Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 954404

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Кракшин, Френкель

МПК: C08L 9/02

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...2-7 П р и м е р 1. Резиновую смесь состава, мас.ч.: бутадиеннитрильный каучук СКН100, трехуглерод 50, тиурам 3, альтакс 3, окись цинка 5, стеариновая кислота 1,0, добавки (см. табл. 1), изготавливают на вальцах, перерабатывают и вулканизуют обычными. методами. Приведенные в табл. 2 данные ука"эывают на высокие свойства резинпредложенного состава, что расшириттемпературный интервал примененияиэделий т 4 з них. П р и м е р 2, Готовят резиновуюсмесь на основе каучука СКНм,состав и свойства которой приведены в табл. 2,954404 Таблиц а 1 Свойство Фенил-Й-нафтиламин Пара-оксифенил-В-нафтиламин Количество стаб., 0 0,5 2,0 1,2,0 о о 2,0 Количество ФВФА7 72/ а 17,0 7,1 17,0 16,8 Прочност Относи удлине льноее, % 0 410 390 40...

Номер патента: 954478

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Жаботинский, Кривцов, Мордвинов, Цопик, Шаульский

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, серого, смесь, чугуна

...перлита в чугуне при нагреве матрицы до температуры 550-720 С, что соответственно повышает его термостойкость.При обработке серого чугуна смесью указанного состава образующиеся окислы кремния, сурьмы, меди в присутствии плавикового шпата снижают кине- . матическую вязкость и под действием давления выделяющихся газов фтора и криолита, достигающего ЗКТС/см , 45г. всплывают. на поверхность металла и удаляются механическим путем вмес- . те со шлаком.П р и м е рДля микролегирования серого чугуна следующего химсостава, мас.Ъ: С 3,38, Я 1 2,24, .1 Мп 0,8, Р 0,12, Б 0,10, Сг 0,10, Хз. 0,12 применяют смесь, состоящую иэ сурьмы Марки Су 2 ГОСТ 1083-62, порошок медный марки ПМСГОСТ 4960-68, криолит искусственный технический ГОСТ 1051-73,...

Номер патента: 954479

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Вишневский, Горячев, Егоров, Иашвили, Косых, Луцкий, Подуст, Сидельковский, Смирнов, Солнцев, Толпегин, Филиппенков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующе-восстановительная, смесь

...состава, вес.: ЧО 14-25;,ЫОу 10-25;РеО РеО 30-45, остальное - суммаокислов Т 10, СаО, А 10 и СгОз.В состав металлоотсева входит железо70-80 и ванадиевый шлак 20-30.ь40В смеси ванадийсодержащий шлаксодержит окислы железа, необходимыедля осуществления экзотермическихпроцессов, и окислы ванадия, необходимые для введения в сталь ванадия. При 5использовании смеси в указанном соотношении компонентов за счет увеличения количества сильных раскислителейпроисходит более интенсивное протекание экзотермических процессов в присутствии глинозема, что улучшает условия шлакообраэования и обеспечивает более быстрое и полное восстановле ние марганца и ванадия.Для оценки эффективности действия смеси проведены плавки стали 20 ФЛ в 1-тонной электродуговой...

Номер патента: 956131

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Иванов, Олейник, Цыбуля, Шадрин

МПК: B22C 1/04

Метки: захолаживающих, литейных, смесь, стержней, форм, элементов

...железняка и латунной стружки позволяет существенно повысить захолаживающую способность смеси, Кроме того, при взаимодействии окиси железа, содержащейся в хромистом железняке, с ортофосфорной кислотой образуются высокопрочные фосфаты, которые оказывают положительное влияние на прочностные и теплофизические характеристики смесиИзобретение монет быть проиллюстрировано следующим примером.В табл. приведены составы предчлагаемых смесеи и состав смеси согласно, выбранному прототипу.При приготовлении смеси в обогащенный хромистый железняк вводят латунную стружку, комплексное синтетическое связующее, состоящее изсмеси карбамидно-фурановой смолы"фуритол" и карбамидоформальдегидной смолы Кф-Я и перемешивают2-3 мин., затем в смесь вводят...

Номер патента: 956132

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Антонов, Дорошенко, Печенникова, Рожкова, Сандалов

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...олово совместно с водным раствором бишофита образует комплексный кислый катализатор, позволяющий значи 55 тельно повысить скорость холодного отверждения и перевести смесь из класса смесей теплового отверждения в 2 4класс холоднотвердеющих смесей с высокими показателями скорости холодного отверждения стержней и форм и ихпрочности.При содержании двухлористого оловав составе смеси по изобретению ниженижнего предела скорость холодногоотверждения и прочность смеси низким,а при содержании его выше верхнегопредела снимаются живучесть смеси ипрочностные показатели стержней иформ на конечной стадии их отверждения,Описываемую смесь готовят следующим образом.Снацала в лопастной мешалке перемешивают водный раствор бишофита идвухлористое...

Номер патента: 956133

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Загоровская, Клышко, Кукуй, Мамчиц, Можейко, Шевчук

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, форм

...в катковом сместепе в обычном для единых формовоч 35ных смесей порядке. Эмульсол может вводиться как непосредственно в состав смеси, так и в состав бентонитовой суспензии, Эмульсол является отходом механической обработки деталей и используегся в виде эмульсий. Эмульсол (техничеокий продукт) расворяют в нагретой до50-70 оС воде,Полученная эмульсия устойчива в течение длительного времени. Эмульсолы,45например ЗТ(ТУ 38-101599-75),Бентонитовая суспензияу = 1,20 г/см ЭмульсолОгнеупорный наполнитель 33 вЭГ 1-2 (ТУ 38-101149-75), ЭКС 4 5 (МРТУ 38 1-199-66) содержат (мас, %) %), нитрид натрия - 0,02-0,05, кальцинированную соду - 0,25-О,50 и воду- остальное, Змульсолы ЗТ, ЭГТ, ЭКС содержат до 90% нефтяных масел средней вязкости, 2%...

Номер патента: 956507

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Коротышев, Ратникова

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...1,0-2,0 мас.ч. на 100 мас.ч. каучукаПриготовление предложенной. резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука заключается в следующем.Навеску каучуков и ингредиентов (активатор, диспергатор, ускоритель, противостаритель, наполнитель и мягчитель) смешивают в реэиносмесителе. Затем вальцуют с вводом в резиновуюФ смесь вулканизующего агента - серы. Срезают готовую резиновую смесь с вальцев и охлаждают ее в воде. Приготовление резиновой смеси осуществля95 б 507 ют обычными приемами и на стандартном оборудовании, используемом на заводах резиновой промышленности.Сущность изобретения иллюстрируют следующие примеры (1-4), Приготавливают смеси на основе иэопренового и бутадиеновогокаучуков, содержащие серу, фосфорсодержащий ускоритель...

Номер патента: 956508

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Волгин, Тусеев, Хвастунов, Шиповский

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...динамической выносли)5 вости опытных резин. Эти свойствапоследних сохраняются после выдержки вулканизатов в морской воде, вто время как у контрольных образцовэти показатели снижаются в 1,5-2 раза,П р и м е р 3. Рецептура для образования капронового корда представлены в табл.5.Смеси вулканеизуют в электропрессе врежиме 150 н 45 мин,Физико-механические показателивулканизатов представлены в табл.б,Результаты испытаний, приведенных в табл.б, подтверждают дан 30 ные табл 2 иТаким образом, при использовании смеси ацетонанила и смолы ПОДАГнаблюдается синергический эффект повышения стабилизации резин на основе СКИи СКД, который не исчезаетпосле длительной выдержки вулканизатов в морской воде. Полученные результаты свидетельствуют о воэможности...

Номер патента: 956509

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Лычкин, Погорельская, Проценко, Салова, Федотова, Шутилин

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...0,45 Напряжение при300 удлинении,МПа 8,0 6,2 6,1 11,5 Предел прочности при разрыве, МПа 24,0 . 13,6 11,4 24,9 Относительное удлинение, Ъ 380 483 439 Остаточное удлинение, Ъ 10 Эластичность поотскоку,% 29 44 31 Тепловое старение,100 72 ч 0,67 1,0 0,930,90 0,94 0,60 0,79 0,60 КП Ку Температура хрупкости, С-44 Из приведенных в табл,2 данных видно, что пластичность опытных резиновых смесей сохраняется на уровне пластичности резиновых смесей,.содержащих дибутилсебацинат. Вулканизаты резиновых смесей с опытным пластификатором имеют более высокие показатели напряжения при 300-ном удлинении и предела прочности при разрыве по сравнению с вулканизатами, содержащими дибутилфталат и дибутилсебацинат. Теплостойкость и морозостойкость резин с опытнйм...

Номер патента: 956510

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Воронов, Галыбин, Емельянов, Захаров, Колхир, Сапронов, Сергеева, Соловьев, Шварц

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...крошкас размером частиц менее1,5 мм 100Сера 2Ускорительвулканизации(ренацит) 1,0Вулканизацию проводят в электро- прессе при 143 фС 50 мин.В табл. б приведены Физико-механические свойства резин.Как видно из табл. б, резины из предлагаемой смеси обладают более высокими прочностными свойствами, сопротивлением раздиру и износостойкостью при высоких содержаниях измельченного вулканизата.Вулкацизащр смесей проводят в электропрессе при 143 фС 50 мин,П р и м е р 4. Резиновые смеси общего состава аналогично смеси 18 (табл. 5) готовят на вальцах при 30-40 ОС, режим смешения 38 мин.Измельченный вулканизат перед введением в смесь обрабатывают в условиях деформаций 100 с 1 совместно с серой, ускорителем вулканиэации и активатором деструкции...

Номер патента: 956511

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Тусеев, Френкель

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

...агент - И-Ы-м-фениленбисмалеинимид, дополнительно содержит дициклопентадиен или диметилфульфен при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Синтетический каучук 100И,И -м-фениленбисмалеинимид (ФБМ) 2-5Дициклопентадиен(ДЦП) или диметил-.15 фульфен (ДМФ) 1-3П р и м е р ы 1-10. Готовят смеси состава, представленного в табл.1,Смеси вулканиэуют в электропрессе в режиме 150 ф 40 мин. Физико-ме ханическне показатели полученных резин представлены в табл,2.Как видно иэ этих данных, условная прочность, опытных вулканизатов(2-5, 7, 8 и 10) на 25 и более пре вышает аналогичный показатель контрольных образцов и прототипа (смеси1, 6 и 9).Предлагаемые и контрольные 100 100 100 100 Каучук СКЭП Каучук СКСАРКМ Каучук СКН100 100 100 100 100 100 100100...

Номер патента: 956512

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бильдинов, Каблов, Коротеева, Никифорова, Огрель, Расторгуева

МПК: C08K 5/092, C08K 5/136, C08L 9/02 ...

Метки: бутадиеннитрильного, вулканизуемая, каучука, основе, резиновая, смесь

...60 мин.Испытывают вулканиэованные резины в соответствии с методиками ГОСТов 270-75, 271-53, 421-59.В табл.1 и 2 приведены результаты испытания резин на основе СКН, модифицированных системой ГФДП-адипиновая (табл.1, смеси 3-8) и системой ГФДП-фталевый ангидрид (табл,2 смеси 3-8), следующего состава, мас.ч.:СКН100Стеарин 1,5Каптакс 0,8Оксид цинка 5Се.ра 1,5Технический углерод ДГ45Параллельно приготовляют резиновые смеси на основе СКН, содержащие 2 мас,ч. противостарителя - продукта 4010 (табл.1 и 2, смесь 1), и резины, содержащие 5 мас.ч. системы фталевый ангидрид-глицернн (табл.1 и 2, смесь 2) ФКак видно иэ табл,1 и 2 совместное введение ГФДП-адипиновой кислоты, ГФДП-фталевого ангидрида поз.воляет повысить теплостойкостьрезин в 1,5-2...

Номер патента: 956513

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Ахмедов, Курбанов, Мамедов, Мишиев

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...смдля С-Те; 565-510 смдляС-Вг и 2985-2920 см " для трет.С - Н группы,П р и м е р 2, Приготовление резиновыхсмесей осуществляют по ГОСТУ 7738 - 65 навальцах.:В табл. 1 приведен состав резиновыхсмесей, свойства резин (вулканизатов) приведе.ны в табл; 2, при этом смесь 1 - известная,смесь 2, 3 и 4 - предлагаемые. Содержание ишредиентов, вес. ч в смесях956513 6П б С меси Показатели 2 550 560 530 520 18 18 20 60 62 59 18 18;5 19 18 49 50 51 51 при +100 С 54 56 54 52 25 В табл, 3 приведены физико-механические свойства резин из известной и предложенной смесей,Таблица 3 Количествосоускорителя,вес, ч. Сопреанвление разрыву, кгс/см Времявулканизации, мин Относительноеудлинение, % Смесь Известная 295 520 0,8 20 560 325 Предлагаемая...

Номер патента: 956514

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Громова, Девикина, Корсаков, Красовский, Сафонов, Шипина

МПК: C08L 9/06

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...наполнителя, содержащего 1,0 мас.ч. ,стеариновой кислоты; 5,0 мас.ч. .окиси цинка; 0,6 мас.ч, альтакса;5 0,3 мас.ч, дифенилгуанидина и 1,0 мас.ч, еры, Свойства полученных резин приводятся в табл. 3.П р и м е р 3. На 100 мас.ч, бутадиен-нитрильного каучука СКН10 вводят на вальцах 45 мас.ч. предлагаемого наполнителя, содержащего 1,5 мас.ч. стеариновой кислоты;5,0 мас.ч. окиси цинка; 0,8 мас.ч. кантакса и 1,5 мас.ч. серы, Свойства полученных резни приводятся в таол. 4.В качестве сравнения в табл, 5 приведены свойства резин из СКН, 1 Наименование показателей Удельная адсорбционнаяповерхность (ГОСТ. 18307-78),м 9 г Массовая доля щелочности в пересчете на окись натрия (ГОСТ 18307-76), мас.% Массовая доля хлоридов,мас.% Массовая доля...

Номер патента: 956515

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Герасимов, Горский, Громов, Лившиц, Марказен, Ойхберг

МПК: C08L 9/06

Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...10- 50 мас, Фторида кальция и 4-10 мас.Ф Фосфатов кальция. Производительность установки до 12 тыс. тонн в год.2 О П р и м е р ы 1-10.Предлагаемуюсмесь изготавливают на стандартном оборудовании по существующему технологическому режиму. Ее изготовление.не вызывает затруднений.25 Составы известной и предлагаемойсмоей и их основные физико-механические характеристики приведены в таблице, причем смеси 2,4,б,8 и 10 - предлагаемые, смеси 1,5,7,9 - иэ- ЗОвестные, смесь 3 - прототип.о о а фЪ Вь см 1 1 а1 1 1 1 1 с 1м4 С 1 О о оч о 1 1 - -1 1 ол 1 1 сч сч сч 1 лгЮ лЬ о м о Ю а ф м сч о о си о ю о о о ф, сЬ Ь Ь с с ъ с 1СЧ 1О аЧО ОСЧ СЧм м ю а ф ю а О Ю СО Вь с с с с с 1 1 О л О 1 . 1 1 а л 1 1 1 1 1 ОсЧо (ч Ю м а сч 1 о 1 1 1 о сч1 а о с с...

Номер патента: 956516

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Горностаев, Лаврикова, Левченко, Черенюк

МПК: C08L 11/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...состав резино вой смеси, указанный в примере 1, вводят 0,05-1 вес,ч. 5-бромантрав(1,2,8)-имидазолин,6,11-триона.Резиновые смеси готовят и испытывают как указано в примере 1. Ре эультаты приведены в таблице.П р и м е р 3. В состав резиновой смеси, указанный в примере 1, вводят 0,05-1 вес.ч. 1-метилантра- -(1,2,4)-имидаэолин,6,11-триона,Резиновые смеси готовят и испытывают как указано в примере 1. Результаты приведены в таблице.П р и м е р 4. В состав резиновой смеси, указанный в примере 1, вводят 40 0,05-1 вес.ч. 1-этилантра-(1,2,д)-ими даэолин,11-триона. Резиновые смеси готовят и испытывают как указано в примере 1, Результаты приведены в таблице.Иэ приведенных в таблице данных видно, что предлагаемая резиновая смесь существенно...

Номер патента: 956517

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кирюхин, Медведев, Нестеров, Огрель, Сизова

МПК: C08K 5/55, C08L 13/00, C08L 63/00 ...

Метки: жидкого, карбоксилсодержащего, каучука, основе, резиновая, смесь

...расположенные карбоксильные группы, эпоксидная смола и комплексы трехфтористого бора с аминами-боразацы. П р и м е р ы 1-7. Для получения композиций в смесителе смешивают до однородной массы жидкий карбоксилсодержащий каучук СКД.с концевыми карбоксильными группами, эпоксидную смолу ЭДи комплексное соединР" ние трехфтористого бора с амином, заливают в Формы и отверждают при заданной температуре (100-120 С), Состав смесей, условия вулканизации и свойства получаемых материалов приведены в табл.1 и 2. Свойства предлагаемой смеси и вулканизатов на ее основе сравнивались со свойствамй известной смеси и свойствами материалов, полученных в результате ее вулканизации.. Использование в составе предлагаемой смеси комплекса трехфтористого бора с...

Номер патента: 956518

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кирюхин, Кракшин, Нестеров, Огрель, Рутковский, Старовойтов, Фрейман

МПК: C08L 23/16

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...ревиновогопроизводства, а затем вулканиэуютв прессе под давлением 10 ИПа. 15П р и м е р 1. На лабораторныхвальцах готовят смеси на основе бутадиеннитрильного каучука СКН,содержащего 1,25; 2,5; 5; 10. 20;40 и 80 мас.ч. серного шлама (табл.1,2 Осоставы 1-7),В табл.2 представлены данные,характеризующие кинетику вулканизации предложенных составов по прочности при растяжении, а в .табл.3их физико-Механические свойства воптимальном режиме вулканиэации в сравнении с известным составом(табл.1, состав 8),П р и м е р 2. На лабораторныхвальцах готовят смеси на основе каучуков СКЭН, СКИСнаиритгКРс серным шламом различногосостава (табл.4, составы 1-3) идля сравнения с серной (табл.4,составы -6). Получают вулканизуемыерезиновые смеси....

Номер патента: 956754

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Запорожец, Иванов, Каримов, Петерс, Рахматуллин, Цхай

МПК: E21B 33/138

Метки: облегченная, смесь, тампонажная

...к тампонажномуцементу облегченной добавки - микробалло.нов с плотностью О,1 - 0,25 г/смз в нормаль.ных условиях образуется тампонажный раствор, который схватывается в течение 10 ч,а цементный камень приобретает малую проч.ность, Для ускорения твердения требуется введение ускорителя, например хлористого каль Оция, но зто снижает реологические свойствараствора. К тому же при давлении более150 кгс/см микробаллоны разрушаются и зф.фект облегчения пропадает.Цель изобретения - улучшение качества%смеси за счет повышения облегчающих и проч.ностных свойств,Указанная цель достигается тем, что облег-ченная тампонажная смесь в качестве облегчаю,щей добавки содержит пенопластовую крошкус размером фракции 1,5-2 мм при следующемсоотношении...

Номер патента: 958370

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Даулетов, Естемесов, Немченко, Сулейменов

МПК: C04B 13/00

Метки: бетонная, смесь

...НаО 0,42; Ге 2,01ЕпО 3,0; несгоревший углерод 22,47.П р и м е р., Из укаэанных компонен"тов готовят бетонные смеси, составыкоторых приведены в табл. 1,3958370 Т а б л и ц а 1 Таблица 2 вф вв е Веве в ев в ф феиПредел прочностипри сжатии, ИПа7 Состав Компоненты Состав, мас. Ф ваеии ееива еи 12" 13151616 5ве Прототип.,111111 Иолотый отход цинкового производствас удельной поверхностью 3000.3500 см/г 25 27 301 71,5 68 Отход цинковогопроизводства Фракции .2"10 мм 7 ц Карбонат натрия 1,0 2,0 1,5е е Составитель Я. Кройчук Редактор Е, Лазаренко Техред З.Палий Заказ 6968/30 Тираж 611 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб. д, М 5 а аи вее ееи 1е е и ваифе2иЪеиееи ав иеА 3 аиде ве...

Номер патента: 958376

Опубликовано: 15.09.1982

Автор: Шилакадзе

МПК: C04B 13/30

Метки: автомобильных, дорог, оснований, смесь, устройства, щебеночная

...медно-колчеданной руды при следующем соотношении компонентов, мас.:Щебень 65-70Хвосты обогащениямедноколчедановой 3 Руды 23-30Вода ОстальноеХвосты обогащения. представляютсобой порошкообраэный материал желтосерого цвета.Гранулометрический состав хвостовобогащения приведен в табл. 1, а хими-ческий - в табл. 2,.1 О Таблица.1958376 Смеси готовя по следующей технологии Продолжение табл. 2 2,9 0,6 0,2 0,2 0,8 0,8 В табл. 3,приведены три смеси компо нентов. 3 6 Таблица .3 Смесь, мас.Ф Компоненты аэ ае ею щтае иШШВ аЮ р 1 2 . 365 67,5 70 Щебе ньВода Хвосты обогащения 30 26,5Ю е25Свойства указанных смесей и смеси по прототипу представлены в табл. 4,23 Таблица 4 Смесь Свойства 1 2 3 По прототипу ЮЮ Предел прочности при сжатииобразцов в возрасте...

Номер патента: 958378

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Борисас, Жукаускас, Лубис, Свиклас

МПК: C04B 28/06, C04B 35/10

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...отход химической промышленности содержит следующие компоненты, вес.%: А 1 пОз 92-96;и 10 4-8,В составе отхода А 1 10 з и И 10 находятся в активной форме.Для получения огнеупорного бетона готовят четыре бетонные смеси. Испытания проводят по стандартным методикам.Смесь 1 содержит следующие компоненты, вес.%:Высокоглиноэемистыйцемент 16Алюмоникеле выл отходхимической иром,пленности (фракции частицдо 3 мм)958378 Алюмоникелевый отходхимической промышленности (фракции частиц3-20 мм) Алюмоникелевый отходхимической промышленности (Фракции частиц3-20 мм) 42 ВодаСмесь 2 содержит, вес.Алюминаты кальция(галюм) Вода 12 Алюмоникелевый отходхимической промышленности (Фракции частицдо 3 мм) 33 30 Алюмоникелевый отходхимической...

Номер патента: 958379

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Волков, Воробьева, Дюкова, Попов, Тимашев, Убеев

МПК: C04B 15/02

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...силикатных изделий, а также интенсификации процесса изготовления изделий.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготов.ления. силикатных иэделий, включающая известь, песок, воду и перлитсодер- . жащий компонент, содержит в качестве перлитсодержащего компонента перлитовую породу при следующем соотношении компонентов, вес.%:Известь 6-12 ПесокТехнология изготоизделий, в частностичается в следующем.Готовят вяжущее ппомола извести, пескпороды в шаровой мелверхности.3000-5000лученное вяжущее смезатворяют водой и Фоющей автоклавной обрму 2-4-2 ч,Химический составроды: М 01 71,74; А 1958379 Таблица 1 Смесь,% Компонента Известь 10 Перлитовая порода 10 20 Вода. Песок 10 20 79 Та блица 2 Бремя помоласмеси до уд, поверхности4000...

Номер патента: 958380

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Гармуте, Жилинскас, Яницкас

МПК: C04B 15/02

Метки: керамзитобетона, смесь, сырьевая

...вваества до окиси кальция, обладаюшей высокой активностью. Для составлений данных керамэитобетонных смесей используют известковые отходы, активи" . рованные прокаливанием до 950 С; ак-тивности 81%, удельной поверхности 500 м/кг, Используют также керамзит размером зерен фракций 0-5 и 5-10 мм с объемной насыпной масой соответ ственно 750 и 569 кг/м при соотноше"Я нии между Фракциями 11 и песок кварцевый химического соСтава, мас.я: ИОя 91,76 ю Б.203 Зг 68; СаО 1,06;п.п.п. 2,60 ИдО 0,38; примеси.Вначале кремнеземистые отходы Фтористого алюминия в виде шлама в течение 10-15 мин перемешивают с известковым компонентом - активированными известковыми отходами сахарного производства. Затем вводят песок, пере 1 мешивают до однородной...

Номер патента: 958384

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Дудеров, Копейкин, Красный, Пастухов, Хацернов

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, смесь

...массы методом прессования и методом пластического формования, вибрацией с пригруэом, вибротрамбовкой и т,д.958384 Вспученный перлитовый песок впервые использован в этой смеси как пластификатор, позволяющий в процессе прессования придавать изделиям четкую конфигурацию и ровные грани.Для приготовления легкого бетона 5 иа фосфатном связующем минимальное количество Фосфатного связующего для йолучения удобоукладываемых смесей не допускается менее 10, а при нали.чии предлагаемых компонентов вспу ченного перлитового песка и высокотемпературной тонкомолотой активной )добавки, +е же технологические параметрй достигаются при содержании связки от 3. 15П р М м е р 1. К 80 вес.Ъ легкого. Щосфатного заполнителя с объемным весом 0,05-0,2 т/м...

Номер патента: 958385

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Глуховский, Демьянова, Кривенко, Пушкарева

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущего, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая

...дегидратированных гидросиликатов магния вместо оксидов магний, обожженных при 1473-1673 К, что способствует упрощению технологического процесса производства вяжущего.В воздушно-сухих условиях схваты- о ванне и твердение разработанного Фосфатного вяжущего обусловлено образованием кислых фосфатов магния, таких как Мд(НРО 4), М 8 (НР 04)2 НО.При термической обработке процесс твердения протекает более сложно: по мере нагрева до 373 К происходит удаление несвязанной воды и частичная поликонденсация ортофосфорной кислоты, затем при подъеме температуры до 537 К параллельно с процессом дегидратации образовавшихся кислых гидрофосфатов и фосфатов магния идет прОцесс образования связки пироФосфата кремния 810 Р 05, выделяющейся в тонкодисперсном...

Номер патента: 958387

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бацин, Глазунова, Горжанская, Коношенко, Кржеминский, Миляков, Мухина, Петрихина, Соколов, Томашпольский, Хигерович

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, легкого, пористого, смесь, сырьевая

...достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя легкого бетона,плексная жидкая добавка, пр ющая собой смесь отходов протва растительного масла - со" а и сульфитно-дрожжевой браж" ышает пластичные свойства масвводе в сырье из опаловых ных горных пород и улучшает тельпрочности получаемого заеля за счет более равномерного деления добавки с кремнистым ентом,958387 Сотношение между СДБ и соапстоком принимают 2:1 на сухое вещество.указанную комплексную добавку готовят зранее смешением ее компоненотов при +50 С, затем добавку смешивают с сырьем из опаловых осадочных горных пород в мешалке,Иэ приготовленной массы формуют на прессе жгут диаметром 12-15 мм, который разделяют струнным реэательным приспособлением на...

Номер патента: 958388

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Арбитман, Руд, Терновая, Тимофеева

МПК: C04B 31/02

Метки: гранулированного, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...г/см 25-35.Ь 96. И 0 к; едовательский инавчйуч зделий "УкрНИИстромпроект"958388 вспученный перлит используют с насыпной плотностью 60-100 кг/мэ, жид-кое стекло плотностью 1,36-1,50 г/смВ табл, 1 указаны конкретные составы сырьевой смеси по изобретению и известной. затем приготовленной суспенэией увлажняют вспученный перлит, после чего,производят гранулирование смеси ивспучивание гранул при 780-70 фС15 мин, Влажность сырьевой смеси перед гранулированием составляет 39%. 5 Таблица 1 Соотношенив компонентов, вес.% Жидкое Азотно стекло кислыйкалий ыройе ерлит Вспученный перлит Глауконит Состав,едлагаемый,2 8,3,35 Известный О"30 5-35ее ЗОВ табл, 2 приведены физико-техни- иэ смеси п ческие показателя заполнителя вестной,обретению и из-. 2...

Номер патента: 958389

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Баталин, Кунгурцева, Ржаницын

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...шлак значительно снижает температуру размягчения глины, которая составляет 700-750 оС, вместо 1110-1300 оС. Взаимодействуя с компонентами глины, фторсиликатный шлак способствует выделению газообразного кислорода в интервале размягченного состояния, гранул, и таким образом, является одновременно вспучивающей добавкой. При использовании указанных соотношений между глиной и фторсиликатным шлаком при 700-750 оС глина хорошо растворяется в шлаковом расплаве, что приводит к образованию стекла. Во время охлаждения стекловидная Фаза самопроизвольно кристаллизуется с образо= ванием 80 кристалликов, размеры которых составляют 0,5-1,0 мкмЭто и обеспечивает высокую прочность получаемого эаполкител958389 Прочность вцилиндре, МПа Объемная насыпная...

Номер патента: 958390

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Еременко, Уварова

МПК: C04B 31/20

Метки: высокопрочного, заполнителя, керамического, смесь, сырьевая

...каолина в количестве 20 2.Однако получаемый керамический заполнитель отличается,недостаточной прочностью. эффект от введениятходов достигаетсяю в их составе энаества плавней, ашого содержания МО,ных композициях.прися нри спекании рас" .кость, а в готовомв состав шпинели,й, армируя стекло,прочность.масса может бытьна в условиях произ-а и кепамзита,958390 Результаты испытаний представленыв табл. 2.Как следует из данных таблицы,прочйостные показатели керамическогозаполнителя, полученного на молотой5 глине.с добавкой пироксенитовых отходов, вьаае, чем при использованиидобавки каолина,Полученный керамический заполни тель можно применять там, где отсутствуют природные аналогичные материаЛЫе Таблица 1 В ЕЕВ ВВВОбъемная масса,г/см:ф в куске...