Смесь для изготовления литейных форм

(19) (11) БЛИН С 10ю) 11 )ф Я Е ОПИС БРЕТ И ТЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМ тейное прох металлов. еси спос ти прессова вает получе чистоты по3 табл. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТК(71) Ереванский политехнический институт им. К.Маркса и Московскийвечерний металлургический институт(56) Гиршович М,Г. Справочник по чугунному литью. - Л.: Машиностроение,1978, с. 397,Курдюмов А.В. и др. Лиизводство цветных и редкиМеталлургия, 1982, с. 315.(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХФОРМ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, предназначенных для изготовления литейных форм методом прессования под высоким давлением при получении отливок иэ медных сплавов.Цель изобретения - повышение теплопроводности и текучести смеси, которая достигается за счет того, чтоона содержит отвальный шлак медеплавильного производства при следующемсоотношении компонентов смеси, мас.7:отработанная смесь 74-85; кварцевыйпесок 5-6; глиносодержащий материал4-5; отвальный шлак медеплавильногопроизводства 2-10; вода 4-5. Отвальный шлак позволяет повышать теплопроводность смеси, благодаря чемуулучшаются механические свойства отливок, и текучесть смеси, оказывающие влияние на повышение ее формуемости. Увеличение теплопроводности ствует повышению плотносной формы, что обеспечиие отливок повышеннойрхности (К =20-40 мкм), 1379068Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, предназначенных для изготовления литейных форм методом прессования под высоким давлением при получении отливок из медных сплавов.Цель изобретения - повышение теплопроводности и текучести смеси.Смесь содержит в качестве основы отработанную смесь. Кварцевый песок добавляют для улучшения газопроницаемости, глину и воду - для придания прочности литейным Формам.Отвальный .шлак является отходоммедеплавильных заводовХимический состав шлака Алавердского ГМК приведен в табл. 1.Введение в формовочную смесь отвального шлака повышает ее теплопроводность, способствуя улучшению механических свойств отливок, и увеличивает текучесть смеси (табл, 2), чтоспособствует повышению формуемости.При этом значительно повышается плотность прессованной формы, обеспечивающей получение отливок повышеннойчистоты поверхностей.Составы и свойства смесей приведены в табл. 2.Иэ смесей (по табл, 2) методомпрессования при давлении 7,5 МПа получают литейную форму, имеющую прочность на сжатие в сыром состояниив среднем 50-70 КПа и высокую текучесть от 56 до 687,Высокие значения текучести предлагаемой смеси обусловлены сфероидальной формой частиц отвального шлака, а также всмаэывающейв способностью находящихся в нем серы и сернистых соединений. Повышенная теплопроводность предлагаемой смеси 0.320,37 10 Вт/(м.К) (способствующая-4получению отливок с мелкозернистойструктурой, а следовательно, и высокими твердостью, плотностью и прочностью) обусловлена наличием в шлакевысокотеплопроводных оксидов меди ижелеза, являющихся основными компонентами единой смеси. Высокие значения газопроницаемости литейных Форм,изготовленных иэ смеси, также обус ловлены сфероидальной формой частици зерновым составом шлака. Повьппеннаяпрочность форм достигается за счет 5лучшей формуемости смеси (при прессовании), также обусловленной свойствамиформы заливают в сыром состоянии. Жидкую бронзу заливают при 10401120 С. Отливки остывают в формах до 10 150-200 С, далее на воздухе. Из полученных отливок изготавливают испытательные образцы и стандартными методами определяют их механические свойства. Результаты испытаний приведены 15 в табл. 3.Из приведенных данных (табл.2 и 3)видно, что добавление в формовочнуюсмесь 2-10 мас.l отвального шлака Формула изобретения Смесь для изготовления литейных 35форм преимущественно методом прессования, включающая отработанную смесь,кварцевый песок, глиносодержащийматериал и воду, о т л и ч а ю - 40 щ а я с я тем, что, с целью повышения ее теплопроводности и текучести,смесь дополнительно содержит отвальный шлак медеплавильного производства при следующем соотношении компонентов, мас,7:45Отработанная смесь 74-85Кварцевый песок 5-6Глиносодержащийматериал 4-5Отвальный шлак медеплавильного производстваВода 2-104-5 медеплавильного производства поэволя ет получить бронзовые отливки с повышенными механическими свойствами ивысокой чистоты поверхности,Реализация изобретения позволитполучать отливки с повышенными меха ническими свойствами, обусловленнымиболее мелкозернистой структурой из-заувеличения теплопроводности смеси.Кроме того, отливки характеризуютсявысокой плотностью и точностью размеров, что приводит к сокращениюзатрат на механическую обработку.1379068 Т а б л и ц а 1 Состав, мас. %, отвальных шлаков 810 Прочие СаО А 120 з ГеО 6-8 1,3-3,5 0,75-0,95 0,7-1,5 46-48 6-8 33-36 Таблнц2 Текучесть л Г,11,Орлову,авопроннцятость сырогобревна, ел. 11 рочностьсватис в сы. Содерванне нас.Х, компонентов Сос тав кварцевыЯГлннапесок Ьода Отвальныд алак ром состояннн, кца трвбоанная О,Э 2 С 5 Ь 5 Ь Т ц а ивок Воиств тав% НВ, ИПа бвт МПа К 0-40 0 90 0-40, Теплопроводность по стацнонарноуяу нетоду на аппарате доктора Соха, 1 О Ьт(н С) Состоянне стенок по" лостн лнтеднод орны