Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 968007

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бондаренко, Кишмишян, Олабин, Сергеев, Федоровский

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...песок Шлаксодержащий компонентИорозостойкостьцикл Прочность,кгс/см Степень Коэффицибелизны, ент форЪ мы гра- нул Пористость, Ъ Объемнаямасс,кг/м 50 1,155 1,05 300 30 1100 1200 300. 1100 35 1400 не растворяется в ней и полностью уле.тучивается. Поэтому при дальнейшей термообработке все железо остается в стеклофазе и выделяющиеся кристаллические фазы не содержат окрашенных в темные цвета сульфидов железа. При 5 кристаллизации стеклофазы происходит упрочнение материала благодаря выде лению кристаллических Фаз волластони та и кристобалита, Белый цвет матери- ала обуславливается выпадением крис таллических Фаз, что придает заполнителю высокие декоративные свойства.,При содержании доменного шлака ме. нее 40 вес.Ъ количество образующейся...

Номер патента: 968020

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гаоду, Питак, Подгорский, Сорин, Фихреддинов

МПК: C04B 43/02

Метки: огнеупорного, смесь, теплоизоляционного

...волокно Алюмосиликатноестекловолокно 20 0,136 0,160 31,0 Штапельное кварцевое волокно 70 Поливинилспиртовое волокно 10 4 Известный 4,7-38,0 0,35-0,43 0,170-0,180 При введении в состав материала ,ких волокон, практически не содердлинных и тонких кварцевых супертон 65 жащих неволокнистых включений,Штапельное кварцевое волокнодиаметром 12 ммк 38-70Материал изготавливают следующим образом.Приготавливают водную суспензию, содержащую 20-60 огнеупорных алюмосиликатных волокон, 38-70 штапельных кварцевых волокон диаметром 1-2 ммк супертонкого)и 2-10 водорастворимых поливинилспиртовых волокон. Концентрация суспен-зии по волокну 0,5-1,0 мас., Из- делия получают путем отливки суспен-.зии на сетке, вакуумируют и подпрес" совывают, Сушку...

Номер патента: 968044

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Григорьева, Камалов, Легенькая, Миронюк, Соболев, Широкова, Эфрос

МПК: C08L 61/10

Метки: абразивная, смесь

...подача,м/мин35Продольная подача,ми 0,03-0,1Повышение теплостойкости являетсяважным фактором для абразивных масс,Процесс шлифования сопровождаетсязначительным тепловыделением, особен-но при интенсификации режимов шлифования, что приводит к деструкции,44 4разупрочнению связки, выкрашиванию абразивного зерна и, в конечном итоге, к повышенному расходу инструмента. Повышение теплостойкости связки позволяет получить абразивную смесь с повышенной стойкостью, при этом уменьшается расход абразива при шлифовании и повышается качество обработанной поверхности.Содержание абразива менее 12,5 об. вызывает снижение режущей способности, а более 37,5 об.Ф - повышение себестоимости шлифования .и снижение экономической эффективности..При содержании...

Номер патента: 968046

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бородкин, Виноградов, Кожин, Колчин, Найденко, Яворский

МПК: C08L 95/00

Метки: асфальтобетонная, смесь

...следующем соотношении компонентов, мас.В: Песок Остальное Отходы гальванического производства имеют.следующий состав в пересчете на сухое вещество, Ъ:СОН). Зе 62 4 т 26й 11(ОН) 6,40-6,53С 0(ОН) 5,07-5,31Ел (ОН,) 2,61-2,75Ге(ОН) 6,38-6,51Сд (ОН) От 65-1,31д 1(он) 2,12-2,46510 6,67-8,48Сао 63,68-65,22Асфальтобетонные смеси предлагаемого состава готовят путем одно- этапного смешивания битума, .заполнителя и отходов гальванического производства в нагретом состоянии. Изготавливают три смеси, составыкоторых приведены в табл. 1. Отход гальванического производства имеет следующий состав:968046 С(ОН) 4,0 й 1(ОН,), 6,5 Сн(ОН).5,1 2 п(ОН),2,7 Ге(ОН),6,4 СД(ОН), 1,0 А 1(ОН)3 2,3 10, 7,0 СаО 65,0 В табл. 2 даны сравнительные результаты испытаний...

Номер патента: 969416

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Каракина, Ковалев, Луц, Немировский

МПК: B22C 1/06

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...8-100,2 -0;4 45-600 105-016 , 10-30Менее 0,0510-20При содержании высокоглиноземистого шамота выше верхнего предела и. соответственно, при содержании связующих ниже нижнего предела прочность формы и стержней значительно снижается и не.отвечает предъявляемым требованиям.При содержании шамота ниже нижнего предела и, соответственно, содержания связующихвыше верхнего предела во время прессования и спекания происходит "выдавливаниеф излишков связующего, вследствие чего, . наблюдается расслоение Форм, образование в них объемов, слишком обогащен. ных связующим. В период спекания под давлением это приводит к разрушению связующего каркаса, образованию в нем при обжиге трещин и других дефектов,Смесь изготавливается обычным перемешиванием...

Номер патента: 969417

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Говырин, Максунов, Моксунов, Поручиков, Шкундин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, полупостоянных, смесь, форм

...(АФС) плотностью1,5-1,55 г/см, алюмохромкальциевый 60фосфат хромпикового завода (АХрКФС),алюмохромфосфат Акт 10 бинского заводахромовых соединений (АХрфС),результаты испытаний смесей показываоот, что названные Фосфаты можно успешно использовать вместо АФС, так 1их показатели прочности как в сыром, так и после сушки, термостойкость, теплофизические свойства идентичны показателям этих характеристикна АФС. При этом как АФС, так иАХрФС, АХрКФС при высоких температурах (свыше 1300 С) сохраняют высокие механические, термохимическиесвойства и термостойкость,Глина огнеупорная в формовочнойсмеси выполняет роль пластификатораи стабилизатора и ее содержание вомногом определяет совместно с корундом и Фосфатом, сырую прочность ипрочность после...

Номер патента: 969431

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бауман, Вербицкий, Пилипчатин, Пузанова, Саврасова, Чернавский

МПК: B22D 7/10

Метки: разливки, смесь, стали, теплоизолирующая

...смеси. Введение МдО более 15 и СаО более 124 приводит к повышению вязкости более чем в 4 раза, так как это связано с ограниченной растворимостью этих скис. лов969131 11-20 5Введение ЕеО + Ее Оэ менее 54 нев достаточной иере снижает температуру образования жидкой фазы в смеси, а содержание окислов железа более 154 сильно снижает температуру 5плавления смеси в результате чегосмесь становится жидкоподвижной ине вспуцивается,Таким образом, предлагаемый способ в указанных граничных значениях 1 фобеспечивает при 1450-1500"С пиропластицеское состояние, а углеродосодержащие материалы при окислениивыделяют окись углерода, который выходя из объема засыпки вспучивает 5смесь, значительно увеличивая ее пористость,Последнее приводит к тому,...

Номер патента: 969449

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Александров, Беляков, Гнездилов, Гришин, Карасева, Куликов, Лазарев, Смирнов, Старых, Хрущев

МПК: B22D 27/06

Метки: прибылей, смесь, экзотермическая

...аувеличение к бурному протеканиюэкзотермической реакции, что сопровождается выбросами металла.Алюминиевый порошок обеспечиваетгорение смеси. С учетом количестваалюминия, введенного с алюмино-магниевьм порошком, количество алкминиевого порошка составит 6-10.Увеличение или уменьшение вводимого алюминиевого порошка приводитк нарушению протекания реакциигорения. Содержащийся в составе смесисиликокальций в количестве 0,5-3способствует ее лучшеному горению.Кроме этого силикокальций нейтрализует вредное действие элементов,образующихся при горении, что ведетк сохранению шаровидной формы графита в чугуне.При изготовлении отливок из чугуна с шаровидным графитом до окончания их кристаллизации (0,5-1,0 ч)происходит интенсивное испарениемагния из...

Номер патента: 969693

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Кривилев, Миланич, Сыркин

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...состоящее, вес,ФГранулированныйдоменный шлак 80-90 Портландцемент 10-20 Совместный помол производят до удельной поверхности 3000 см /г, При этом гранулированный шлак имеетпредел прочности при сжатии 193 кг/см, 969693клинкер - 440 кг/смф 1 вяаущее кг/смСостав известного вявуцего, вес.ФКлинкер 65Гранулированный ылак 30 5Гипс 5Предлагаемую и известную бетонные смеси готовят по единой методике и испытывают в идентичных условияхпо ГОСТ 10180"78.Результаты испытаний приведеныв табл. 2. Применение предлагаемой бетонной.смеси позволит повысить прочностьбетона, снизить его объемный вес иуменьшить расход портландцемента.969693 3 е н й В 3" оно 3 ое ФРе фа О фе щов чцн о ч О 3 н Ц д 3. Я юфлд 3 ф 1еи1ф 1ой 1ев1 о о о о ч О О 1Ю ОЗ о 03 Се 1 1о...

Номер патента: 969694

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Герасимчук, Глуховский, Коваленко, Румына

МПК: C04B 15/02

Метки: бетонов, легких, смесь, сырьевая

...шлак подвергают помолу в шаровой мельнице969694 до удельной поверхности 30003500 см /г. Затем в смесь добавляютФщелочной компонент, который вводят с водой затворения. Смесь перемешивают 2-3 мин.формование иэделий иэ сырьевой5 смеси осуществляют путем вибрирова ния. Отформованные иэделия твердеютв процессе пропаривания или в естест 1венных условиях. Примеры составов предлагаемой . ,сырьевой смеси и свойства представслены в таблице. Состав смеси При мер омпонен 0 1000 на К 25 амзитовый грави 50 7 ко 30 ерамзитовый гравий 3 м -1чете Жидкое стек, =1,25 в пе на ВО Продукт дроб низкопрочног ника енияракушеч 3 мзнтоный гравий 0-100 По протот рочнениюзывает раси в зерне ьно, у что ук вердос ти 0 егпредел эаполнТакроконг 5 целочн дность мик х зон...

Номер патента: 969746

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Ботвинский, Душа, Кориновский, Матухно, Черевко, Шаповал

МПК: C21C 5/36

Метки: выплавки, смесь, стали, шлакообразующая

...продуктявляется отходом процесса обогащения полиметаллических руд и имеет следующий химический состав, мас.Вг А 1 ОЗ 22,3-24 7; Ре О 5,5-7 0;30 МаО 12 тб 135; К тО 4,2-4,8 СаО 1,0(присадка в виде брикетов ) 3,4 2,2 94 16,0 3,1 2,6 10 90 16,2 2,68 3,0 89 1,Ь; И 90 О, 7-1,01 Т 10 0,8-1,0; Р О0,25-0,40; 5101 48-49,При использовании в качестве флюсующей добавки нефелин-полевошпатового пропукта происходит интенсивноерастворение извести, снижение вязкости и температуры плавления шлаказа счет наличия в нем окислов йа иК в суммарном количестве до 20, атакже повышенного содержания 510 .При увеличении содержания 510 вшлаке его состав перемещается из гетерогенной области в область гомогенного расплава что приводит к ростуСаО(СэОс, - СаО,э-...

Номер патента: 969804

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Гурский, Шейхет

МПК: E01C 7/18

Метки: асфальтобетонная, смесь

...содержащихся в формовочной смеси, чтоспособствует повьааению прочностисцепления минерального материала сбитумом. Отходы содержат до 10фракцийменее 0,071 мм. Перем применением отходы выдерживают в течение 7 дней с периодической поливкой водой для разрыхления их, затем материал подвергают грохочению для удаления металла, боя кирпича н других 0 включений,969804 Асфальтобетон предлагаемого сос-тава обладает повышенной прочностьюи водостойкостью. Таблица 1 Содержание, % К О йа О С.1 О РО. 2. Т 10 ЭМо О 5 О А 1 О, ГеО 85-93 От 4 3-7 Следы 0,1-0,5 0-,0,2 0,1-1 1-2 0,1-0,5 0,1-0,5 1-4 88,7 0,5 4,5 Следы 0,2 0,2 0,5 1,2 0,2 0,2 3,8Содержание Потерипри рок Сг О,Са Ге 0 Мп М ливании,4 Таблица 3 Содержание в смесях, мас. Комп ты Щебень из...

Номер патента: 728272

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Гал, Данченко, Кацнельсон, Кудрявцев, Степанов

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...после продувкиПрочность на растяжение после продувкиПрочность после продувки и тепловой обработки при 200 С в течение 1 ч 0,18 0,23 0,1 0,24 0,22 0,27 0,20 10,5 9,9 8,7 9,8 7,051,5 1,9 8,3 7,2 10,5 7,8 1,75 1,65 1,65 1,5 1,9 0,65 1,9 1,75 31,7 10,56 20,4 26,9без раз.рушения7,5 29,8 25,4 24,4без раз.рушения9,1 32,9 без разрушения14,95 27,2 26,2 на сжатие: 2,75 3,65 11,75 14,2 13,25 6,75 8,75 на растяжение:Газопроницаемость; 650 9604,1 625 610 1060 1200 3,9 4,1 52513504,2 498 7804,1 440 1200 4,1550 1200 610 0604,2 до продувки после продувкиВлажность, % 4,4 Образцы для испытания подвергали на- одного часа, После охлаждения до 25 С греву в муфельной печи при температуре были проведены испытания на выбивае 700 в 7, 800 в 8 и 900 в 9 С в...

Номер патента: 971554

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Абадаев, Дереча, Решетнева, Танкелевич

МПК: B22C 1/04

Метки: защиты, обезуглероживания, опорная, отливок, смесь

...во всем объеме опорнойсмеси, добавка сохраняется в смесипри пневмотранспортировке, а при Формовке прокаленных керамических блоковне происходит загазованности окружающего воздуха. Это обеспечивает повы.шение качества поверхности отливоки улучшение условий труда,При содержании в Формовочной сме- зя си полиэтиленовой эмульсии менее 1,2 мас. не обеспечивается предупреждение окалиносбразоаания и обезуглероженный слой превышает допустимые пределы. Содержание в опорной смеси полиэтиленовой эмульсии более 1,75 мас, приводит к науглероживанию поверхности отливок, появлению газовых поверхностных раковин и недоливу тонких стенок отливки.Оптимальная концентрация полиэтилена в водной эмульсии находится в пределах 25-32 Уменьшение...

Номер патента: 971573

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Баптизманский, Беляков, Гладилин, Исаев, Коржавин, Петров, Чуванов

МПК: B22D 27/06

Метки: смесь, шлакообразующая

...представляют собой природный алюмосиликатный материал (Днепропетровское месторождение), имеющий следующий состав, вес.Ъ: композиция 2-х относительно легкоплавких фракций образует за короткий промежуток времени жидкую шлаковую фазу с низкой температурой плавления, что способствует при интенсивном перемешивании растворению доломита в этой фазе и получению конечного шлака оптимальной вязкости для данных условий разливки. Получаемый971573 Ингредиенты Составы смесей, вес.Ъ:34 Суглинки 20 30 32,5 35 40 70 55 5045 Шлак доменныхпечей 30 17,5 20 10 15 30 Доломит шлак способствует образованию гарни-сажа удовлетворительной толщины(1-1,5 мм), что приводит к сниже-нию вероятности появления горячихтрещин и трещин подвисания на поверх"ности...

Номер патента: 971850

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Костюковский, Меламед, Прокофьева, Станкевич

МПК: C08L 9/00

Метки: медицинской, пищевой, промышленности, резиновая, смесь

...,Вулканиэованную резину промывают горячей водой и сушат теплым воздухом.П р и м е р 1. Приготавливают три резиновые смеси: 9 1 прототип), Р 1 С,5 и Р 1 С,5, имеющие следую щий состав, мас.ч.: НО,ОВН,жо., НнФ, Я 0 У5ф( д (") э -ф- КОЯОН(смешение компонентов предложенной смеси производят следующим образом. В реэиносмесителе к каучуку при 96-110 С добавляют все компоненты оСмесь Р 9 1 С,5 Смесь 9 1 С,5 Смеси вулканизуют непрерывным ме- резиновые смеси Р 2 (прототип) итодом. Р 2 С, имеющие следующий состав,. П р и м е р 2. Приготавливают две мас.ч.; Смесь Р 2 Смесь 9 2 -2 Смеси вулканизуют непрерывнымметодом,Во всех случаях после вулканизации, промывки и сушки определяют налнчие нитрозаминов в резинах,Результаты определения...

Номер патента: 971851

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Егоров, Каблов, Коротеева, Кракшин, Огрель, Попов, Фрейман, Ьно

МПК: C08K 5/13, C08K 5/5419, C08L 9/02 ...

Метки: резиновая, смесь

...ко,"и:нентов АФС/АФ и свойства резин .а основе СКЭП из известной и предлагаемой смесей пре ставлены в табл,3,га г.Режим вулканизацни; 1 б 5 С в течение 40 мин.Как видно из табл.1-3, введение в резиновые смеси алкилфенилсиланов и алкилфенолов указанного строения по сравнению с прототипом приводит к существенному улучшению износо - стойкости и долговечности, диналической выносливости и стойкости к агрессивным средам раз:,:,истираамость меньше на. 25-75; стойкость динамическим нагрузкам выше на 10-50, стойкость к агрессивным сре дам выше на 10 70,. АФ формулы (А ентов АФС/АФизвестной и преведены в табл,.1ии150 С в тео Дози на осно ложенноРеж и отовят смесь сле с.чз СКНб 100, ,О, оксид цин- О, пераоксинеозоПМ96, сте илсебацинат...

Номер патента: 971912

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Кухарев, Ляхович, Миконенко

МПК: C23C 9/04

Метки: порошковая, смесь, стальных, хромосилицирования

...в сплаве и резкое снижение механическихсвойств изделий,Целью изобретения является повышение пасы.сдающей способности смеси.Поставленная цель достигается тем, чтов порошковую смесь для хромосилицированиястальных изделий, содержащую хром, кремний,окись алюминия и активатор, дополнительновводят медь, а в качестве активатора - фторис.тьш алюминий при следующем соотношении15компонентов, мас.%;Хром 12-18Кремний 40-60Медь 15-2520Фгористый алюминий 1 - 3Окись алтоминия ОстальноеПроцесс хромосилицирования в предлагаемойсмеси проводят при 850 - 950 Г в течение2 - 6 ч.Сплав ОТ 4 Сплав ВТ 1 Известный 4 - 6 5 - 7 75 - 80 85 - 90 65 - 75 70 - 75 75 - 85 60 - 70 Составитель Л. БурлиноваТехред А.Ач Редактор О. Персиянцева Корректор М. Шароши...

Номер патента: 973502

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Алиев, Гаджилы, Залецкая, Имиль, Меркин

МПК: C04B 15/02

Метки: пористого, смесь, строительного, сырьевая

...пудра, а в качестве щелочного комЦель изобретения10 ной массы материала.Поставленная цель достигаетстем, что сырьевая смесь для изгления пористого строительного мтериала, включающая цемент, глищелочной. компонент и порообраэотель, содержит в качестве пороозователя мыпонафт, машинное маси каустическую соду при следующсоотношении компонентов, вес. ВЦемент 86-93,3Щелочнойкомпонент 0,1-0,3Мылонафт 0,02-0,15МашинноемаслоКаустическ 0,001-0,03 Остальное вьхие способом изготавлипористого строительного испытывают.973502 Составы композиций и результатыиспытаний приведены в таблице. Как видно из примеров, использование комплексной добавки в композиции, содержащей цемент, глину и щелочной 5 компонент, при предлагаемом соотношении...

Номер патента: 973505

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Данилова, Дудеров, Притулло

МПК: C04B 29/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...шлам электрокорунда ввиде кристаллов обломочной формы раз мером от 0,5 до 20 мкм, а спекшаясявысокоглиноземистая масса в виде полых трубок или сплошных стерженьков,изготавливаемых протяжкой керамической массы специально как наполнителя 45или являющихся отходом керамическогопроизводства обрезки термопарной соломки, некондиционный гранулированныйспек "лапша").При увеличении в исходной массеэлектрокорундового шлама и спекшейсявысокоглиноземистой массы до максимально указываемого процента прочность изделий на сжатие и изгиб значительно возрастает, но несколькоснижается показатель термостойкости.При снижении в исходной массе шламаи спекшейся высокоглиноземистой массы до минимального указываемого процента прочность иэделий на сжатие иизгиб...

Номер патента: 973562

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Тусеев, Френкель

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...примерами конкретного выполнения (см. табл. 1). Смеси 1-4 вулканизованы в режиме 143 С х 60 мин, смеси 5 и б - в режиме 150 С х 30 мин. Свойства резиновых смесей и вулканиэатов представлены в табл. 2Из этих данных видно, что опытные резины имеют более высокие показатели условной прочности при растяжении (25-28 МПа для резин 2-4 против 20 МПа у контрольной резины 1 и 31 МПа у опытной резины б по сравнению с 27 МПа у контрольной рези-. ны 5). Кроме того, опытные сырые резиновые смеси имеют лучшую стойкость к подвулканизации (Т 35-40 мин у/ 1,5 1,5,1,5 1,5 1,5 1,5 БЦПК Таблица 2Свойства, резиновых смесей и вулканизатов Показатели Вреуя подвулканиэации по Муни, Т , при 120 фС, мин 18 40 50 30 26 Условная прочность прирастяжении,...

Номер патента: 973563

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Захаров, Колобов, Миронов, Москвичев, Поляк, Фролова, Чеканова

МПК: C08K 5/41, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, изопренового, каучука, основе, резиновая, смесь

...Д 1,1Технический углерод ДГ 100-50,0П р и м е р 2. В резиновую смесьпримера 1 вводят 0,5 мас.ч. 3,3 -дихлор,4 -димеркаптодифенилсульфона,П р и м е р 3. В резиновую смесьпримера 1 вводят 1,0 мас.ч. 3,3 -дихлор,4 -димеркаптодифенилсульфона.Результаты испытаний, приведенныев табл, 1, показывают .что.3,3 -ди хлор4 -димеркаптодифенилсульфонв присутствии серы обеспечивает повы-.шение физико-механических показателей вулканизатов, улучшает их теплостойкость.2Составы резиновых смесей, используемые по примерам 2 и 3, масч.:Изопреновый каучук . 100,0Сера 1,0Альтакс 0,6ДФГ 3,0 З 0 Стеарин технический 1,0-димеркаптодифенил-сульфон 0,5-1,0данные по свойствам смеси и оеэиниз нее представлены в таблице.5Свойства смеси и резин иэ нее 30, 0-80,0 1,1...

Номер патента: 973564

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Березкина, Коваленко, Макаров, Миронова, Осошник, Петухов

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...21,1 18,0 20,1 19,7 17,8 Относительное удлине;,ние, Ъ 223 293 303 423 320 Остаточное удлинение, 43 Число циклов до разрушения при многократном растяжении, тыс. 7,73 1,58. 2,42 1,75 0,583 Относительное удлинение после набухания в бензине в течение 24 ч,Ъ 170 177 147190 200 Прочность при растяжении после набухания в бензине в течение24 ч, МПа11,4 15,1 7,9 9,5 6,0 Прочность при растяжении после набухания в веретенном масле в течение 24 ч, МПа 13,6 13,8 16,2 20,7 11,9 Относительное удли,нение после чабухания в веретенноммасле, в течение24 ч, Ъ 300 217 277 220 200 Как видно из приведенных данных, лекулярного каучука имеет значительпредлагаемая резина в широком интер- ио более высокую стойкость к набухавале содержания указанного низкомо иию в...

Номер патента: 973565

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Гинак, Коротышев, Ратникова

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...смеси известная 100,0 100,0 100,02,0 2,0 5,0 5,01,0 1,0 100,0 100,0 1,5 1,5 2,0 СераОксид цинка 5,0 3,0 3,0 1,0 Стеариновая кислота 1,5 1,0 Технический углеродДГ25,0 30,0 20,0 20,0 20,0 14-бензтиазолинтионв(И,й-тетраэтилдиамидо) -Бутадиеннитрильный каучук СКНМ Резиновая смесь на основе бутадиейнитрильного каучука, содержащая 4- -бензтиазолинтион"(И,й-тетраэтилдиамидо)-фосфат (фокаптам,Э) и олигоэфиракрилат обладает пов.менной стойкостью к износу в среде гидроабразивного потока с применением нефтепродуктов вследствие того, что при одновременном использовании фокаптама Э и олигоэфиракрилата серная вулканиэация полярного бутадиеннитрильного каучука приобретает ярко выраженный гетерогенный характер. Нри этом формируется вулканизационная...

Номер патента: 973630

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Голубев, Ивашина, Пикус, Саванин, Ситнов, Суставов

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...железа алюминием неснижают основности образовавшегося 5шлакового расплава, что благоприят-но отражается на его реакционнойспособности. Учитывая, что алюминийявляется более сильным и легкоплавким раскислителем, чем ферросилицийи что тепловой эффект реакции раскисления алюминием выше, чем у ферросилиция, количество смеси сталеплавильных шлаков в составе шлакообразующейсмеси доводится до 90-95,Соотношение белого печного и конвертерного шлака получено, исходяиэ следующих соображений. Суммарноесодержание окислов железа в шлакеЪСтепень десульФурации металла,Состав смеси, вес. Объемный процент неметаллических включений Смесь Плавиковый ипат Ллюми "ный мнний ферро- силиций Белыйэлектропечнойшлак Конвертернийшлак Известн 0,06 редлагае"7 39 2 22,8...

Номер патента: 973654

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бородин, Вареник, Иванченко, Литовка, Осинский, Штыка

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...демодификаторов,а верхний предел - для чугунов, содержащих легирующие и демодифицирующие элементы.Прн содержании силикомишметалла в модификаторе менее 2 ухудшается форма графита в структуре чугуна, а при содержании его в смеси больше 30 не только ухудшается форма граФита но и появляются структурно свободные карбиды в тонких сечениях отливки.Для определения оптимального состава модифицирующей смеси исследованы степень усвоения магния, содержание цементита в структуре чугуна и определены его механические свойства.Исходный чугун выплавляется в индукционной печи. Его химический состав, вес.: углерод 3,20-3,40; кремний 1,75-. 2,1 у марганец 0,60-0,65; фосФор 0,05-0,07 р сера 0,103-0,105. Выпуск чугуна при 1400-20 фС проводится в нагретые...

Номер патента: 750840

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дмитрович, Иоонас, Кукуй, Милов, Скворцов, Ушакова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...входящий в со став смеси согласно настоящему изоб. ретению, характеризуется следующими свойствамитудельная поверхность сланцевого порошка колеблется в пределах 700 Сланец весьма легко размалываетсяв любых агрегатах, служащих для помола кусковых материалов, - шаровых 4мельницах, установках струйного по"мола, катковых бегунах и т.д,На сланцевый порошок в настоящеевремя ГОСТ и ТУ отсутствуют, однакоимеется ГОСТ 7755-77 на сланцы горючие эстонские. 77,4 9,65 9,75 2,6 0,3 0,3 ааа теее ееее ее ае ее ееОтличительной особенностью сланцевого порошка является способностьк разложению его органической части,начинаемому при температуре 170180 С. При этом основными продуктамираспада органического вещества являются газы, пары легкой и тяжелой...

Номер патента: 703963

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дмитрович, Кукуй, Милов, Ушакова

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...содержание пирофиллита составляет. 0,81,О вес., шунгита - 0,8-1,3 вес.3При содержании, добавки на основеалюмосодержащего минерального материала нике нижнего предела не достигается требуемого улучшения выбиваемости форм и стержней из отливок,а при содержании его выше верхнего предела снижается прочность Форм и стержней. аВ качестве жидкого стекла предпочтительно использовать водные растворы силиката натрия плотностью1,42-1,47 г/см с модулем 2,6-3,1,Смесь приготавливается следующим образом8 бегуны загружается песок, феррохромовый шлак, бентонит и пирофиллит или шунгит, т.е, все сыпучие 10 материалы, и перемешивание их осуществляют в течение 1-2 мин, затемвводится жидкое стекло и перемешивание проводят еще 2-,3 мин...

Номер патента: 975629

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Вольфсон, Красавин, Логачев, Мамышев, Сафонов, Сичкарь, Срибнер, Чихачев, Шморгуненко

МПК: C04B 7/00

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...сказывается на производительности вращающихся печей.Сущность изобретения состоит в том, что использование глинистых пород с повышенным количеством А 10 з и ЕеОэ и с пониженным содержанием ВзО и 810, слагающих вскрышу месторождений карбонатного сырья при сов.местной переработке с нефелиновым шламом,позволяет улучшить свойства сырьевой смесии получаемого клинкера, повысить комплек.з сность использования минерального сырья,утилизировать вскрышные некондиционныепороди. Добавка к сырьевой смеси вскрышнойглинистой породы укаэанного состава позволяетоптимизировать химический и минералогический1 ф составы клинкера, что создает предпосылкидля повышения его активности, особенно впервые сроки твердения, а снижение количества щелочей уменьшает...

Номер патента: 975630

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Акопян, Амоева, Коншин, Михаелян, Петросян, Тимашев

МПК: C04B 7/02

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...фракции 0,01 - 25 мм получают в результате рассевамассы перлита, прошедшей стадию дробления.20 Химические составы перлита и перлита фракции0,01 - 25 мм аналогичны. 77,2 10,0 2,8 Таблица 1 5 Содержание СаО свободной, мас,%, в спеках при обжиге сырьевых смесей при 1400 С в течение, мин Сырьевая смесь 20 10 Предлагаемая 2,81 1,42 0,94 2,43 1,28 0,71 2,24 1,13 0,56 2,82 Известная 4,16 1,93 Таблица 2.Предел прочности присжатии, МПа, за время,сут Время измельчения клинкеровдо удельной поверхности3000 см/г, мин Клинкерцементный 11 Предлагаемый 48,0 62,4 49,2 69,0 45,458,6 38,1 48,1 37,5 15,4 14,2 38,6 14,0 36,0 29,4 16,6 Известный 3 975 в указанных концентрациях позволяет снизитьтемпературу обжига клинкера до 1400 С.Клинкер...