Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 1432034

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Борзов, Исаева, Копейкин, Красный, Романов, Свободкин, Устинова, Факторович, Хайнер

МПК: C04B 28/34

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...К ЯЧ; СТВЕ ,(01";ОСОЦРр" жащего - .И.ц: О; , ЯГЮ;, .:-Я ."И ГЛИ Н(З Ецп 02 1 ж,11" ;: , ,- К "ЧгР, - . КРСЛОТУ ЛР (" :Я ГЛ иЕТЯ. и и:3 Ипо товление с;есО 3, ц-.:.стза 0. с(ведующи; о(брязоб;" к .сь у.,:е; , з. - ;рк икуНОКи ЫХ. (,.Е и.0(и.- " ОО",СМЕСВ ТЩЯЕ,НР ПЕПЕМЕ,0"1и , Я Сот ВИ Т;ЛГ(.НЫОТО,.1ПРЕ-Р т О, д и, Ой - ; ри.( (ние в качесве фосфятного связуюцего Водного раствора смесикис;пх фосфорнокислых солей алюминияи бора синтезированного при молярВом соотношении 1 дГ 5. (А дО, + В 05) =- , В-З, и А 1 /Б 2(3 = 1, 2-2, 3,позволяет улучшить физико-механическис свойства тептоизоляционных изде:ий, я также В значительной степени повьк.ить стабильность физико-механи - ческих свсйств и снизить шероховат.сть поверхности готовых изделий,Ф 0 р...

Номер патента: 1432035

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Климентьева, Комлев, Красный, Нестеров, Пушкин, Сычев

МПК: C04B 28/34

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...деформации под нагрузкой1500-1580 С, 1 табл.р и м е р 5, )1 ля приготовления о. ): )р:.о бетонной смеси берут ) ь;.)Яи.:,% Отходов (156 г) и 10 мас.7.с,. ьфятя пикеля (20 г) и тщательно -срг-.д 1;як)т Батю: добавляют 12 мас,7 О:то.,о.-.,(х,ой -,Вслоты (24 г) и пере- .О) и.:Я)(т, ": О)овой массы формуют о) с,"(О (з)-.(. изд" лия и ОбжиГяют при-;,л 1)-;и,"-, хоррозионную стоикость и :.Я(.)пераиуу начала деформации под на. рузкой, При Отклонении от предлагае;.Х ;.ООТ:)О;(.Е;Ю 2;МЕПЬШаЕтСя ИЛИ КОр- )ОЗ.)С ; в : С:-О:КОСТЬ,. ИЛИ тЕМПЕРатУРа . Яч; ).;:.".О.".,:)1( ПОД 11 ЯГРУзкой (пРи . е .ел пр очнос ти при и,.а .;,.;-я;. - , достаточно высоким. а изобретения, )О;(Орна;: кислотаС) л .ф) )(ик=ля 5-205-8 не р 4, Для приготовленияО....

Номер патента: 1432071

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Богуславский, Бородушкина, Карпинчик, Левит, Михайленко, Присяжнюк, Таран, Чавчич

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...Сф(100%) СКСАРК 0 16,5 Окись цинка Формальдегид (100%) бюб Кислота стеари 1 новая техническая спецбитум 1,2 45 Гдкий натр (100%) 3,3 Аммиак водный (25%)Вода умягченная Технический углеродП701,3 30 50 В табл.1-3 приведены составы рези"новых смесей н свойства резин из них,Пластнфикатор нефтяной - маслоПН-бш,70 формула изобретения 1. Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, комплексное соединение хлорида двухПродолжительность смешения ннг 55 редиентов на второй стадии и резиносмесителе 180 с. Температура в конце цикла смешения составляет 140150 С. Вулканиэующую группу: серу, сульФенамид Ц, гексахпорпараксилол, комплексные соединения и органические кислоты,...

Номер патента: 1433932

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Абдурахимов, Ахмедов, Джалилов, Ирматова, Самигов, Соломатов, Эркинов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимерминеральная, смесь

.... перемешивают 2-2,5 мин.Состав полимерминеральной смеси представлен в табл. 1. 20Для приготовления составов используют карбамидоформальдегидную смолу КФ-Ж, аддукт полиэтиленимина и серно- ,кислой меди с температурой плавления 110 С и молекулярной массой 1050 уд.е. 25 состава, 7.: С 19,21; Н 4,28 у И 11,83; Сп 25,23; Я 12,50; О 36,95, и рН 4,8 и молотый андезит с удельной поверхностью 0,25"0,28 м/г.Из указанных смесей формируют об разцы, уплотняют вибрацией (частота Таблица 1 Состав, мас.7. Ингредиенты Известный 1 11 111 30-31 30,5 31 30 0,9 1,0 1,1 11,0 2,0 13,0 14-5 Фосфогипс 52,9-55,4 581 565 54 9 0,06-0, 0,54-1,0 Оксид алюминия Карбамидоформальдегиднаясмола Аддукт полиэтиленимина и сернокислой меди с молекулярной массой 1050...

Номер патента: 1433933

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Волков, Киреев, Кольцова, Куликова, Никонов, Рыбалко, Тенихина

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...производится со скоростью 60 об/мин в течение 20 мин, затем составы смеси помещали в формы и отверждали при 80 С в течение 25 мин. отовили следующие составы полимербе" 25 онной смеси, указанные в табл. 1,Дпя приготовления составов испольуют ненасыщенную полиэфирную смолу Н"1, вольные зернистые отходы ТЭЦ остава, %: ЯО 34-49; А 108-35; 30 еО У; СаО 3-40; МяО 1-3; БО -У; Р,О 1-3.Олигооксигидридметилсилметиленсиоксисилан; молекулярная масса 1200- 400 уд.е., число гидроксильных групп 5 "5 мас%, продолжительностью желатиизации не менее 1 мин рН 5"10.После отверждения образцы характеизовались следующими показателями войств, приведенными в табл. 2 . 0 Ненасыщенная полиэфирная смола Зольные зернистые отходы ТЭЦ сдисперсностью 1-10 мм 40%-ный...

Номер патента: 1433936

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Забуленис, Зерингис

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонная, смесь

...отходы производства анальгина, образующегося при разливке, упаковке, транспортировании и складировании ампул анальгина 20 и представляющего собой 503-водный раствор 1-фенил,3-диметил"4-метиламинопиразолин-Ю-метансульфата натрия (СНМэИаОч БН О) .Приготовление бетонной смеси 25 осуществляют по следующей методике.Смешивают портландцемент с известняковым, керамзитовым и кварцевым песком в сухом виде в течение 2-3 мин и отдельно перемешивают сланцевую зо лу с отходом производства анальгина в течение 10-15 мин. Затем компоненты помещают в бетономешалку, добавляют 0,1-0,3 Состав бетонной смеси, мас.7 Известный1 Предлагаемый 1 (1 2 3 22 23 15 14 15 14 20 19 11 12 20 15 20 25 Портландцемент 16 16 Известняковый песокЕерамэитовый песок 10...

Номер патента: 1433937

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Кошкин, Лазарев, Родионова, Сулейменов, Эпштейн

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...изобретения - повышение прочности в ранние сроки твердения.Для изготовления бетонных смесейиспользуют портландцемент активностью52,0 ИПа, песок полевошпатовый с модулем крупности (Мк) 2,2 В качествещебня используют отвальный шлак высокоуглеродистого Феррохрома, а в качестве активизатора твердения - бромистый кальций (СаВг 2), 5Химический состав шлака следующий, мас.%: 810 30-35; СаО 0,3-1,5;ИяО 40-45; А 103 14-18; РеО 0,6-1,2;Б 0,12-0,37; Сг 1,2-3,Шпак высокоуглеродистого Феррохрома подвергают дроблению и рассеву наФракции 5-10 и 10-20 мм,Для бетона используют 35% Фракции5-10 и 65% фракции 10-20 мм,Для приготовления бетона компонен-,25ты вводят в бетономешалку, перемешивают в сухом состоянии 1-2 мин, затем вводят...

Номер патента: 1435365

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Волков, Зинин, Кабиров, Колупаев, Нефедов, Ткаченко

МПК: B22C 1/00, B22C 1/16

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...А 1(ОН)з - 2 А 1 Г+4 НО + 83.0 Физическая плотность белой сажи2,0-2, 1 т/мэ . Белая сажа в воде неРастворима. Удельная поверхностьсоставляет 50 м /г.Приготовление смеси производитсяв смесителях для ЖСС периодическогоили непрерывного действия следующим 40 образом.Сначала приготавливают в лопастных мешалках непрерывного действиядве композиции жидких составляющих:первая жидкая композиция - жидкоестекло с соапстоком, вторая жидкаякомпозиция - белая сажа с водой, Затем во включенный смеситель для ЖССзагружают формовочный песок и по трубопроводам насосами одновременно подают расчетное количество жидких композиций. Дозировка жидкой композицииосуществляется по реле, времени. Время перемешивания составляющих смеси0,5-1,0 мин. Готовая смесь...

Номер патента: 1435366

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Малихтарович, Мурашкевич, Подлозный

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...литейных форм истержней, что уменьшает брак отливок,В процессе сушки литейных форм истержней с последующим высокотемпературным прогревом происходит разложение обработанного гидролизного лигнина. При этом образуются фенольныесмолы, лигнинный уголь с высокой реакционной способностью, в результатечего происходит интенсивное газообразование, которое приводит к повышениюгазопроницаемости смеси.Газы и лигнинный уголь способствуют более интенсивному разрыхлению иразрушению расплава жидкого стекла,что в итоге оказывает положительноевлияние на податливость и выбиваемость литейных форм и стержней, обеспечивает невысокую работу выбивки ив результате способствует повь 1 шениюкачества изделий.Кроме того, присутствующие в обработанном гидролизном...

Номер патента: 1435367

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Кириллов, Крапивина, Осинский

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, моделям, наполнительная, смесь, форм

...и скопление в верхней части Формы жидкости существенно влияетна достижение равномерной плотностиво всем объеме, Неравномерная плотность смеси в объеме является причиной ее растрескивания уже на этапесушки,Функцию стабилизатора от оседания выполняет О, 1-0, 15 -ееый водный раствор метилоксипропилцеллюлозы (МОПЦ) или метилцеллюлозье (МЦ), Приведенная концентрация является оптимальной для обеспечения седиментационной устойчивости. Избыток МОПЦ или МЦ отрицательно влияет на прочность Форм. Дополнительно снижает оседание каолин. Кроме того, опытным путем установлено, что в сочетании с КАЦ и кремнезолем каолин способствует повышению жидкотекучести и дополнительно упрочняет смесь после прокалки форм.Смесь приготавливают следующим образом.В...

Номер патента: 1435374

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Баранова, Буйновский, Нечитайлов, Оконнишников, Шилкин

МПК: B22C 9/10

Метки: керамическая, литейных, смесь, стержней

...изготовления стержней 40следующая.Огнеупорные материалы и микросферы высушивают до остаточной влажности не более 0,3%. Отмеряют и загружают необходимое количество огнеупорных материалов и микросфер в емкостьдля приготовления керамической смеси.Нагревают до 150 С. Перемешивают втечение 10-15 мин. В расплавленныйпластификатор ППвливают 1/2 ч.полиэтоксилоксановой смолы, перемешивают в течение 2-3 мин. Вливаютприготовленную смесь в емкость сподогретыми ингредиентами керамичес-.кой смеси, перемешивают до полученияоднородной массы (10-20 мин),Далее в смесь вводят оставшуюся:часть смолы и перемешивают в течение30-60 мин до получения однородной массы. Затем массу разливают в металлические противни и используютдля изготовления керамических...

Номер патента: 1435380

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Башкатов, Белуха, Гизатулин, Мастицкий, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина

МПК: B22D 27/06, B22D 7/10

Метки: изложницы, разливки, смесь, стали, утепляющая

...ингредиен 20тов в смесях, мас.Ингредиенты 312 .297 318 1 2 3 16,3 16,0 16,5 25 Шлак производства вторичного алю- миния 40 50 60 3060 50 40 Шлак доменных печей Корректор М.Васильева Заказ 5590/11 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, а именно к составам смесей, ис щпользуемых для утепления головной части слитка при разливке стали в изложницы. Цель изобретения - увеличение выхода годного металла.Для приготовления предлагаемой 10 смеси используют шлак производства вторичного алюминия с содержанием алюминия 8-30% и фракций до 10 мм не менее...

Номер патента: 1435564

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гохман, Русин

МПК: C04B 26/26

Метки: органоминеральная, смесь

...строительстве.Целью изобретения является повышение прочности при сжатии и расширение сырьевой базы вяжущих.Изобретение осуществляется следую щим образом, 10Кубовые остатки дистилляции бензойной кислоты смешивают с известковым молоком 253-ной концентрации при 90-120 С в течение 10-15 мин. Затем полученное вяжущее перемешивают с 15 минеральным наполнителем.Концентрация известкового молока назначается из технологических возможностей оборудования. 20Кубовые остатки дистилляции бечзойной кислоты представляют собой вязкую жидкость черного цвета с - удельным весом 1,22 г/мп, растворимук в бензоле температурой начала кипео фния 176 С. В состав кубовых остатков входят, мас. Х: бензойный ангидрид 4-5 дифенил 0,01, бензойная кислота 20-30;...

Номер патента: 1435565

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Газиев, Закиров, Тулаганов

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...плотностью соответственно500 и 700 кг/м, в качестве мелкогозаполнителя - речной кварцевый песок с М, = 1,85, содосульфатнуюсмесь - отход производства капролактана следующего химического состава, мас.%: МаСО 40-45; ИаЯ 01 2540; НаС 1 5-14; НаО 1,5-6, в качестве добавки - кремнефтористый натрийИаЯдРи в качестве воды затворения - щелочно-водный сток10,014,7 Технология приготовления и укладкабетонной смеси заключаются в следующем.Сухие компоненты бетонной смесисмешивают в течение 3 мин. Удобоукла-дываемость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181-81. Бетонную смесьуплотняют в формах размером 1 Ох 0 х 10 х 10 см путем вибрирования на стандартной виброплощадке н течение 20 с.Полученный бетон подвергают тепловлажностной обработке по режиму...

Номер патента: 1435567

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте

МПК: C04B 18/06, C04B 28/26

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...1-2, обраты собственного производства 30 содержат,%: шерсть 60-70, искусст,венное вискозно-штапельное) волокКомпоненты и свойства материала Содержание компонентов, мас.%; жидкое стекло зола теплоэлектростанции скоп из отходов целлюлозно-бумажного производства отходы шерстяного произ- водства Объемная масса, кг/м/Прочность на сжатие, МПа Коэффициент теплопроводности, Вт/м К но 15-20, синтетическое капроновое) волокно остальное, Обраты суконного производства содержат те же составные части, что и обрати собственного производства, и состоят из 60-70% шерсти и 30-40% искусственного и синтетического волокон при их соотношении, равном 1:1, т,е, обладают таким же составом, как и обраты собственного производства.Сырьевую смесь приготовляют...

Номер патента: 1435568

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Перевалов, Самойлов, Тумашов, Туров

МПК: C04B 33/00

Метки: канализационных, смесь, сырьевая, труб

...н сырьевойсмеси в качестве отошающей, флюсующей добавки.Горелую породу терриконов измельчают на шеконой дробилке, а затем вшаровой мельнице непрерывного действия с самоотсвном, используют в сырьевой смеси в качестве отошающей добан ки, а при спекании - н качестве глинистой составляющей. 20Глинистую породу готовят по известной технологии,Компоненты смеси (глинистую поро, ду, горелую породу терриконов и ни, келевый граншлак) дозируют, переме,шивают сначала в сухом, а затем нувлажненном состоянии в глиносмесителях. Вначале формуют из смеси "ва";чего масса поступает на вылеживание 3 Одо 7 сут. Формование иэделий производят на горизонтальных прессах.После сушки изделия, минуя передел глаэуронанця, обжцгают й туннельных печах при температуре...

Номер патента: 1435585

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гончар, Маркина, Соколов, Трубачева

МПК: C08K 13/02, C08L 71/02, C08L 9/00 ...

Метки: резиновая, смесь

...табл,1; свойства предлагаемых смесей и резин и известных - в табл, 2-4,Формула и з о б р е т е н и яРезиновая смесь на основе ненасы ,щенных карбоцепных каучуков, вклю, чающая тиурам, ускоритель вулканизации, противостаритель, окись цинка,стеарин, парафин, минеральный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что с целью повышения физико-механических свойств резины из нее при сохранении диэлектрических свойств истойкости к преждевременной подвулканизации, она в качестве минеральногонаполнителя содержитмел или смесьмела и каолина, а также дополнительно - полиэтиленгликоль со среднеймол.массой 5000 при следующем соотношении компонентов, мас,ч.; КаучукТиурамУскорительвулканизацииПротивостарительОкись...

Номер патента: 1435586

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Букалов, Васильев, Кузьминова, Тусеев

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00, C08L 9/06 ...

Метки: резиновая, смесь

...каучук 60-80, изопреновый ка0-40, каолин 20-120, резотропннталевый ангидрид 1-.3, сера 2-15,Смесь готовят в резиносмесителе путем смешения всех ингредиентов ( за исключением вулканизующей группы),Температура выгрузки не менее 125"130 С. Вулканизующая группа вво дится во вторую стадию при температуре не вьппе 100 С. Вулканизацию проводят в злектропрессе в режиме 143 С к 70 мин.25 1-32-15 1,2-1,8 3-8 0,7-2,0Изобретение относится к резиновой промьппленности, в частности к резиновой смеси, и может быть использовано для гуммирования валов, эксплуатируемых в текстильной промьппленности при динамических нагрузках во всех машинах непрерывного действия (плюсовки, промывные ванны и др.). Цель изобретения - улучшение прочностных...

Номер патента: 1435587

Опубликовано: 07.11.1988

Автор: Носников

МПК: C08K 13/08, C08L 23/28, C08L 9/00 ...

Метки: резиновая, смесь

...влаги, %Потери при прокаливании, % 14-15Содержание поликарбацина, % 14-15Максимальное количество поликарбацина, химически связанного с поверхностью серийного аэросила, сос-,.ставляет 15 мас.%, что подтвержденоданными термического анализа (термогравиметрии) модифицированного аэро- сила на приборе "Дериватограф". в.инертной среде (азот) при 20-1000 С и скорости нагревания 10 ОС/мин,Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе при 160 С в течение ЗО мин.Состав и свойства резиновых смесей и резин из них, полученных в оптимальных условиях, приведены в табл, 1 и 2.Формула изобретения 0,8-1,27-94-62-40,8-1,29-11 Резиновая смесь на основе комбинации хлорбутилкаучука и изопренового каучука, включающая технический углерод с удельной...

Номер патента: 1435612

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бреус, Гудов, Левин, Молчанов, Мягких, Носов, Подковыркин

МПК: C21C 5/04

Метки: кислого, наведения, смесь, шлака

...жидкую шлаковую Фазу, ускоряет расплавление всех компонентов смеси и Формирование шлака.Содержание прокаленного и затем ошлакованного кислым мартеновским шлаком кварцевого песка н смеси менее15% оказывается недостаточным дляускорения процесса шлакообразованияи сокращения продолжительности плавления, а увеличение содержания этогоматериала в смеси более 35% снижаетэффект замедления окислительных процессов в период плавления и не способствует снижению расхода чугуна вшихте,П р и м е р. Смеси 1-3 (табл.1) спредлагаемыми соотношениями. компонентов готовят путем смешивания дозированных количеств сухого кварцевогопеска, свежеобожженной извести крупностью кусков 20-40 мм, содержащей95% оксида кальция, и прокаленногои затем ошлакованного...

Номер патента: 1435616

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Ананьев, Белуха, Велигош, Ворошилин, Гизатулин, Мастицкий, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...шлаТ аблица 1 1,89 1,79 1,67 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас %, всоставе 20 0,8 0,7 0,8 авролитовыйнцентрат 1250 1260 1240 20 25 30 ак производствторичного юминия 15 Ц 1 лак доменныхфечей 50 35 2,1 2,2 2,0 Формула изобретенияШлакообразующая смесь для разливки стали, включающая алюминийсодержащий материал, окислитель и шлак доменных печей, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повьппения механических свойств металла эа счет уменьшения содержания в нем неметалли" ческих включений, смесь в качестве алюминийсодержащего материала содержит шлак производства вторичного алюминия с 8-11% металлического алюминия, а в качестве окислителя - ставролитовый концентрат при следующем соотношении ингредиентов,...

Номер патента: 1437358

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Абызов, Архипов, Балашов, Клинов, Ковылов, Подкопаев, Сиваш, Супрун

МПК: C04B 14/20, C04B 28/24

Метки: жаростойких, смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...удаления избытка жидкой фазы из ковра применяют обеэножинание за счет создаваемого разложения под ковром, а затем Осуществляют горячее обезвоживание ковра прососом горячих газов сквозь егс толщину.В камере тепловой обработки осуществляют окончательную сушку и отнержцение связующего. Горячие газы полают в верхнюю зону камеры над ковром под давлением, а под ковром создают разрежение, Зя счет создаваемого перепадя давления горячие газы пгоходят сквозь ковер, эа счет чего происходит быстрая сушка в течение г.-20 мин и отвеождение связующего (1-3 мин) .Воэдухопраницаемость в данном случае хаоактеоиэуется скоростью прососа воздуха сквозь толщу минералонатного ковра.Введенныи в тонковолокнистую массу пористый заполнитель - вермикулит...

Номер патента: 1437373

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Вольфсон, Гидиятуллин, Говорова, Григорьев, Евтишина, Карп, Кирпичников, Курбатов, Лиакумович, Плескач, Савельев, Сафина, Семенов, Смирнов, Сорокин, Чубарова

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...с ,. " Л:; .,;,: ., Пь-состав цис-полинзопен,.:,(,ЕТСЯ МЕТОГ;С( ГЕ 1 Ь - 1 РО; ИКЯ; т, С;.;.тографии.Резт.новус сы:( готвя.теле Брябендер .ри 7",вращения роторов -;О .1, ,тЖИТЕЛЬНОт тСЕРЗОй СтД.тн .алее, ня второй ст.дт(т:.вращения ротроз 2 СЫИН ВВОР 5 Г ВУПЯият/; иСОстявы резвяся 5(г-. табл, 1,.,. - . тт.ти, о( с и.:. ( ".:с:.используют цис-(ол . о"НОГО СОСтаня, ття;,-"т.т. С-,Пласт 1 г-ность эезиновых .Яс : эределяют по ГОСТ т 5-;по методу сдвиг,.-: образ:то;ненной ткян г;,8/,00ЧУК ВЯЗ К(СТЬтЯ (,.=", пгттвискозиметре ьгРТ Фг(т;.;и .1: .: вскоростях пвигя 1тт80 С/ттИзи.:- ехал:".,"-.=Рне в;,тстпя резиновыхр по.ит, п(ти (етт-Н РЕ,"НОЯЫХ СЫЕС;.й И ИХ ПЕ 1 т - :смаГИНЯ.Х ВЯЛЬЦаХ,де -:.,и=,уютен высокие изобретРния ст;есь;я Ос:Ове...

Номер патента: 1437374

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Вольфсон, Гидиятуллин, Говорова, Григорьев, Евтишина, Карп, Кирпичников, Курбатов, Лиакумович, Плескач, Савельев, Сафина, Семенов, Смирнов, Сорокин, Чубарова

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...70, скорости враще- ЗОиия роторов 60 об/мин, продолжительности первой стадии 5 мин. Далее навторой стадии при скорости вращенияроторов 20 об/мин в течение 2 минвводят вулканиэующие агенты Составы резиновых смесей приведены в35табл,1, Для приготовления смесей используют цис-полиизопрен Фракционного состава, указанного в табл,2,Пластичность резиновых смесей определяют по ГОСТ 415-75 клейкость -по методу сдвига образцов прорезикен.ной ткани МЗ 384002-80 %10 "Каучук",вязкость - на каниллярном вискознметре МРТ Фирмь:. Монсанто при скоростяхсдвига 1,5 и 760 с Т 80 С), Физи Формула изобретения Резиновая смесь на основе комбина" ции цис-полииэопренового и бутадиенового каучуков включающая серу, ускорители вулканизации, оксид цинка, наполнители,...

Номер патента: 1439144

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бестужев, Бондарев, Михайловский, Розум, Трибушевский

МПК: C22C 35/00

Метки: графитом, легированного, смесь, чугуна, шаровидным

...по предлагаемому составу смеси составляет 16% кмассе обрабатываемой порции жидкогочугуна, а по известному 1,2%,Результаты проведенных плавок сиспользованием известного мсдификатора и предлагаемой смеси представлены в табл. 2,Ппжций предел содержания отсевков магнийссдержащих шламов обеспечивает полную ссерсидиза 1 пгю графптпых вклю чений в различных сечениях отливок, Верхний предел ограничен вследствиепоявления цементита в тонких сечениях,Древесный уголь, обработанный углекислым барием, обеСпечивает в составе смеси наиболее полную графитизацию, что особенно важно для тонко стенного литья. При этом, находясь в древесном угле, ВаСЛ э разлагается на ВаО и СО. СО создает вссстано"и- тельную атмосферу и уменьшает степень окисления...

Номер патента: 1440886

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бугай, Пшоняник

МПК: C04B 14/20

Метки: гранулированного, смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...изобретения - применение в низкотемпературной изоляции.Сырьевая смесь для получения гранулированного теилоиэоляционного материала содержит 47-53 мас,% вспученного вулканического пепла и 47-53 мас.% связунщего состава, мас.%: 75-85 карбамидоформальдегидная смола 75-85; 15 щавелевая кислота 2,5-3,5 и вода 11,5-22,5.П р и м е р. Вначале готовят связующее: карбамидоформальдегидну смолу разбавляют водой до плотности= 20 Содержание компонентов,мас.% Вспученный вулканический пепел Плотность насыпная,кг/м 3Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа Коэффициент размягчения 0,75 0,7Теплопроводность, Вт/м К 0,58 0,56 1,05-1,1 г/смз н растворяют в ней щавелевую кислоту, Затем перемеиивакт связующее и вспученный вулканический пепел в...

Номер патента: 1440887

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Акопян, Бабаян, Геворкян, Даштоян, Казарян, Тоноян, Фармазян

МПК: C04B 14/40, C04B 28/02

Метки: декоративных, листовых, облицовочных, смесь

...волокнистых листов по ГОСТ 20430-84, с содержанием 8 - 10 мас.% асбеста (в пересчете на сухое вещество) и гидратированного портландцемента 90-92 мас,%. Химичес-. кий состав отходов следующий,мас,%;БО 16,87; А 1 Оз 4,85 РеаОз 3,60; 20 Тз.О 0,20; СаО 41,87; МяО 3,50; БОэ 2,57; Ив.О 0,025; КО 0,25 п.п.п.25,56. Влажность 6,44%.Для приготовления смеси измельченный волокнистый компонент (картонную Б макулатуру марки МС) смешивают с отходом асбестоцементного производства, гидрофобизатором (кремнийорганической эмульсией КЭ-04) ч вспученным перлитом и полученную таким 30 образом смесь тщательно перемешивают до получения однородной гидромассы. Кремнийорганическую эмульсию ввиду малых количеств для лучшего смешиваЙия перед введением В смесь...

Номер патента: 1440889

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Вознесенский, Карабаев

МПК: C04B 26/12

Метки: полимерминеральная, смесь

...материалов, характеризующихся5 повышенной прочностью при статическом изгибе и пониженной истираемостью.Цель изобретения - повышение предела прочности при статическом изгибе и снижение истираемости.Технология приготовления составов полимерминеральной смеси следующая, После дозировки компонентов в смесителе к карбамидной смоле добавляют 15 смесь ортофосфорной кислоты и этиленгликоля, перемешивают в течение 1,5 - 2 мин и совмещают со смесью андезитовой муки и отходов производства абразивных шлифматериалов на основе 20 зеленого карбида, кремния и дополнительно перемешивают 2-3 мин.В табл.1 представлены конкретные составы полимерминеральной смеси. 25В качестве водорастворимой карбамидной смопы используют смолу Кф-Ж состава;Массовая...

Номер патента: 1440890

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Волкова, Гнатейко, Григорович, Ситник

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: асфальтобетонная, смесь

...вводят в нагретый битум и полученное вяжущее перемешивают с минеральными материалами.Отход полиграфической промышленности - измельченный отработанныйфотополимерный слой печатных плат(ФПС) представляет собой сшитый полимер на основе поливинилового спирта, содержащий 1-4 мас.непрореагировавших винильных фрагментов, а также ацетосукцинат целлюлозы или полиэфирную смолу, аминные и другие до.бавки и остатки полиграфической краски.ФПС образуется при удалении с поверхности использованных фотополимерных печатных форм. Температура 30Рзагорания ФПС-240 С. Размер частиц измельченного слоя 1-3 мм,Фотополимерный слой, содержащийнепрореагировавшие винильные фрагменм35ты СНС-С-О - под действием1температуры и перемешивания взаимодействует...

Номер патента: 1440891

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Ларионов, Семидидько, Удачкин, Цирулик, Червяков

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...гальванического производства не требуется.Шлам гальванического производстваи гидроэоль кремнезема оказывают совместное влияние на физико-техническиесвойства изделий иэ сырьевой смеси,Частицы шлама заполняют поры междузернами песка, повышая компактностьупакрвки частиц сырьевой смеси, а гидрозоль оказывает пластифицирующее действие при перемешивании сырьевыхкомпонентов и прессовании изделий, что иобеспечивает получение однороднойсмеси и изготовление изделий с пониженным водопоглощением повышеннымимороэостойкостью и прочностью. В процессе тепловлажностной обработки гидроэоль интенсифицирует образование низкоосновных гидросиликатов кальция,что обеспечивает сокращение режимаавтбклавной обработки и повьппение оборачиваемости...