Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 1370107

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Иманов, Мурадов, Никоноров, Чеснокова, Шубин

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...; производительность печи 81 - 85 кг/ч. 1 табл.Изобретение относится к промыш"ленности строительных материалов,к технологии производства портландцементного клинкера,Цель изобретения - снижение температуры клинкерообраэования, уменьшение запыленности отходящих газов,повышение производительности печейи гидратационной активности клинкера,П р и м е р. Готовят сырьевыесмеси смешением известнякового, алюмосиликатного, железосодержащегокомпонентов и отхода производстваокиси пропилена и эпихлоргидрина.Сырьевые смеси размалывают до остатка на сите 9008 - 6,5-7,03.Отходы производства окиси пропилена и зпихлоргидрина имеют следую"щий химический состав (на сухую мас"су вещества), мас.7.:БдО 18,63"20,89АРз 4,26-5,32РегО 4,48-5,66МяО 1 е 54-1 е...

Номер патента: 1370111

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Лыс, Марусяк, Саницкий, Спивак

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонная, смесь

...2,4; гранитный щебень фракции 2,5-5 мм; кремнефтористый магний отход производства поливинилхлорида содержащий, 7: латекса поливинилхлорида 7; А 1 (80) 1; вода 92; этилсиликонат натрия.Солевой состав щелоков калийных производств приведен в табл. 1,Составы предлагаемых и известных смесейпредставлены в табл. 2.Показатели образцов приведены в табл. 3Формула изобретения Бетонная смесь, включающая портландцемент, песок кварцевый, воду,11 2отход производства поливинилхлорида, кремнийорганическое соединение и щебень гранитный, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повышения прочности, водонепроницаемости и химической стойкости бетона в хлор" магниевых щелоках калийных произ" водств, она содержит сточные воды производства поливинилхлорида,...

Номер патента: 1370112

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Белов, Донецких, Жихович, Скоморохов, Тезиков, Шевченко, Ярмаковский

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...(СДО) и пластифицирующей (СДБ) добавок 57-нойконцентрации, взятых в соотношении(3:1)-(5:1)Время перемешивания каждой смесисоставляло 3 мин. Иэ полученных бетонных смесей формовали на стандартном вибростоле по 6 кубов с ребром15 см и по 3 пластины с размерами:3 х 25 х 5 см для определения соответственно прочн сги бетона после пропаривания(К ) в 28-суточном воэрас 6ите (В ) и коэффициента теплопровод 8ности (Ъ ). Образцы подвергалисьтепловлажностной обработке в режиме(4)+3+8+3 ч при температуре 95 С,Полученные образцы из поризованного шлакопемзобетона слитной структуры испытывают и результаты испытаний образцов приведены в таблице.Как видно из таблицы, предлагае"мая легкобетонная смесь при сохране 12 Технология приготовления...

Номер патента: 1370113

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Бурлыка, Гончаров, Коваль, Ларионов, Нациевский, Овчинников, Фридман

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсокартонных, изготовлении, используемая, листов, смесь, сырьевая

...распушкой на элементарные нити толщиной 0,8-1,8 мкм; алкилполибензилпиридинийхлорид с мол, массой 20 300300 (товарное название "КАТАПИН-Вн); дисперсию поливинилацетатную марки П в виде промывных вод технологических линий и оборудования по производству поливинилацетатной дис персии с содержанием полимера 10- 20 мас 17 и пластификатора (дибутилфталата) 0,2-0,5 мас.У. Динамическая вязкость дисперсии 0,02-0,10 Па с.Изготовление гипсокартонных лис тов включает предварительное смешивание сухих компонентов (гипсового вяжущего, гипсовой муки, хлористого натрия и стекловолокна), приготовление водного раствора жидких добавок (сульфитно-спиртовой барды, отходов производства поливинилацетат" ной дисперсии и алкилполибенэилпиридинийхлорида)...

Номер патента: 1370121

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Ващенко, Кутянина, Онищенко, Педан, Радина, Соколова

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...(Диафен ФП).3 1370121 Кроме того, используются другиедобавки - молекулярный комплекс гексаметилентетрамина и резорцина (РУ)Ю-нитрозодифениламин (НДФА),В качестве модификатора в примереиспользуют аминосоли фенольной смолы,полученной сплавлением ПЭПАкуб и смолы октофор Я в соотношении 1:2.Свойства смесей приведены в Отабл.6. О О Дьггде К,-СНг; -ОСНг-,Кг - -СН2 формула изобретения Резиновая смесь на основе диеново го каучука, включающая серу, оксид цинка, ускоритель вулканизации, мягчитель, противостаритель, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 95-102 м /г и модификагтор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления . тепловому старению и раздиру, усталостной выносливости, прочности связи с...

Номер патента: 1371973

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Разумный

МПК: C21C 1/00

Метки: железоуглеродных, легирования, модифицирования, смесь, сплавов

...но достичь необходимой степени дисперсности графитных включений не удается, а увеличение этих присадок свыше указанного количества способствует выделению большого количества не- металлических включений, снижающих весь комплекс физико-механических свойств. Для получения в литом состоянии феррито-перлитной структуры с соотношением фаз 1:1 определяют величины присадок СаО, А 1 дОз и меди. При присадках СаО, А 10 э и меди вьппе и ниже указанных пределов нарушается соотношение структурных фаз и соответственно падают либо пластические, либо прочностные характеристики чугуна, и цель не достигается.Установлены оптимальные содержания легирующих компонентов (титана и ниобия), которые должны находиться н расплаве на уровне 0,15-0,307. Именно при...

Номер патента: 1371977

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Бондаренко, Крикунов, Людкин, Мастицкий, Остапенко, Попик, Савенков, Терзиян, Щербина

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, твердая, шлакообразующая

...изшлака окислов железа приводит к сдвигу равновесия реакции десульфурацииметалла нсторону образования сульфида кальция: При содержании шлака ПВА в смеси менее 10 мас.7 снижается скорость плавления смеси, что приводит к замедлению рафинирования. При содержании шлака ПВА в смеси более 20 мас.Еувеличивается вязкость шлака из-эа повышения в нем содержания глинозема, при этом кинетические условия рафинирования ухудшаются, а скорость рафР- ниронания снижается.При содержании в смеси менее 5 мас.7. порошка кокса количества вводимого углерода недостаточно для поддержания низкой окисленности шпакан течение всего периода рафинирования, что ухудшает термодинамическиеусловия рафинирования и снижает егоскорость. В смеси, содержащей более20...

Номер патента: 1371979

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Александрович, Афанасьев, Белокуров, Дюбанов, Кобзистый, Кривоносов, Кунцевич, Пославский, Сулягин

МПК: C21C 5/54

Метки: процесса, смесь, сталеплавильного, шлакообразующая

...срок их эксплуатации. Примартеновском процессе вспениваниешпака улучшает его удаление из сталеплавильной ванны, сокращая продолжительность плавки. Графит увеличивает поверхность контакта шлакометаллической фазы, стабилизирует развитиепроцес а шлакообразования по пути рафинирования металла от серы, фосфора,газов и неметаллических включений,повышает дополнительно выход жидкогометалла за счет восстановления оксидов железа, При этом также увеличивается стойкость футеровки, сокращается продолжительность плавки и расширяется возможность увеличения расхода стального лома при использовании укаэанной шихты в конвертерном процессе. Содержание графита менее 3 мас.7 не устраняет охлаждающего воздействия от использования материалов, содержащих...

Номер патента: 1373395

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Гайденко, Денисенко, Зубец, Курилов, Харитонов

МПК: A23C 11/02, A23K 1/18

Метки: животных, кормовая, молодняка, сельскохозяйственных, смесь

...до содержания сухих веществ 352.Кулинарный жир расплавляют при 65 С, вносят фосфатный концентрат, препараты витаминов А и Д и антибиотик кормогриэин, перемешивают, соединяют жировую основу со сгущенной молочной смесью и подвергают гомогениэации, Полученную гомогениэированную молочно-жировую смесь сушат в сушилке распыпительного типао при температуре воздуха 160 С на входе и 85 С на выходе. Высушенный сухой продукт смешивают с порошкообразным гидролизатом концентрата микробного белка.В вариантах 5 и 6, где в состав смеси входит концентрат микробногобелка, все компоненты, исключая киры,вводят в виде порошка, и кормовую смесь получаютпутем тщательного перемешивания их с расплавленным жиром, добавляемым мелкими порциями.Всего было...

Номер патента: 1373701

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 28/04

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...по изобретению. Содержание компонентов в них и влияние состава смеси на физико-механические показателисвойств материала приведены в табл.1и 2.Оптимальными являются смеси составов 1, 2, 3, сочетание компонентовв которых обеспечивает и наиболее положительные свойства изделий: высокую механическую прочность, небольшуюобъемную массу и небольшую теплопроводность,Характеристика смесей и результаты испытаний приведены в табл. 3 и 4 соответственно.Совокупное использование в оптимальном количестве указанных компонентов по изобретению позволяет получить строительные изделия с улучшенными качественными характеристиками, а именно образцы полученного бетона отличаются пониженной объемной массой (в пределах 1480-1520 кг/м против 1670-1690 по...

Номер патента: 1374104

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Койфман, Недугова, Савичев, Шугуров

МПК: G01N 21/67

Метки: буферная, вольфрамовых, концентратах, примесей, смесь, спектрографического

...компонентов на результаты спектрографического анализа эа счет стабилизации температуры кипения, так как основным определяющим зту 25 температуру фактором является концентрация в расплаве сурьмы и серы,В табл. 1 приведены составы буферных смесей.Пробы вольфрамового концентрата 30 и образцы сравнения смешивали с буферными смесями 1, 2 и 3 (табл, 1) и буферной смесью по прототипу в соотношении 1: 1, Пробы сжигали в дуге переменного тока силой 15 А; спектры фотографировали на спектрографе ДФСс решеткой 600 штр/мм, использовали трехлинэовую систему освещения щели, ширина которой 0,015 мм, Промежуточная диафрагма 3,2 мм. Аналитические линии, нм:Вх 306,7Я 303,4Бп 266,1Пределы определяемых концентраций, Е:В 1 0,001-0,15Б 0,001-0,01Яп...

Номер патента: 1374107

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Джиоева, Луценко, Петров, Хазанова

МПК: C04B 35/10, G01N 23/223

Метки: образца, приготовления, примесей, рентгеноспектрального, смесь, электрокорунде

...определения примесей в электрокорунде с использованием метода рентгеноспектрального анализа.Целью изобретения является повышение воспроизводимости результатов рентгеноспектрального определения за счет снижения температуры сплавления 10 смеси и повышения однородности образца.Для приготовления образца используют смесь для рентгеноспектрального определения примесей в электрокондунде, содержащую электрокорунд, углекислый литий и йодистый калий, в которую добавляют тетраборат наТрия, , при этом соотношение ингредиентов следующее, мас.Е:ЭлектрокорундУглекислый литийЙодистый калийТетраборат нат- рияФормула из обретения Смесь для приготовления образца для рентгеноспектрального определения примесей в электрокорунде, содержащая электрокорунд,...

Номер патента: 1375402

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бреус, Бунаков, Вдовенко, Ерошенко, Мыльников, Пожидаев, Ульянов

МПК: B22D 7/10

Метки: жидкого, металла, поверхности, смесь, утепления

...вой мелочи 1,40 - 1,45 г(см з.Древесные опилки имеют объемную плотность 0,28 - 0,33 г/смз и содержат продолговатые частицы древесины длиной 0 - 10 мм. Объемная плотность шамотного порошка 1,28 - 1,30 г/смз при размере частиц в пре делах 0 - 5 мм.В табл. 1 приведены составы предлагаемой утепляющей смеси. Таблица 1 25 Ингредиенты Содержание,мас.%,в смеси Предлагаемую смесь готовят в смеси- тельном барабане путем перемешивания компонентов в течение 1 ч. Готовую смесь используют для утепления поверхности жидкой стали в ковше.Расплав углеродистой стали, предназначенный для получения железного порошка распылением водой при высоком давлении, выпускают из печи при 1690 - 1710 С. 50 После выпуска плавки поверхность жидкого металла в ковше...

Номер патента: 1375597

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Виливецкий, Коршакевич, Ладошкина, Юркевич, Яглов

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, смесь, сырьевая

...г извести и95,8 г молотого песка. В качественаполнителя используют кварцевыйпесок модулем крупности (М кр ) 1,8,который вводят в известково-песчаноевяжущее с расчетом получения смеси,содержащей 8 мас.7 СаО+М 80, т.е.16 г вяжущего и 54 г песка.Полученную смесь тщательно перемешивают в фарфоровой чашке в течение 10 мин, увлажняют водой в количестве 9-117 и подвергают прессованию под давлением 25 МПа в металлической пресс-форме диаметром 20 мм.Готовые образцы помещают в лабораторный автоклав и запирают под давлением 0,8 МПа по следующему режиму, ч: подъем давления. до 0,8 МПа2; выдержка при постоянном давлении6; сброс давления 2. После автоклавной обработки образцы высушиваютдо постоянной массы в сушильном шкафу при 60 С и подвергают...

Номер патента: 1375606

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Исаев, Сурмалян, Федоровский, Юмашев

МПК: C04B 14/06

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...заполнителя проводят по ГОСТУ.Интегральный коэффициент отраже/ния поверхности зерен щебня определяют с помощью фотомера, ЗОФрикционные свойства по показателю шлифуемости искусственного заполнителя как каменного материала определяют по известной методике. Показатель шлифуемости количественно выражается значением коэффициента сцепления, который определяют маятниковым прибором типа МПпосПоказатели для состава предлагаемого известного 30 27 30 61 70 58 стеклобой Характеристика смеси Содержание компонентов всмеси, мас.%:кварцевый песок технический глинозем бой керамических изделийплитки) ле испытания каменного материала на шлифуемость на специальном приборе,Для получения декоративного эффекта в состав сырьевой смеси можно вводить...

Номер патента: 1375607

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бишимбаев, Жарасов, Кенжабаев, Ходжаназаров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...235 0,8 0,64 0)78 . 16,0 15,6 16,1 1,12 19,5 водопоглощение,% Компоненты органической добавки из углеводородных, смолистых и асфальтеновых составляющих анионоактив+ Характеристика смеси Содержание компонентовв смеси, мас.%:глинистое сырье анионоактивная медленнораспадающаясяэмульсия из нефтебитуминозной породы Свойства легкого заполнителя фракции 20-40 мм:насыпная плотность,кг/м прочность при сжатиив цилиндре, ИПа ПарафинонафтеновыеуглеводороДы 18-22Ароматические углеводороды 27-32Смола 28"34Асфальтены 16-22П р и м е р. Для приготовлениясырьевой смеси используют глинистое10 сырьеГлину высушивают при 105 С,дробят, измельчают, затем увлажняютпродуктом водной экстракции запесо"ченных нефтебитуминозных пород в виде эмульсии. Из полученной...

Номер патента: 1375609

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Ананьев, Ирхин, Лукша, Мардыкин, Мартынов, Мицкевич, Морозова, Павлович, Ралко, Рахимов

МПК: C04B 24/24

Метки: бетонная, смесь

...собойсополимер, содержащий следующиезвенья, мас.7; изопрена 0,5-7,5;изоамиленов 1,0-7,0; циклопентадиена0,3-3,0;пиперилен - остальное,мол.масса смолы 800-900,йодное число 130-180,содержание летучих не выше 1,57.Водную эмульсию углеводородной смолы готовят путем перемешивания49 мас.Х смолы, 2 мас.7 ОПи воды.Для приготовления бетонной смесииспользуют портландцемент М,кварцевый песок с М = 2,71, гранитныйщебень фракпии 3-5 мм,Приготовление бетонной смеси осуществляют по следующей методике. Перемешивают цемент и минеральный заполнитель и вводят водную эмульсиюуглеводородной смолы с водой затворе 26,0-76,0 30 0,04-0,35 Остальное Показатели для состава контрпаьвого вэвествого 23 Содержание компиас.Х 3 16,6 18,2 260 51,77 Ы,О 22,60...

Номер патента: 1375612

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Боков, Власенко, Округова, Юхименко

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...6,0 5,5 6,5 6,0 6,5 6,5 5,0 5,0 6,0 6,0 3,4 5,4 5,4 3,4 4,0 5,0 3,4 1,4 Асбестит Фосфогипс Минеральный заполнитель 85,1 83,6 82,1 84,1 86,6 88,1 П р и м е ч а н и е. В примерах 1,5 и 6 содержание асбестита выходит за пределы изобретения. Таблица 2 Показатели для состава Свойства 1 2 3 4 5 6 известного Предел прочности при сжатии, МПапри 20 С 81 81 66 66 70 306 2,5 4,0 2,9 2,1 . 2,2 2,0 5,0 1,8 4,0 6,5 7,5 4,79 1,0 0,5 0,9 1,6 1,3 0,29 4,8 при 50 С 1,2 Водонасыщение,% 7,5 Набухание,3 1,5 Коэффициент водоустойчивости,7. 0,5 0,7 0,93 0,8 0,65 0,65 0,99 Изобретение бтносится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для производства асфальтовых бетонов.Целью изобретения является повышение прочности асфальтобетона при 50...

Номер патента: 1375615

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Асташонок, Гранкина, Назарова, Патуроев, Сергеева, Супран, Шестеркина

МПК: C04B 28/26

Метки: полимерсиликатбетонная, смесь

...10:0,8:1;0 и имеет структурную формулу отделяется от воды. Готовый продукт конденсации содержит 65 олигомвров и 153 мономеров. Средняя молекулярная масса продукта -300, доля сухого остатка 60Полимерсиликатбетонную смесь готовят следующим образом.В бетономешалке в течение 1-2 мин перемешивают сухие компоненты смеси щебень, песок, андезитовую муку, кремнефтористый натрий и щавелевую кислоту. К сухой смеси добавляют .предварительно приготовленную смесь жидкого стекла с добавкой фуритола 107. Все компоненты перемешивают в течение 2-3 мин до получения однородной смеси. Готовую бетонную смесь уплотняют в металлических формах на вибростоле со стандартными параметрами вибрирования. Твердение бетона осуществляется по ускоренному...

Номер патента: 1375620

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Анисимов, Зайцев, Ковалев, Трифонов, Юрченко

МПК: C04B 38/10

Метки: керамзитобетона, смесь, сырьевая

...предельных напряжений сдвига,Сырьевая смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.3:Цемент 18,5-19,1Керамзитовыйгравий 21,3-22,1Керамзитовыйпесок 21,6-23,9Кварцевый песок 16,5-18,1Водный растворвоздухововлекающей добавки ОстальноеСоставы предлагаемой смеси приве- дени в табл.1.Смесь приготавливают следующим образом.Керамзитовый гравий, керамзитовый песок, кварцевый песок перемешивают в течение 20-30 с до получения однородной массы. В полученную массу постепенно добавляют водный раствор воздухововлекающей добавки, одновременно перемешивая все компоненты смеси в течение 4-5 мин. Полученную поризованную смесь выдерживают в течение 15 мин, затем определяют ее подвижность по осадке стандартного ко нуса и предельные напряжения...

Номер патента: 1375631

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Алексеева, Воронов, Галыбин, Емельянов, Захаров, Зачесова, Сергеева, Соловьева, Усачев, Франтова, Шварц

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...смесей, повышение прочности и усталостной выносливости при многократном растяжении резин из данной смеси.Согласно изобретению используют регенерат марки ТИРП - тонкоизмельченный резиновый порошок со средним.- размером частиц 300-500 мкм и регенерат диспор - дисперсионный порошковый регенерат со средним размером частиц 0,3-0,6 мкм.При изготовлении в резиносмесителе протекторных резиновых смесей на основе комбинации ненасыщенных каучуков резиновый порошок вводят в смесь после технического углерода. Время смешения составляет 9 мин. Вулканизацию проводят при 155 С в течение 25 мин.В табл. 1 приведены составы резиновых смесей; в табл. 2 - технологические свойства резиновых смесей и Физико-механические показатели вулканизатов. Формула...

Номер патента: 1377265

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Акрамова, Валишев, Великанова, Ли, Нудельман, Ходжаев

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, производства, смесь, стеновых, сырьевая

...образуются в процессе плавки сурьмяной руды в руд-, но-термических и отражательных печах, эолошлаки ТЭЦ и глина.20При подготовке сырвевой смеси отходы сурьмянного производства измельчаются в шаровой мельнице до полного. прохождения через сито 1,5 мм, глина - до полного прохождения через си то 1,0 мм, золошлаки представляют собой мелкосыпучий материал и предварительной обработке не подвергаются.После подготовки сырьевые компо-. ненты увлажняют до влажности 14-153 30 и тщательно перемешивают в глиноме,шалке. Затем материал гранулируют, Формула изобретения Сырьевая смесь для производства керамических стеновых иэделий, включающая золошлак, глину и отходы сурьмянного производства, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью повышения...

Номер патента: 1377268

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Гладышев, Немерцев, Шмандий

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...таблицеприведены результаты испытания ячеистых бетонов, полученных с применением в качестве кремнеземистого компонента термолитового песка.Состав 1 принят с содержанием вяжущих, приближающимся к 607, обеспе" чивающим наибольшую прочность ячеис того бетона. Результаты испытаний показывают, что конструкционно-тепло- изоляционный Сетон марок 25-35 может быть получен со средней плотностью 500-600 кг/м . Состав Э принят с соэдержанием вяжущего, приближающимся к 403, обеспечивающим получение бетона с минимальной средней плотностью. Результаты испытаний показывают возможность получения эффективных тепло изоляционных бетонов со средней плотностью 250-300 кг/м ,Соотношение вяжущего и термолитового песка принято таким, как и...

Номер патента: 1377269

Опубликовано: 28.02.1988

Автор: Караханиди

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...гипс, зола-унос, известь-кипелка точно до- зируются и измельчаются в присутствии воды в шаровой мельнице до получения шлама с удельной поверхностью 2800- 3500 см /г.Приготовление ячеисто-бетонкой смеси осуществляется обычными, принятыми для технологии ячеистых бетонов, способами. В бетоносмеситель сначала заливают известково-кремнеэемистыйСырьевая смесь для изготовленияячеистого бетона, включающая порт ландцемент, известь, двуводный гипс,алюминиевую пудру, кремнеземистыйкомпонент и.добавку, о т л и ч а.ю -щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы при сохранениипрочности, она содержит в качествекремнеземистого компонента золуТЭЦ и фельзит-порфир, а в качестведобавки - отход асбоцементной промыш-,ленности при следующем...

Номер патента: 1377270

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Андросов, Волга, Пашков, Рейниш, Смыцкой, Тараненко

МПК: C04B 38/08

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...с преимущественно закрытыми парами и снижению водопоглощения.Примеры составов предлагаемойсырьевой смеси для получения теплоизоляционных изделий приведены втабл. 1.Сравнительные физико-механическиехарактеристики теплоизоляционного.материала, полученного на основепредлагаемой сырьевой смеси, приведены в табл. 2.Как видно иэ табл. 2, у теплоизоляционных изделий, полученных изпредлагаемой сырьевой смеси, возрастает предел прочности при сжатии,Карбамидоформальдегидная смола Отвердитель - продукт ВАГ(водный раствор в соотношении1:1 по объему) существенно уменьшаются влаго- и водопоглощение, снижается технологичес"кая усадка, сохраняется примерно в 5тех же пределах коэффициент теплопроводности и при этом материал станосится...

Номер патента: 1379067

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Полякова, Порхунов, Суворов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...огнеупорного наполнителя ис пользуется кварцевый песок с содержанием глинистой составляющей до 67.В качестве связующего используется алюминат натрия, получаемый путем растворения гидроокиси алюминия в 15 едком натре.Пропиленкарбонат - эфир угольной кислоты, бесцветная жидкость с характерным запахом эфира. В технике применяется для синтеза пластических 20 масс и в качестве растворителя некоторых органических соединений, В смеси применяется как отвердитель.Затвердевание смеси происходит за счет взаимодействия алюмината натрия 25 и пропиленкарбоната.Смесь готовят следующим образом. В бегуны загружают расчетное количество песка марки К 016 и пропиленкарбоната, перемешивают в течение 2 мин, после чего вводят алюминат натрия и...

Номер патента: 1379068

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Киракосян, Саркисян, Чурсин

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм

...получение отливок повышеннойчистоты поверхностей.Составы и свойства смесей приведены в табл. 2.Иэ смесей (по табл, 2) методомпрессования при давлении 7,5 МПа получают литейную форму, имеющую прочность на сжатие в сыром состояниив среднем 50-70 КПа и высокую текучесть от 56 до 687,Высокие значения текучести предлагаемой смеси обусловлены сфероидальной формой частиц отвального шлака, а также всмаэывающейв способностью находящихся в нем серы и сернистых соединений. Повышенная теплопроводность предлагаемой смеси 0.320,37 10 Вт/(м.К) (способствующая-4получению отливок с мелкозернистойструктурой, а следовательно, и высокими твердостью, плотностью и прочностью) обусловлена наличием в шлакевысокотеплопроводных оксидов меди ижелеза, являющихся...

Номер патента: 1379257

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Голозубов, Греков, Гуркина, Кисиленко, Орлов, Полуротова

МПК: C03C 10/00

Метки: облицовочного, смесь, сырьевая

...процесс их выгорания завершаетося лишь при 700-800 С. При этой температуре в отформованных иэделиях происходит размягчение и спекание частиц измельченного стекловолокна, которые и препятствуют удалению образующихся газов. При дальнейшем поовышении температуры до 900 С в материале формируется пористая структура, Изготовленные облицовочные плиты легко поддаются шлифовке. Их лицевая поверхность после шлифовки обладает высокой декоративностью.В табл. 1 приведены составы сырьевой смеси для изготовления облицовочного материала, в табл. 2 свойства полученных материалов. Как видно из табл. 2, облицовочный материал смеси обладает большой истираемостью, а следовательно, шлифовать его гораздо легче.Изготовление облицовочного материала...

Номер патента: 1379268

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Дудеров, Мельников

МПК: C04B 18/10

Метки: пористых, смесь, сырьевая

...компонентов, Ж: 810 58,1; А 1 Оз 15,4; Ре О з 4,02; ЕеО 2,45; МяО 2,44; СаО 3,11; К О 3,24; Н 0 + остальные окислы 11,24,Используют золу ТЭЦ следующего химического состава, 7: 8102 47,72; А 1 0 з 33,17; Ре,Оз 15,1; МяО 1,46; СаО 4,96; 50 з 1,34; п.п.п. 2,9.Фосфатное связующее используют в виде АХФС или Н РОП р и м е р, Готовят сырьевую смесь из фосфатного связующего золы теплоэлектростанции и отработанной глины нефтехимического производства. Смесь перемешивают до получения пластичной массы, которую гранули 50-60 Характеристика сырьевой смеси окаэатели для состава редлагаемого известного 2 3 фосфатное связующее 20 25 30 25 20 . 10 15 55 60 30 зола ТЭС отработанная 50глина нефтехимического проиэводства Содержание компонентов, мас.Ж: руют...

Номер патента: 1379274

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Косаев, Монтаев, Сулейменов

МПК: C04B 18/30

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...В-волластонита, который образуется в результате реакции силикатообразования в смеси 20 гранулированный фосфорный шлак - зола ТЭС, а в процессе стеклообраэования не успевает полностью раствориться,Введение щелочного компонента 25 активизирует гранулированный фосфорный шпак, придает ему свойства и одновременно снижает температуру обжига.Технология получения пористого 30 заполнителя следующая.Гранулированный шпак после предварительного помола подвергают совместному помолу с золой до полного прохождения через сито 0,14. В процессе помола происходит одновременно перемешивание смеси.Формование гранул осуществляют на тарельчатом грануляторе при скорости вращения 26 об/мин и угле наклона таорели 70 . Раствор щелочи плотностью 1,2-1,5...