Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 817006

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бобрин, Ерофеев, Марьямов, Селяев, Соломатов, Федорцов

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...0,6 0,7 0,8 0,3 0,3 0,4 ИзвестныйСостав Призменная прочность;.В кг/см 1050 1090 1200 900 Модуль упругости,кг/см Коэффициент дифФузии, смсут Призменная прочность после 3 мес выдер. живания в среде хлора, % от К 92 9385 Предельная растяжимость,Ъ. 0,8 0,6 0,8 0,8 7-10 0,6-0,8 0,3-0,4 20-30 1-3Формула изобретения Остальное Составитель Е, БикбулатоваТехред А.Бабинец Корректор М. Вигула Редактор Н. Бушаева Заказ 1193/30 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4 Минеральный наполнитель (песок), , алюмосиликат и асбестовую муку высушивают при 60 С в течение б ч, после чего охлаждают до нормальной...

Номер патента: 817007

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бирюков, Масленникова, Новопашин, Рубцов, Рязанов, Хлыстов

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, жа-ростойкого, смесь, сырьевая

...перемешивают и определяют подвижность бетонной смеси, которую оценивают по осадке конуса.Для определения прочности при сжатии отформованы образцы-кубы 7 х 7 х 7 см, их выдерживают на воздухе при 20 С в течение 2,4 и 6 ч и 1-7 сут. Испытания на термостойкость проводят согласно "Инструкции по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов" СН- методом водных теплосмен в режиме 20-800-20 С. Таблица 1 Составы жаростойких бетонов, вес,Компоненты ШамотТехнический глиноземПиритные огарки 60 50 75 10 10 20 15 Ортофосфорная кислота 70-ной концентрации 15 20 10 Т, а, б л и ц а Предел прочности при сжатии, кгс/см ермостойость,0-800-20 Сеплосмены Подвижностьбетонной смеси(осадка конуса),см 20 С 300 С6 ч3 7дня дней Твердение при...

Номер патента: 817009

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Гарцуев, Торопов, Черняховский

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...взаимодействует с окисалюминия, кремния, огнеупорнойкоторая является пластификамассы и при содержании до пособствует образованию оптиого количества алюмо- и силикотов (керамической связки), табилизирует прочность во всем вале температур. Кроме того, ификатор, взятый в количествеобуславливает плотную упаков стиц, чем снижается пористость ий. Увеличение глины свыше 10817009 ухудшает технические свойства изделий.С повышением температуры дунит (5-50) обуславливает образование максимального количества форстеритовой связки между зернами заполнителя. Это стабилизирует прочность при нагревании.П р и м е р ы . 1, 36 хромомагнезита, 50 дунита, 2 глины перемешивают с 12 фосфатного связующего. Масса готова к применению.2. 83 магнезита, 6...

Номер патента: 817011

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Аликов, Балаев, Данилова, Дудеров, Притулло, Романов

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, смесь, теп-лоизоляционных

...и метафосфатов в композиции обеспечивает повышенную термическую стойкость и механичес.кую прочность при высоких температурах и позволяет эксплуатировать иэделия в условиях резких температурных колебаний.Предлагаемое соотношение в бетон-ной массе смеси тонкодисперсных активных наполнителей глинозема и гидроокиси алюминия и более крупнозернистых заполнителей обуславливает повышенные твплофизические характеристики теплоизоляционных .изделий, причем введение фосфатного вяжущего в смесь сухих тонкодисперсных компонентов обеспечивает энергичное химическое образование высокопрочных фосфатных связей и создает материал с повышенными механическими 40 характеристиками и стабильной устойчивостью образовавшихся связей вплоть до высоких температур....

Номер патента: 817012

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Клименко, Петровская, Федун

МПК: C04B 31/00

Метки: изготовлениязаполнителя, смесь, сырьевая

...в.железорудном концентрате посравнению с железной рудой также уввличивают защитные свойства заполни-т%ля еП р и м е р. Готовят три сырьевые смеси, состоящие из железистого,цемента и магнетитового концентрата,взятых в весовом соотношении 20:80,50:50, 75:25 соответственно.Характеристика сырьевых материалов для предлагаемой и известной сырьевых смесей приведена в табл, 1Каждую сырьевую смесь тщательнодозируют, перемешивают и увлажняютдо влажности 7, затем брикетируютпод давлением 800 кг/см. Полученные,брикеты заполнителя упрочняютпутемвыдержки в естественных условиях итепловлажностной обработки при 80 Си 175 С по режиму 2+6+2 ч,Физико-химические свойства пред- . 20лагаемых заполнителей, а также известного приведены в табл. 2Как видно...

Номер патента: 817022

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Басистова, Воробьев, Мамаев, Соснина, Стефурак

МПК: C04B 43/00

Метки: изготовлениятеплоизоляционного, смесь, сырьевая

...несвязанными пенопластом.Практически можно получать тизоляционные иэделия при вязкосси ниже или выше указанных предно это приводит к значительномуличению расхода компонентов пента и увеличению объемной массы 5лителя.Фуриловый спирт используется какрастворитель Фенолформальдегидногополимера.При этом используется циклическое 20строение фурилового спирта и егосвойство образовывать продукты поликонденсации, по структуре идентичные с состоянием фенолформальдегидных полимеров в стадии резит. 25Согласно техническим условиям наполимер ФРВА Ту-05-1104-75 "Смола резольная ФРВ" он имеет вязкость,до 6 Па с , причем вязкость в условиях хранения быстро нарастает. иможет составлять к моменту переработки 9 Па с.В связи с этим найдена аналитическая...

Номер патента: 817023

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бадич, Воробьев, Стефурак, Федорова

МПК: C04B 43/14

Метки: изготовлениятеплоизоляционного, смесь, сырьевая

...перемешанной в течение Ь мин в растворомешалке лопаст ного типа, и всю массу перемешивают817023 3 Резольная фенолформальдегиднаясмола 4 лин Торф 4 Вспученныйперлит 6 6 Кремнефторис тый аммоний (антисептик) 2 2 Фосфорнокислыйи сернокислыйаммоний в смеси1:1 (антипирен) Поливинил ацетатная дисперсия 0 10 здравый кле Парафиновэмульсия оказ Т а б л 4 2 Предел прочност при сжатии, МПа,074 0,07 038 отеря массы ри испытании огневой труб 10 14,94 63,18 6733 10 мин, После этого в смеситель загружают вспученный перлит и перемешивают еще 7-12 мин до получения однородной массы.Полученную смесь закладывают в формы, покрытые солидолом. Отформонительные физико-механическиеели образцов, приготовленных ванные изделия способом проката или прессования...

Номер патента: 817138

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Кочеткова, Луканина

МПК: E02D 3/12

Метки: дорожная, смесь

...затем в грунт вводят. полученную композицию и перемешивают. В качестве окрашивающего материала используют, например, марганцевый фиолетовый пигмент. В зависимости от количества пигмента можно получать различные817138 6 смолы +ния Песок мелкийхлористого амм 518707 5 25 1,0 Ъ равно- мерная ий + 6 смолы +арганцевого Песок м пигмент высокая равно- мерная 0,96 ысока+ 6% смолыганцевого вно- рная есок ме игмевта сокая 30 2,93 Формула изобретени евноокрыолу,т л иелью ии,кспертизе точники информ о внимание при принят тво СССР 14.05.64. ойативных ве от- фио- соотнению матер ний и аэрод 1975,2. Инстру тов, укрепле ми, для устр О тий автомоби СН 25-74Мция по приме ных вяжущими йства основа ьных дорог и Стройиздат,руналаокрыомов. В....

Номер патента: 818718

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Валковская, Кузьмин, Фещенко, Цивадиц, Чикаленко

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, стержней

...5 6 7 86,7 1,5 6,0 3,0 2,2 0,6 1,2 Таблица 2 в а р и а н т ы Дончо п/и Наименование показателей 3 4 5 6 0,07 - :0,093,0 - :4,0807,0 - .1 1,51,5 - .2,5 0,03-;0,063,0 - ;4,0808,0 - :1 1,51,5 - :2,5 0,10 0,173,0 3,0 Предел прочности на сжатие в сы.ром состоянии, кгс/смВлажность, /а 0,20 0,12 2,8 2,8 138 4,9 138 3,8 Газ опроницаемостьПредел прочности на разрыв в сухом состоянии, кгс/смаПредел прочности на сжатие прн 600 С, кгс/смГазотворность 119 4,6 1192,4 4,7 4,7 19,0 24,0 4,7 3,5 22,0 12,8 79 -88 о8697 о/о2,8 4,3 3,4 7 8 ТекучестьПредел прочности на скатце при400 (податливость)Прилипаемость 5,51,13 1,13 0,96 0,96 сушке (200 - 240 С) в описываемой смесиравен 3,0 - 6,0 кгс/см, который сохраняется до прогрева стержня до 300 - 400 С после...

Номер патента: 818719

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Барышников, Кащеев, Леонтьев, Макаров, Топорищева

МПК: B22C 1/00

Метки: литейныхформ, смесь

...которых достигает 75%. Кроме тото, имеются частицы сфероидальной формы размером от 0,003 до 0,01 мм в количестве до 20%. Для оценки технологических и фиэико-механических свойств формовочной смеаи,по изобретению были п 1 риготовлены четыре различные комбинации, Получение амесей с необходимыми 5 1 О 15 20 25 30 35 40 технологическими свойствами (растекаемость не менее 16 см по виакозиметру Сутторда через 8 мин от момента затворения) достигалось подбором оптимального водо- массового отношения. Пр 1 готовление смесей следует производить в следующей технологической последавателыности.В емкость с,водой необходимо ввести навеску ирокаленного при 800 С маршалита при непрерывном перемешивании. Скорость вращения рабочего органа мешалки 250 - 300...

Номер патента: 818720

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Айнбиндер, Ковалев, Немировский

МПК: B22C 1/06

Метки: литейныхформ, смесь

...при прокалпвании, %Усадка форм при прокаливании, % 0,38 0,20 Теплоаккумуляцио иная способность, кВж слР/лР град,4,46 4,15 2,8 Плотность форм, г/с,иа 2,4 42 - 49 25 - 30 тодом горячего прессования, используемых при литье титановых сплавов, включающая пульвербакелит, каменноугольный пек и металлургичесюий магнезит, содержит указанные компоненты в следующем соотно- П 1 ЕНИИ, ВЕС. Воп.Пульвербакелит 6 - 8 Каменноугольный пек 10 - 12 Металлургическиймагнезит Осталь,ное.При содержании,пульвербакелита и каменноугольного пека ниже нижнего предела врочность форм не отвечает требовавиям вкеплуатацииа,при содвржавии их выше верхнего предела повышаются газотворность и усадка форм, а такие возрастает себестоимость смеси.Формы из описываемой смеси...

Номер патента: 818736

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Абезгауз, Ерохин, Кабыш, Карпов, Лабунович, Прянишников, Саркисов, Синельников, Спирина, Эпштейн

МПК: B22D 7/10

Метки: виде, гранул, зеркаламеталла, исполь-зуемая, разливке, смесь, стали, теплоизоляции

...из условия достижения оптимальности удельного веса гранул.При уменьшении содержания глины менее 25 О/в гранулы теряют свою прочность, а при увеличении ее содержания более 45 О/О гранулы .получаются более плотные, что ухудшает их теплоизолирующие свойства.При уменьшении содержания органического крепителя менее 2 ов не обеспечивается необходимая связь между составляющими, а при увеличении более 5 О/в уменьшается пористость гранул, что ведет к потере их прочности.Оптимальное содержание вспученного перлита составляет 30 - 45 вес. е/в.При уменьшении содержания вспученного перлита менее 30 оа гранулы теряют свои теплоизолирующие свойства, при увеличении его более 45% - резко снижается прочность гранул.Оптимальные размеры гранул...

Номер патента: 819131

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Береснев, Кирпичников, Мирзаянов, Шкиндерова, Юнусов

МПК: C08L 23/16

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, этилен-пропилендиенового

...режиму, мОкись цинка Стеариновая кислотаОлигоизобутилеиСажа ПМ - 70 5 5020 50 50 Вязкость по Муни для полученных смесей МБ-8-125 определяют по ГОСТ10722 - 64, Результаты приведены ниже,Предлагаемая по примерам Известная смесь57 53 58 62 39 испытания (резин) согласно ГОСТам прессе с электрообогревом при температуре 160 С в течение 30 мин,Полученные вулканизаты имеют физико- механические показатели, приведенные в табл. 2. в гидравлическом5 Таблица 2 Показатель физико-механические свойства370 12 63 438 14 61 271 - 67) резины имеют следующие показатели (табл, 3).Таблица 3 После старения в воздушной среде притемпературе 100 С в течение 72 ч (ГОСТ Показатель физико-механические свойстваСКЭПТ - 60СераТиурамКаптакс...

Номер патента: 819305

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Дытюк, Дятлова, Ластовский, Петров, Разумов, Самакаев, Селиханович, Ярошенко

МПК: E21B 33/138

Метки: смесь, тампонажная

...производного1-3-диаминопропанол(ДПФ) 0,005-0,150В качестве мононатривой соли производного 1,3 диаминопропанолиспользуется продукт синтеза формальдегида, фосфористой кислоты с амином следующего вида:ЕЙТ РН 2 Ск н 2 МЕл)ОН,где а 1- 3Конечный продукт синтеза - кристаллическое вещество белого цвета, гигроскопичное, хорошо растворимое в воде. В предлагамой тампонажнойсмеси используется полимерное соейа основе цемента и добавки, в качестве которой используется мононатриевая соль производного 1,3-динаминопропанол- (ДПФ) общего ви-.да: динение со степенью цолимеризацииравной 1-5Авторами использовался продуктс широкой гаммой степеней полимеризации (1-5),что позволило получитьболее дешевый чем ОЭДФ и его стоимость...

Номер патента: 819307

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Запорожец, Каримов, Никонова, Тимашев, Хахаев, Эпштейн

МПК: E21B 33/138

Метки: смесь, тампонажная

...ьакристаллизованного электротермофосфорного шлака, мас.%.ЯО 38 - 51; СаО 37 - 50; А 10 з 0,7 - 3,6; МаО 1,3 - 4,8; ГеОз + ГеО 0,02 - 2,5; РгОч 0,4 - 4,0; МаО+ КО 0,8 - 3,2; 50 з 0,02 1 О 1,64; Г 2,0 - 3,2; С 1 0,2 - 0,51.. Электротермофосфорный шлак является отходом производства фосфорной кислоты, в закристаллизованном виде он перерабатывается на щебень или идет в отвал. Его измельчение до удельной поверхности 10000 - 15000 см/г изменяет структуру цементного камня, обеспечивает монокристальный состав порошка шлака, т. е, обеспечивает введение игольчатых кристаллов волластонита.В закристаллизованном электротермофос О форном шлаке метасиликат кальция СаО х Х 510 й, кристаллизуется в основном в 33- форме; т. е. образуется...

Номер патента: 821430

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Захарова, Ломовцева, Попова, Савинкова

МПК: C22C 38/54

Метки: закладочная, смесь, строительная

...приведеныв табл. 2.Таблица 2 4,4 ношезие Водот рдое отСроки схватыва. начал 2 4,3 5,1 конец 35 едел прочности при атии, кгс/смреэ 28 сут 03 105 б 17 б 7 б 3 Еозффициечения (че90 сут) 5 0 10,1 Э 5 ь.составовн Ч льзовать в качесттериала выработан- ,ц Смесь имеет хороные свойства (пре"сэнга 0,01 кг/см с/м осадка конуса м показателям смесь ованиям, предъявным смесям.,и Ч отвепредъявляемым к ворам марок 100-150. тного деше"учить нетельные сме"ить их свбеедста 2,0 0,5 0,5 0,5 вестной такий и табл. 3 3Смесь получают сиешением иэмелькенных мокрым помолом фосфополувидрата совместно с известью до удель- ной поэерхностит 2000-2500 сленг, шлака 500-1000 .см /г ил песка и щебня,фосфонолугидрат. -, отход производства экстракциониой фодфорной кисло-....

Номер патента: 821432

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Аяпов, Муратова, Резниченко, Родионова, Шорманова

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...до 1фосфорношлаконаполнитель фции 0,14 ммВодаВ качестве сыльзуют портланмкентского цемнь фракции 5-1ристаллизованносфорного шлака821432 5 32 0 5 5 12 2 6,8 0 б ри тверд 368 4,7 56 0 5 0 4 5 00 0 775 74 аривания в возрасте 28 сут осле 2 0 0 300 526 0 690 2 3 7 Иэ данныхсульФатов навнзацни щебнбетона на 20 что добавкаалия для акти- Бетопрочностьпесок,65 форношл следуетрия или повыша30. формула изобретенияая смесь, включающ афорношлаковый щеб овый наполнитель ф ая цемент,ень, фосракцнн динения фХимпром", концентрированную серную кислоту марки "Ч", полевошпатовый. песок с модулем крупности , Мв,28, сульфаты натрия нли калия марки фЧДАф.Закристаллизованный фосфорный шпак имеет следующий химический сост тав,Ф:,39,575 Ой 2 4548...

Номер патента: 821433

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Арбитман, Брунилин, Давидсон, Драченко, Еременко, Кирпа, Малышев, Николаева, Прохоров, Сполуденный, Хорьков

МПК: C04B 31/20

Метки: гравия, производствакерамзитового, смесь, сырьевая

...Куйбышевском металлургическом заводе предлагаемую смесь получают в виде отхода при работе пластинчатых фильтров стана при прокатке аЛюминиевых листов,Для сравнения влияния асканита в лабораторныхусловиях получают керам- . эитовый гравйй иэ предлагаемой сырьевой смеси - невспучивающейся глины в природном виде Богдановского месторождения, и известной сырьевой смеси.Сырьевую смесь готовят по общепри" нятой технологии. Помол глины до 0,5 мм, тщательно перемешивают со вспучивающейся добавкой, увлажняют сырьевую смесь до формовочной влажности 16-18, Формуют сырцовые гранулы и их вспучивание в силитовой печи при 1160 С в течение 6 мин.Составы сырьевой смеси и Физико- механические показатели полученного керамзитового гравия представленыв...

Номер патента: 821440

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Айре, Аустриня, Мелькис, Ноллендорф, Рише, Тоне, Упитис

МПК: C05G 3/00

Метки: концентрированная, культур, смесь, удобрениясельскохозяйственных

...удобмикроэлементовзбавляют вуой в0 и на 1 м почвы.очего раствора,Дл одкормки нЕвую систему во на 40 л воды или вора микроэлемент колпачок (10 мп) элементов и 1-2 р вается на 1 мфпоч чего раствора. Дл рения концентрат предварительно ра соотношении 1:200 поливают 10 л раб 0,45.П р и м етов для подколистья растениРецептура стабл. 3. меси представлена в Кобальт сернокислый7-водный 0,45 Железо сернокислое7-водное 300 По окончании растворения комплекс микроэлементов подают на расфасовку. Дпя подкормки растений через корневую систему -во время вегетации мерный колпачок (10 мл) концентрированного удобрения разводят в 40 л воды и растения поливаются в 1-2 раза в месяц по 8-10.л рабочего раствора на 1 мф почвы. Для применения в качестезо...

Номер патента: 821457

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Воронов, Захаров, Кострыкина, Куперман, Миронова, Петухов, Туров, Чиркова

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...МПа 16,5 20,1 20,7 19,5 19,7 21,7 20,5 20,5 21,0 Относительноеудлинение, Ъ 520 540 560 560 600 520 570 620 570 Твердостьпо ТМ, ед. 59 60 60 60 56 62 59 59 59 Эластичность по отскоку,Ъ 54 51 51 50 50 54 5452 48 10 505 563 580 440 300 335 1000 870 Смешение производят на вальцах втечение определенного времени (см.табл.5) .Таблица 5 П р и м е р 2. Готовят смеси состава, приведенного в табл,4,Таблица 4 Клчф мас . ч 35 емя введения, мин Смесь едиенты ук СКИ 0 СтеаринокислотаАльтакс зопреновый аучук (СКИ О 90 90 КДН-О2КДН-ОХ Дф45Ок ин Жи Технич углеро ки ПМ бутадиеновый СКДН-Н 3 (известный) Жидкий кау и 1 0 Техническийуглерод ДГфбСера 1,0 Сера 0,6низацию п ическим о течение 4 о-механнч резин на иведены в821457 Т а блица б Значения...

Номер патента: 821458

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Векслер, Домчишин, Егорова, Растяпин

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, наоснове, резиновая, смесь

...28Каменноугольныйпорошкообраэныйкокс с дисперсностью 10-100 мк 5,13-25,13821458 ВаэелиновоемаслоЦелевые добавки АктиватоРвулканиэации 4,92- 6,150,08-0,10 4,10- 5,13Остальное Сера ускорительвулканизации 1,15- 1,44 Бутадиен-стирольный каучук СКС ЛРКМ35,90 30,80 26,6 Иэопреновыйкаучук СКИ15,38 0,10 13,39 11,28 0,08 0,084 0,84 1,03 0,82 0,41 0,34 0,33 6,1520,00 5,12 4,9214,43 16,7 Кокс каменноугольный порошкообраз- ный 5,13 20,00 25,13 Масло вазелиновое 4,28 4,10 5,13 Инден-кумароновая смола 4,10 3,40 3,30 0,84 1,03 0,82 Стеарин Рубракс 2,86 3,59 2,95 Параоксинеозон 0,82 1,03 0,84 фталевый ангидрид 0,42 0,51 0,41 1 3,3710 2 3,7910 4 б 1 СераТиурамАльтаксБелила цинковыеСажа ПМВ таблице приведены основные физикомеханические показатели и...

Номер патента: 821473

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Андреева, Белкина, Британ, Булычева, Виноградова, Грицив, Катренко, Коршак, Тимошик

МПК: C08L 83/04

Метки: винил-фенилсилоксанового, каучука, основе, резиновая, смесь

...е Окись железаПерекись дикумила Полиорганофосфаэен Л(модификатор)Метилфенилдиметоксисилан (продукт СМ)51,5 Относительноеудлинение,З Остаточное удлинение,Ъ Твердостьпо Шору Содержание модификатора, вес.ч. предел прочности при разрыв кг/см Эластич- Время вулканость по низации 11отскоку стадии, ч Пример 60,6 490 69,8 580 0,5 30 38 42 2,0 38 41 77,0 510 2,5 1,0 41 38 500 76 с 1 1,0 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 1715/40 Тираж 530 Подписное Филиал ППП "Патентф, г.ужгород,ул.Проектная,4 Общее время смещения 25 мин, Сырую резиновую смесь выдерживают 24 ч при комнатной температуре и подвергают повторной пластикации на нальцах в течение 3 минИэ смеси:изготавлива" ют пластны размером 110110 мм и толщиной 2-3 мм, Пластины вулканизуют при 150 С в...

Номер патента: 821605

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Китаев, Пискунова, Самодумова, Слинякова

МПК: D06N 7/02

Метки: каучука, метил-винилсилоксанового, основе, резиновая, смесь

...каучуком дойолнительно содержит Йацеолитполиметилсилоксановый сорбент при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:Метилвинилсилоксакаучук (СКТВ) исмесь его с метил лпокрытий искромасс.ч.локсана наинилсилоксановои силоксановыхувеличению гигродо 7,6% и обуспористости.овышение гигрос цеолитполимеприсутстзиемомпонента - цео образованиес бо 1 ьшим сспор (Чв 1,3" ающнм радиусомроны, содержа- составе сорбене и больаую821605гидрофильность системы. СорбционньйГ характеристики и прожигаемость обраэцов на основе метилвинилсилоксанового каучука СКПВ(характеризующие свойства покрытий) приведены в таблице.821605 8-.1 2 Составитель А. Пиняев Ре акто А, Г к Тех едМ.Коштура Ко ектор М. КостаЗаказ 1736/46 Тираж 485 Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 823333

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Аглюков, Меркулов, Цыгалов, Якобсон

МПК: C04B 9/00

Метки: выработанногопространства, закладки, смесь, сырьевая

...пространства является высокая себестоимость и низкая прочность.Цель изобретения - повышение проч ности и снижение себестоимости.Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для закладки выработанного пространства, включающая кальцийсодержащее минеральное вяжущее, портландцемент и хвосты гбрно-обогатительной фабрики, содержит в .качестве кальцийсодержащего ми нерального вяжущего обожженный при 750-800 фС доломит при следующем соотношении компонентов, масс.%:Обожженный доломит 22,5-23, Портландцемент 1,9- 2, Хвосты горно-обогатительной фабрики Остальное823333 Компоненты и Обожженны 23,1 22,5 ом 2,ртла ме востыатит орики 75 горноьной едел прочнатие, МПа,сте и на воз-. 1,7 28 су 0 сут 2,5 Снижение себестоааимости по сравненис...

Номер патента: 823337

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Манаенко, Петров

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...650-698Гравий лещадной формы 1370-1407Сульфитно-дрожжевая бражка 0,14-0,4Метилцеллюлоза 0,7-0,2Вода 125-135Количественное содержание зеренлещадной формы регламентируется, таккак наличие их заметно снижает механические свойства вследствие "блидинг"-эффекта (скопления части водына нижней поверхность .заполнителяпри вибрации) . Рационально подобранное соотношение сульфитно-дрожжевой.научно-исследовательского институтасинтетических смол с вязкостью 1%-ного водного раствора 153 с и растворимостью в воде 99,7%, сульфитнодрожжевая бражка согласно ОСТ-.79-74-74.Способ приготовления бетонной смеси заключается в обычном смешениикомпонентов. Пластифицирующую добав ку вводят с водой затворения. Предварительно водорастворимый эфир целлюлозы...

Номер патента: 823338

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Демидович, Климович, Новикова, Устимович

МПК: C04B 15/02

Метки: добавка, смесь, ячеистобетонную

...фтористого алюминия и 66,7 вес.Визвести. Далее отдозированную иэ1 О весть затворяли водой в количестве . 2,5 части от веса извести и смешивали с указанньм количеством отхода. Получейую смесь .автоклавиронали при 0,8 МПа по режиму 2+8+2 ч. Подготовленную таким образом добавку вводили в состав сырьевых компонентов для приготовления ячеистобетонной смеси при их совместном помоле.Приготовление ячеистобетонной смеси, формование образцов и автоклавирование производили известными способами. Режим автоклавной обработки. составлял 2+8+2 ч при 0,8 МПа. Образцы размером 10 х 10 х 10 см после автоклавирования высушивали до постоянноймассы при 105 фС и определяли нх объемную массу и прочность при сжатии. В табл. 1 приведены примеры со- . ставов...

Номер патента: 823340

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Гуревич, Дудеров, Розе, Русс, Хайнер

МПК: C04B 19/00

Метки: бетона, изготовлениятеплоизоляционного, смесь, сырьевая

...взаимодействуют с фосфатными вяжущими и содержащейся в них внебольшихколичествах кремнефтористоводороднойкислотой, образуя стабильные промежуточные железосодержащие и алюмофтор.силикатные комплексные соединения,823340 Пример, Прочность на9 сжатие сухихобразцов,кгс/см Водостойкость Примечание Прочность на сжатие образцов, насыщенных водой,кг/см 0,84 После термообработки трещин нет 5,70 4,60 5,00 0,84 То же 5,90 0,90 6,40 7,10 Известнаясмесь 5,20 0,70 Мелкие трвщины на поверх- ности 3,60 30 Составитель М. ХитроваРедакто О. Че ниченко Тех е А.Вабине Ко екто О. Мака нко Заказ 993 2 Тираж 6 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская йаб. . 4/5филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул....

Номер патента: 823343

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Афанасьев, Мешалкина, Орехов, Редько

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...соотношении компонентов приведены в табл.1.Как видно иэ табл. 1, оптимальная,добавка тонкомолотых циркониевой добавки и обожженного боксита находитсяв пределах 15-30 вес.Ъ при соотноше)нии циркониевой добавки к обожженномубокситу 1:1.4 Опытные образцы, спрессованные иэмасс 1-7, при удельном давлении400 кгс/см 2 имеют физико-техническиесвойства, приведенные в табл. 2.Из табл. 2 следует, что при увеличении циркониевой добавки и обожженного боксита снижается предел прочности при сжатии и дополнительныйлинейный рост, увеличивается открытая пористоть, кажущаяся плотностьи огнеупорность, а при уменьшенииколичества добавки циркона и обожженного боксита уменьшается предел прочности при сжатии, кажущаяся плотностьи...

Номер патента: 823344

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Абызов, Кирьянова, Некрасов

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, приготовленияжаростойкого, смесь, сырьевая

...4 чпосле изготовления 10-65,после сушки 20-100Остаточная прочностьпосле нагревания до800-1200 С,Огневая усадка посленагревания до температуры службы 0,1-0,2С 6 неупорность, оС Выше 1700Температура деформациипод нагрузкой, Сначала размягчения 1280-13504-ной деформации разрушения 1300-1400Термическая стойкостьпри 800 оС,воздушные теплосменыТемпература службы,1300-1400Время эатвердеваниягазобетона, мин 10-30Изготовление изделий из газобетона производится следующим образом. Для получения изделий в виде блоков смесь укладывают слоем 5-10 мм в форму, выдерживают до начала вспучивания и по мере вспучивания смеси добавляют ее в форму до тех пор,Сухую смесь тонкомолотого шамотаи алюминиевой пудры затворяют алюмофосфатной связкой, перемешиваютдо...

Номер патента: 823351

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Волочиенко, Зейфман, Меркин, Шангареев

МПК: C04B 31/10

Метки: изготовлениязаполнителя, смесь, сырьевая

...силикатный расплав, появляющийся при термообработке на поверхности частиц вспученного перлита в присутствии щелочи. Зола при перемешивании со вспученным перлитом заполняет его поры, чему способствует наличие у перлита значительной открытой пористости. В процессе обработки при Т:500-1000 С и последуккаего охлаж" дения происходит омоноличнванне золы и перлита. В качестве щелочного компонента может использоваться едкая щелочьу растворимое стекло и другие вещества, обеспечивающие в воде создание щелочной среды с рН11.П р и м е р, Приготовленную сырьевую смесь подвергают грануляции и последующей термической обработке при Т 500- 1000 оС, формование смеси для, получения заполнителя можЕт осущестВ- ляться любыми известными способами.Готовят...