Способ выплавки молибденсодержащих сталей

Номер патента: 1054420

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Гавриков, Иванов, Кацов, Кондратьев, Салаутин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...но приводит к перерасходу аргона. Напротив, более поздняя, по сравнению с укаэанными выше моментами, замена азота аргоном не обеспечивает получение низких содержаний азота в стали. Исследованиями установлено, что процесс снижения азота в стали по окончании продувки ее аэотокислородными смесями определяется суммарным расходом аргона, причем существует область оптимального режима деаэотации как Функции приведенного удельного расхода аргона на единицу удаляемого количества азота (Я ). Ве-, личина Цопределена какАгн, -ЧЯ=м /т И,"ф Р 3 юах-Цконгде 1 - удельный расход аргона запериоды продувки аргонокислородными смесями и чистым аргоном, м /т;аМ 3 - содержание азота в металле,достигаемое к моменту замены азота в смеси аргоном,Ыкоя -...

Номер патента: 1712424

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Айзатулов, Арсентьев, Буймов, Ермолаев, Пак, Сельский, Соколов, Федотова, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, высокопрочной, высокоуглеродистой, проволоки, стали

...и второго периодов продувки в сочетании с присадкой плавикового шпата.Недостатком этого способа является большие потери металла с промежуточным шлаком в виде корольков и в виде окислов.Цель изобретения - снижение потерь металла с промежуточным шлаком.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки высокоуглеро. - дистой стали для высокопрочной проволоки в конвертере, включающему завалку Нома, заливку чугуна. ввод шлакообразующих материалов продувку газообразным окислителем, например кислородом, в два периода и скачивание промежуточного шлака, за 1,5 - 3,0 мин до окончания первого периода продувки в конвертер вводят уртит в количестве 1 - 3 кг/т.Если уртит вводить раньше, чем за 3,0 мин до окончания первого периода...

Номер патента: 1759887

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Баулин, Давыдов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...технологических показателей иприводило лишь к перерасходу донного газа.Донное перемешивание с интенсивностью 0,05-0,25 м /т.мин, как показали мно 3гочисленные эксперименты, необходимоосуществлять в количестве 2 - 5 от общегорасхода кислорода на продувку.Осуществление донного перемешивания с интенсивностью 0,05 - 0,25 м /т,мин вколичестве менее 2 от общего расхода напродувку приводило к неполучению фактических данных по температуре металла исодержанию углерода в металле при изме 1759887рении измерительной фурмой вследствиенеуспокоенности ванны, что приводило кснижению производительности и стойкостифутеровки конвертеров из-эа додувок и уве -личения цикла плавок. 5При осуществлении донного перемешивания с интенсивностью 0,05 - 0,25 м...

Номер патента: 1747500

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Гвамберия, Джалиашвили, Мумладзе, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, кислородом, продувки, процессом, скрап-рудным, стали

...тешенит вколичестве 2-8 кг/т стали.Химический состав тешенита соответствует следующим параметрам, мас. б:Основность шлака через 30 мин после при- сада Вязкость шлака через 30 мин после приса а Производительность печи, т/ч 6 1 2 5 8 10 2 1.8 2,8 2,1 2,0 1,9 19 Тешенит м90 г 39-41; РеО 6-8; ТЮг 2-3; ЕЛцО 7-12;АгОз 15-17СаО 10-11; РегОэ 5-6; йагО, 5-7; КгО 2-4.Комплекс окислов, находящихся в сплаве, обеспечивает низкую температуру плавлейия тешенита (1082 С), что обеспечивает его быстрое растворение в печном шлакес" пониженйем температуры йлавления последнего что при практически стабильной температуре шлака увеличивает перегрев расплава над линией ликвидус, сопровождающийся снижением вязкости и повышением реакционной способности, Присадка...

Номер патента: 1775477

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Афонин, Брагинец, Бродский, Вяткин, Дерипаско, Зайцев, Колпаков, Махницкий, Наконечный, Пономаренко, Табунщиков, Троянский

МПК: C21C 5/28, C21C 7/06

Метки: выплавки, комбинированной, конвертере, марганецсодержащей, продувкой, стали

...ввод в расплав 15 алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения содержания фосфора и повышения степени извлечения марганца, в расплав совместно с алюминием дополнительно вводят углеродсодержащий матери ал, а в качестве марганцевого материаламарганцевый агломерат, который вводят в расплав после скачивания окислительного шлака через 30-40 % времени продувки и продувают расплав кислородом до содержа ния углерода 0,10-0,15 %, при этом соотношение между марганцевым агломератом, алюминием и углеродом равно (6,0-7,5): (0,8-1,0): (1,0-1,2).2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я 30 тем, что алюминий вводят в. виде стружки,Табак ВаХийическио состав иугуна, 8 екг/плавкуРасколи материаловкгут олена продувйСоотнощение агпонерата...