Способ изготовления изделий из нержавеющих сталей аустенитного класса

Номер патента: 361543

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Еоессюзнд, Иностранец

МПК: B21B 1/02

Метки: заготовки, кипящей, литых, непрерывно, прокатки, слябов, стали

...перехода металла из жидкой фазы в твердую.Предложенный способ отличается от известного тем, что одностадийную деформацию сляба, равную 10 - 20%, осуществляют при равномерно распределенной по его поперечному сечению температуре, равной 900 - 1200 С.Это позволяет повысить теплопроводность от наружных поверхностей сляба к его сердцевине при последующем нагреве перед прокаткой.При нагреве холодных непрерывно литых слябов кипящей стали перед прокаткой в пе. чах с обогревом возникают значительные трудности из-за наличия:в слябах газовых пузырьков, характерных для кипящей стали, так как они препятствуют теплопередаче от наружных поверхностей сляба к его сердцевине. Вследствие этого наружные поверхности сляба перегреваются, происходит...

Номер патента: 996475

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Беляева, Вольф, Локшин, Павлов, Химич

МПК: C21D 9/08

Метки: класса, стали, термомеханической, ферритного

...повышение относительного обжатия увеличивает энергозааты при деформировании без эффективного повышения свойств. Деформирование со степенью относительного обжатия менее 603 поб 9964 нижает порог хладноломкости стали лишь в 1,5 раза (до 170-250 С).Деформирование проведено на прокатных станах 120 и 300, механические свойства определены на разрывной машине ММ-. 4 Р и МК-ЗО микроструктура изучена с помощью микроскопа ЭПИТИП, окалиностойкость - гравиметрицеским методом по ГОСТ 6130-71.П р и м е р 1. Трубную заготовку 16 стали 15 Х 25 Т толщиной 20 мм нагревают до температуры 700 С (согласно прототипу), выдерживают 30 мин, после чего деформируют прокаткой в гладких валках со степенью относительно- И го обжатия 60, охлаждают на воздухе. Затем...

Номер патента: 1154012

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Агеев, Агишев, Выдрин, Колесников, Новиков, Остсемин

МПК: B21B 1/22

Метки: аустенитной, многопроходной, нержавеющей, полос, прокатки, стали, холодной

...двезоны - эона опережения и зона отставания. Силы трения, действующие состороны валков на деформируемыйобъем в зонах опережения и отставания, направлены одна навстречудругой,.при этом препятствуют свободному течению металла в направле-,нии вытяжки полосы и тем самым существенно увеличивают давление прокатки. Кроме того, различие соотношения зон опережения и отставанияпо проходам приводит к различию давления прокатки по проходам.ГПри увеличении скорости одногоиз рабочих валков на нем увеличивается зона отставания, т.е, критичес ,кий угол уменьшается, В то же время1 на валке с меньшей скоростью зонаотставания уменьшается, т,е. критический угол увеличивается, Такимобразом, в очаге деформации появляется участок с...

Номер патента: 1072931

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Бурлаков, Полухин, Савченко, Хлопонин

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, полосовой, прокатки, стали

...друг друга на величину, примерно, равную Я 2.Устройство подстуживани я раската по зонам, реализующее способ, выполнено с регулированием расстояния от сечения выхода охладителя из коллектора до охлаждаемой поверхности. Это необходимо для пропуска переднего конца раската и последующего приближения сечения выхода охладителя из коллектора ближе к горячему раскату: на расстояние 100 - 150 мм. Последнее, в свою очередь, необходимо, чтобы максимально локализовать зоны подстуживания и уменьшить распространение подстуживания на близлежащие области металла.Так же во всех случаях устройство подстуживания металла по зонам, реализующее способ, обеспечивает подачу охладителя вплоть до самого входа металла в очаг деформации (фиг. 1), Последнее также...

Номер патента: 1407679

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Карякин, Нуреев, Якимов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: быстрорежущей, горячей, деформации, заготовок, стали

...(т,е. обезуглероженным слоем матеиала).30Выход годного продукта, измеренныйо соотношению масс исходной смесиготового прутка, приведен в таблие.Аналогичным образом изготавливают рутки из смеси порошков быстрорежуей стали и графита, содержание котоого в смеси 0,8%. Выход годного проукта представлен в таблице. Дляравнения в таблице приведены данные, 40 относящиеся к известному. способу, когда отсутствует промежуточный слой Йз высокоуглеродистой ленты и используют чистый порошок быстрорежущей (,тали. 45Из приведенных в таблице данных следует, что применение промежуточноо слоя иэ высокоуглеродистой стали,а также введение в состав исходного порошка графита приводит к увеличению выхода годного продукта (прутка с заданным содержанием...