Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 1609770

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Буханько, Денисенко, Журавель, Замиховский, Колодяжный, Якоби

МПК: C04B 28/02

Метки: декоративных, полимерцементная, смесь

...образуется при мокром размоле в производстве выпускных форм органических красителей, в частности кубовых при использовании в качестве мелющего тела порошка полиметилметакрилата (продукт суспензиоиной полимеризации метилметакрилата). После многократного проведения операции размола красителя 1 нолиметилметакрилат адсорбирует.на1609770 своей поверхности органический краситель, интенсивно окрашивается, но постепенно снижает свои мелющие свойства из-за изменения геометри 5 ческих размеров и формы частиц. Кроме того, увеличивается содержание полиметилметакрилата в красителе. Такой продукт выводят из процесса в Качестве отхода производства. Для по Лучения окрашенной полимерцементной смеси используют, окрашенный нолиметилметакрилат - отход...

Номер патента: 1609771

Опубликовано: 30.11.1990

Автор: Голубев

МПК: C04B 18/24, C04B 28/04

Метки: арболита, смесь, сырьевая

...и потерю составпяющих. Листотраволитовые конструкциии изделия Формируют в стальных Формах при помощи двухбункерных бетоноукладчиков типа Са и др.25Уплотнение листотраволитовой смеси для получения изделия требуемой средней плотности - ответственная технологическая операция, Листотраволитовая смесь не подцается общим законоМерностям, присущим бетонным смесям а других видах заполнителей, Обычная вибрация в этом случае малоэффекдивна из-за низких гравитационных 1 упругих свойств листотраволитовой смеси, а прессование приводит к тому, что после снятия нагрузки проис" одит распрессовка упругой смеси и нарушение уплотненной структуры.Эти особенности листотраволитовой смеси обьясняются свойствами листотраволитового заполнителя - легкого,...

Номер патента: 1609774

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Аношкина, Бурлаков, Кабатова, Леошек, Мирончук, Петров

МПК: C04B 33/00

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...с ребром 70 мм,1 9 Расход материалов на 1 м, уплотняют на виброплощадке в течение 60 с, затем распалубливают, отформо-,ванные изделия устанавливают в обжиговую печь, обжиг производят при 1050 С в течение 10 ч, Извлеченные из печи обожженные изделия подвергают испытаниям по известной методике. Составы сырьевой смеси и результаты испытаний изготовленных изделий сведены в таблицу. Плотность материала во всех случаях 1300 кгмз Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовлениястроительных изделий, включающая. глинистый компонент, керамзит и гранулированный сульфат натрия, о т л ичающая с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса Сушки присохранении качества изделий, онаСодержит дополнительно ваграночныйшлак с удельной поверхностью 600...

Номер патента: 1609839

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Бурков, Викулов, Косарева

МПК: E01C 7/36

Метки: автомобильных, дорог, оснований, откосов, смесь, укрепления, устройства

...получаемого материала.Смесь получают следующим образом.В воздушно-сухой грунт последовательно вносят и тщательно перемешивают цемент и смесь нагретого до 130 - 180 С асфальта деасфальгизации с гидролизным лигнином. Перемешивание осуществляют с одновременным увлажнением до получения однородной по цвету массы с оптимальной влажностью 6 - 10%,Асфальт деасфальтизации является побочным продуктом процессов нефтеперегонки и имеет следующие свойства:Плотность, кг/м 1,01 - 1,03 50, 1 б 09839(54) СМЕСЬ ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ ОТКОСОВ И УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ(57) Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано при возведении и ремонте земляного полотна автомобильных дорог. Цель изобретения - повышение...

Номер патента: 1611544

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Есепкин, Корженевич, Кукуй

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...улучшить пластичность смеси, а за счет фосфата кремния благодаря образованию тройных систем 1 Ха О РО - 810, обладающих более вьсокой температурой плавления, улучшить выбиваемость смеси. 2 табл. ление полиакрилампда в связующее позволяет улучшить пластические свойства жидкостекольных смесей.Фосфат кремния, используемый в качестве модификатора смеси, применяется в виде порошкообразного материала, вводимого в смесь в процессе ее приготовления и представляет собой силикофосфат. полученный из отходов химической промышленности. Таким образом, полиакриламид и фосфат кремния, вводимые в состав смеси одновременно, образуют комплексный модификатор, позволяющий повысить прочность смеси, улучшить ее пластичность и выбиваемость.Ацетат этиленгликоля...

Номер патента: 1611897

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Антоник, Дорохов, Рягузов, Сердюк, Хаддадин, Шеховцов

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...Фибры, 5-153 корунда, 0,3-1,5 Е минерального масла, следы поверхностно-активных веществ (ПАВ) и ингибитора коррозии,Илам армирует межпоровые перегородки ячеистого бетона и не оказывает влияния на Фазовый состав новообразований бетона после гидротер 47(57) Изобретение относится к строп- тельным материалам и касается составов смесей, используемых ;.ля изготовления ячеистого бетона. С целью повышения прочности ячецстога бетона при изгибе смесь содержит, мас.Е: портландцемсцт 2 б,46-28,35; алюмшпевая пудра 0,031-0,033; зола-унос 30,86-33,01; хлорцд кальция 0,053- 0,057; шлцфовальный шлам колец подшипников 2,38-6,61; цзвесть-кцпелка 2,65-2,84; вода остальное. Прочность бетонной смеси црц изгибе 16,9- 24,8 кг /см, прц жатцц 36,2-...

Номер патента: 1613469

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Алексеева, Гонтарь, Иваницкий, Лычаков, Тарнаруцкий, Чалова

МПК: C09J 1/00

Метки: клея, приготовления, смесь, сухая

...позволяет получать клеи с жизнеспособностью до 10 ч, адгеэией до О, 8 МПа, растекаемостью по Суттарду 18-22 см, водоудерживакщей способностью до 99, 7 Е, водостойкостью до О, 79, пределом прочности при изгибе до 4,7 МПа в исходном состоянии и до 3,0 МПао после воздействия температуры -20 С. Эффект достигается за счет использования в сухой смеси для приготовления клея на основе 88,5-94,7 мас.Е гипсового вяжущего и 0,3-0,5 мас.Х триполифосфата натрия в качестве полимерных добавок 4-8 мас.7. каэеина технического и 1-3 мас.Е лигносульфонатов твердых. 2 табл. технический казеин сульфонаты марки "Т Сухую смесь для шением предваритель сухих компонентов с ла в шаровой мельни 15-20 мин. Приготовленну смесь затворяют совом отношении...

Номер патента: 1613649

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Алтаев, Битабарова, Сейкетова, Скрипченко, Соловьев

МПК: E21F 15/00

Метки: закладочная, смесь

...после выщелачивания окисленных руд в своем химическом составе содержат до 16 окиси алюминия, которая вступает в реакцию с клинкерным минералом портландцемента - трехкальциевым алюминатом, образуя пластинчатые кристаллы гидроалюминатов кальция и гель гидрата окиси алюминия, Вследствие этого происходит упрочнение гелекристаллического каркаса твердеющей закладочной смеси, что обеспечивает ее высокую прочность.В закладочной смеси гидрофобизирующая добавка КОД-С, взаимодействуя с твердыми отходами после выщелачивания окисленных руд, модифицирует структуру1613649 3.0-11,5 3,0-1 1,0 66,0-83,0 0,006 - 0,022Остальное Таблица 1 30 Табли закл стыьны ед твердеющей закладочной смеси, тем самым снижает ее усадку, а также повышает прочность,Смесь...

Номер патента: 1614883

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бродский, Гаевский, Гришин, Крюков, Сергеев, Чечеткин

МПК: B22C 1/18

Метки: керамическая, смесь, стержней

...при сохранении уровня механических свойств,Органический пластификатор (ПП)является низкотемпературным связующим порошкообразных компонентов (кварца и соды) и обеспечивает возможность прессования из этого состава геометрически сложных литейных стержней. В процессе прокэдки (при повышении температуры) пластификатор полностью удаляется из стержня. Количество этого компонента прямо зависит от размеров и сложности стержня, толщины его кромок и устанавливается опытным путем, Так, содержание пластификатора менее 13 мас. не обеспечивает получение (четкого оформления) кромок литейного стержня требуемой толщины 1 мм, содержание же пластификатора свыше 15 мас.существенно ухудшает качество стержня (повышает пористость), .так как...

Номер патента: 1614884

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Жданов, Кузнецов, Филиппов, Черноусова, Юнович

МПК: B22C 1/18

Метки: литье, магниевых, самотвердеющая, смесь, сплавов, стержней, форм

...2 табл,щитной атмосферы, препятствующей контакТу металла с кислородом воздуха, и.создания на поверности кристаллизующегося металла защитных пленок,Предлагаемый состав обеспечивает получение защитной. атмосферы, наиболее прочных пленок и получение бездефектных отливок при любых температурах литья в интервале температур 700 - 7700 С и без применения защит:чых припылов и красок.Для экспериментальной проверки предлагаемого состава готовят шесть составов самотвердеющих смесей (табл.1). П риготовление смесей производят в лопастном смесителе периодического действия, В наполнитель(кварцевый песок) вводят при перемешивании связующее, добавки и ортофосфорную кислоту.1614884 2,0 - 3,50,25 - 0,300,5 -1,50,5-1,0 Остальное Таблица 1 При сборке...

Номер патента: 1615162

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Алиева, Оруджев, Пыльник

МПК: C04B 18/04, C04B 20/00

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита из смеси глинистого сырья и отходов производств. С целью снижения насыпной плотности аглопорита сырьевая смесь включает (мас.%): глинистое сырье и отходы алюминиевого производства 15 - 20; шлаки вторичного алюминия 70 - 80 и углефторсодержащие отходы 5-10. Получаемый аглопорит в фракциях 10 - 20 мм характеризуется насыпной плотностью 508 - 534 кг/м и прочз ностью 1,0-1,4 МПа, 1 табл,требуют никакой дополнительной подготовки.Содержание воды в них достигает 70%.Отходы вторичного алюминия получают в виде песка белого цвета крупностью ме- Я нее 5 мм; также не требуют никакой дополнительнойй подготовки.П р и м е р. Готовят сырьевую смесь путем...

Номер патента: 1615215

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Карпенко, Карписонов, Марукович, Мельников

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...1 7 мас,о не обеспечивает требуемого эффекта модифицирования, высокой степенисфероидизации графита и повышения иэносостойкости и герметичности чугуна, Присодержании в смеси магния более 16 мас. О 5повышается скоротечность процесса модифицирования, возникает пироэффект иснижаются стабильность эффекта модифиирования, износостойкость и герметичность чугуна,10Ввод графита увеличивает число готоых центров кристаллизации в чугуне приго затвердевании и способствует повышеию гомогенности структуры и герметичноти чугуна в отливках,15Содеркание графита в смеси более, мэс, Д снижает твердость, герметичность,износостойкость чугуна и его прочностныеарактеристики, Понижение концентрациирафита менее 3 мас,снижает стабильость процесса...

Номер патента: 1615229

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Абрамов, Александров, Дягилева, Фаерман, Цыганова

МПК: C23C 16/18

Метки: кадмиевых, нанесения, парогазовая, покрытий, смесь

...ведут в течение 30 мин. Температуру испарителя, содержащего ДЧК, устанавливают в диапазоне 20-40 С, а температуру ис- фф" парителя с ДЭК - в диапазоне 25-50 Со,(на 5-10 С выше, чем испарителя сДМК). 11 ри этом содержание компонентов в парогазовои смеси (11 ГС) составляет, мас.".; ДЭК 5-10; Д 1 К 90-95, Нижнюю границу температурного интервала. 1615229 4резины процессан ревудвтаты Показатели длл опыта 1 Г сравнителвного1/Т1 Т1.1 Теоература испарнтела, СДЭКДНКСодеркаее коыдонентое а ПГС иас ЛДЭК 45 50 40 40 40 Зо 50 Зо 40 40 40 0 0 40 40 Эо Зо10 10 90 90200 220 100 ДККТемпература додлонкн, аС Стеденв нсполв"ованнк гВВ Скороств осакдедыа покры" тик, ыки 7 инн Средний размер верее в покры" тнн, икиадгеенк покрыты к основе,кгс/см" 220 22 220...

Номер патента: 1616754

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Воронин, Голованов, Мащенко, Парфенов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, преимущественно, смесь, стержней, форм

...в 1,4 - 2 и 1,2 - 1,7 раз и увеличить прочность в холодном состоянии при времени отверждения 2 и 4 мин соответственно в 1,2 - 1,9 и 1,2-1,6 раз. 2 табл. Предварительно в отдельной металлической емкости путем механического пере- ф мешивания готовят смесь сернокислого аммония, перекиси водорода и формалина ъ В смеситель каткового типа засыпают нагретый до 140-150 С кварцевый песок, перемешивают его в течение 40 с с твердой новолачной фенолоформальдегидной смолой, вводят жидкую резольную фенолоформальдегиднуо смолу и перемешивают 30 с, вводят и редва рительно подготовленную смесь сернокислого аммония, перекиси водорода и формалина и все перемешивают 2 мин, затем вводят стеарат кальция и перемешивают в течение 40 с, после чего смесь готова к...

Номер патента: 1616870

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Арав, Бахрак, Дешпит, Маевская, Мирвис, Мусиенко, Переверзев, Фетислямов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...перераспределением и взаимодействием вспучивающих веществ и основных минералов. Избыток органических веществ хорошо вспучивающейся глины распределяется между частицами слабовспучивающейся бентонитоподобной глины, повышая ее вспучиваемость,Основной минерал хорошо вспучивающейся глины - гидрослюда ч основной минерал слабовспучивающейся бентонитоподобной глины - монтмориллонит равномерно распределяются в гранулах1616870 Компоненты хорошо вспучивающейся слабовспучивающейся бентонитоподобной от до от до 45,9 53)1 51,2 60,8 18,5 4,9 0,5 2,5 27 1 0 23 2,3 3,2 0,2 0,8 3,3 4,4 2,2 3,0 9,2 13,0 8)6 10,9 2)7 4)8 0)5 0,7 7,5 20,8 Таблица 2 Содержание в глине, ЖМинерал хорошо вспучивающейся слабовспучивающейся бентонитоподобной от до от до 10 15 5...

Номер патента: 1616871

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Завадский

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...смесь Показатели Без до Предлагаемая Известбавкиз ная Состав, мас.%,",СуглинокГидролизный лигнинЗола-уносЛигносульфоалюминат натрия (соотношение лигнина 100 94 96 97 95, 5 3 2 15.3 2 1,5 4,5 и щелочно-алюминатной суспенэии 3:1,5)СвойстваКоэффициент вариации показателя средней плотности а % 8,3 2,7 32 4 лигнина и золы-уноса при их соотношении 1;1,Полученную органоминеральную добавку смешивают с глиной а затемформуют гранулы - цилиндры размером16 Х 16 мм, которые высушивают до постоянной массы при 100-105 С,затемподвергают термоподготовке при 200300 С в течение 10-15 мин и обжигают 10о, в печи в температурном интервале1140" 1200 фС с диапазоном 20 С в течении 7 мин.Конкретные составы смеси известной и предлагаемой и свойства...

Номер патента: 1616933

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бородушкина, Еремова, Продан, Суворова

МПК: C08K 13/02, C08L 7/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...1/2 диафена ФП и ацетонанила Р вводят в ре".эиносмеситель во вторую стадию, Про"ролжительность изГотовления второй 25стадии композиции при скорости вра-"щения ротора 30 об/мин составляет2 мнн, температура в конце цикла смешения 105 С.Композиции вулканиэуют в прессепри 143 ОС в течение 50 мин,.Состав композиций представлен втабл. 1, физико"механические свойствавулканизатов - в табл. 2.Полученные резины позволяют увеличить срок службы крупногабаритных .автомобильных шин автосамосвалов грузоподъемностью 27-40 т в карьерах,Ф о р м у л а изобретения40Булканизуемая резиновая смесь на основе комбинаЦии натурального и еин" тетического цис,4-полнизопренового каучуков в массовом соотношении 7:3, включающая серу, сульфенамидный ускоритель...

Номер патента: 1617003

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Викторов, Власов, Игнатов, Конкин, Кунцевич, Федяев, Хоботов, Щербаков

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: дефосфорации, порошкообразная, расплавов, смесь, хромсодержащих

...неблагоприятно сказывается напротнкании дефосфорации.Содержание окислов железа менее10% приводит к снижению окислительного потенциала смеси, а содержаниеокислов выше 15% - к снижению основности шлаковой смеси. В этих случаях протекание дефосфорации затруднено. 25Изменение количества рециркуляционного основного шлака в смеси менее 35 и более 50% приводит в первом случае к низкой активности окисикальция в шлаке, а во втором - кснижению окислительного потенциаласмеси, что ухудшает термодинамические условия протекания процесса, темсамым затрудняется удаление фосфораиз металлическогб расплава.Для подтверждения оптимальностисостава предлагаемой порошкообразной дефосфорирующей смеси в основнойэлектродуговой печи емкостью 5 т проведена...

Номер патента: 1617030

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Исмаилов, Кротов, Леках, Мильхерт, Олифиренко, Риффель, Слуцкий, Счисленок, Цейтлин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь, чугуна

...улучшающая его износостойкость,Верхний предел содержания в смеси окислов Фосфора (10%) ограничен ввиду О снижения предела прочности чугуна. Присутствие в смеси известняка позволяет разжижить шлак, тем самым ускорить протекание окислительно-восстановительных реакций между компонента 35 ми смеси , жидкого расплава, Ниж;ий предел содержания в смеси известняка (2%) обусловлен получением жидкопод- вижного нлака, улучшающего диффузионные процессы, Верхний предЗл содерГ жания известняка (5%) ограничен ввицу снижения стойкости Футеровки плавильной печи.П р и м е р, В произвоцственнъгх условиях выплавляют чугун, содержащий,%; углерод 3,2; кремний 2,0; марганец 0,8; хром 0,3; медь 0,2; ванадий 0,1.; железо Остальное, Псл-. - ченный расплав...

Номер патента: 1617032

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Александров, Беляков, Веденин, Дьяконов, Ковалевич, Левченко, Перепелицын, Петров, Руин, Тер-Антонян

МПК: C21C 1/02, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...шпата и отношение ега к снликокальцттю, составляющее 1;5 - 2,0 ; 1, берут с учетом тога, чтоСы не происходило ашлакование смеси и равномерно протекала ее растворение. Причем меньшему содержанию плавикового шпата соответствует большее их соотношение и наоборот. Уменьшение содержания плавикового шпата в смеси меньше нижнего предела (2 ОЕ) не устраняет ашлакование смеси. Превышение содержания плавикового шпата выше 30/ приводит к существенному износу футеравки ковша, препятствует качественному удалению шлака с паверхнасти металла.Уменьшение соотношения плавикового шпата к стт."ттткакальттию менее 1,5:1 прт.вадит к износу ковша и трудно удалять шлак с зеркала металла, Увеличение соотношения вьште 2,0 : 1 приводит к ашлакаванию...

Номер патента: 1618492

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Катаева, Коротков, Павлов, Поручиков, Шашев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, полупостоянных, смесь, форм

...предварительной стадик в связующееуказанцсй плотности гозможен вводдобавки в конце перемешивания. й готовности смеси после перемепиваниясудят по характерному изменению еецвета. После приотовледцдя смесь вылеживается в течение 20-30 миц (и более) затем подается на формовку.Поскольку прочность смесей при ихуПЛОТНЕИИдс до удЮдьддЬдх дав ЧЕНИЙ ПО - 50рядка О МПа возрастает почти линейно, смесь может углотняться на любомпрессовом агрегате при удельных давлениях 3-д 0 МПа возмокно также уплотнение пневмотрамбовкой. Перед сушкой,на говерхность Форьы желательно нанес,ти тсплоизолирудющее покрытие, Повыше ддвная долговечность Форм лостцгаетсяпри следуюшем режиме сушки: медлсц нсм нагреве до 200 ОС со скоростьюменее 100 град/ч,...

Номер патента: 1618493

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Кольцов, Осипова, Храмова

МПК: B22C 1/18, B22C 9/00, B22C 9/06 ...

Метки: литейных, смесь, форм

...путем введения в едкий натр кальцинированной соды с перемешиванием до ее полного растворения, после чего вводят жидкое стекло.Стеклянные полые моносферы обеспечивают прочность смеси и ускорение ее затвердевания и выпускаются плотностью 0,24-0,3 г/см и влажностью не б,олее 0,5%.Смесь готовят следующим образом.Б смеиивагощие бегуны при работающих катках засыпают алгоминиевьгй порошок и полые моносферы перемешивают, после чего вводят связующее.Формы или кокили из Формовочной смеси изготавливают методом Формовки г,ручной или машинной) по деревянной или другой оснастке.Модельную оснастку, установленную на Формовочной машине или верстаке, припьшивают графитом. Заполняют пространство между моделью и рамкой формовочной смесью,...

Номер патента: 1618737

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Безгина, Краснов, Кропотова, Попов

МПК: C04B 28/04

Метки: арболита, смесь, сырьевая

...пред ставленный в виде гелевидного вещества светло-зеленого цвета средней плотности д = 1,05-1, 15 г/см и выполнякащй роль огнестойкости и адгезирующей способности гипса. ССБ (СДБ) является отходом производства целлюлозы и состоит из кальциевых солей лигносульфоновых кислот и моносахаридов и небольпшх количеств скипидара формальдегида, фурфурола. и других ве1618737 ществ, выполняет роль пластификаторабетонной смеси, снижает влажностьсырьевого шпака и увеличивает срокиего схватывания.Отличием от состава по ГОСТ19222-84 является использование в стержневых отходах льнопроизводства длиной 1-5 см 10-157 льняных волокон для увеличения деормативной способности каркаса бетонной смеси до и после схватывания вяжущего и элюата для увеличения...

Номер патента: 1618738

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Белов, Липей, Торпищев, Ярмаковский

МПК: C04B 18/14, C04B 28/04

Метки: смесь, шлакопемзобетонная

...28 сут твердения в условиях нормального хранения.Испытания образцов на действие кратковременной нагрузки сжатия проводят на гидравлическом прессе с максимальным усилием 125 тс. Для определе ния модуля упругости и гредельной деформативности шпакопемзобетона на орразцы-призмы наклеивают тензодатчики с базой 50 мм, а также устанавливают на них индикаторы часового типа 20 с ценой делений 0,001 мм. По максимальной нагрузке, вызвавшей разрушение образцов, определяют их прочность. Определение начального модуля упругости и предельной деформативности 25 бетона осуществляют на основе измеренных деформаций.Результаты испытаний приведены в таблице.30Из сырьевой смеси получают шпакопемзобетон плотностью 1900-1960 кг/м и маркой по прочности МЗОО-М...

Номер патента: 1618739

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Русаков, Селяев, Соломатов, Трохин, Черкасов, Черняев, Шаров

МПК: C04B 18/16, C04B 28/04

Метки: асбестоцементных, смесь, сырьевая

...1,458, вязкостьго 2 О88 10 11 ас, 1 следы, 11 387,111 487., ЕЧ 107, Ч 47П р и м е р, Во влажные асбестоцементные отходы, высушенные до влажности 67, распушенные и просеянныецо крупности 2,5 мм, добавляют портландцемент. Массу перемешивают, затем унлажняют до 16-207 и вводят кубо 20ные остатки производства этилцеллозольна. После тщат .льного перемешивания массу формуют путем прессованияпод давлением 20 МПа.В целях сокращения продолжительности предварительного этапа тнердения асбестоцементных изделий применя-ют тепловлажностную обработку н пропдрочной камере, В камере поддерживают температуру в пределах 603 С и от.30носительную влажность воздуха 85157, Продолжительность тепловлажностной обработки изделия 4 ч.Влажные асбестоцементные...

Номер патента: 1618742

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Друкованый, Рягузов, Сердюк, Хаддадин, Шеховцов

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...обеспечивает извлечение фосфатов натрия из шлама и создает в добавке нейтральную среду присоотношении подмыльного щелока ифильтрационного фосфатного шпака,равном 1:1,Составы ячеистобетонных смесейприведены в табл.1. Увеличение содержания добавки всмеси приводит к еще большему ее40действию, но не желательно тем, чтопроцесс газовыделения становится нестабильным во времени и может происОходить дестабилизация его кинетики.Поверхностно-активные вещества, содер 45жашиеся в составе подмыпьного щелока,адсорбируясь на поверхности частичеквяжущего и песка, могут препятство-вать гидратации цементных зерен.Для определенного оптимальногосоотношения компонентов добавки изго 50товляют составы с. соотношением подмыльного щелока к фильтрационному...

Номер патента: 1618743

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Андрюшин, Граник, Черных, Шварцман

МПК: C04B 38/02

Метки: керамзитобетона, смесь, сырьевая

...бункер и укладывают в заранее подготовлненную форму.песокЗола-уносВоздухововлекающая добавкаУказанные вспе 25 0,009-0,040 ненные гранулыполистиролаВода 0,30-0,б 5Остальное Теовнцв Солерванне компонентов мас.И Со та Вола Керанзнтонье"граенй Керамзитоеый песокрракцнн0"5 мм овл нерон,1-О нм 5-20 нм 3,4 780 8 О 5 930 870 910 940 960 О,О 40,04о,о 14, 34 15,86 16,41 8,86 ь,г 17, 1 16,2 6,2 0,88 4,99 16,61 6,16 17 91 0,8 О,7 О ,5 18,3 17,8 3,7 14,9 13,8 35 з,з 5,1 4,7 4,З 1 З,О 8,О 1 23,02 21,03 20,04 21,85 22,06 19, 77 9,58 21,39 20,61 О 18,01 2212 19,5132 О, 17 0,19 о,гэ 0,21 0,22 5,5 7,9 7,6 7,8 8 2 42,0 37,8 400 42,8 42,6 47 Ь 45,2 7 7Тепловая обработка изделий осуществляется по следующему режиму: выдержка 1,5 ч, подъем температуры...

Номер патента: 1618750

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Лобачева, Панченко, Першин, Тужиков

МПК: C08K 13/02, C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...с 1,3-бис-(изоданатометил) адамантаном при мол. соотношении 2: 1 с мол.массой 1900 или 4200.П р и и е р. К 0,02 моль (40,00 г) политетраметнленгликоля (содержание .ОН-группы 1,77, мол.м, 2000) добавляют О, 01 моль (24, 63 г) 1, 3-бис-(иэоцианатометил) адамантана, нагревают реакционную массу при перемешивании а изобретения смесь на основе бутадио каучука с содержанием ила акриловой кислоты ключающая оксид цинка,1 б 18750 Бутадиеннитрильный каучукСтеаринОксид цинкаТехнический стеарин, технический углерод, М, О( - 9бис-(трет-бутилперокси) -1,4 диизопропилбензол " и олигомерную добавку,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью снижения вязкости резиновой смеси, повышения устойчивости к подвулканизации, сопротивления...

Номер патента: 1620203

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Боголепов, Зоркин, Наджмудинов, Уваров, Юсуфович

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...Однако в случае использования смесей с жидкой добавкой,имеющей массовую относительную летучесть ниже 0,15, имеет место концентрация жидкости в центральной части55стержня, что при значительной массестержня может привести к продавлива.нию отвержденной корки толкателямипри извлечении стержня. И во всех случаях требует дополнительной сушкистержней после извлечения из ящика.В табл. 1 приведены составы пред.лагаемых смесей.Результаты испытаний свойств смесей приведены в табл. 2,Использование предлагаемых смесейпозволяет повысить живучесть смеси,что следует из сохранения ее текучести через 5 ч хранения на болеевысоком (на 204) уровне и в уменьшении толщины слоя высохшей смеси приее хранении в течение 5 ч в среднемв 7,3 раза. Это...

Номер патента: 1620431

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Астахов, Галныкин, Горлов, Мещерякова, Чугасова

МПК: C04B 14/14

Метки: заполнителя, искусственного, смесь

...50. 1 табл,Диатомит желтый, со следующим химическим составом, 0(: 5102 82,6; А 20 з 4,4; СаО 1,9; Н 20 11,1, является основным компонентом смеси. Процентное его содержание определяется содержанием остальных компонентов, а также величиной средней плотности изделия. При увеличении его увеличивается средняя плотность, а при уменьшении снижается прочность.Смесь готовят следующим образом.В диатомит арьерной влажности вводят добавки и перемешивают все компоненты до получения однородной массы, формируют гранулы, например, с помощью дырчатых вальцов, сушат при 100 С и обжигают во вращающейся печи при 1150-1200 С в течение 7 - 10 мин,Свойства получаемого заполнителя предстаалены в таблице.Иэ смеси получает искусственный заполнитель с насыпной...