Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 1386607

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Селиванов, Тинников, Хрулев

МПК: C04B 28/08

Метки: арболитовая, смесь

...и высокодисперсйых частий за счет адсорбции на твердой поверхности ионов иэ окружаЮщего раствора. При твердении смеси алюмосиликатные вещества шлака растворяются едкими щелочами. Отрицательно заряженный гидрозоль кремниевой Кислоты, образующийся в результате взаимодействия щелочи с гидроокисью кремния, нейтрализуется затем полоЖительно заряженными гидроэолями гидроокиси алюминия, железа и других металлов, содержащихся в растворе. Так, в начальный период твердения системы идет накопление высокодисперсных продуктов. гидратации в виде гелей с последующим укрупнением частиц и упрочнением системы в целом. Продуктами гидратации системы являютсч низкоосновные гидросиликаты, кальциты, гидрогранаты, имеющие слоистую кристаллическую структуру....

Номер патента: 1386608

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Здоренко, Ольховик, Плетнев, Севастьянова, Сегаль

МПК: C04B 28/18

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...перемешиванииподают необходимое количество пылиуиоса, асбеста и поверхностно-активного вещества, а также воду дляполучения теста нормальной густоты,Из полученной сырьевой смеси формуют4 прессованием под давлением 200 кгс/см образцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм, образцы подвергают автоклавному твердению по режиму 2-8-2 ч при давлении 8 кгс/смСоставы смесей и результаты испытаний приведены в табл . 1 и 2 соответственно.В табл,3 и 4 приведено подтверждение оптимальности совокупности использования пыци ферросилиция, асбеста и поверхностно-активной добавки на основе лигносульфонатов,Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, ваграночный граншлак и песок кварцевый, о т, л и ч а ю щ а...

Номер патента: 1388184

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Горенко, Кошелев, Синьчугов, Толстых, Черненко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...различные соединения неорганического и органического происхождения, а также комплексные материалы, например комплекс ный катализатор ЛСФ-А, И, ФС 26/6. Для изготовления оболочковых форми стержней по изобретению применяютсинтетические твердые и жидкие смолыфенолоформальдегидного типа .(ПК 104,СФ, СФ, СФ, СФЖ 3042 ит.д.), представляющие собой продуктполиконденсации Фенола с формальдеги-.дом.В качестве отвердителя плакированных песчано-смоляных смесей дляоболочковых Форм используют технический уротропин,Для холоднотвердеющих стержней выбор типа связующего и катализатора определяется конкретными условиями производства, конструкцией отливки и методом Формирования стержня или формы.Для приготовления смеси согласно изобретению огнеупорный...

Номер патента: 1388185

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Караваева, Оглоблина, Порхунов, Савицкая

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...этот раствор вводили в песок и 40после перемешивания в течение 2 мин.в смесь вводили связующее - смолуСФи перемешивали еще 2 мин после чего смесь готова к употреблению.В табл. приведены составы смеси 45по изобретению,Прочностные свойства смесей определяли по ГОСТ 23409.7-78.Для оценки снижения газовьщелений фенола иэ полученной смеси отбирали пробы по 20 г, засыпали в форму и помещали в трубчатую печь, нагретуюо,до 270 С, Заданную температуру регулировали и контролировали с помощью55 автоматического потенциометра и хромель-алюмелевой термопары, Подаваемый в печь воздух со скоростью 0,5 л/мин проходил над отверждаемой смесью и,захватив выделяющиеся газы, поступалв поглотители, заполненные 0,8 -нымраствором соды для улавливания фенола....

Номер патента: 1388437

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Горелов, Грачев

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...температуры и способствует 35высокой степени перегрева расплава,его рафинирования и модифицирования.В табл. 2 приведены составы испытанных шлакообразующих смесей дляплавки и обработки серого чугуна(составы смесей 1-3 относятся к известной смеси),Испытание шлаков, выплавленных изизвестной и предлагаемой смесей, про-изводили следующим образом.Предварительно перемешанную шлакообразующую смесь переплавляли в дуговой электропечи, после чего работупечи переводили в бездуговой электрошлаковый режим, снижая величину напряжения, и в печь осуществляли завалку металлической шихты следующегорасчетного состава, 7: С 3,2-3,3;Яд 1,9-2,0; Мп О, 7-0,8; Я О, 11-0, 12;Р до 0,14. Плавки проводили в полупромышленной однофазной электрошлаковой печи с...

Номер патента: 1390207

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Белый, Бородавкина, Гайджуров, Курбатов

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...4%-ньдй водный раствор поливинилпирролидона, получают при периодической промывке промышленности системы приготовления этого медицинского препарата, требующего высокой чис тоты и стерильностиСтепень полимеризации указанного поддимера и = 12000-15000, цетоксичец, хорошо растворим в воде.В качестве известцякового и глинистого компонентов используют мергели высоко- и чизкоизвестковые.Зола ТЭЦ имеет следующий химический состав, мас,%:Вд.О 44-53Д 0А 1., О 20-22. е 0 17-20СаО 1,5-3Мдо 0,7-1,2БО. О, 5-1,015К О + да О 1,5 - 25Цементный клинкер получают мокрым способом, Добавку отхода производства поливинилпирролидоца вводят в смесь при помоле исходного сырья.Формула изобретения водства поливинилпирролидона - водный раствор поливинилпирролидоца...

Номер патента: 1390210

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Князев, Расстегаева, Самодуров, Татаринов

МПК: C04B 26/26

Метки: дегтебетонная, смесь

...7,5 2,9 3,0 1,О 1,0 6,2 6,0 2,2 0,6 6,8 водонасьпценные о3,2 3,4 2,4 3,7 2,6 после длительного водонасьпцения при 20 СКоэффициент водостой 2,8 2,0 2,9 3,2 2,5 109 1,1 1,13 1,12 10 1,00,91 0,97 0,97 0,97 0,96 0,78-0,9 костиКоэффициент длительной водостойкости Температурный интервал укладки и уплото нения смеси, С 30-80 20-80 20-80 20-80 35-80 4 5-95 Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для устройства покрытий магистральных и сельских дорог.Цель изобретения - повьппение водо- стойкости дегтебетона и снижение температуры укладки и уплотнения смеси.Смесь готовят следующим образом.Минеральный наполнитель перемешивают с железосодержащим отходом агломерационного производства и нагреваоют до 90 С,...

Номер патента: 1390211

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Кошкин, Лазарев, Родионова, Сафронов, Сулейменов, Эпштейн

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...используют портландцемент активность 48 МПа), песок полевошпатовый с модулем крупности (М)1,93. В качестве щебня используют отВальный шлак высокоуглеродистого феррохрома, а в качестве добавки - отсев, получающийся после дробления 20щебня из шлака, размолотый до удельной поверхность 4000-4500 см /г,Шлак высокоуглеродистого феррохрома подвергают дроблению и рассеву нафракции 5-10 и 10-20 мм. Для бетона 25Используют 30% фракции 5"10 мм и 70%фракции 10-20 мм. Отсев после дробления шлака подвергают помолу до удельной поверхности 4000-4500 см /г, ШлакИмеет устойчивую структуру. При исПытании на силикатный и магнезиальиый распады потеря массы не превышает 1,2%,Физико-механические свойства щебня из шлака высокоуглеродистого феррохрома приведены...

Номер патента: 1390212

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Глуховский, Голубятников, Кавалерова, Пальчик, Рунова

МПК: C04B 28/08

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...изобретения - снижение плотности и повышение прочности в начальные сроки твердения изделий.Сырьевую смесь готовят следующим образом.Шлам титано-магниевого производства смешивают с молотым (Б250 м /кг) гранулированным или отвальным шлаком, затем вводят в качестве заполнителя немолотый гранулированный или отвальньп шлак. Полученную смесь затворяют водой до оптимальной влажности 8-14%. Формовочную массу прессуют при давлении 20,0 и 40,0 МПа с выдержкой при заданном давлении 30 с.В качестве исходных компонентов используют доменный гранулированный шлак естественной грануляции и измельченный до удельной поверхности 250 м /кг следующего химического состава, мас,%:БхОА 1 ОГе ОСаОМяОБОзМпОТО и шлам титано-магниевого комбинатаследующего...

Номер патента: 1390213

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Борисенко, Гузеев, Курасова, Отрепьев, Пименов, Путляев

МПК: C04B 28/26

Метки: бетонная, смесь

...1 7 Жидкое стекло1390213 Продолжение табл, 1й 4 юиюМ ю иатшве Компоненты Содержание компонентов в составе, мас.Х Перлит Кварцевый песок - 23 Кварцевый щебень - 28 Полиэфирная смолана основе отходовпроизводства диметилтерефталата Таблица 2 Содержание компонентов,мас.% Компоненты Мелко Крупно. зерни стый1 зернистый Жидкое стеклона.триевое 6,7 6,7 Кварцевый песокмолотый (10001500 см /г) Кварцевый песокФракции 0,14-5 мм 7 61,1 Цебень гранитныйФракции 5-15 мм 5,2 5,2 Вода Образцы готовят следующим образом,Отдозированные сухие компоненты перемешивают 1,5-2 мин, затем ввоЩелочесодержащийкремнезем кристаллической модификации Фракции1,25 мм (тридимит) 16 дят жидкое стекло и перемешивают4-5 мин, Массу укладывают в формы(7 7 7 и 1010ч 0 см),...

Номер патента: 1390214

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Каплан, Мысин, Пасечник

МПК: C04B 28/26

Метки: бетонная, смесь

...ее подвижность и более полную релаксацию в процессеформования строительных изделий иконструкций, все это создает минимальные внутренние напряжения в них. Цемент входит в состав предлагаемойбетонной смеси как компонент, регулирующий скорость затвердения,45Бетонную смесь готовят следующимобразом.Дозируют компоненты, затем загружают их в стандартную бетономешалкуФормула изобретения Бетонная смесь, включающая вяжущее, кварцевый крупнозернистый песок, кварцевый щебень фракции 40 мм, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, модуля упругости и. снижения проницаемости бетона, она содержит в качестве вяжущего цемент и растворимое стекло состава, мас.7.: РО 30-60; Иа О или К О 40-70, и дополнительно молотое силикатное стекло...

Номер патента: 1391797

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горенко, Кошелев, Синьчугов, Толстых, Черненко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...добавок в течение 45 с, Затемполученную смесь вводят в огнеупорный наполнитель, компоненты перемешивают 60 с. Дальнейший регламентприготовления и испольэования смесиостается беэ изменения и выбирается вв соответствии с особенностями технологического процесса приготовленияобъемных и оболочковых стержней вхолодной или нагреваемой оснастке,В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей для объемных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке.В табл, 2 и 3 приведены показатели свойств смесей согласнтабп. 1,Величину податливости стержнейоценивали пс величине деформации сме 1391797си при нагрузках 0,05 0,1; 0,2 МПапри температуре 723 К, а также поуровню остаточных напряжений в отливках.5Деформацию смеси под постояннойнагрузкой...

Номер патента: 1392044

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Андрианов, Кущ, Пащенко, Русин

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...воде в течение 6 мес.Предел прочности при сжатии опре;деляют на образцах-кубиках 1,41 х ЗОх 1,41 х 1,41, приготовленных изцементного теста,Сульфокарбонатный отход являетсяотходом производства экстракционнойфосфорной кислоты, необходимой дляполучения фосфорных удобрений. Онпредставляет собой светлый порошкоПредел прочности присжатии, МПа в возрасте Содержание,мас.% КС в растворе Мязо,Фосфогипс Сульфокарбо -натный Каолин 28 сут 3 мес 7 сут отход 72,5,2 82 80,21,97,0 95,8,6 2 65,Состав по прототипу. звестякф1,6747,07 11,26 образный материал со следующим химическим составом, %: БдО 2,2; А 10 3,1; Ре О 0,2; Т.О 0,1; СаО 48,0; МяО 0,1; ЯО 7,1; Р О 2,4;ппп 36,4.Введение в сырьевую смесь отхода, состоящего из карбоната кальцита, сульфата...

Номер патента: 1392046

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Бородавкина, Сизых, Уфимцев

МПК: C04B 7/28

Метки: бетонная, выработок, горных, закладки, смесь

...вяжущего и ускорение твердения бетонной смеси. Это обеспечивается только при измельчении зоны до удельной поверх ности свьппе 3000 см /г и при содержании в ней оксида кальция свьппе 57Нри измельчении золы до удельной поверхности свьппе 3000 см /г реакционная способность оксида кальция начинает резко возрастать и обеспечивать разогрев бетонной смеси. В измельченной таким образом золе, но при содержании оксида кальция ниже 57, требуемый эффект не может быть дос 35 тигнут, поскольку температура разогрева смеси будет недостаточна и смесь приобретает необходимую прочность по прохождении длительного периода времени, 40Для получения предлагаемых закладочных смесей используют высокоосновные золы канско-ачинских бурых углей, химический состав...

Номер патента: 1392048

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Сафронов, Седых, Удачкин, Хоменко, Штерев

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсобетонная, смесь

...приведены в табл. 1. Физико-механические показатели строительных изделий из приготовленной бетонной смеси приведены в табл. 2.В табл. 3 приведены примеры составов смеси по прототипу для экструзионного формования строительных изделий с использованием различных волокнистых материалов, а в табл. 4 - физико-механические свойства этих смесей и полученных из них способом экструзионного формования гипсоволокнис-. тых изделий.Сопоставление представленных в табл. 1-4 данных показывает, что использование предлагаемого состава позволяет повысить прочность гипсоволокнистых изделий на 16-507, в том числе на 16-407 при использовании в качестве волокнистого материала асбеста и на 20-507 - при использовании органических веществ (бумажной макулатуры,...

Номер патента: 1392049

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Козомазов, Корнеев, Мурашов, Шулепов

МПК: C04B 26/16

Метки: полимербетонная, смесь, теплоизоляции

...приготовления составов плимербетонной смеси следующая.При перемешивании в течение 120 с сэвмещают полиизоцианат и дИэтиленгиколь, вводят минеральный наполни- тель и гранулы полистирола, перемешвают 60 с, добавляют триэтаноламин, г дрофобизирующую кремнийорганическуюкость и перемешивают до разогрева 20 мфссы 30-50 С. Смесь заливают в разогретые до 60-70 С формы, конструкция которых позволяет выдерживать избыточное давление 5-7 кгс/см . Извлечение образцов из форм осуществля ют по истечении 30-40 мин, температу- рВ разогрева массы в процессе Формования 100-110 С.Готовили полимербетонную составы которой приведены в 0со средней мол.массой обретения о р л а Полимербетонная смес изоляции, включающая по диэтиленгликоль, триэта...

Номер патента: 1392051

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 28/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...-507-ный водный раствор 1-фенил,3 диметил-метиламинопиразолон-Иметан сульфата натрия (С, Н, Б. ЯаО,ЯН О),который образуется прй технологических операциях разливки, фасовки итранспортировки ампул анальгина.Ячеистобетонную смесь готовятпо следующей методике.В сухом виде смешивают портландцемент и молотую опоку, в воду затворения вводят отход производстваанальгина (из расчета на сухое вещество и одной частью воды затворяют сухую смесь портландцемента сопокой, а в другой части замачиваюттонкодисперсные шерстяные отходы.0,01-0,05 Состав ячеистобетонной смеси 4(известный) 16 Портландцемент 15,36 Молотая опока 34 0,05 0,03 0,01 6,64 Компонент и характеристики бетона Отход шерстяного производства Отход производства анальгина Молотый...

Номер патента: 1392079

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Алексеева, Балан, Гончарова, Касаткин, Ляпина, Минаева, Панкратов, Сафронова

МПК: C08K 13/02, C08K 9/04, C08L 9/00 ...

Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, крепления, латунированному, металлу, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...реверсии прочности крепления после хранения смеси и повышение иэносостойкости вулканиэатов.Согласно изобретению используют аминированный технический углеродУ , содержащий 0,06-0,25 мас,% аминного , азота на его поверхности. Аминиро ванный технический углерод получают .при твердофазной обработке печного технического углерода диаминами или их производными в электромагнитном аппарате типа АВСили на стадии водной грануляции технического углерода с поспедующей сушкой.Состав резиновых смесей пред,ставлен в табл. 1.Иэ резиновой смеси вулканизуют в оптимальных режимах образцы для оценки прочности крепления к латунированному метал 7 окорду 22 ЛН-методом (ГОСТ 14863-69) через 12, ,72 и 96 ч после изготовления резиновой смеси. Образцы для оценки...

Номер патента: 1393818

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Ахметов, Лугинина, Мирюк

МПК: C04B 7/42

Метки: белитового, клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...железных руд 346-681 40 ф 50-48 в 63 1250-1430 10 ф 58 15 50 976-1385 1 13938Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения белитоВого цементного клинкера и может Найти применение в промышленности строительных материалов,Цель изобретения - снижение температуры клинкерообразования, повышеНие прочности цемента и уменьшение его водоотделения. 10П р и м е р. Для приготовленияюрьевой смеси используют известняк, Онтмориллонитовую глину и отходы суого магнитного обогащения (СМО) конактово-.метасоматических железных уд, химический состав которых предтавлен в табл. 1. Отходы СМО конактово-метасоматических железных уд представляют щебневидный материал с размером зерен до 25 мм. Мине=...

Номер патента: 1393820

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Карабаев, Махмудов, Соломатов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...нии изделий и конструкций эксплуатиФ5 рующихся в условиях минерализованных Вод.Цель изобретения - повышение стойкости полимербетона к воздействию минерализованной воды.Смесь готовят следующим образом.В карбамидную смолу последователь 1 о вводят отдозированные количества хлористого бария, азотнокислого висмута, солянокислого анилина, фосфогипса и кислотостойкого наполнителя, предварительно при перемешивании совмещенного со смесью этилендиамина и акилина, интенсивно перемешивают в течение 2-4 мин, Затем в полученную 20смесь добавляют кислотостойкий заполНитель и перемешивают до получения Ьднородной массы.Составы полимербетонных смесей приведены в табл, 1,ф 25В качестве карбамндной смолы используют смолу КФ-Ж, содержащую 67+27 сухого...

Номер патента: 1393832

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Джалилов, Ирматова, Эркинов

МПК: C08K 13/02

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...К, времясмешения 10 мин.Кинетические параметры вулканиэации изучают на реометре 100 фирмыМонсанто. 2 ОВулканизацию резиновых смесейпроводят при 416 К в течение 20 мин.Тепповое старение резин проводят при373 К в течение суток,Свойства резин приведены в табл.2, 25Продукт конденсации серы с полиэтиленимином и солью меди получают Таблица 1 Ингредиенты Содержание компонентов, мас.ч в резине 1 (из 4 5 6 вестная) Хлоропреновый каучук КР100 100 100 100 100 100 Оксид магния Оксид цинка Продукт конденсации серы с полиэтиленимином и солью меди Таблица 2 Показатели для резин Свойства 1 (известная) 148 09 09 085 06 072 минимальный максимальный Реометрия при 416 ККрутящий момент М нм: цо следующей методике: к 2 моль полизтиленимина за 15-30 мин...

Номер патента: 1395600

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бабин, Никифоров, Никоноров, Островлянчик, Чмырев, Шубин

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...1 табл.1395600 5-10Остальное Показ атели Компонентный состав смеси, мас.% Сырьевая смесьИзвест- Глина Золаняк ТЭС Толщина осадка,Пыльклинкерообжигательных печей Техни-ческие Огарки ность,,4 5 16 1,6 ВНИИПИ Заказ 2461/23 Тираж 594 ПодписноП роизв.-полнгр, пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная,Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к цементному производству, где может быть использовано на стадии приготовле 5 ния и обжига сырьевых смесей во вращающихся печах.Цель изобретения - устранение расслоения и снижение влажности шлама.П р и м е р. Готовят сырьевые смеси смешением компонентов, состав которых и результаты испытаний представлены в таблице. Химический состав пыли клинкерооб знгательных печей, мас.%: Бй.О О,О: .ь,...

Номер патента: 1395601

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Малеванный, Нестерцов, Трубицын, Щеголева

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...0,5-0,7.Отходы .производства стеклопластиковых иэделий представляют собой обрезки и стружку, которые образуются при обработке изделий из стеклопластика, и содержат 73,37 тугоплавкого стекловолокна и 26,77. органического 20 вещества,Химический состав используемой глины и отходов представлен в табл.1П р и м е р. Отходы производства стеклопластиковых изделий измель чают при дроблении до получения частиц, размером менее 0,5.мм, и вводят в глинистое сырье совместно с органической добавкой - дизельным топливом. СЫрьевую смесь гранулируют 30 и обжигают во вращающейся печи.Конкретные примеры составов смеси и свойства керамзита представлены в табл. 2. В процессе обжига органическая. оставляющая стеклопластика способствует процессу вспучивания и...

Номер патента: 1395602

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Окулова, Чернов

МПК: C04B 22/00, C04B 22/08

Метки: бетонная, смесь

...представлен нитрит-нитратом кальция, вводили в дваприема; в первую очередь этилсиликонат натрия ГКЖи триполифосфатнатрия с частью воды затворения и после 1-2 мин перемешивания - ННК с остальной водой затворения, При использовании в качестве электролита гранулированного сульфата натрия его вводили за один прием с другими компонентами добавки ( ГКЖи триполифосфат натрия) вместе с водой, затворения, так же как и добавку-прототип(скрубберная паста, гранулированныйсульфат натрия и триполифосфат натрия). Бетонные образцы после 8 чпредварительного выдерживания пропаривали по режиму 3+6+2 ч с изотермической выдержкой при 80 С,Результаты испытаний бетонной смеси на плотных заполнителях и бетонаприведены в табл. 1 и 2.с аеО О Ь Оо оф СЧой Ю...

Номер патента: 1395603

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Скопина, Федотова

МПК: C04B 26/12

Метки: полимерминеральная, смесь

...см/г. Далее получен ную смесь совмещали в смесителе с отдозированными количествами карбамидной смолы, гидролизного лигнина, рубленого базальтового волокна, водыи дополнительно перемешивали в течение 20 1,5-2 мин до получения однородной по консистенции массы. Полученную массу (не позднее 20 мин после приготовления) заливали в формы и уплотняли на виброплощадках в течение 30-60 с. От,-25 верждение составов осуществляли по режиму: подъем температуры.до 80-90 С: 3 ч; термостатирование при 80-90 С 6 ч; охлаждение 3 ч30Готовили полимерминеральные смеси,составы которых приведены в табл.1. Для приготовления составов использовали: водорастворимую карбамидофор мальдегидную смолу КФ-МТ (содержание Рубленое базальтовое волокно основного...

Номер патента: 1395604

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бозылев, Киреева, Сунгурцев, Шабанов

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...со стандартной технологией приготовления бетонных смесей,Затем добавляли среду затнорения -однонормальный раствор ВаОН,производили перемешивание до получения однородн,й массы, после чего полученнуюсмесь укладывали в формы. Исходныематериалы: вяжущее - портландцемент 30Акмянского завода М 500, заполнитель -кварцевый песок М 2,05 крупностьюКр фдо 5 мм, измельченные кристаллические отходы производства стекловолокна фракции менее 0,14 мм, следукнцего химического состава,%: ЯдО53;АЪО 15; РеО О 4; СаО 17;МяО 4; Рс 0,3; К 0 с 0,5; Ма Ос 0,5;Ва 0 10.Примеры составов приведены в 40табл. .Параллельно был изготовлен составпрототипа при оптимальном соотношении компонентов, мас.%:Цемент 15 45 Из приведенных составов были изготовлены балочки размером...

Номер патента: 1395605

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Абдыкадыров, Байжанов, Бимурзаев, Казакевич, Оспанов

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...4-3,8 ола капролоктама 24 40,34 40,44 4,1-45,3 4,8-25,1 бень 0,81 31,10 30,58 Песо Сточные воды хое вещество) а су 0,19,1-9,6 о одопоглощение,7. 3,82,09 1,9 йко сть Мороз осциклы 56-2 71 390 Прочнос после п на сжатиепаривания,4-622 5 813,6 850,3 кгс/см 12,2 496-59 20,6 428-50 769,2 884,7 773,4 896,1 Прочность после, мес Сточные воды производства вита мина Е (концентрат токоферолов) и :молы госсиполовой (хлопковый или растворения золы капролоктама. Затемв бетоносмеситель вводится молотыйфосфорный шлак и заполнители, которые перемешивают до получения однородной массы в течение 3 - 5 мин. Одновременно приготавливают контрольныеобразцы аналога,Отформованные изделия выдерживают не менее 4 ч и подвергают пропариванию по режиму: 3 ч - подъем...

Номер патента: 1395606

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Боронило, Костовецкий, Скрицкий

МПК: C04B 28/04

Метки: железобетонных, отделки, смесь, строительная

...дляотделки железобетонных изделий методом напыления. 5Цель изобретений - повышениеморозостойкости и прочности,Изобретения иллюстрируется примерами конкретного выполнения, приведенными в таблице, 10Строительную смесь готовят следующим образом.Технический желатин добавляют вводу в количестве, необходимом дляполучения 1%-ного раствора. Раствор 5подогревают до 60-70 С до растворения желатина, затем раствор охлаждаютдо комнатной температуры. После чегоисходное количество полигидросилоксановой жидкости вводят в 1%-ный 20раствор Ожелатина.до получения8- 12%-ной концентрации, Аналогичноготовят 8-12%-ный.керосин.Полученные составы пропускаютчерез роторно-пульсационный аппарат 25в течение 9-10 мин до получения стабильной эмульсии. Затем в...

Номер патента: 1395614

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Денисенко, Жуликова, Кулаго, Мелентьев, Шахов

МПК: C04B 14/38, C04B 28/34, C04B 38/02 ...

Метки: высокотемпературная, смесь, теплоизоляционная

...формованных изделий волокно после термообработки помещают в мешалку с приготовленным 40 раствороми перемешивают в течение 1-2 мин, Затем содержимое выливают в форму, в которой осуществляют обезвоживание и формование плиты при давлении 2 МПа и вакууме 0,3 атм. Относительная влажность сырца после формования 50-607. Сформованные образцы после выдерживания на воздухе в течение 1 сут в случае использования ортофосфорнои кислоты (при использовании АХФС выдержки образцов на воздухе не требуется) сушат при 200- 300 С.Для приготовления теплоизоляционной влажной массы полученную таким же образом смесь обезвоживают в вакуум-прессе при тех же параметрах давления и вакуума и упаковывают герметично в полиэтиленовые .мешки. Теплоизоляционную...

Номер патента: 1395686

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Богородский, Гахеладзе, Гоголев, Дерябин, Одиноков, Паляничка, Пан, Топычканов

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: легирования, смесь, стали

...смеси содержания кремния к сумме содержаний ванадия и титана в пределах 0,6-1,1 позволяет повысить усвоение ванадия и соответственно улучшить качество металла ислужебные характеристики рельсов.П р и м е р. Смесь готовили в миксерном отделении мартеновского цеха.В заливочный ковш загружали ферросилиций (бС 45, ЙС 65), заливали ванадийсодержащий чугун, а затем доливалиобычный передельный чугун в количестве обеспечивающем. получение регламентированного содержания ванадия иуглерода в готовой стаги. Смесь подавали в печной пролет и заливали вмартеновскую печь в период предварительного раскисления расплава,В мартеновском цехе на 430 т двухжелобных печах скрап-рудным процессомвыллавляли рельсовую сталь с использованием известной и предложенной...