Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 656735

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Арсенишвили, Биркая, Вихляев, Габисиани, Ищук, Маргиев, Чубинидзе

МПК: B22D 7/10

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая, экзотермическая

...втабл, 1; хх) показатели усреднены по данным трех плавок. 5в тех же пределах, что и у шлака, полученного из известной смеси Мо 4. Однако, что касается межфазного натяжения шлаков содержащих окислы кальция и магния, на границе раздела с такими наиболее распространенными включениями в стали, как глинозем и кремнезем, то оно значительно меньше, чем для шлака известного состава. Если межфазное натяжение опытных шлаков при 1110 в 11 С на границе их раздела с кремнеземом и глиноземом соответственно 110 - 120 эрг/см 2 и 690 - 710 эрг/см, то для шлака известного состава эта величина находится в пределах 130 в 1 и 740 в 7 эрг/см (соответственно) . Следовательно, повышенная адгезия шлаков, получаемых от сгорания экзотермической...

Номер патента: 656997

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Ануфриев, Барановский, Горяйнов, Костенко, Ляшенко, Счастный, Холомкин

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...добавкой из соли алюминия и алюмината натрия в щелочной 20 среде.Применение бетонной смеси по изобретению для изготовления конструкций иизделий, работающих во влажной попеременно замораживаемой и агрессивной сре-ф де, повышает их долговечность.Кроме того, как видно из процентногосоотношения компонентов, при изготовлении предлагаемой бетонной смеси снижается расход цемента. Расход цемента сучетом расхода портландцемента, входящего в состав оболочки (который составляет, как показали опыты, 2-3% от весабетона), составляет 12-14%. 656 при этом цементная оболочка содержит следующие компоцы ты, вес.%:Портландцемент 65-68Мочевнна 0,7-1,3Казеиновый клей 3,5-7Вода 24-27.Перед приготовлением бетонной смеси часть крупного заполнителя...

Номер патента: 656999

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Гончаров, Гузеев, Иванов, Ратинов, Розенталь, Тонких

МПК: C04B 19/04

Метки: железобетонных, смесь, сырьевая

...хлорида по отношению к стальной арматуре,20 0,12-0,3616 1 прототип 10 1,8 0,38,01,440,24 101,80,3 122,160,36 0,12 0,08 0,2 0,36 0,16 0,12 20 16 20 54,90 64,12 54,58 44,96 Результаты испытания этих смесейприведены в таблице 6,2 П 200 бретен и мула,6 елезо кое Приведенные данные показывают бетоны с добавкой парадодецилбенз динэвого хлорида и алкилбензэлсул ранов полни крупнь л ич алла обладают пэв ми свойствами ио ПИРН55 новалентного ными пассивируюношению к сталзывают более пстационарных и атуре, на чтоьные значения ной а повыш ной а эложи о па зна енциалов и мецьш Жидкое стеклоКремнефтористый натрийФурановое соединениеКислотостойкий наполЖидкое стеклоКремнефтористый натрийФуриповый спиртПарадодецилбензилпиридиновый...

Номер патента: 657000

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Заровнятных, Кох, Погорелов, Розовский

МПК: C04B 21/08

Метки: бетона, легкого, приготовления, смесь, сырьевая

...объемная масса, равная 700-1000 кг/см .,Цель изобретения - снижение объемноймассы и удешевление стоимости материала,Для этого сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, включающая вя-.жущее воду и заполнитель, содержит вкачестве вяжущего цемент а в качестве П р и м е р. Известным способом перемешивают вяжущее со стеклоскором, добавляют воду н снова перемешивают, Формованне изделий проводят при виброуплотнении с при 1 рузом на виброплощадке, 06 разцы-кубы 1010 ф 10 см и призмы 1010 х 40 см подвергают автоклавной обработке по режиму; 2+8+3 ч при 8 ати, после чего "вйсушивают и испытывают.Составы бетонов и результаты испытаний приведены в таблице.657000 2,05 100-40,65 10 42 42 25 57 8 72 50 640 500 20 350 8-42 16-20 42-72...

Номер патента: 657002

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Лаптев, Потапов, Романов, Селяев, Соломатов

МПК: C04B 29/04

Метки: металлобетонная, смесь

...по технической сущности и достигаемому результату является металлобетонная смесь, включающая расплав алюминия, шелочь, и наполнитель при следующем соотношении компонентов, об, %:Расплав алюминия 18-26Щелочь 1-2Наполни тель 72-81 2.дают недостат очи при изгибе.ется повышение аллобетона Щелочьугунная дробьеталлобетонную смесим образом.угунную дробь обрабдывают в форьу уплдо 200-250 С и залюминия., После осекают из Формы.табл. 1 приведеныой смеси,. 3После испытанийуказанных составовполучены следуюшие результаты;Уцарная 1 2 3 2 прочностьпри изгибе,3кг/см 1600 1700 2000 900Металлобетон предложенного составаобладает повышенной ударной прочностьюпри изгибе,оФормула изобретения Металлобетонная смесь, включающая расплав алюминия,...

Номер патента: 657903

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Борисова, Занвель, Казнин, Лапина, Любимов, Миронович, Наджмудинов, Прозорин, Соколова, Чемеринская

МПК: B22C 1/22

Метки: изготовляемых, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...кислот.Преимуществом предлагаемой смеси является также возможность использо вания,кварцевых песков с содержанием глинистой составляющей до 1,0 включительно.Технология изготовления предлагаемых смесей не отличается от технологии изготовления известных смесей Т а б л и Составы смеси1 Компоненты 4 5 9 бг 785 9 бк 585 9 бк 385 .95 г 985. 968 Мочевино-формальдегидная смоламарки М3,0 3,0 . 3,0 3,0 Мочевино-формальдегидная смола маркиУКС 1,8 Катализатор отверж"дения-ортофосфорная кислота 45-ной концентрации 0,015 0,015 0,015 0,015 0,2 Песок кварцевый с содержанием -глинистойсоставляющей 0,2 горячего отнержде ния, содержащих мочевино-формальдегидные смолы. В смеситель засыпают наполнитель, за" тем вводят нефелиноный антипирен одновременно с...

Номер патента: 657906

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Диюк, Ефимов, Сапко, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...большогоколичества раскислителя (силикоалюминий в составе шлакообраэующей час"ти) приводит к подавлению процессакипения перераскислению слитков.Цель изобретения - обеспечитьустойчивое кипение металла и получить щслитки с плотной корковой зоной.Это достигается тем, что смесьв качестве горючей составляющей содержит порошкообраэный кокс при следую"щем соотношении компонентов, вес.Прокатная окалина 40-80Порошкообразный кокс 5-20Шлак электротермического производстваалюмокремниевых сплавов 10-40При этом шлак электротермическогапроизводства алюмокремниевых сплавовв составе интенсификатора кипенияпредлагаемого состава содержит соединения при следующем соотношении,вес.Ъ:Сумма хлоридов натрия и,калия, фторида,натрия, алюмофториданатрия,...

Номер патента: 658103

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Горшкова, Иващенко

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...1,270,04-0,060,12-0,25 20 ОстальноеСырьевые смеси готовят смедержащего шлама, алюмосинента и железосодержашй до3 658103 4бавки, декарбониэируют в течение 10 мии при по содержанию свободной СаО в спеках, По.о о1000 С, обжига 1 от при 1350, 1400, 1450 С с лученные спеки размалывают в мельнице доизотермической выдержкой прп каждой темпе- удельной поверхности 3000 ем/г,ратуре в течение 10 мин. Степень завершения Составы сырьевых смесей и содержание сво.реакций минералообраэования контролируют 5 бодной СаО в спеках приведены в табл, 1,Таблица 1 Состав сырьевых смесей, вес,% держание СаО, вес.%свае.алюмоси. лнкатный компонент температура обжига, С ловосодеращнй шлам железистый пла. Смеси 350 1400 1450 вен т .0,5 5,5 0,4 19,5 эвестняк мула...

Номер патента: 658104

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Медведев, Меркулов, Сабиров, Цыгалов, Якобсон

МПК: C04B 13/00

Метки: закладки, монолитной, смесь, сырьевая

...полнительно Изобретение относится к произвительных материалов, а именно ксмесям для изготовления монолитнщей закладки и может быть исполсоздания искусственных массивов вразработки рудных месторожденийспособом,Известна сырьевая смзакладки, включающая,Портландце ментПустую породу (доломит)Мелкий заполнительНедостатком ее является не еледуюши 0,24-0,34 8,7-15,1 1,03-3,12 0,018-0,0 1,8-3,1 4,5.7,8. 21 25 35 20 24 36 21 25 36 21 25 36 Цемент МОтходы обжигасидеритаДоломит 23,75 23,13 22,5 21,2575 74,97 75 75 Таблица 2 Состав 12 11 12 12 15 20 14 19 16 20 15 20 25 25 24 26 15 14 15 17 20 21 21 20 Составитель Г, СредневаРедактор А. Морозова Техред О.Андрейко Корректор Н.Степ Заказ 1970/19 Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР...

Номер патента: 658107

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Баранов, Врублевский, Копылов, Пашков, Соломахин, Черноног, Шоноров

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...мономера, бензолсульфокислоты (рас ашпина, дибутилфталата и налолнител зитовой муки). Почимернув мастику шивают в течение минуты, а затем в дят предварительно перемешанную сме нителей средних и крулт 1 их фракций.Компоненты 2 3 10,0 12 6,0 3,0 1,5 2,5 0,4 0,6 0,2 АнилинДибутилфталатНаполпитель: 09 10 10 120 88 50,0 50,0 23,9 24,8 853,230,2 андезитовая мукащебень песок Таблица 2 Показатели 11 звесээтыи 1 2, 3 с Жизнеспособность, час.2., Предел прочности, кгс/см:при сжат 1 гипрн изгибе 8 4 951 129 1000 129 770 936 120 128 0,17 0,15 0,15 0,2 Обьемная усадка, % 025 0,3 02 0,2-1,0 0,9-1,0 Остальное,принятые во внима. 1 Гэ 1 ИИПИ Заказ 1970/ 19 Тираж 701 Подписиое Филиал ППП Патеит", г.ужгород, ул. Проектная, 4 Приготовленную полимербстонную...

Номер патента: 658108

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Лаптев, Потапов, Романов, Соломатов

МПК: C04B 29/02

Метки: металлобетонная, смесь

...алюминия, соляную кислоту и гранит. ный щебень при следующем соотношении компонентов, об.%:Расплав алюминияСоляная кислотаГранитный щебеньНедостатком этих является повышени лобетона.и, что металлобетонная асллав алюминия, солятный щебень, дополнитель. м при следующем соот, об,%: Расплав алюминия 20Соляная кислотаКремнеземГранитный щебень ОМеталлобетонную смесь готовят дуюобразом.Гранитный щебень и кремнезем обрабатывают соляной кислотой, укладывают в форму,уплотняют, подогревают до 200 250 С и залп.явают расплавом алюминия, После остыванияобразцы извлекают нз формы.В табл. 1 приведены составы метаплобетонной смеси,658108 Таблица 2 Составы, об,% Показатели 1 2 3 известный б 2Прочность на изгиб при 20 С, кг/см 1010 10701100 950 Прочность...

Номер патента: 658150

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Горелик, Гридунов, Мейлахс, Унковский

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...другихненасыщен" (О ных каучуков, например изопренового(СКИ-З), хлоропренового, натурального (НК), Результаты аналоГичны эффекту, достигаемому для смесей (и резиниз этих смесей) на основе нитрильныхкаучуков. Так, стойкость к подвулканизации для смесей на основе НК иСКИ-З, в 2-5 раз выше в сравнении с известной смесью на основе этих же каучуков, .а скорость вулканизациив 1,5-2,5 разавьаае известныхсмесей.б 58150 о о о ссъ сч о 1 1 лсчЬЮ х 1 СЧ СО 1.с оо Ф ф о о сч м со и 1- СЧ м сЛ Ох СО 1 л сСЪ СЧ П 1 М со с с оо сСЪ м о о о ОЪ сЧ о о М 3 Л м в л 1О сЛ 1 л л1 л л ОЪ Ю ф Сс с с оо мсЛо о ф ссЪ . 1 щ фсч со мм Ю Ю сч о ОЪ Л ф фс оо Лх 1со Ю Ю ОЪ эс осЪ Ю ху Сх 1 ССЪ СО с с ою 4 Л с о о сч О хЕ ОЪО сОм л о сО хЭ 1 сЧ ОО л о о л ф сч ф...

Номер патента: 658152

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Берлин, Добряков, Егоров, Панченко, Френкель

МПК: C08L 27/16

Метки: винилиденфторидом, вулканизуемая, основе, резиновая, смесь, сополимера, трифторхлорэтилена

...сажа БСажа ПГМФ72 110 115 м 190 200 210 Я 138 116 138 153190 190 200 215 1658152 Т а б л и ц а 11 Ин ен СКФСИМ 100 10 1 кись цинка риэтанолам 3 0,3 Олигоэфир МГФ Каолин ОПС 15 15 иродный Т ицае р 36 3 Модуль при кгс/с 21 инение ердость ТМ- здир, кгс/с 35 2 муни при 100о 2 92 8 Вя Табл 0 10 Ф10 1 0 10 Окись цинкаТриэтаноламинОлигоэфир МГФМел природныйМикротальк 3 О,З 0 20,3 О,0,3 5 1 абл е р Свойства ре 39 40 41 Модуль при удлинении 100,кгс/см 170 Прочность наОтносительное статочное удл 1 7 0 6 100 рочность нтносительнстаточное Твердость ТМ Раздир, кгс/смВязкость по М ни длинении 100 разрыв, кгс е удлинение,зрыв, к гсдлинение,нение, Ъ 85 105 120 130142 170 200 200 204 200 140 4 4 4 73 74 79 5 120 110 115 1190 170 120 180 210 130...

Номер патента: 658154

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Кириченко, Кучма

МПК: C08L 95/00

Метки: битумоминеральная, смесь

...4 В-СН 40 Н,+С,НОНкарбоксиламин исходный(ОП- ОП)+Яф -- 0(СН,СН 01,Н2 30- ЯСООС.НИ;СН О(СН,СН,О-О Н,Н,О,С),фЗ модифицированный карбоксиламин гдеЙ - алкильный остаток, содержащий 18 и более атомов С; й,( - алкильный остаток, содержащий 8-10 атомов С Б =Р или Н и = 7 20.Модифицированные карбоксиламины обладают высокой .стабилизирующей способностью, так как в их составе содержатся кроме гидрофильных аминогидроксисложноэфирных групп еще и кислороды эфирных групп полиоксиэтиленовой цепи, которые склонны к образованию гидратов.При использовании в смеси этот стабилизатор вводят в битум, предназначенный для получения эмульсии из расчета 0,2-1,1% от веса минераль" ного материала и выполняет при этом функции эмульгатора битума и стабилизатора...

Номер патента: 659281

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Забродин, Малков, Побежимов

МПК: B22D 27/06

Метки: отливок, прибылей, слитков, смесь, экзотермическая

...экзотермической смеси.Для приготовления смеси используют алюминиевый порошок с содержанием,активного алюминия не менее 90 и величиной зерна менее 0,5 мм,В качестве окислов железа используют молотые железную окалину кузнечного или прокатного производства или гематитовую, или магнетитовую, железные руды. Величина зерна окис- лов железа должна быть менее 0,5 мм предпочтительно 0,2 мм.Содержание окислов железа не должно превышать 9 вес,ч. При большем содержании указанных компонентов в составе смеси продукты :ее сгорания имеют повышенную теплопроводность вследствие восстановления окислов металла. Кроме того,- увеличение содержания окислов приводит к повышению око" рости горения смеси и менее эффективному использованию алюминия, так как в ";...

Номер патента: 659544

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Грановская, Малышкин, Писанко, Рояк, Фридман

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...0,1525 0,1220 виях действия переменных нагрузок, растяжимости, мороэостойкости.Бетонная смесь, содержащая диановую;и алифатические эпоксидные смолы и сополимерную дисперсию винилацетата с дибутилмалеинатом, по сравнению с бетонной смесью беэ укаэаннЫх доба" вок при равных В/Ц-отношениях обладает большей подвижностьючто позволяет уменьшить В/Ц-отношение на 15- -20 и сохранить заданную подвижность . бетонной смеси, 1 ОИспользование предлагаемой бетонной смеси обеспечивает получение бетона, обладающего следующими преимуществами по сравнению с известными бетонами: 15а) повышение трещиностойкости при действии переменных нагрузок, оцени" ваемой по коэффициенту трещиностойкости - в 6 раз, повышение относительного предела появления микротрещин...

Номер патента: 659546

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Батов, Дубина, Федюкин, Чулков

МПК: C04B 25/00

Метки: полимерцементная, смесь

...вес,%:Портландцемент 15 -16Дивинилстирольныйлатекс стабилизированный 5,5- 6,0Кварцевый песок 52- -58Известняк молотый 7, 5-12Вода ОстальноеТребуемый цвет отделочного покрытия получают за счет применения бело659546 Т а б л и ц а 1 т белый М 6,0 16,0 ортландц Дивинилстиро стабилизиров ный латексный СКСГП 5,5 6,0 31 Кварцевый пе-1,25 мм) Фрак 0 53,0 53,0 Иэвестн (фракци лотый О"0,3 8,0 12 20,0 17,5 13,а римерам ышеукаэ аннабл.2,Т а дены в по конусу СтройЦЙИЛ, см движн 3 Жизнеспособность Расслаиваемость,3,5 О,0,7 Предел пркгс/см а сжати чно 35 1 Предел пркгс/смзгиб ости 48 5 тону, кгс/сть, цикл езия к 35 150 1 ороэост тельно йзве ем соотноше рмула изобретения няк молотый и компонен 5 дцементстирольныстабили 5,5 - 6,0 52 -58 7,5 -12...

Номер патента: 659549

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Евтушенко, Павленко, Паус, Сахно

МПК: C04B 43/00

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...в нее алюминиевую пудру в заданном количестве, снова тщательно перемешивают массу (1 - 2 мин) и укладывают в металлические формы, которые предварительно смазывают машинным маслом для облегчения извлечения из них готовых изделий. Уложенную в форму массу выдерживают в сушильной камере при 20 - 30 С (5 - 10 мин), затем температуру поднимаютдо 140-150 С и выдерживают массу в течение 2 - 2,5 час, а затем температуру повышают до 200 - 250 С (2 час) в зависимости от требуемой прочности материала, После термообработки форму с готовым продуктом извлекают из сушильной камеры, охлаждают до 25 - 35 С (1 час), извлекают готовый продукт из формы. В зависимости от конфигурации формы можно получат плиты, сегменты, скорлупы и т. и.В тех случаях, когда...

Номер патента: 659585

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Гунин, Зинченко, Максутов, Френкель

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...компоненмодификаторами структувеличивающими динамичесвость резин на основе бу ильного каучука (СКН). е р 1. Резиновая смесь6 59585 сажа ДГ10 окись цинка 5,0 иурам 4,0 Остальные компоненты и свойства получаемых смесей приведены в табл. 3, Дозировка дана в вес.ч,етакрилатпиртов етакриаты спир из таноламин ,05+янтар ая кислооказ ате,5 О,опротивленирорезам, ты растанию клов1-6 показатели свойств в числителе соотвепоказатели свойств соответствуют лоши 2 чность, кгс/см 280/280ое удлинение, 600/580 тносительное остаточнудлинение, Ъ ластичность по стеклу,Ъ аздир, кгс/см,. стираемость, см /квт.ч3 Коэффициент температустойкости при 100 С ппрочности Коэффициент сопроти тепловому старению при 100 С) по прочн по относ ному удл659585 Все смеси...

Номер патента: 660771

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Каганэ, Каневский, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Нетес

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, модельно-стержневой, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм

...использовать ацетон, хотя возможно применение и других, растворителей (на пример, технического этанола) .Новизна соотношения ингредиентов заключается в повышенном содержании н составе смеси органического растворителя связующего (ацетона).При содержании органического растворителя связующего (ацетона) ниже нижнего и выше верхнего пределов не,наблюдается требуемого повышений прочности оболочковых Форм и стержней,В качестве новолачного ренолофармальдегидного связующего совместно с уротропином предпочтительно испольэовать связующее ПК.: 1660771 4ФЭ смеситель загружают песок, свя- В таблице приведены составы двух зующее,ПКи перемешивают 30 с предлагаемых смесей и ;известной затем вводят технологические добав-смеси, а также указаны...

Номер патента: 660954

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Демидович, Кисель, Мазуренко, Шабельник

МПК: C04B 15/08

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...песка кварцевого, 45 шлама глинисто-солевого, 34 золы и 6 извести кальциевой негашеной.Глинисто-солевой шлам и эолу высушивают, измельчают и просеивают через сито 9 б, песок просеивают через сито 9 2. Негашеную известь активностью 72 измельчают, в шаровой мельнице до остатка на сите У 70 не более 5. Затем глинисто- солевой шлам, золу и песок тщательно перемешивают, увлажняют до 10 водой, После этого в шихту добавляют молотую известь, смесь тщательно перемешивают и в таком виде хранят в течение суток (до полного гашения извести) . Затем из приготовленной массы методом прессования под давлеФизико-механические свойства,полученные по приведенной технолоннем 200 кгс/см формуют образцы размером 50 х 50 х 50 мм, которые подвергают...

Номер патента: 660955

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Алимов, Махмудов, Путляев

МПК: C04B 19/04

Метки: полимерсиликатная, смесь

...го остатка полиизоцнанатов перемешивали с полиэФирной смолой ПН(в соотношении 1 г 1) и вводили в жидкое стекло. Приготовленный таким образом состав вводили в эаранее подготов3 660955ленную смесь кремнефтористого натрия обл.) с 11 к с заполнителем. Процесс перемешивания с удельной всех компонентов длился 4-6 мин. 3000 см 2/гВ качестве кислотостойкого заполнителя смесь может содержать песокАлмалыкского карьера (Ташкентская 1,84 и молотый песок поверхностью 2500- в соотношении 1:1. Состав смесей, вес. В Компонент 1 2 14,41 14,32 14,24 Жидкое стеклоНенасыщенная полиэфирнаясмола ПН Высокомолекулярныефракции кубового остаткаполиизоцианатовКремнефтористый натрийКислотостойкийзаполнитель 0,46 0,76 1,07,0,46 0,76 1,07 2,26 2,25 2,24...

Номер патента: 660958

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Горлов, Звездина, Копейкин, Седунов, Черняховский

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...связей за короткий промежуток времени за счет протекания химической реакции. Образующнеся алюмофосфаты кальция устойчивы в широком интервале температур и не азлагаются, тем самым исключают раз прочнение при нагреве.Кроме того, в процессе химической реакции развивается зкзотермический процесс, который обусловливает одновременное удаление влаги, что и поз" 10 воляет получать изделия, не требующие термообработки.Устойчивость алюмофосфатов кальция при нагреве обусловливает устранение миграции РО, что обеспе чивает равную прочность изделий в объеме,П р и м е р 1. Электрокорунд ФР. 5-0,5 мм (57) и фракции 0,08 мм (37) смешивают с 5 клинкера изЮ Прочность при сжатии,кгс/см , после ( С)220 120 125 100 110 280 285 270 268 310 305 300 290 350...

Номер патента: 660966

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Наназашвили, Сироткина, Склизков

МПК: C04B 43/12

Метки: арболита, смесь, сырьевая

...вес.Ъ: П р и м е р. Готовят 4 сырьевыесмеси следующих составов.1 состав (известный)ЦементДробленкаГидроокись кальцияСернокислый глиноземВода660966 4веществами, благодаря чему получаютзаполнитель химически более инертныйпо отношению к цементу,Оптимальное количество добавкинаходится в пределах 5-7 от весацемента и составляет 6% при следующем5 соотношении компонентов, вес.Ъ: 1 у состав:ЦементДробленк аГидроокись кальцияКарбонат аммонияВода 40 22 2,4 0,8 34,8 Арболит на полученных смесях имеетследующие прочностные показатели,приведенные в таблице,67 33 Гидроокись кальцияКарбонат аммония Как видно из таблицы, введение в сырьевую смесь гидроокиси кальция совместно с карбонатом аммония позволяет ускорить твердение арболита и увеличить марочную...

Номер патента: 661104

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Березуцкий, Булатов, Галимова, Иванова, Крылов

МПК: E21B 33/138

Метки: смесь, тампонажная

...вр низкую прочность.ательскии институт по креплениюровым растворам зит при следующих соотношениях компонентов, вес. ч.:Каустический магнезит 100 Глиноземистый цемент 150 в 2 Кварцевый песок 150 в 2.Смесь получают путем перемеш ива ния готовых глиноземистого цемента, порошковых каустического магнезита и естественного подсушенного кварцевого песка или путем совместного помола всех компонентов (глиноземистого шлака, обожженного каустического магнезита и леска) на обычном заводском оборудовании по существ ющей технологии.Испытания тампонажной смеси производились в лабораторных условиях по ГОСТ 310-60 при трех значениях температуры: +22 С, +5 С, - 2"С.661 О 4 3 32-61-74 ца ем(цтам(Яцажцый ( 1 с. 1)О- твс)сОпни )асц 1 ипяк)1 циис 51;,1...

Номер патента: 662235

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Галкин, Гачко, Голосовкер, Гумбина, Калашникова, Тузов

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм, формовочная

...поднительБентонит Аскангель Каменный уголь молотый ОкзилВода 87,7 .6,0 3,0 О,З 3,0. 25 Формула изобретения ло Составитель Т. Морозова Редактор М, Харитонова ТехредО. Луговая Корректор М. Пожо Заказ 2567/12 Тираж 944 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4применять как натриевый, так и кальциевый бентониты. При получении отливок из чугуна в качестве противопригарной добавки в состав формовочной смеси вводят каменный уголь молотый.При введении окзила в формовочную смесь прочность на сжатие при удельных давлениях прессования увеличивается от 10% до 40%, текучесть по Орлову Г. М. - на 20 - 35%, индекс...

Номер патента: 662236

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Дубинкин, Зиновьев, Рыжиков, Северюхин, Сысонов, Юшкова

МПК: B22C 1/02

Метки: керамическая, смесь, стержней, форм

...и при дальнейшем увеличении его количества прочностные свойства смеси значительно уменьшаются, а при уменьшении - снижается газопроницаемость. Более высокая газопроницаемость смеси позволяет сократить продолжительность прокалки в печи в 2 раза и продолжительность прокалки горелками в 4 раза. Например, время прокалки форм и стержней из известной смеси для отливок весом 0,5 т горелками составляет 4 - 5 смен, в печи 4 - 5 ч. а время прокалки горелками форм и стержней из предлагаемой смеси для отливок весом 0,5 т составляетсмену, в печи -- 2 ч,Кроме того, повышение газопроницаемости форм и стержней улучшает качество отливок, уменьшая количество дефектов по газовым раковинам. Таблица 1 Наименование компонентаСостав смеси Смесь Смесь1 2...

Номер патента: 662520

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Заровнятных, Розовский

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...- 48,5Вода Остальное.Сокращение расхода цемента в бетонной смеси в соответствии с изобретением обеспечивается эа счет уменьшения угловатости зерен с умень662520 шением их размера, а также оптимальным соотношением зерен разных размеров. Зерновой состав мелкого заполйителя по изобретению ограничивает содержание крупных зерен, обладающих наибольшей трещиноватостью, чем, достигается повышение морозостойкос 5 ти.П р и м е р. Гранулированный шлак медно-никелевого пройэводства подвергажт иэмельчению до требуемого гранулометрического состава. 10Для определения свойств бетонной смеси используют искусственно приготовленный гранулированный шлак медно-никелевого производства при следующем содержании, масс,Ъ:фракции, мм:2,5 - 1,25 7,51,25 - 0,63...

Номер патента: 662521

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Аяпов, Родионова, Тимашев, Янковская

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...мм и ниже. Химический состав фосфорношлаковбго щебня и пьгли следующий (%)г %0 з - 39,5 г АОз - 2,43 г СаО 48 т 61 МЯО - 3,76 г ГегОЗ - Оф 161 МггО - 0,11 р РО - 1,62 у р". 3,25662521 4ются по режиму 2+(4+6+2) при температуре изотермического .прогрева 90 С .оРасход материалов приведен втабл. 1. Прочностные характеристики - в табл. ,Таблица 1 Проектируются составы бетонов ма. рок 200, 300 и 400 при осадке конуса смесей, равной 2-4 см. Бетонные образцы размером 10 х 10 х 10 см твердеют в обычных условиях и пропаривалагаемые состав 2 53 5,0 200 9 300 12 0 2 5,5 0,5 8 6,0 0,2 28 49,0 Известные соста 26 55 7 200 1 300 1 5 8 1 2 0 При обь)ч 28 с в 50 68 580 20 осле пропаривания в возрасте 28 суток 25 0 3 3 6 00 00 2 0 8 2 О,При содержании...

Номер патента: 662522

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Гаммал, Засепская, Каливеня

МПК: C04B 15/02

Метки: смесь, сырьевая, ячеистобетонных

...среде - рубракс при следую щем соотношении компонентов, масс,Ъ:Минеральное вяжущее 20 - 27 Кремнеземистый компонент 31,94 - 32,93 Норообразователь 0,06 - 0,07 Руб ракс 1-5 Вода Остальное,П р и м е р. Загружают в бетоносме"ситель воду, минеральное вяжущее,кремнеэемистый компонент, размолотый с песком рубракс с температуройразмягчения 100 С и перемешивают втечение 4 мин, после чего вводят га-.эообразователь в виде алюминиевойпудры и производят окончательноеперемешивание в течение 1 мин. Автоклавирование образцов производятпо режиму 3+8+3 ч при 1 мПа. Составы сырьевых ячеистобетонныхсмесей и свойства бетона:в ) 662522 43минеральное вяжущее, кремнеземистый 27 компонент, порообразов атель, добавку 13 иводу, отличающаяся тем, 14 что, с целью...