Способ химико-термической обработки сталей

Номер патента: 1603775

Опубликовано: 30.12.1994

Автор: Пак

МПК: C21C 5/28

Метки: дуплекс-процессом, производства, стали

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ, включающий загрузку металлошихты, шлакообразующих материалов в первый из двух конвертеров равного объема, подачу кислорода, частичный выпуск полупродукта, скачивание шлака, заливку полупродукта во второй конвертер, ввод шлакообразующих, продувку кислородом, ввод восстановителей, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания серы, металлошихту в первый конвертер загружают в количестве 0,7 - 0,9 от удельного объема плавки во втором конвертере, а подачу кислорода в первый конвертер заканчивают по израсходовании кислорода 3 - 3,5 кг на 1 кг кремния чугуна и перегрева шлака относительно температуры его плавления на 50 - 250o, при этом одновременно с вводом восстановителей расплав...

Номер патента: 1355113

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Кензо, Коити, Масаказу, Такео, Тосиясу, Хироси, Ясуо, Ясухико

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, перемешивания, процессе, расплавленной, слитков, стали, электромагнитного

...затвердевания непрерывно разливаемого слиткаустанавливают перемешиватель, состоящий из групп возбуждающих катушек,к одной из которых подают переменныйток частотой 1-60 Гц а к другой -второй переменный ток частотой большей от частоты первого на 0,03 -0,25 Гц, В результате приложения ккатушкам переменных токов различныхчастот создается магнитное поле, непрерывно изменяющее свое направлениеи интенсивность в связи с чем изменяется направление движения расплавленной;стали,. В результате такого турбулентного перемешивающего воздействия вырав.нивается температура расплава, создается широкая зона однонаправленных кристаллов, предотвращается создание и рост зон повышенной сегрегации легирующих элементов,П р и м е р, Способ...

Номер патента: 1481264

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Илюхин, Орлов, Попова, Строганова, Чернов

МПК: C23C 8/32

Метки: сплавов, сталей, химико-термической

...1)75 10 ь 68 Оэ 4 Оэ 85 9 17 Таблиц а 2 Расходреагентаг/см Состав насцшаюшей средыу ХПоверх- ностная Общая глубина диффувионно го слоя Маркаобраба- тываемого мате- риала Срокслужбы по отношению к прото типу Скорость формиро" валия ежим насыщения емпе" атура аС реви, ч тв ость,м РиФФу э и оннь слоевмм/ч 0,010 0,015 0,02 0,026 0,024 0,03 0,03 0,010 0,015 0,02 0,08 0,008 0,01.0,01 1 2 1 2 1 2 3 . 2 0,3,0,0050,01 0,02 Иэвестный 100 500 (С 111,0 ц),11 560600 600 950 1000 1000 950 950 1115 1150 1, 1 Р 6 М 5 1,0 Р 6 И 5 0,9 Р 6 М 5 1,0, 381 МОА 0,98 Р 6 М 5 1,031,21 Иредлагаеьый 100 Отсутствие токсичных соединений в продуктах разложения отходов переработки аминопластов позволяет осуществлять внедрение процесса без испОльэОвания дополнительных...

Номер патента: 298702

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Петухов, Сооз, Яхнина

МПК: C23C 8/56

Метки: стали, химико-термической

...полученного слоя.По предлагаемому способу процесс ведут путем многократного чередования импульсного нагрева до температуры насыщения и охлаждения до температуры насыщающей среды. Это позволяет исключить возможность воспламенения жидкости, уменьшить тем самым взрыво- и пожароопасность процесса, препятствует росту зерна в поверхностных слоях и прогреву сердцевины, что повышает свойства обрабатываемых изделий, их стабильность и улучшает технологичность процесса.П р и м е р. Образец стали, погружаемый в бак с триэтаноламином, размещают внутри индуктора установки ЛГПЗна рассгоянии 3 лтм. На индуктор подают ток напряжением 0,2 кв и частотой 60 кги в течение 15 сек; при этом поверхность стали нагревается до температуры насыщения. Затем...

Номер патента: 901347

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Ворончихин, Мезрин, Мирошина, Орлов, Русских, Сурнин

МПК: C23C 9/04

Метки: сталей, химико-термической

...угледля придания поверхых свойств. 15-30, зовани я способа стых сталей с о 0,3 Ж малося окрашенные сфатные пленки. оу гле роди стых олее 0,53 углеимеющие чер фосфора, который, образуя Фосфиды с катионами железа, затрудняет процесс окисления поверхности и способстьует образованию йнтерферирующей оксиднофосфатной.пленки.П р и и е р. Детали из стали марки 50 помещают в железный контейнер . и засыпают смесью содержащей вес.Ф:Суперфосфат двойной гранулированный технически 6чистый ) 60Углерод ,древесный уголь) 10Фарфоровая крошка 30 и выдерживают при 850 С в течение 2,5 ц. Размер частиц в смеси составля Б ет 0,5-15 мм.Охлаждение деталейконтейнером проводят в воде при 20 С.При охлаждении в воде предотвращается дальнейшее утолщение пленки и об...