Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 1723071

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Креймер, Сироткина, Тетруашвили, Титова

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...5 мин, так как при меньшей продолжительности термообработки не достигается необходимый эффект, а обработка более 5 мин экономически нецелесообразна.П р и м е р. Для приготовления суспензии глины 20 г заливают 1 л воды. Подготовленную суспенэию глины заливают в емкость и нагревают ее до 100 С. Подготовленный обьем опилок погружают в суспензию глины и выдерживают в ней с момента закипания не менее 5 мин, После чего опилки поднимаются над емкостью с суспензией и выдерживаются до полного стекания с опилок излишней жидкости. После этого опилки готовы для приготовления сырьевой смеси для изготовления образцов.Образцы легкого бетона изготавливают следующим образом,В бетономешалку загружают крупный заполнитель - керамзитовый гравий с насыпной...

Номер патента: 1723085

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гаврилова, Завидов, Рубанова, Шубина

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...дополнительносодержать диспергаторы - . стеариновую15 кислоту и стеарат цинка в количестве 14,06 мас.ч. и замедлители подвулканизации -фталевый ангидрид и сантогард РИ в количестве 0,41-0.8 мас.ч.При введении в резиновую смесь пред 20 лагаемого пластификатора в дозировкахменее 2 мас.ч, и более 17 мас.ч. указаннаяцель не достигается. При дозировке менее2 мас,ч. ухудшаются технологические свойства резиновых смесей, а сопротивление к25 истиранию и раздиру практически не изменяются. При дозировке пластификатора более 17 мас;ч. снижаются прочностныесвойства и сопротивление вулканизатов исти ранйю,30 Из данных таблиц следует, что предлагаемые резиновые смеси позволяют изготавливать вулканизаты, имеющиеистираемость на 19,7-27,0 меньшую...

Номер патента: 1723173

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Вихров, Гималетдинов, Калинин, Каргинов, Комляков, Остащков, Пузырьков-Уваров, Романюха, Смирнов, Филипчик

МПК: C22C 35/00

Метки: брикетированная, серого, смесь, чугуна

...ультрадисперсный порошок меди, Компоненты смешивают в смесителе с последующим прессованием состава в брикеты. Исходный чугун состава, мас. )ь: С 3,1;8 1,8; Мп 0,4; 3 0,06; Р 0,2; Сг 0,1, М 0,19, выплавляют в индукционной печи, разливают в ковши, на дно которыхукладывают брикеты смеси в количестве 0,05-0,1; от массы обрабатываемого металла. Из модифицированного чугуна заливают стандартные технологические пробы на исследование структуры и механических свойств чугуна. Число центров кри.сталлизации графита определяют путем подсчета количества аустенитно-графитовых зерен в 1 см поверхности травленого микрошлифа.Выбор граничных пределов компонентов брикетированной смеси для обработки серого чугуна производят на основании результатов...

Номер патента: 1723177

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...предел (15 ) -минимальному значению.Содержание графита в модификаторевыше 25 снижает прочностные характеристики чугуна.Обработка чугуна модификатором с содержанием графита менее 15;4 сопровождается большим пироэффектом, усвоениемагния при этом незначительно.Дополнительное введение в состав модифицирующей смеси пятиокиси ванадия,окиси титана и нитрида кальция способствует легированию его ванадием и титаном засчет протеканий металлотермической реакции.Атомы титана микролегируют чугун, повышая прочностные и эксплуатационныехарактеристики. Помимо этого титан является сильнейшим десульфуратором (десульфурируЮщее действие титана в чугунезначительно сильнее действия марганца).Из-за сильного сродства к сере и кислородутитан оказывает...

Номер патента: 1724620

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Абакумова, Кузьмин, Титова

МПК: C04B 16/08

Метки: бетонная, смесь

...более 2 мин.Известный и предлагаемый составы бетонных смесей представлены в табл, 1, а фи2 в табл.(57) Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам бетонных смесей, используемых при устройстве монолитных полов. Цель изобретения - повышение водонепроницаемости и прочности бетона на сжатие, снижение водопоглощения и раствороотделения. Бетонная смесь включает, мас; 7 ь: напрягающийся цемент 66,6 - 67,4; вспененный полистирол 5,74 - 6,14; абиетат натрия 0,066 - 0,067 и вода остальное, Прочность бетона на сжатие 1,9 МПа, марка бетона по водонепроницаемости - Н 2; водопоглощение бетона за 24 ч составляет 2,0 об.0; показатель раствороотделения 12,3%, 2 табл,-механические показате Формула изобретения Бетонная...

Номер патента: 1724621

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Головачев, Иметинов, Осадченко, Сетова

МПК: C04B 18/06, C04B 28/02

Метки: безобжигового, бетона, заполнителя, смесь, сырьевая

...заполнителя: насыпная плотность 680-690 кг/м, прочность35,9 - 6,0 МПа, морозостойкость 36 циклов. 2 табл,2+6+2 ч (нагрев, выдержка изотермическая, охлаждение).Свойства получаемого заполнителя и бетона на его основе представлены в табл.1 и 2.Заполнитель подвергают тепловлажностной обработке, в результате которой проявляются гидравлические свойства обожженной глины, т.е. способность взаимодействовать с Са(ОН)2, образующимся при гидратации цемента. В результате образуются низкоосновные гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, которые повышают прочность заполнителя. Прочность самого бетона повышается за счет образования плотной структуры заполнителя, его меньшей водопотребности, а следовательно, меньшего количества активных...

Номер патента: 1724623

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бутурлакин, Потапов, Сова, Чернышов, Шмелев

МПК: C04B 26/04

Метки: полимербетонная, смесь

...24,9-27,1; гранитный щебень остальное. Прочность при сжатии полимербетона составляет уо 90 МПа. Модуль упругости 1,75 МПа 10, 2 табл,(ГОСТ 8677-76) - СаО, тонкий белый порошок, плотность 2050-2900 кг/м, кварцевый3песок (ГОСТ 8236-85) используют Малышевского карьера, гранитный щебень (ГОСТ 8267 - 82) - Павловского карьера, наполни- тель - зола-унос Воронежской ТЭС с удельной поверхностью 2500-2700 см /г имеет2 следующий состав, мас.:902 48-52 А 1203 18,5-21,5 РегОз 12,5-14,5СаО 5,0-5,5 М 9 О 2-3 К 20 1-2йагО 1 80 з 0,4-0,6п.п.п 6-15Приготовление полимербетонной смеси осуществляют следующим образом.Предварительно высушенную серу просеивают через сито 034 и совмещают с олигодиеном. Затем в композицию вводят последовательно тиурам, окись...

Номер патента: 1724624

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Джалилов, Мирзамухамедов, Муминджанов, Самигов, Соломатов, Таджиходжаев, Усманов, Фатхуллаев

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...экзотермическим процессом, Режим протекания реакции; температура 165 С, давление в реакторе 10 атм. Побочными продуктами являются: бензойный альдегид, бензиловый спирт и тяжелые субпродукты, образующие в конечном счете кубовый остаток "Х-масло".Состав "Х-масла", определенный методом ИК-спектрометрии и хроматографии, включая сумму примесей, следующий,: Бензойная кислота-СООН 40-55 10 15 20 25 30 35 40 45 50 При производстве карбамида в качестве селективного абсорбента для извлечения диоксида углерода используют водный рас твор моноэтаноламина. При нагревании поглотителя из него десорбируется СОг, а регенерированный раствор вновь поступает в абсорбер, После многократного использования моноэтаноламина для сорбции СОг в среде аммиака...

Номер патента: 1724627

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Какаджанов, Путляев, Сапарлиев, Чощшиев

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...в качестве добавки воду.В полимербетонной смеси используют полиэфирную смолу марки ПНи гипериз,В качестве наполнителя используют природный карбонатсодержащий наполни- тель фракции до 5 мм, химический и минералогический составы которого, приведены втабл,1 и 2,Для экспериментальной проверки были приготовлены полимербетонные смеси, составы и свойства которых приведены в табл.3 и 4 соответственно.Технология приготовления полимербетонной смеси заключается в следующем. В полиэфирную смолу последовательно вводят и тщательно перемешивают до получения однородной массы: инициатор, ускоритель твердения и предварительно ув1724627 2,5-3,9 654-720 6,0-6,6 Таблица 1 М 90 СаО 3 Ог А 203 ЕегОз ЯОз йгО Наименование п.п.п. Содержание,о о 64 - 65 10,1...

Номер патента: 1724630

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Ананьев, Волков, Лукша, Ожередова, Павлович, Пожидаев, Рахимов

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...смесь включает, мас,%: портландцемент 12,5-26,6; заполнитель 55,8-71,7; олигомер пиперилена 0,1- 0,3; отработанный катализатор производства изопрена на основе оксида алюминия с удельной поверхностью 6000- 10000 см /г 5,5-9,9 и вода остальное. Прочность образцов бетона на сжатие 53,2 МПа; скорость биообрастания 0,0001 г/м г; водо- поглощение бетона 2,3; 1 табл. Ма 20 0,11; п.п.п. 1,29, в течение 10 - 20 мин, полученную суспензию вводят в бетонную смесь, включающую портландцемент М - 500, гранитный щебень фракции 5 - 10 и песок с модулем крупности 2,41,Физико-механические свойства бетонных образцов, полученных из известной и предлагаемой смеси, представлены в таблице.Формула изобретения онная смесь, включающая портландцемент,...

Номер патента: 1724631

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Войтенко, Грумберг, Игнатович, Овчинникова, Рубчевский, Чернышев, Шухнин

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонную, добавка, комплексная, смесь

...обработки. Изготовлены составы бетонных смесей: без до 4 ЬЭ 4 ь д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Чехов А.П, и др, Справочник по бетонами растворам. - Киев: Будивельник, 1979, с, 34,Авторское свидетельство СССРМ 1505908, кл, С 04 В 24/18, 1987,. %13й горно-металлургический Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам комплексных добавок для бетонных смесей,Целью изобретения является сокращение времени тепловой обработки.Используемый в добавке отработанный щелочной раствор ректификации сырого бензола содержит, мас, Д:Сульфат натрия 6-9 Смесь солей и кислыхэфиров бензольных углеводородов с солями органическихсульфокислот бензольныхуглеводородов 5-8Пиридин 0,02 - От 04...

Номер патента: 1724635

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Каприелова, Махмудова, Салиджанова

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...быть использовано в сельскохозяйственном и гидротехническом строительстве.Цель изобретения - повышение водо- непроницаемости бетона и стойкости к сульфатной среде.Химический состав используемого портландцемента, %: ЯО 2 26,83; А 20 з 6,6; Ее 20 з 4,4; М 90 2,13; СаО 56,0; ВОЗ 0,3; Н 2 О 0,47; прочее 3,2.Мелкий заполнитель - песок модулем крупности 1,5 - 2,0 и содержание глинистых, пылевидных и илистых частиц 2,0-2,3,Крупный заполнитель - гравий объемной массы 1360 - 1450 кг/м, объемная массаззерен 2,6 г/смз, содержание "лошадки" .10%.Синтез поли-М-метакрилоилхлорида состоит в следующем. К 105 мл метакрилоилхлорида, растворенного в 150 мл этанола и . помещенного в трехгорлую колбу с мешалкой, прикапывают 85 мл пиридина при по....

Номер патента: 1724637

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Максимов, Метушевская, Митюшин, Никонова, Тихомирова

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...способом.Известь активностью 80% размалывают совместно с золой (примеры 1-3) или с кварцевым песком и золой (прймеры 4-6) до удельной поверхности 450-500 м /кг. Раз 2 молотое вяжущее смешивают с кварцевым песком, имеющим модуль крупности 1,2. Полученйую сырьевую смесь затворяют водой в количестве 4,5-5% и гасят в течение 1,5-3 ч, затем ее доувлажняютотходом травления алюминиевых аэрозольных баллонов плотностью 1,053 г/см (примеры 1 и 4) или разбавленным в 2 - 5 раз раствором отхода травления алюминиевых аэрозольных баллонов с плотностью 1,026 и 1,011 г/см (при 3 меры 2, 5 и 3, б соответственно) до1724637 влажности смеси 5-5,5%. Образцы-цилинд. ры с диаметром 42 мм формуют методом полусухого прессования при давлении 20 МПа и...

Номер патента: 1724714

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Блинов, Браун, Бронштейн, Васильев, Вершков, Мишин, Родионов, Филиппов, Шерман, Якушина

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавке, науглероживания, окисленной, смесь, чугуна, шихте, электропечах

...что в смесь для науглероживания чугуна, состоящую из углеродсодержащего вещества, дополнительно вводят силикокальций, а в качестве углеродсодержащего вещества используют пековый кокс при следующем соотношении компонентов, мас.%. силикокальций 2 - 8; пековый кокс 92 - 98.При плавке чугуна в электропечи с кислой футеровкой на окисленной шихте в процессе расплавления шихты окислы переходят в расплав. Силикокальций, содержащийся в смеси, раскисляет чугун; кальций связывает кислород и.его окислы переходят в шлак. По мере перегрева расплава начинается растворение в нем углерода из пекового кокса, Если количество силикокальция в смеси меньшее 2 мас.о , его недостаточно, чтобы связать весь кислород, и кислород в расплаве реагирует при нагреве...

Номер патента: 1724780

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Леошкевич, Прокопец, Спешилов

МПК: E01C 7/36

Метки: автомобильных, дорог, оснований, смесь, устройства

...7,5 г 5,8 18,3 15,0 8,3 7,8 17,2 15,4 лежалый Нефелиновыйшпал)свежийлежалый 2,7 3,9 5,О 10,1 6,1 16,8 Зг,г 19,2 4,о 5,8 5,2 8,0 17,3 17)8 12,6 20,0 10,5 2,8 Таблица 2 Содержание кол 1 понентов, мас.ЖИсходные материалы Ьокситовый шлам (гидратированный) БШГ 18,5 9,4 19)6, - 43,2 1,3 - 1)1 6,2 Бокситовыйшлам (известный ) ь, 7- 17-19 39-46 7,4-9,91 О,9 4,2-6,4 4,4" Осталь 6,9,.ное рированной серной кислотой натриевых мыл синтетических жирных кислот(мыльного клея), В результате получается смесь свободных жирных кислот, водный раствор сульфата натрия путем отстоя отделяется от синтетических жирных кислот и по канализации кислые стоки сбрасываются на биологическую очистку.Сульфатные стоки стандартированы по ТУ-303-19-44-90 г. Основные...

Номер патента: 1726106

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Будник, Валисовский, Макейкин, Ромашкин

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...и формальдегида при производстве синтетических каучуков, или синтетические диоксановые спирты,Примером нических соле сиккатив техниВ качестве тельно исполь на основе диф пример маркиВ качестве используются ные наполните товления са например кварСамотверд ющим образомВначале к смешивают флотореаген ра на основе орга металлов служитЯ ки СЖП, Ос, аната предпочти-з ические продукты иизоцианата, на1726106 шении. Приготовленный раствор вводят в наполнитель, находящийся в смесителе, и перемешивают 1 - 2 мин. Затем добавляют полиизоцианат и перемешивают еще 1 - 2 мин.После приготовления смесь засыпают в оснастку и уплотняют известным способом.В табл.1 представлены составы формовочных смесей 1-5 по изобретению,В табл.2 представлены свойства...

Номер патента: 1726415

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Камолов, Шарифов

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсобетонная, смесь

...сульфата кальция 37,9-45,2; щелочной экстракт древесины хлопчатника 0,2 - 0,65; микрокристаллическая целлюлоза из хлопкового линта 0,2 - 0,45; отход обогащения флюоритовых руд 18,85 - 26,4; воду остальное. Гипсобетонная смесь характеризуется механической прочностью через 24 ч при изгибе 1,9-2,15 МПа, при сжатии 2,7 - 3.1 МПа, подвижностью смеси 26 - 28 см.1 табл,В таблице приведены составы и свойства гипсобетон ной смеси.Из приведенных в таблице данных следует, что применение предлагаемой гипсобетонной смеси позволяет улучшить удобоукладываемость и прочность.Формула изобретения Гипсобетонная смесь, включающая .Я полугидрат сульфата кальция, щелочной экстракт древесины хлопчатника, микро- кристаллическую целлюлозу из хлопкового линта и...

Номер патента: 1726416

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Камалова, Рахимов, Шептицкий

МПК: C04B 14/04

Метки: керамических, смесь, сырьевая

...(после сушки), мас,%: СаО 40,66 - 55,26; М 90 13,1 - 19,4; ЯК 02 9,2 - 13,3; РегОз 0,6 - 0,8; А 20 з 2,05 - 2,76.Щелочные сточные воды образуются на полиграфическом производстве после нейтрализации и осаждения раствора 2 п(ЙОз)2 содой, Сточная вода сбрасывается в канализацию и содержит в составе следующие компоненты, мас,%; йайОз 3 - 8; йагСОз до 2; ПАВ до 1; 2 п(ОН)2 6 - 10; п,п.п. 2-6, вода остальное. 2 п(ОН)2 находится в виде взвешенных частиц.Для приготовления образцов заполнителя в качестве активного кремнезема исизобретения: сырьевая ас,%; остаточный продутеплоэлектростанций чные сточные воды полиграоизводства; и активный кремальное. Характеристиканасыпная плотность 747- очность 54,8-58,2 МПа; водо- ,22-9,67%. 1 табл,1726416...

Номер патента: 1726417

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Камалова, Секерина, Шептицкий

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...С 399,8 - 550 кг/см, открытую пористость 16,56-21,12 %; теплопроводность 0,05 - 0,055 ккал/м ч С, объемную насыпную массу 590-600 кг/мз. 1 табл. СаО+ МдО 3,2 - 4,04МагО+ КгО 3,2 - 4Зола уноса ТЭЦГ по ГОСТ 25818 имеет следующий химический состав, мас,%;ЯОг 48,51 - 49,1СаО+ М 90 5,5-7,5ВОЗ 2,0-2,3АгОз 17,79 - 18,2ЕегОз 12,0-14,8п.п.п. 9,4 - 12,8Бой тарного стекла по ГОСТ 10117-72имеет следующий химический состав,мас,%: ЯОг 72,0-73,0; АгОз 3,2 - 3,3; РегОз0,2 - 0,5; СаО 6,2 - 6,4; М 90 3,4-3,7; МагО14,0 - 14,2 с тонкостью помола 1500 г/см,Шлам фосфатнонатриевый - зто отходзавода синтетического каучука, следующегохимического состава, мас,%: ортофосфатыжелеза, алюминия, кальция и натрия 22,8 -26,0; хлорид натрия 72,2-76,0;...

Номер патента: 1726418

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Габидуллин, Герасимов, Громаков, Порфирьева

МПК: C04B 14/10

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...в муфельной печи при 1 = 250- 300 С в течение 30 мин; 11 стадия - в печи сопротивления при Т = 1200 С в течение 10 мин.Составы сырьевых смесей и физико-механические характеристики керамзита приведены в таблицеПредлагаемая сырьевая смесь содержит наряду с металлоорганическим фосфатный фрагмент, с чем связано упрочнение керамзита наряду с его хорошей вспучиваемостью. При обжиге керамзита органическая часть глицерофосфата железа практически полностью окисляется до СО 2 и Н 20 и способствует лучшему вспучиванию глинистого сырья,Остающиеся железофосфатные фрагменты образуют в структуре керамзита стекла типа полифосфатов, увеличивающие прочность, а также железосиликатные сое1726418 динения (фаялит и соответствующие эвтектики), способствующие...

Номер патента: 1726419

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Говорин, Литвиненко, Покровский, Токарев, Шиукашвили

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...А 1(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения керамзита. С целью повышения коэффициента вспучивания и снижения объемной массы керамзита сырьевая смесь для получения керамзита содержит следующие компоненты, мас,о: глинистое сырье 83-84; солярка 1 - 2; цеолит типа клиноптилолита 14 - 16, Керамзит имеет объемную массу 0,357 - 0,387 г/см, коэффициент вспучивания 4,22-4,87. 2 табл,сталлической влаги и стабильность его структуры при нагревании до 700 С.Химический состав глины и цеолита приведен в табл. 1.В качестве нефтепродукта используют и солярку (ГОСТ 305-82).Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в табл....

Номер патента: 1726420

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бишимбаев, Загайнов, Исамбаева, Мусаев, Надиров, Рахимова

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...свойств сырь смесь для изготовления керамзита со жит, мас.%; глинистое сырье 94 - 96; лукокс 4 - 6, Керамзит имеет насыпную и ность 200-240 кг/м, прочность при сж в цилиндре 0,7 - 0,8 МПа, водопоглощ 15-16%, 1 табл. йагО 0,6; М 900,72; Рг 050,02; Т 10 г 0,29; Са 00,78; КгО 2,59; МпО 0,04; РегОз 0,82; РеО0,28. Смесь получают следующим образом, Глину высушивали при 100 .5 С, зате измельчали в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1 мм, Одновременно в мельницу вводили полукокс и перемешивали до получения однородной массы, из которой готовили окатышиФ 8 - 10 мм. Гранулы окатышей высушивали при 105 + 5 С до постоянной массы,Обжиг проводили в трубчатой печи по режиму: термоподготовка при 350 - 400 С в течение 20 мин, затем обжиг...

Номер патента: 1726421

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Астахов, Горлов, Успенская, Чугасова

МПК: C04B 14/14

Метки: заполнителя, искусственного, смесь

...плотность 300 - 330 кг/м; прочно 3,сть 28 - 33 МПа; водопоглощение 1,8 - 2,40;морозостойкость 31 - 33 циклов. 1 табл,Диатомит, желтыи, имеет следующии химический состав, мас,0: ЯЮ 2 82,6; А 20 з 4,4; Са 0 1,9; 820 11,1 является основным компонентом смеси. Процентное его содержание определяется содержанием остальных компонентов.Смесь готовят следующим образом.В диатомит карьерной влажности вводят добавки и перемешивают все компоненты до получения однородной массы, формуют гранулы, например, с помощью дырчатых вал ьцов, сушат при 100 С и обжигают во вращающейся печи при 1150- 1200 С, в течение 7 - 10 мин.Свойства получаемого заполнителя представлены в таблицеИз смеси получают искусственный заполнитель с насыпной плотностью 300 - 330...

Номер патента: 1726423

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Погребинский, Соколов, Штайнбрехер

МПК: C04B 18/06

Метки: аглопоритового, гравия, смесь, сырьевая

...1726423 А 4) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ изобретения: сырьевая смесь дующие компоненты, мас,0/. отходы теплоэлектростан ций тое сырье 7 - 11 и иловый остатки нефти 4-7. Характериститового гравия; насыпная 0 - 750 кг/м; прочность 5,78 -го сырья тщательно перемешиваетснеобходимости увлажняется или повается, гранулируетСя на тарельчатбарабанном грануляторе до образ гранул размером 5 - 15 мм, которые обжигаются в агломерационной м при температуре 1200-1250 С. Обжи до спекания грэнулы рассеиваются п Своиства аглопоритового гравия представлены в табл, 2.Аглопоритовый гравий характеризуется насыпной плотностью 730-750 кг/м, проч 3 ностью при сжатии 5,78 - 6,4 МПа. Сырьевая смесь не требует технологического топлива,...

Номер патента: 1726427

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ахмедов, Бахарчинов, Гусейнбекова, Кулиева, Расулов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...материалов.Известна асфальтобетонная смесь,включающая щебень, песок, минеральныйпорошок и битум.Недостатком асфальтобетонной смесиявляются низкие физико-механические показатели.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является асфальтобетонная смесь,включающая 7,4 - 17,6 мас.% нефтяного би тума, 0,3 - 1,2 мас.% синтетического каучука,0,3 - 1,2 мас.% ацетальный полиуретан и минеральный наполнитель остальное. Асфальтобетонная смесь указанного составахарактеризуется недостаточной прочностью,Цель изобретения - повышение прочно-.сти асфальтобетона.Асфальтобетонную смесь готовят следующим образом,.Ж, 17264271726427 8 - 1135-45Остальное Состав Наименование показателей П е...

Номер патента: 1726430

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гаджилы, Ибадуллаев

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...Компоненты бетонных смеедпокааателн свойств н Солерханне конпонентое мас.ь) по примерам 1 О 112 13 4гг е15 . 20 25 ПортландценентЗаполнитель 12 15 78,. 75 20 25 27 15 20 25 15 7260 58 75 72 60 , 75 20 25 72 60 75 72 60 Сточные воды произаодстеа сульфонола 0,15 О,5 0,75 0,14 0,15 0,209,86 9,85 7,8 Флам 1,25 1,413,75 13,6 015 0,20 1258 . 159,85 7,8. 1375 985 7851425 1 О Удобеукпадыааеность бетонной снеси ОК, сн 9,0 18,0 1 В,О 21,0 20,0 9,5 1,5 17 о 4,о 5,5 6 19,0 19,0 20 Предел прочности бетонапрм схатнн после ТВО ИПа 5,4 15,5 6,4 20,9 14,8 13,8 4,7 6,5 О,5 12,0 15,8 16,5 17,7, 21,9 4П р и м е ч а н н е, Содерыанне добавок дано е расчете на сухое вещество; е примерах 2-4 алан получен реасентным методом; е прнмерах 12-14 -...

Номер патента: 1726431

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Федынин

МПК: C04B 18/10, C04B 28/02

Метки: засыпного, смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...сырьевой смеси переме шивают обычным способом в роторном смесителе при введении воды с содержащимися в ней добавками и засыпают эти смеси в формы для получения образцов-кубов 10 х 10 х 10 см, заполняя их 10 доверху, Смеси в формах для ускорения твердения (омоноличивания) припаривают при 90 С по режиму 3+10+3 ч и испытывают полученные образцы, Для определения коэффициента теплопроводности смесей ана логично формуют образцы размером 20 х 20 х 5 см. Испытания образцов осуществляют по известным методикам.Свойства полученного теплоизоляционного материала представлены в таблице; 20Из сырьевой смеси получают теплоизоляционный материал плотностью 255-400 кг/м, прочностью 0,22-0,40 МПа и коэффициентом теплопроводности 0,048 - 0,08...

Номер патента: 1726432

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кочеров, Олейник, Яковлева

МПК: C04B 18/04, C04B 28/04

Метки: бетонных, блоков, смесь, стеновых, сырьевая

...не обнаружено,Насыпная масса сырых отходов 595кг/м, высушенных 190 кг/м, истинная масзса 2,52 кг/мэ, влажность 75-80.Сухие отходы асбестоцементного производства, зерновой состав. Насыпная масса 860 кг/м, истинная масса 2,52 г/см,звлажность 4-12 ,Способ изготовления бетонных стеновых блоков включает предварительноедробление твердых отходов до фракции 020 мм, использование мокрых отходов независимо от срока их образования, Дроблениетвердых отходов производят на молотковойдробилке1726432 ГеОз СаО МдО Свободнаяизвесть ЯОз 0,18 21,10 4,26. 6,47 65,80 1,40 0,5.8 0.21 М О ЕегО 20 Оз 62,58 5,4 1,58 меситель и перемешивают в течении 1 мин. Затем в смеситель подают дробленые твердые отходы, цемент. Смесь перемешивают в течение 1 мин, после чего...

Номер патента: 1726433

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Макаров, Меркин, Свиридов, Фельдман

МПК: C04B 18/26, C04B 28/04

Метки: древесно-минеральных, смесь, сырьевая

...Влажность смеси помассе составляла 40-450 ,Полученная сырьевая смесь в расчетном количестве по массе (600 внутреннегослоя, 40 наружных слоев) укладывалась настальной формовочный поддон с помощьюлабораторной формирующей машины.Поддон с 3-слойным ковром древесноминеральнои смеси накрывался стальнойкрышкой и устанавливался в гидравлический пресс типа ПСХ. Уплотнение массыосущестлялось при удельных давленияхпрессования 4,8-5,2 МПа. Пп достижении заданной толщины иэделия на поддон и крышку устанавливалисЬспециальные фиксаторы и в сжатом состоянии плиты выдерживались в течение 2 ч,5 после чего производилась их тепло-влажностная обработка при 95-97 С в течение 12 чпо режиму (2,5+ 7+ 2,5),После распалубки плиты помещались вкамере нормального...

Номер патента: 1726434

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кузнецов, Свекров, Тараборин, Федынин

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...в течение. 4-5 ч, после перемешивания всех компонентов для большей полноты процесса гашения извести происходит более интенсивная диспергация частиц извести и их равномерное распределение в смеси, Ускоряется также взаимодействие извести и гипса с золой. Это способствует повышению механической прочности материала, как на стадии 5 10 формования (сырца), так и после тепловлажностной обработки (пропаривание);Важное преимущество смеси перед известными состоит в возможности применения для изготовления стеновых камней котельного шлака с повышенным содержанием частиц несгоревшего топлива - п.п.п. до 30-350 за счет достижения высокой морозостойкости и атмосферостойкости материала.Используют следующие компоненты; молотую известь акт. 760/ -...