Способ выплавки хромистых и хромоникелевых нержавеющих титансодержащих сталей

,111 559963 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских,Республик(22) Заявлено 06.01.76с присоединением (23) Приоритет Опубликовано 30.05.77 Дата опубликования 1, Кл. С 21 С 5/52 асур,врственный квинтетСаввта Министрав СССРаа делам изабретанийи аткрытий юллетень М 2 сания 23.06.7) Авторы изобретени Н. Т, Заозерный, Т. М. Бабксв, С. С. Попов,Т. Перевязко, А. В, Губенко и Г, Д. Данченк рометаллургический завод Днепроспецстальим, А. Н, Кузьмина(7 ител ПОСОБ ВЫПЛАВКИ ХРОМИСТЪ НЕРЖАВЕЮЩИХ ТИТЛНСОДЕ шпата, после раскисл иия смесью порошковферросилиция и алюминия скачивают передлегированием металла титаном 12).Повышение основности шлака путем ввода5 в печь послпродувки расплава кислородом20 - 40 кг/т извести и увеличение расхода ферросиликохрома или 45% -ного ферросилиция(20 - 30 кг/т) позволяет снизить содержаниехрома в скачиваемом шлаке до 8 - 10 вес. %10 через 25 - 35 мин ог начала раскисления шлака,Однако при таком способе общее извлечение хрома из шихты и ферросплавов в практически.; условиях производства не превыша 15 ет 87 - 88 отн. %: увеличение расхода известидо 30 - 40 кг/т для повышения основностишлака и двукратное скачивание его способствует значительному насыщению металла водородом, снижают производительность элек 2 Э тропечи, усложняют труд обслуживающегоперсонала. Кроме того, оольшой расход кремнийсодержащих раскислителей (20 - 30 кг/т)увеличивает содержание кремния в металле,который существенно понижает пластические25 свойства нержавеюпцгх сталей, увеличиваетотбраковку металла при прокате и снижаетвыход годного,Целью изобретения является 1 еизвлечения хрома и снижение яЗо вредных примесей в стали. повышенсоде р ж а н 1 Изобретение относится к электрометаллур гии стали и может быть использовано при выплавке легированных сталей в основных дуговых электропечах,Известны способы выплавки нержавеющих сталей в основных дуговых печах переплавом отходов с применением газообразного кислорода, предусматривающие проведение периодов продувки расплава кислородом, плавления феррохрома и рафинирования под известковосиликатным шлаком 11,Известен способ выплавки нержавеющих сталей в основных дуговых печах методом переплава отходов с применением кислорода, заключающийся в том, что, с целью повышения извлечения хрома из шлака в металл после продувки расплава кислородом вводят ферросиликохром или 45%-ный ферросилиций в количестве 10 - 15 кг на 1 т расплава в смеси с 20 кг/т извести и феррохром. В период плавления феррохрома шлак раскисляют дробленым ферросиликохромом или 45%-ным ферросилицием в количестве 10 - 15 кг/т в смеси с 10 - 20 кг/т извести, затем шлак дополнительно обрабатывают порошком 65%- ного ферросилиция в количестве 2 - 4 кг на 1 т расплава в течение 25 - 35 мин, после чего шлак окислительного периода скачивают начисто, Рафинировочный шлак, наведенный из 15 кг/т извести и 3 - 4 кг/т плавикового е Б ХРОМОНИКЕ ЕВЫХ ЩИХ СТАЛЕЙо )5 2 О 25 зз 35 40 45 50 50 оо 65 3Это достигается тем, что шлак периода продувки расплава кислородом до ввода феррохрома обрабатывают дроссом электротермического силумина при соотношении извести, ферросиликохрома и дросса силумина 1,00: 0,93 - 0,87): (0,73 - 0,65) в количестве 7,7 -0,0 кг на 1 т расплава, затем после ввода феррохрома задают дополнительно смесь извести и порошка алюминия, взятых в соотношении 1,00; (0,60 - 1,40), в количестве 1,60 - 2,40 кг на 1 т, и шлак не скачивают до легпрованпя стали титаном.Дросс силумина является продуктом рафинирования электротермического производства алюминиевокремниевых сплавов и содержит ингредиенты в соотношении, вес. %: алюминий 20 - 40; кремний 4 - 8; глинозем 49 - 55; криолит 3 - 6; остальное (до 100 вес. о/о) железо, марганец, титан.Введение на шлак периода продувки расплава кислородом дросса силумина в смеси с известью и ферросиликохромом обеспечивает достаточное снижение активности кремнезема и глинозема, повьппает раскислительную способность кремния и алюминия, в результате чего содержание окислов хрома в шлаке через 10 - 12 мин после ввода раскислительной смеси снижается с 27 - 34 вес. о/о до 2 - 3 вес, %. При этом за счет уменьшения содержания окислов хрома, марганца и железа в раскисленном шлаке периода продувки количество его не превышает 4,3% от веса металла.Расходы дросса силумина, ферросиликохрома, порошка алюминия зависят от фактического содержания в шихте легкоокисляющихся легирующих элементов, состава футе. ровки печи, расхода ферросплавов, степени окисленности феррохрома и содержания кислорода в расплаве после продувки его газо. образным кислородом,В промышленных условиях в основных электропечах емкостью 30 - 50 т при вы. плавке сталей типа 08-12 Х 18 Н 10 Т, 0,8-10 Х 17 Н 13 М 2-МЗТ, 08 Х 21 Н 5 Т, 08-40 Х 13 и других проводят испытания способа выплавки нержавеющих сталей.Выплавку нержавеющих сталей производят следующим образом.После загорания углерода образовавшийся в период плавления шихты шлак скачивают на 70 - 90 отн. % и непрерывно подкачивают до снижения содержания углерода в расплаве в пределах 0,20 - 0,15 вес., После продувки расплава кислородом на шлак вводят 9,80 - 13,40 кг/т ферросиликохрома, затем 7,7 - 10,0 кг/т дросса силумина и 10,5 - 15,5 кг/т извести, После ввода шлаково-раскислительной смеси названного состава в расплав вводят феррохром, никель и при необходимости отходы родственной марки стали. Металл н шлак перемешивают в течение 8 - 10 мин установкой ЭЫП и гребками. После ввода в расплав корректирующих добавок, величину которых определяют по результатам анализа двух остаточных проб, отобранных в конце продувки расплава кислородом, в печь вводят раскислительную смесь из извести и порошка алюминия в количестве 1,6:2,4 кг/т, взятых в соотношении 1,00; (0,60 - 1,40), затем шлак скачивают на 70 - 90 отн. /О для легирования стали титаном, которое производят по существующей технологии.При вводе в печь раскислительной смеси из извести, силикохрома и дросса силумина шлак периода продувки расплава кислородом через 2 - 3 мин становится жидкоподвижным и через 10 - 12 мин после ввода в расплав феррохрома содержание окислов хрома в шлаке снижается с 27 - 34 до 2 - 3 вес. %. Шлак сохраняет высокую жидкоподвижность до момента скачивания его для легирования стали титаном. Содержание кремния в металле в период рафинирования составляет 0,25 - 0,35 вес,, содержание серы - 0,015 - 0,020 вес. %.Использование предлагаемого способа выплавки нержавеющих сталей в основных дуговых печах методом переплава по сравнению с существующими способами обеспечивает повышение извлечения хрома из шихты и ферросплавов с 87 - 88 до 90 - 92 отн. %; уменьшение расхода извести в 2,0 - 2,5 раза, порошка 65%-ного ферросилиция в 3 - 4 раза, стабилизацию усвоения титана в пределах 52 - 60 отн. %, сокращение длительности рафинировки на 25 - 30 мин, облегчение труда сталеваров; улучшение технйко-экономических показателей выплавки нержавеющих сталей и получение экономического эффекта более 5 руб. на 1 т. стали.форму а из обре генияСпособ выплавки хромистых и хромоникелевых нержавеющих титансодержащих сталей переплавом отходов с применением газообразного кислорода в основных дуговыхпечах, включающий продувку расплава кислородом, раскисление металла и шлака, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь хрома и снижения содержания вредных примесей в металле, шлак периода продувки обрабатывают дроссом электротермического производства силумина в количестве 7,7 - 10,0 кг на 1 т расплава при соотношении извести, ферросиликохрома и дросса силумина 1,00: (0,93 - 0,87):(0,73 - 0,65), затем после ввода феррохрома на шлак дополнительнозадают смесь извести и порошка алюминия, взятых в соотношении 1,00:(0,60 - 1,40), в количестве 1,60 - 2,40 кг на 1 т и шлак оставляют до легирования стали титаном.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Типовая технологическая инструкция по выплавке стали и сплавов в основных электропечах ь 1 М-Э-64.2. Бородулин Г. М, и Мошкевич Е. И. Нержавеюгцая сталь, М., Металлургия, 1973, с. 1 1 1,