагрев до прежней температуры. Конечное охлаждение от нижней граничной температуры до комнатной производят с повышенной скоростью, например на воздухе.На фиг. 1 представлен график, пояс О няющий предложенный способ; на фиг, 2, - то же, данные прибора.Благодаря отсутствию выдержки выше Л значительная часть выделившихся при охлаждении карбидов не успевает вновь 15 раствориться в аустените и насытить его легирующими элементами и углеродом, что облегчает и ускоряет перлитный распад при поворотных охлаждениях и делает ненужной выдержку ниже А.Положение верхней и нижней граничных температур относительно точки А зависит от химического состава стали, причем в предлагаемом способе эти граничные температуры удалены от точки 25 А значительно дальше, чем в известном способе, Например, для быстрорежущих сталей в предлагаемом способе верхняя граничная температуравен.ври 880ЭОО-, т,е. на 60-80 выше А, а нижо оняя граничная температура 1 нижн при 700-650, т,е. на 120-170 ниже А, тогда как в известном способе они расТребуемая твердость НВ, не боМарка стали лее 4положены всего лишь на 10-20 выше и ниже АБыстро осуществляемый в укаэанных условиях многократный переход вверх и вниз через точку А позволяет эа короткое время завершить перлитный распад твердого раствора в быстрорежущих и других высоколегированных сталях и получить в них требуемую структуру и твердость при последующем ускоренном охлаждении. Отжиг производят в соляных ваннах или печах с воэдуЫной атмосферой, оснащенных приборами для автоматического выключения соляной ванны или печи в момент достижения солевым расплавом или воздушной средой верхней граничной температуры и включения в момент достижения ими нижней граничной температуры. В качестве таких приборов используют, например, электронный потенциометр типа КСП-З, снабженный трехпозиционной контактной группой,.Образцы и инструменты из этих сталей после ковки, щтамповки, сварки или закалки от различных температур от 1150 до ХЗОО ) подвергают отжигу в соляной ванне и в муфельной электровоздушной лечивБ таблице приведены результаты отжига образцов и инструмента из быстро- режущих сталей.5 7308Из данных таблицы видю, что предлагаемый способ отжига обеспечивает снижение твердости до требуемых пределов,Предлагаемый способ отжига высоко легированных сталей позволяет получить твердость, стабильную по объему всей садки, Продолжительюсть процесса меньше, чем по известному способу и составляет от 1,5 до 4 ч.Формула изобретенияСпособ отжига высоколегированных сталей, включающий нагрев до темпера 38тур выше точки Л 1 и охлаждение, о т -л и ч а ю щ я й.с я тем, что, с цельюсокрашения продолжительности отжига,осуществляют многократные нагрев дотемпературы на 60-80 С выше точкиоА и охлаждение на 120-170 С нижеточки А , а последующее охлаждениеведут на воздухе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Типовая технология термическойобработки металлорежущего инструмента.ОМТРМ 5312-002-67, НИИМАШ,1967,с.9,2. Гуляев А. П. Инструментальныестали. Справочник "Машиностроение",1975, с, 37 (прототип).