Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 835592

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Борисова, Мельниченко, Оверко, Туманова, Шишкин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, форм

...ВИ, оно является продуктом глубокой селективной очистки сернистых нефтей. Это низковязкое вещество.Минеральное масло понижает водоотдаОгнеупорный наполнительУголь молотый Сода кальцинированнаяМинеральное масло ВИ 60 - 70 % -ный раствор госсиполовойсмол ы физико-механическиеи технологические свойства Прочность на сжатие по сырому,к ге/смяГозопроницаемость, ед,Текучесть по Фишеру, %Влажность, %, при уплотняемости45 % Прочность в зоне конденсации влаги, кгс/смя Как следует из табл. 1 и 2 текучесть смеси в соответствии с изобретением (составы 1, 2, 3) выше, влажность при уплотняемости чу бентонита, что позволяет снизить обсыхаемость и осыпаемость смеси, а также снижает влажность смеси, что способствует хорошему уплотнению в узких местах...

Номер патента: 835593

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алимов, Мурзич, Харьков, Хохлов

МПК: B22C 1/22

Метки: изготовле-ния, литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...хромового ангидрида и борного ангидрида и перемешиванием до получения однородного жидкого продуктаплотностью 1,8 - 1,9 г/см. Введение борного ангидрида способствует дополнительному повышению термостойкости связующего,При содержании алюмохромофосфатаниже нижнего предела не наблюдается треБензолсульфокислота, плотностью 1,26 с/смз(водный раствор)Алюмохромофосфат по изобретению Алюмохромофосфат по известному техническому решению 12 4буемого повышения прочности форм и стер. жней, а увеличение его содержания выше верхнего предела не обеспечивает дальнейшего существенного повышения прочности при одновременном возрастании себестоимости смеси.В процессе приготовления ХТС алюмохромофосфат предварительно смешивают с водным раствором...

Номер патента: 835596

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Крипак

МПК: B22C 7/02

Метки: водорастворимыхвставок, моделей, смесь

...жидкость ГКЖи предварительно обработанную термореактивную смолу. После окончательиого иеремеишваиия осуществляют при 5 темиературе 125 -130 С ирессоваиис вставок под давлением 3 10" и/м из смеси при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: кар б амид 64,5; поливиниловый спирт 11,75; аммоний бромфтористый 0,35;10 полиэтилгидросилоксановая жидкость 3,4,термореактивная смола 20,0.Получают вставки длиной 40, шириной 8,толщиной 1 мм и с расположенными на них семнадцатью отверстиями диаметром 0,79+- -1-0,02 мм, которые использовались при изготовлении керамических стержней, путем запрессовки при температуре 125 - 135 С.После оформления в стержне полости штырьков вставки растворяются в воде при комнатной температуре в течение 20...

Номер патента: 835610

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алымов, Бабаев, Быков, Коновалов, Кривко, Сеничкин, Слонин, Шнееров

МПК: B22D 7/00

Метки: разливкикипящей, смесь, стали, шлакообразующая

...разливке стали в изложницы смесь может быть использована в окомкованном виде (окатыши, брикеты и др.),5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 4Выбор пределов содержания компонентов смеси определяется следующим.При разливке кипящей стали с повышенным содержанием углерода (типа СтЗкп), а также легированной хромом, кристаллизация которой сопровождается недостаточно интенсивным кипением и образованием относительно большого количества шлаковой пены, применяется смесь с содержанием фтористых соединений металлов, например, криолита на верхнем пределе (14 - 15%), а нефелина - на нижнем пределе (30 - 32%), остальное - соединения бора.Увеличение в смеси фтористых соединений более 15% приводит к увеличению количества токсичных выделений в атмосферу и...

Номер патента: 835986

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Герасимов, Герман, Шептицкий

МПК: C04B 15/06

Метки: изготовлениясиликатного, кирпича, смесь, сырьевая

...17 29 9 27 12 24 15 34 17 10 17 31 13 50 Прототип 10 20 25 ЗО Таблица 2Физико-механические свойства образцов Водопоглощение,% Ыс у кг/сл2 Объемная масса,кг/м" Номерасоставов(сырец)после90-минутной выдержки после автоклавной обработки.послевыдерж. -ки 10 ч 281,7 31.5, 7 294,2 1850 10,1 55,8 14,6 1860 10 64,9 18,4 1878 60,8 10,3 16,5 203 99,8 1920 Прототип Массы готовят следующим образом: все компоненты интенсивно измельчают совместно в шаровой мельнице в течение 30 мин до прохождения 60 массы через сито 0,09. Полученную массу увлажняют до влажности бЪ и .тщательно перемешивают в течение 7-10 мин Затем из полученной массы, после ее вылеживания в течение 1 ч и вторичного увлажнения до влажнОсти 9, изготовляют метоцом прессования образцы...

Номер патента: 835987

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гайворонский, Гуцал, Марусяк, Сушко, Хома, Шемердяк, Щербатюк

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...19 22 0,2 0,3 0,4 ГиперизНафтенат кобальтаЭтилендииминаэросилТиокол 0,4 0,6 0,8 О, 15 0,1 0,2 6,16 6,93 7,7 2,3 1,84 2,07 Сажа 69,95 75,3 66,6 и . н н,81 Р 6О аг)Е-СН "СИ "ИНх хТиокол получают взаимодействиемди-(-хлорэтил)-формаля 1,2,3-трихлорпропана и тетрасульфида натрия.Он представляет собой жидкий полимер бис-(этиленокси)-мешана, содержащий в молекуле диосульфидные, связи,а на концах полимерной цепи реакционноспособные сульфгидрильные группы.Его строение в зависимости от молекулярного веса может быть отраженоформулойН 9 (С,Н О-СН Ор Н -В-Э)С Н О-СН-О-С ННпри и = 6 - 23Средний молекулярный вес тиокола4000; а вязкость при 25 С 301-500 пз.Приготовление составов полимербетонных смесей осуществляют следующимм обр аз ом. о, 03...

Номер патента: 835988

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Иманов, Климентьева, Копейкин, Красный, Рагимов, Филимонова

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...в5 меньшем количестве.Содержание отходов в массе более45 приводит к повышению пористостии снижению прочностных свойствПримеры конкретного выполне яО изобретения.835988 Изобретение Прототип СвойстваПредел прочностипри сдвиге, кг/см 23 28 39 25+5 10 при температуре, Со 48 62 900 32 Кажущаяся поркстость,Ъ 26,70 25,19 28,43 30,96 Полученные массы обладают более Формула изобретения высокой по сравнению с прототипом адгеэионной прочностью (и 1,5-2,0 раза) З 5 Огнеупорная бетонная смесь, вклюи меньшей пористостью (на 2,54-5,7), .чающая Фосфатное связующее, алюмосиликатный наполнитель, заполнитель,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,Достигнутые положительные свойстс целью повышения прочности и удешевва масс позволяют использовать ихпри кладке...

Номер патента: 835989

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Дудеров, Копейкин, Красный, Кузнецова, Лазарев, Пшеничкин, Смирнов, Фиалков

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, изготовленияогнеупорного, смесь, сырьевая

...глинозема обеспечивает высокие огневые и фиэикомеханические характеристики, компенсируя некоторое понижение их при вве835989 х) Состав по примеру 1 700-1800 1,0 2. остав по римеру 2 100 1700-180 Состав по примеру 3 1700-1800 100 Прототип (а.с.478810) 0,2-0,5 000-210 енее 60 ЖелезныйсурикАлюминиевапудраАлюмохромфосфат ноесвязующее 5-3 5-1 Остально 1. АвторскоеР 474513, кл. С 2. АвторскоеМ 478810, кл, С (прототип). свидетельство СССР04 В 19/00, 1975свидетельство СССР04 В 29/02, 1975 одписно ВНИИПИ Заказ 2819/5 Тираж б жительная роль сурика заключается не только в резком повышении термической стойкости материала при нагревании до высоких температур, что обусловливается подвижными и высоко- прочными связями Ре - РО но и во41 5...

Номер патента: 836029

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Воронов, Захаров, Кострыкина, Кошель, Соловьев, Туров

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...в течение 30 мии при температуре валков ЗО"40 С, Измельченный вулканизат вво дят, как обычный порошкообразный ингредиент. Смесь вулканизуют при 143 С в течение 5 мин в электропрессе. Измельченный вулкани зат, немодифицированный 4 Результаты испытаний резин привецены в табл. 4.Как видно из приведенных примеров, резины из предлагаемой смеси, т,е. содержащие модифицированный измельченный вулканизат, имеют более высокую стойкость к тепловому старению и морозостойкость, а также некоторое улучшениеусталостной выносливости по сравнениюс этими показателями резин, содержащих немодифицированный измельченныйвулканизат.836029 6Продолжение табл. 2 Резина Свойство предлагаемая известная 1 2 32Коэффициент восстанавливаемости при-450 С по ГОСТ...

Номер патента: 836030

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Арутюнян, Глебко, Тинитилова

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, основененасыщенного, резиновая, смесь

...и вулканизатов подобнб изменениям диспергированности и содержания сажекаучукового геля незначительны в диапазоне величин содержания полициклических углеводоро-.дов 0,01-0,183. По мере приближенияк прототипу, аналогично характеруизменений диспергированности и содержания геля, их изменения становятся значительными. Так, например,если показатель истираемости, непосредственно определяющий ходимостьпневмошин в условиях эксплуатации,практически не меняется в диапазонесодержания полициклических углеводородов 0,01-0,183, то при содержанииполициклов 053 его изменение достигает 12,9 Ж сравнительно с образцом 1(0,013),Такие величины изменения истираемости лабораторных образцов (на12,9 Х для резины 1 относительно прототипа и на 9,8 Х для резины 3...

Номер патента: 836031

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Билалов, Волков, Мамедов, Мамедова, Шихалиев

МПК: C08L 9/06

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Масло ПНш 3,0 3,0 3,0. 3,0 3,0 30 Технический углерод ПМ45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Белая сажа 3 836031 4ной смолы СПП вместо модификатора ки смесей. Особенно улучшается со- РУулучшает основные физико-меха- противление разрыву при тепловом станические, термохимические свойства ренин резин, а также значительно снирезин и технологические характеристи- жается их себестоимость.(бх РоФОы хо аэ ах3 Х Хх 8Д. лФ 1 о -ххЭОХХО. МФо оо х о Ц ф Д о Ф х о х Э 1 о о х о.ФЬ Э х 1 ,о ф х Э О РЙ ф ох Э х о 1 х о х 1ф ю о х хй М Мо й + мй М о х Ф Х 1 о И х о о о 1 о 1 х 0 х Ц0 о 1 о 1 х о М о 1 о 3 Х Р Эо а О э о х е о а О Х ы х е х Х Ф 3 х8Таблица 3 836031 Номер рецептуры Свойство...

Номер патента: 836032

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Френкель

МПК: C08L 9/06

Метки: каучука, основебутадиенстирольного, резиновая, смесь

...юбен ся 3 8.3603 для сравнения в табл. 2 приведена также резиновая смесь без дополнительных добавок (стандартная). Полученныеданные, приведенные в табл. 2, показывают, что резиновые смеси с поли 5 фениленоксихинолином по сравнению со смесями по прототипу и стандартной имеют более высокое сопротивление разрастанию трещин. Показатели смеси с одинаковым количеством полифениленоксихинолина практически не различаются между собой, что свидетельствует об одинаковой эффективности всех предложенных полифениленоксихинолинов.П р. и м е р 2. Смесь состава, . 15 мас.ч.: бутадиеннитрильный каучук 100, полифениленоксихинолин 25, тиурам 3 сера 0,2, окись цинка 5,0 изготавли -вают на вальцах. В смесь вводят наполнители в дозировке от 10 до 20 50...

Номер патента: 836033

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Емельянов, Кавун, Копылов, Коршунов, Курносова, Лыкин, Моцарев, Розенберг, Сапронов, Сахновский, Степанова, Шварц, Яловая

МПК: C08K 5/03, C08K 5/36, C08L 9/06 ...

Метки: каучука, основебутадиенстирольного, резиновая, смесь

...1,0 1 ние смесей и их вулканизациют аналогично изложенному в при готовлпроводямере 1 35 Рецептура резиновых смесей и м ханические свойства вулканизатов представлены в табл. 2. и ц Рецептура резиновой смеси, мас,ч.5 6 2 . 3 4 9 (про тотип) 100 100 10,5 10 5,Окись цинка О 5,сахлор-п-ксилол Пример. 2. вулканизующую групп получения саженапол текторного типа на бутадиенметилстирол СКИСАРК в сравн вулканизующей групп омбинированную используют для енных резин проснове 100 мас.ч. ного каучука нии с действием прототипа, Из836033 Продолжение табл. 2 Рецептура резиновой смеси мас.ч. Ингредиент и свойство 3 4 5 6 .7 8 9 претотип) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Канифоль Стеариновая кислота 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Продукт 401.0 НА 1 - 1...

Номер патента: 836035

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Григорьева, Даровских, Девикина, Кисель, Красовский

МПК: C08L 11/00

Метки: основе, резиновая, смесь, хлоропреновогокаучука

...Вязкость по Муни, усл. еп, 27 Время нччла поцвулкани 1440,П р и м е р 2 . На. 100 мыс, ч, хлоропренового каучука ( найрита КР) вводят на иальцах 1 5 мас. ч. эгиринового концентратз и 0,5 мас. ч, стеариновой кислотьь Свойства резиновой смеси и вулканизата привецены ниже.Усадка, % 68Сопротивление разрыву, МПа 25,0 Относительное удлинение,";6 860 Остаточное удлинение, % 11 Эластичность по отскоку,% 42 Твердость по ТМ, усл. ец. 42 Вязкость по Муни, усл, еп, 25 Время начала "поцвулканизапии, Т, С 1320, П р и м е р 3, На 100 мас. ч.хлоропреновог о каучук (найрит КР) вводят на вальцах 25 мас. ч, гиринового10 Пример 4. На 100 мас. ч.хлорпренового каучука (найрит КР)15вводят на вальцах 35 мас, ч, эгиринового концентрата и 0,5 мас, ч, стеариновой...

Номер патента: 836036

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Антипова, Береснев, Громова, Куликова, Петров, Салнис, Файнштейн, Хрусталева

МПК: C08L 13/00

Метки: вулканизуемая, смесь

...1.мас. ч. циметилбензиламина.физико-химические показатели вулканизуемой смеси после ее отвержденияопри 80 С в течение 3 сут. представлены в таблице.П р и м е р 6. Вулканизуемую смесь готовят согласно методике примера 1.Состав вулканизуемой смеси 100 мас. ч. полибутилакрилата мол, мас 50 сы 20-30 тыс. со статистически расположенными по цепи эпоксидными группами ( Л ( = 1,5, содержание ЭГ 0,90 мас.%), 1,35 мас. ч. полибутациеннитрила мол. массы 2-4 тыс. со статистически распо 55 ложенными по цепи карбоксильными группами (= 1200 П, содержание СООН групп - 3,4 мас.%, К=0,05) и 0,5 мас. ч. пиридина. 36 6физико-механические показатели вулканизуемой смеси после ее отвержденияопри 80 С в течение 3 сут, представленыв таблице,П р и м е р 7....

Номер патента: 836037

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Антипова, Береснев, Громова, Куликова, Петров, Салнис, Файнштейн, Хрусталева

МПК: C08L 13/00

Метки: вулканизуемая, смесь

...мол. массы 20-50 тыс. состатистически расположенными по цепикарбоксильными группами ( 1 т 11 = 0,56,содержание СООН групп 3,6 мас,%)4048 мас. ч. полиэтоксиэтилакрилата мод,вес. 25-50 тыс, со статистически расположенными по цепи эпоксицными группами (Я -" 0,50, содержание эпоксидных групп 1,40,мас.Ж, К-"0,2) и,.0,5 мас. ч. пиридина.физико-механические показатели вулканиэуемой смеси после ее отвержденияопри 80 С в течение 3 сут. представленыв таблице,П р и м е р 10 (контрольный к при 50меру 1). Вупканизуемуто смесь готовятв лабораторном смесителе при температуре 40 оС в течение 15 мин.Состав вудканизуемой смеси; 100 мас.ч.и олибутадиена мол, массы 2.-4 тыс. с кон 55цевыми карбоксильньтми группами( тт ос = 240 П, содержание...

Номер патента: 836038

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Оболонин, Поляк, Придатко

МПК: C08L 23/22

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...наполнителя - высокоТиурамКаптаксОкись цинкаСтеариновая кислотаВысокоструктурныйтекуглеродИз смеси изготовляют метовой вулканизации резиновые пр,толщиной 15 - 30 мм, которызуют для защиты железобетоннпри погружении их в грунт.Свойства резины сравнительтотипом приведены в таблице.,0-14,0 Твердость,усл. ед. 60-70 0-7 8 Эластичность поотскоку при 20 С,% 8-20 4-2 14 Ударостойкостьдо разрушенияпри защите железобетонной сваи,количество ударовмолота с весомпоршня 18,0 кН 200 0 100 Температура шабота молота, оС 150-180 100-12090-10 100,2,0 1,2 0,8 3,0 слота 1,0 25,0 3,0 ный 200,Эиновые прокладкиформула изобретения40Вулканизуемая резиновая смесь дляударопередающей резиновой прокладки,, включающая каучук и наполнитель сажуо т д и ч а ю щ а...

Номер патента: 836052

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ерофеев, Осипов, Потапов, Селяев, Соломатов, Федорцов

МПК: C08L 67/06

Метки: полимербетонная, смесь

...онмер испыта и ооразцовах серной кис пои смесевестной изх раствоны в табл 3 воист Прнзменная пр ность, кг/см 1 9 Призгленная ность после еьедержи в а ни 507-етом рассерной кисл при 40 С,кг/см о нед.вореы 9 Лризиенная проность ттосле 2 иед, вьедерНенасыщенная полиэфирная смолаПерекись барияКварцевый наполнительКомпозицию готовят Кварцевый наполнитель, перекись бария высушетвают в термошкафу при 1 ООоС в течение 5 ч, после чего их охлаждают до 15-20 С. Взвешиваниемоотмеривают необходимое количество каждого из компонентов, образующих полимерную композицию. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество полиэфирной смолы и вво дят перекись бария с последующим тщ тельеым перемешиванием, В получеННу смесь вводят необходимое...

Номер патента: 836112

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бондарев, Волощенко, Дышлевич, Краля, Кузьмичев, Моисеенко, Пономаренко, Рудаков, Суменкова

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, чугуна

...80"95,5, содержащего такой активный металл-модификатор как магний, рафинирующие элементы в виде хлоридов и фторидов и микролегирующие элементы алюминий и марганец, позволяет глубоко обессерпвать н модифицировать металл, по лучая чугун с вермикулярной или шаровидной формой графита,При содержании в смеси магниевого шлака манее 80 образование шаровидного графита замедляется, и механические свойства чугунов снижаются. При содержании магниевого шлака более 95,5 в сруктуре чугуна образуются прочные карбиды. Это приводит к получению отливок с отбелом, возникает необходимость длительной высокотемпературной термической обработки его.Карбид кальция повышает рафинирующую способность смеси. Присутствие в 40 смеси менее 0,5 карбида кальция делает...

Номер патента: 836128

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Аравин, Гайдай, Исаев, Клочко, Русин

МПК: C21C 7/00

Метки: дегазациистали, порошкообразная, смесь

...шпат 20 10 Алюминий стый натрий фит О 3 иликока а б л и ц К ржание Ю В и % ЮВ В Ва ю ВВ Ю 3 Ю ю оличество по- рошкообмЪ 100 оц Азот; % од;с азной о про- после продувки дувки оследувк о продув- после проки дувки смеси,вес.%) омассы,0056 )0065 5 006 16 межкристаллитных трещин в отливках из конструкционных сталей, Отливки с межкристаллитными трещинами исправлению не подлежат и бракуются.Целью изобретения является значитель ное снижение содержания в стали водорода, кислорода, азота и улучшение качества стали.Для достижения цели в состав рафцнирующей порошкообразпой смеси включены 10 порошки алюминия, хлористого натрия, графита, силикокальция при спедующих соотношениях компонентов, вес.%:Ллавиковый шпат 10-20 Алюминий 2-10, 15...

Номер патента: 837551

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Андреева, Белобров, Бульштейн, Волкова, Ковалев, Милочкина

МПК: B22C 1/18

Метки: жидкая, самотвердеющая, смесь

...использовать сухой кварцевыйпесок, просеянный через сито с ячейкой 1,5 Х 1,5 мм, Содержание глинистой 15не должно превышать 1,феррохромовый шлак применяетсяв порошкообразном состоянни (МРТУ 14-5-4-65).Жидкое стекло используется:. М= 20(ГОСТ 8264-56).Скрубберная паста, применяемаяв качестве пенообразователя, является ОтхОдОм при сушке В центрифугах д 5моющих порошков. При сушке частьпорошка уносится воздухом в циклони там оседает; содержание активной части в пасте составляет 3-5, паста относится к анионо-активным поверхностно-активным веществам. По химическому составу это сложное много- компонентное вещество, углеводородная часть которого представлена преимущественно непредельными соединениями фракции Ср-Св . Кроме того, она содержит...

Номер патента: 837552

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Теляков, Филиппов, Червонин, Яковенко

МПК: B22D 11/00

Метки: длянепрерывного, защитно-смазывающая, изалюминия, литья, слитков, смесь, сплавов

...изобретения - улучшение качества поверхности отливаемых слитковПоставленная цель достигается темчто в известную защитно-смазочнуюсмесь, включающую вапор и олеиновуюкислоту, дополнительно введена алюминиевая пудра при следующем соотношении компонентов, вес.%:Вапор 40-60 20 Олеиновая кислота 20-30Алюминиевая пудра 10-40Предлагаемая защитно-смазочнаясмесь приготавливается следуккцимобразом.25Сначала тщательно смешиваетсявапор и олеиновая кислота, а затемдобавляется алюминиевая пудра.Смесь повторно тщательно перемеши вается. Нанесение эащитно-смазоч"837552 смеси на поверхность кристаллизаторав процессе литья слитка.В таблице приведен состав смесей,опробованных при литье цилиндрическихслитков из сплава АДЗ 1. 6 апор Олеиновая киста 35 2520...

Номер патента: 837958

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Афанасьева, Дворядкина, Кравченко, Миняйло

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерминеральная, смесь

...0,5 Формула изобретения Полимерминеральная смесь имеет белый цвет, для придания полимер- минеральной смеси окраски в нее могут быть включены щелочестойкие пигменты.Отработанный шлак производства конструкционных сталей при охлаждении распадается в порошок удельной поверхностью 1800 - 1900 см /г и химическим составом, Ъ: Б 10 , 6,13, АХОЗ 40,42, СаО 51,9, М 90 2,98, Т 0 0,49, РеОь 0,10, Б 0,43, С 0,03Технология приготовления предлагаемой полимерминеральной смеси заключается в следующем. Поливинилацетатная эмульсияпластифицированная) Отработанный распадающийсяшлак производства конструкционных сталей В полученные смеси вводят водудо требуемой консистенции. Сроки схватывания, мин Прочность на сжатие, МПа: в .воздушно-сухом состоянии в...

Номер патента: 837970

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Ванина, Галанов, Гапон, Казарновский, Порфирьев, Раскин, Сморыго, Соболева, Харчевников

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...смеси по примерам; в табл. 2 - физико-механические характеристики этих смесей и резин иэ них,Как видно из табл. 2, предложенная резиновая смесь обладает. стойкостью к подвулканизации; оптимальные свойства по физико-механическим показателям достигаются за время вулканизации 20 мин, в то время как у известной смеси за837970 4Таким образом, предложенная смесьи резины из нее обладают сопротивлением преждевременной вулканизации,высокой скоростью вулканиэации, повышенным сопротивлением тепловомустарению повышенными физико механи. ческими характеристиками.Кроме того, использование продукта,являющегося отходом гидролиэной промышленности, помогает решению проб 10 лемы утилизации отходов.1 60 мин, Таким образом, скорость вулканизации...

Номер патента: 839646

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Кастрицкий, Лапицкая, Ляхевич, Русаков, Фонштейн

МПК: B22C 1/02

Метки: литейныхформ, смесь

...предварительно прйготовленной суспензии. Результать ь испытаний смесей, в которых в качестве углеводородсодержащих до -.бавок используьотся образцы 1 - 7, приведецы в табл, 3 и 4 Как видно из табл. 3 и 4 составы сме. сей, в которых используются образцы углеводородсодержащих добавок 2 - 4 имеют такие же свойства, как и смеси, содержащие углеводородсодержащую добавку 1.Сравнительные данные, показываюьцне преимущества предлагаемой углеводородсодержащей добавки и состава; в котором оца используется, по сравнению с известной углеводородсолержащей добавкой и составом 3 приведены в табл. 5. ЭО Как видно из табл. 5 температура вспыьцки предлагаемой добавки в открытом тигле составляет 267 С, содержание ароматических углеводородов и смол - 99,4...

Номер патента: 839647

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Дружков, Красильникова, Макаркин, Шалаева

МПК: B22C 1/04

Метки: ochactke, внагреваемой, литейныхоболочковых, смесь, стержней, форм

...ниженижнего предела не достигается требуемогоулучшения теплофизических свойств смесии на этой основе повышения скорости горячего отверждения и прочности форм истержней, а при содержании его выше верхнего предела отмечается снижение прочности форм и стержней на изгиб.В табл. 1 приведены составы смесей 1 -203 согласно изобретению и 4 - 6 согласно известному техническому решению.Образцы из предлагаемой смеси отверждают при 240 С в течение 3,5 и 10 мин ииспользуют на растяжение в горячем состоянии (на приборе РСЙ из комплекса приборов фирмы Г.Фишер) и на изгиб вхолодном состоянии (на приборе модели081 УЗЛО).Для оценки влияния захолаживающихдобавок на теплоироводность смеси по показателям изменения температуры принята следующая...

Номер патента: 839648

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Арсеньев, Воробьев, Тимофеев, Фролов

МПК: B22C 1/18

Метки: алюминиевых, водораст-воримых, производствеотливок, смесь, сплавов, стержней

...с числом обо об/мин, Полученные суспензии 4заливают в формы для стержней типа плас. тины, где они самопроизвольно твердеют в течение 1 О мин. Полученные стержни-сырцы подвергают тепловой обработке в интервале температур 100 - 200 С до полного удаления влаги в течение 5 ч.На полноту сушки указывает выравнивание цвета наружной поверхности и сердцевины в изломе контрольного образца. Прочность просушенных стержней на сжатие 25 кгс/см. Полученные таким образом стержни используются по известной технологии применения керамических стержней для литья по выплавляемыл 1 моделям; стержень проставляют в пресс-форму для изготовления легкоплавких моделей. После йзготовления моделей, сборки их в блоки, нанесения многослойного огнеупорного покрытия...

Номер патента: 839649

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Иванова, Лукьянова

МПК: B22C 1/22

Метки: горячих, литейныхстержней, смесь, ящиках

...220 С.Испытания образцов на разрыв проводят на приборе мод. 083 Усманского завода. В смеси используют 30%-ный водный раствор хлористого алюминия в виде алюмохлорида по ТУ - БУ - Х - 101 - 68, хлорный хром по ГОСТУ 4473 - б 4 в виде 10%-ного водного раствора в смолу КФ - 90 по ТУ - 6 - 051310 - 71.В табл. 2 приведены свойства предлагаемых смесей,Для определения оптимального содержания хлорного хрома в смеси приготовляют составы, включающие, вес. %: карба. Предел прочности на разрыв образцов, отвержденных при 220 оСа) в горячем состоянии после выдержки в нагретом ящике в те,чение, с 4мидно-фурановая смола Кф - 90 - 2,5, хлористый алюминий 0,015, огнеупорный наполнитель остальное, отличающиеся друг от друга содержанием хлорного хрома,...

Номер патента: 840065

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Карп, Козлов, Назарьева, Рехман, Сафина, Сироткина, Солодова

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...масс.ч. 62 50 48 По примерам 5-9 на основе СКНи фракции хлоралкилбензолов с боковой цепью, содержащей 15-17 атомов .углерода, готовят резиновые смеси добавлением на вальцах остальных ингредиентов. После вулканизации указанных резиновых смесей при 143 фС в течение 60 мин в прессе изучают физико-механические свойства вулканизатов. Состав смесей и физико-механические свойства вулканизаторов представлены в табл. 2.1о 1 Э 1 Р 1 Х 1 ХЭх Ю1 Эсхх1-о 1 ОХЕХХЦлОюаохеоэМ Х-еа я.й 1 ех яо ВЫНЭХ О оххнефо 1 Х ОБАХ О аН ОДИНа 1 ООХОоххооноаэ1 СЕЕИООХД с х Е црно 1.Е О Эвро 1 гдхх 1840065 Формула изобретения Составитель А.Пиняев Редактор А. (йандор Техред Н,Майорош Корректор В. ВутягаЗаказ 4658/31 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 840066

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Концова, Лычкин, Осошник, Проничева, Шеин

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...10-44,5 8;530,96 0,68 0,22 Таблица 2. Известная ДАМТГФ (10 мас.ч. ной Показ атели с молекулярмассой ДБС) 504 2000, ПластиЧность по ГОСТ 415-75 0,37 0,36 0,37 0,35 9,9 9,7 11,1 8,3 Условная прочность при растяжении, МПа 21,3 27,3 22 у 7 25,6 кулярной массой 264, 504 и 2000 5,изготавливают на вальцах при 60-70 С.Порядок начала введения компонентов, мин:, каучук 0; стеарин технический 51 меркаптобензтиаэол 71 цинковые белила 101 1/2 технического уг".лерода, мягчителя 13; 1/2 техничес-.кого углерода, мягчителя 16; сера20, "срез 25 .Вулканизацию смесей осуществляютпри 143 С в течение 50-80 мин,Свойства резиновых смесей и резин из нихпредставлены в табл. 1,П р и м е р 2. Резиновую смесьприготавливают по примеру 1, но присодержании...