Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 777001

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Румянцева, Семченко

МПК: C04B 7/35

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...о/о А 1 гОз 350 - 42,0/о, РегОз 180 - 280/о МдО 015 - 025/о Т 10 г 0,4 - 13/о РгОз 0,2 - 0,26 о/о, п.п.п. 17,0 - 20,1/о,б) техногенный материал в эквивалентном количестве, например золой ТЭЦ, химический состав которой от сжигания каменных углей, например экибастузских, следующий: п,п.п. 1,21 - 4,0/о ЯОг 57,0 - 63,0 о/о, А 1 гОз 27 0 - 31 0 /о ГегОз 3,0 - 65 о/о СаО 0,4 14 о/о, МдО 015 125 о/о ТРОг 1,2 - 2,0/о, КгО 0,6 - 0,8/о, позволяет интенсифицировать технологию - повысить выход клинкера за счет снижения потери при прокаливании сырьевой смеси, ее влажности, размолоспособности, оптимизировать химико-минералогический состав и повысить качество цемента.Присутствие в алито-сиалитовой породе и золе минерализующих окислов Т 10 г и 4Р,Оз...

Номер патента: 777008

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бланк, Гусакова, Еселев, Мартыненко, Мороховец, Решетникова, Рояк, Сафронова

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...Композиция по авт. св, 482419 Свойства 29,1 28,6 29,7 28,8 23,8 22,7 23,1 22,4 22,4 13,7 0,20 0,24 0,18 0,19 0,19 0,25 0,18 0,19 0,19 0,58 2,3 28 2,1 2,7 2,2 2,7 3,3 2,8 Эпоксидная диановая смола Смола эпоксиэфирнаяЭМПолиамидная смола Моди ф и к аторКаменноугольное поглотительное маслоМеламиио-формальдегидная смола К-02 Двуокись титана РО Пигмент железоокисный красный На полнительТалькСажа газовая аэросил АМ-300 РастворителиЭтилцелозольв Полное отверждение составов композиций наступает через 10 суток воздушно-сухого хранения при 20 - 2 С. Предел прочности при растяжении, МПа Предел прочности при растяжении после400 циклов попеременного замораживания и оттаивания, МПаИзнос при испытании образивом, см/мин Износ при испытании...

Номер патента: 777010

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Борисова, Жимолостнова, Кикава, Клинникова, Написанова

МПК: C04B 27/04

Метки: облицовочной, плитки, смесь, сырьевая

...мас. оо: Используемые асбестоцементные отходыобразуются из осаждаемых в нижней части10 рекуператоров осадков асбестоцементноймассы, выбрасываемых при так называемойпродувке рекуператоров в кюветы и припромывке машин,Сырьевую смесь готовят следующим об 1 З разом,Влажные асбестоцемептные отходы высушивают до влажности 5% и измельчаютдо крупности 2 мм, добавляют портландцемент, массу перемешивают, затем вводя мочевино-формальдегидную смолу, в которуюпредварительно добавляют отвердитель(5%-ный раствор соляной кислоты). Послетщательного перемешивания массу формуют путем прессования под давлением 150 -250 кг/см 2 (время прессования 10 сек).Свежесформованные плитки высушиваютпри температуре 60 - 80 С в течение 12 час,затем плитки...

Номер патента: 777013

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Кантемиров, Наумов, Сартбаев

МПК: C04B 31/20

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...отходы имеют следующий химический состав, вес. /ю. П р и м е р 1. Серицитсодер 92, уголь 8.П р и м е р 2, Серицитсодер 91, уголь 9.П р н м е р 3. Серицитсолер 90, уголь 10.Из каждой смеси прнгота рельчатом грануляторе гра 10 - 15 мм и спекают в лабо мерационной чаше сечением спекання корж дробят, рассе циям и испытывают. В табл результаты испытаний качесСырьевая смесь по изобретению Известная сырьевая смесь (прототип)Пример 2 Пример 1 Пример 3 фракпия, Объемная масса, кг/мз Прочность, кгс/см 2 Объемная масса, кг мз Прочность, кгс/см Объемная масса, кг/мз Прочность, кгс/см Объемная масса, кг/мз Прочность,кгс/см мм 700 (40 620 в 6 530 в 5 26,8 700 в 7 24)4 600 в 6 26,2 700 в 7 620 в 6 520 в 5 13,1 25,5 700 в 7 600 в 6 500 в 5 5 - 1...

Номер патента: 777069

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бреус, Горбенко, Горячев, Игнатенко, Каблуковский, Косой, Кумыш, Тедер, Шушлебин

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, стали, чугуна, шлакообразующая

...в виде готовых порошков по ГОСТ 6058 ви 828 в , остальные материалы 15 дробили на шаровой мельнице и последовательно просеивали через сита с ячейками 5 К 5 и 2 Х 2 мм. Затем компоненты смеси сушили до влажности 0,3%, дозировали и тщательно перемешивали. 20П р и м е р 1, Сталь обрабатывали смесью, компоненты которой, их весовое соот- . таблица 1 Состав (в вес, %) смеси 15 Порошок алюминия75 %-ный ферросилиций Силикокальций 24 15 20 10 15 1 О 10 840 15 39 15 23 25 10 40 252 - 5 252 - 5 12 - 2 10 102 - 5 22 - 2 0,0240,005 б 0,027 0,020 0,0210,0070 0,0270,0190 0,0210,0070 О, 0090,0037О, 015 0,01 б 0,0031 Следы 0,0070,00230,0150 0,0180,0027Следы 0,0120,00400,033 0,0120,00310,015 0,005 ,0019 ,020 серыкислородаРЗЭ стали получили...

Номер патента: 778895

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Васин, Жолнеров, Зайков, Кичанов, Спасский

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, нагреваемой, отверждаемых, смесь, снастке, стержней, форм

...аэотнокислого натрия или сернокислого калия в составесмеси ниже нижнего предела не достигается требуемого сокращения продолжительности отверкдения стержней иформ в нагреваемой оснастке, а присодержании их выше верхнего предела не наблюдается дальнейшего улучшения скорости горячего отверждения ипрочностистержней и форм.Систему из водорастворимого лигносудьфоната(ССБ),20-го растворамочежины в фенолоспирте и азотнокислого натрия или сернокислого калияможно рассматривать как комплексноесвязующее горячего отверждения.Предпочтительное содержание данного комплексного связующего в составе -смеси находится в пределах 4,57,0 вес.(остальное - огнеупорныйнаполнитель),В пересчете на 100 вес, комплексного связующего предпс мстительное 8895...

Номер патента: 778897

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Белов, Портной

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: высокотемпературных, давлением, данной, заготовок, литья, смеси, смесь, сплавов, стали, стержней

...1 х) -80 вес.% смолы СФ,15 и 5 вес,% стеарина. -Навеску смесей(130 г)., составы которых приведены в таблице, засыпают в холодную камеру прессования машины литья стали под давлением модели С 71109 и запрессовывают в подогретую до 200 С закрытую полость пресс-Формы сЬ скоростью впрыска 5-20 м/с и с удельным давлением 1000 кгс/см, Продолжительность выдержки смеси под давлением составляет 15 с. После это го пресс-поршень отводят, изменяют скорость его перемещения до 0,1" 0,2 м/с и дважды проводят допрессовку. После выдержки течение 2-4 мин готовый стержень из екают из прессформы.Сравнительные испытания смесей йоказйвают следующие результаты. 80 вес.% порошка феноло-Формальдегид- ной смолы Сф(ГОСТ 18694-73), 15 вес,% уротропина...

Номер патента: 778898

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Порхунов

МПК: B22C 1/26

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...стержневых ящиков, а поверхность стержней является гладкой и ровной(без "спаев") .В табл. 1 приведены составы пред-,лагаемых (РР 1 и 2) и известных (РР 3 15 и 4) смесей.2 Т а б л и ц а 1 8,8 0 5,0 варцевый песок 2,5 ефтяной пе 0 е ть При засыпке смеси МР 3 и 4 в стер. жневые ящики без использования принудительного уплотнения стержни имели низкую прочность и при раскрытии стержневого ящика разрушались, Причем углы и карманы в стержневых ящикахзаполнялись очень рыхлой смесью или оставались совсем не заполненными.Поэтому при изготовлении стержней известная стержневая смесь уплотнялась пневматической трамбовкой, а образцы для испытания изготавливались на лабораторном копре модели 030. В дальнейшем образцы сушились при 180 ос в течение 2...

Номер патента: 778915

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бойцев, Видяшев, Клебанов, Кривошеев, Мадорский, Мангасаров, Попов, Титов

МПК: B22D 7/10

Метки: защитно-смазывающая, зеркала, металла, разливке, смесь, стали, теплоизоляции

...П "Патент , г. Ужгород, ул. Фил 77891делу, а при разливке легированных ма-рок стали содержание углерода в пиро-.карбоне должно быть ближе к нижнемупределу. Это вызвано тем, что в зависимости От исходного сырья пиро-карбон может содержать 20-98 органической составляющей, остальное -минеральная часть Содержание плави-кввого шпата в смеси прямо пропорци-онально количеству минеральной составляющей в составе пирокарбона. Пйро" карбон, являкщийся одним из ийгредиентов йредложенной защитно-смазывающей смеси, отйосится к техническимматериалам используемым при производ-стве изделйй в резино-технйческой промышленности (см. ТУ 38 4024-75), 15Соотнбшение других ингредиентов в , смеси выбирается и зависимостн от марки разливаемой стали и...

Номер патента: 779328

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Котляревская, Ляхович, Плугин, Селиванов

МПК: C04B 13/22

Метки: бетонная, смесь

...состав, включающий гипс, пуццолановый цемент, керамзит, нитритнатрия и воду, составы 3, 4 и 5 25 дополнительно содержат сульфитнодрожжевую бражку и хлористый кальций в оптимальных пределах, соответственно 0,04-0,08 и 0,1-0,3,Составы 2 и 5 содержат добавку 30 сульфитно-дрожжевой бражки и хлористогодалъция соответственно вышейййже "граничных пределов.Бетонную смесь заливают в фбрйы,три этом .записывают- пластбграммыдля определения сроков схватывания,Полученные образцы размером4 х 4 х 16 см помещают в вертикальномположении в воду на 1 см для опре деленйя "появлейия"высолов,Результаты испытаний йриведеныв таблице.Кад видно из таблицы, у составов3, 4 и 5 по сравнению с составом 1="йовйшается прочйость,отсутствуеткоррозия арматуры.При...

Номер патента: 779329

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Авербах, Андреева, Гольдин, Горчаков, Некрасова, Орентлихер

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...бетонной смесью без добавки умень"шается на 18-20,Таблица 1Состав по примерам, масс,%1 2 3 4 5извест1ный Компоненты Портландцементмарки 400 9 13 20 13 13 Минеральный заполнитель 84 80 71 80 80 Пластифицирующая добавка:триэтилбенг.юламмониевая соль смесиди(гептилнонилового)эфиров сульфоянтарной кислоты,0,02 0,2 0,4 натриевая сольдиэфиров сульфоянтарной кислоты 0,2 6,98 6,8 8,6 6,8 7,0 Вода Таблица 2 Состав по примерам Показатели 9192.9394извест- ный Подвижность бетоннойсмеси, см 9 20-21 . 20-21 Пластичность растворнойчасти бетонной смесисостава 1:3 (цементпесок), мм 105 2 35 235 110 117 Предел прочности присжатии, кгс/см 2 112 305 108 210 113 Время сохранения цластифицирующего эффекта,мин 60-90 85-120 85-120 30-50ююевеюевююееа...

Номер патента: 779330

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Оснач

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...теплоэлектростанции 1,8-4,0Вода 3-4Способ осуществляется следующим образом,: предварительно в. смесителе"готовят пульпу из скойа и воды, после чего добавляют цемент и эолу-унос теплоэлектростанции, хорошо пере-мешивают. Жизнеспособность смеси 3-4 ч. Из полученной смеси формируют подложку для пола, панели ограждающие беэ армирования, а панели несущие - с армированием древесиной или другим Материалом, после чего подвергают гидротермальной обработке по обычному режиму длябетона.Состав смеси и показатели свойств бетона приведены в таблице,779330 в в ют в т т ев в вт е в в в вв т аи в ев щ в т т втащивеювимм втвте ее тв щ ми Компоненты, вес.ч. и свойства Состав в аи Вь в юв ав в т т т ю т иют цементЗола-унос теплоэлектростанцииВода...

Номер патента: 779331

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Артюхов, Кузнецова, Куликова, Муняев, Швец

МПК: C04B 15/16

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...йЕтсдЕизготовления асбестбцементнюйх изделий пластичность асбестоцементнойСмеси является важным фактором,обеспечивающим хорошую форайуемостьмассы.Высокая пластифицируюЩая способ;йоотьвпродукта окисления сахаровмедно-аммначным комплексом объясня"ЫтбяВ"ПарИСутотВИЕМ ЗНаЧИтЕЛЬНОГО КОличества Он-ионов, образующихся врезультате растворения основной соли"меди и аммиаке, ОН"ионы:присоединяются к гидроксильной группе гидкулятбцелот: тверюая способсахаров медозволяет ист,цемента.чаЕмых метоиспыт анням,в табл. 2. таети тютютютютететею и Фт еа ю "е т ю ю ею таюе а ю тФи Фю евев т иси кальцаия через водородные и. При этом ослабляются межмолернйе "сввязй "и повышается подвиж- . ь вйкромолекул и в целом асбесментной смеси, Наличие оксикисв...

Номер патента: 779334

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Ильенко, Люльченко, Стороженко

МПК: C04B 21/02

Метки: заполнения, легкого, смесь, сырьевая

...содержалось 10-153жидкого стекла (в пересчете наплотность 1,45 г/см 3) . Оптимальныйрежим грануляции достигается привлажности гранул 10-14. Плотностьжидкого стекла при необходимостиуменьшают добавлением воды. Подсушенные в сушильном шкафу или в естественных условиях до влажности 4-6сырцовые гранулы подвергают термообработке в электропечи шахтноготипа при 950-1050 С, в зависимостиот состава смеси, диаметра гранули температуры в печи термообработкупроизводят в течение 5-15 мин.15Физико-механические свойства заполнителя на основе составов, содержащих, вес.%." 5 О М - " - =2,4 МаОНаличие в сырьевой смеси натриевого жидкого стекла и сланца позво"ляет уменьшить температуру на 100150 С по сравнению с изготовлениемлегкого заполнителя иэ:...

Номер патента: 779335

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Герасимчук, Глуховский, Горобец, Койфман, Лившиц, Матвиенко, Письменная, Розанцев, Румына, Шепелев

МПК: C04B 23/00

Метки: смесь, стеновых, сырьевая

...увлажнениЯ И высучжиВаииЯ без Де" фектов и разрушений.П р и М е р Зе Для полуЧения ука занной Фарьевой смеси используот ОснОВНОЙ ДОменный Граиулифбванный цлах Молбтый до 7 ДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСщ300 Я/ " ; я о"ИОЙ плав Отходкапрбмактамовогб йсазйодстВа) и Отхоц ФенолЬиого производства В СледуюЩЙх СОбТМОшеЙйяМ, Вес.В 3Иолотьф ГффрулифоВЬнний"шЛак , 25Отход фенОльибГОПРОИЗВОДЮТЮй . ., ., 67СОДОЩелОЯБОЙ плаВ8ЗатемЙФеченйе 1,5 мин молотый гранулирОВанный Маак.смешивают с Отходом фенойьного пройзводства, а в Обраэовавйфюся смесь вводЯт содоще- ЛОЧНОЙ БЛав с ВОДОЙ ЗатворениЯ, Фор-, морочйая"влажность смеси составляет 10%. Формование производят под давлением 406 кгс/см , а отФормованиыеиздейня прОщфийаютИО режиму 2+6+2 4 прй 95+5 С Сразу же...

Номер патента: 779338

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Дубкова, Ермоленко, Люблинер

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...10 мм, блокцилиндрической Формы диаметром 30 мм;и длинной 100 мм или куб с размеромграни 10 мм. Отверждение составапроводят при 20 С на воздухе в течеоние 16 ч. Доотверждение проводят при80 фС в сушильном шкафу в течение20 ч,Металлсодержащее углеродное волок.но получают следующим образом.Вискозное волокно пропитывают в"-водном растворе, содержащем 30 г/лхлоРного железа и 30 г/л хлористогоалюминия. Модуль ванны 1",30. Времяпропитки 2 ч. Пропитанные волокнаотжимают от избытка раствора, высушивают при 90 С до постоянного веса изатем подвергают карбониэации, Дляэтого навеску волокна помещают в герметичную кварцевую трубу, через которую во время процесса пиролизапропускают инертный гаэ - гелий,Трубка находится в печи, температурукоторой...

Номер патента: 779339

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Захаров, Калиновская, Платонов, Шалун, Эйзлер, Ярцев

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...основе ненасыщенных полиэфирных смол,например, ПН, ПНСП, ПН,НПС-21, эпоксидных смол - ЭД и другие с размером частиц 20-200 мкм,Нефтяные гудроны являются остаточными продуктами переработки нефти и служат сырьем для приготовления нефтяных дорожных битумов,:Полимербетонную смесь, получаютследующим образом.Нефтяной гудрон нагревают до60-100 оС и при тщательном,перемешивании вводят этилсиликат и полиэфирную смол. После остыванйя массы -до 30-50 С поочередно вводят в нееинициатор, например, гипериз и ускоритель твердения - нафтенат кобальта (стирольный раствор) и измельченные отходы стеклопластиков и тщательно перемешиващт в течение 5-10 мин.Испытанию п 6 двергают 6 составовсмеси (3 сотава предлагаемой смесии 3 известной),...

Номер патента: 779340

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Дудеров, Золотавина, Копейкин, Красный, Рябин, Середа

МПК: C04B 29/02

Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, смесь, сырьевая

...протекание процесса при нагреются большие усадочные явления, не-:ванйй массы с образованием максимальпостоянство объема заполнителя до но высоких механических связей; детемператур применения, высокий объем- фектность повеРхнОсти и макрострукный вес. туры в этом случае также минимальЦель изобретения - снижение объ ные, поскольку изменение вязкости емной массы. и образование структуры происходитПоставленная цель достигается более равномерно и в более широком тем, что сырьевая смесь для изготов- температурном интервале. Отсюда граления легкого огнеупорного задол-нули "получаемые" йз предлагаембго нителя, включающая огнеупорную гли состава. характеризуются повышенной779340 Объемная Температура Испытуемый состав массЬ применения г/см...

Номер патента: 779343

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Ашмарин, Гонюх, Женжурист, Кузнецов, Сироткин, Тарасевич

МПК: C04B 29/02

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...до 5-9 и соответст"венно повысить мороэостойкость до40-50 цикловП р и м е"р1, Для получения фос-,фатной безобжиговой плитки готовятпороаковую и кйслотную часть сйрьевой смесй.для Приеготовлениея порошковой ком пбэиции смеси взвешивают, : лесок58,"глина 8, гидроокись алюминия 7,фосфатОкальций-силикатйые 2 й хромо" "мюйбсилйкатные е отходы 3, предварй-" "тЕЛЬнео очИШе иныеот "керупныХв" келеючений. Смесь взвешенных порошковыхКоМПО"НЕв Нтов СМесеи тщеателЬиб "йеаремеШивбют й размаЛыевают змешалйе до" " сФЕййвая в стеклянной таре 1 б,5 ор"то 4 осфорйой кислоты, О, 5 е отеЙодовйрбИзВодсвтва пЕреКйси лауерйиа, далее в ранее приготовлененуюпорошковую "композицию з аливают кислотйуею составляющую часть сйеси, тща" тельно...

Номер патента: 779344

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Герасимов, Дуглав, Шептицкий

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, смесь, теплостойких

...в бетонной смеси натрийхромалюмофосфатной связки . ухудшаются физико-механической характеристики отвержденных изделий.Отходы каталитического комплекса имеют следующий состав, вес.Ъ: 3101 7,91; Сг 20 15,7) А 120 69, КИОДО 4,93) Ге 03 2,25. Указанные окислы образуют с ортофосфорной кислотой в процессе отверждения Фосфат ные цементы, которые упрочняют композицию. Отходы каталитическогоКомплекса - отходы химическогоапро изводства. Трепел - дешевый строительный материал, образующий с ортоФосфорной кислотой при отвержденииесиликатнофоафатные цементы, Ортофосфорную кислоту берут экстракционную.Из полученной бетонной смеси можно изготовлять теплостойкие строиТельные изделия и бетоны, работаю. - "щие до температуры 1200 оС в...

Номер патента: 779349

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Гальперн, Гиржель

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...собой тонкодисперсный продукт с размером частиц 0,2-0,4 мкм. В качестве слабовспучивающегося сырья может быть использбвана слабовспучивающаяся глина, глинистый сланец, зола-унос ТЭС, отходы углеобогащения и др. Пыль мартеновских печей вводят в массу как в порошкообразном виде при тщательном перемвшивании компонентов, так и в жидком виде, в виде шлама. П р и м е р. Для получения пористого заполнителя в качестве слабовспучивающегося глинистого сырья берут глинистый :ланец Снежиянского месторождения. Сланец дробят и измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см/г, В качестве железосодержащего компонента используют пыль мартеновских печей Ждановского металлургического завода "Азовсталь"779349 Глинистый...

Номер патента: 779362

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Ахуджанов, Мытченко, Пашков, Тараненко, Хрулев

МПК: C04B 43/00

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...полиэтилена 0,1-2,5Способ изготовления теплоизоляционного материала заключается в смешивании мочевино-формальдегидно смолы и лесса, введении в смесь вол ной эмульсии отходов низкомолекулярного полиэтилена и окснэтилированного алкилфенола ОП. Полученную массу перемешивают в течение 15 20 мин до однородного состояния, после чего, посредством эаекции, вво дят 20-40-ный раствор серной кислоты. При этом смесь интенсивно пере779362 Продолжение табл, 2 Показатели 20 2 5 МорозостойкостьПредельная дефо мативность при сжатии, мм/м Предел темперар туры примененияГорючесть Табли,8 5 250 250 250Трудносгораемый о-фор смола МочевигиднаяЛессПоверхное вещэтилирфенолВодаОтходылярногСерная40-но е 110 135 1 70 50 3 актив(окси- алкилост ест ван П3,5 235...

Номер патента: 779407

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Андреев, Демичев, Коган, Левин, Оржех

МПК: C21C 7/00

Метки: дефосфорации, жидкой, порошкообразная, смесь, стали

...известь,имеющая 88 СаО, шамот и железнаяруда, содержащие кремнезем соответственно 65 и 10, то шлак, формирующийся иэ смеси, состоящей из 48 извести, 16 шамота и 36 железной руды,имеет основность, ранную 3. Основ- .ность шлака, получаемого иэ смесис 63 извести, 21 шамота и 16 железной руды равна 3,7.Концентрация закисижелеза в формирующемся при вдувании порошков шлака зависит не столько от количестваокислов железа в смеси, сколько отсодержания углерода в ванне: при вдувании порошка в расплав с концентрацией углерода более 0,2 в печиформируется шлак, содержащий 10-20 ГеО, Такие шлаки, имеющие основность ) 3 и содержащие 10-20 закисижелеза, имеют достаточно высокую дефосфорирующую способность: коэффициент распределения фосфора для нихне...

Номер патента: 780944

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Лебедев, Натапов, Холодов, Энтин

МПК: B22C 1/06

Метки: алюминиевых, литье, облицовочного, слоя, смесь, сплавов, форм

...достижения указанной цели ."смесь для изготовления облицовочногослоя форм при литье алюминиевых сплавов, включающая кварцевый песок полужирный, электрокорунд и воду;"дополнительно содержит фторцирконат калия при следующем соотношении ингредиентов, вес.З:Электрокорунд 30-50Вода 4-5 .Фторцирконат калия 0,5-3,0Кварцевый песок полужирный ОстальноеФторцирконат калия взаимодействуетс расплавленным металлом, восстановленный из соли цирконий диффундируетв поверхностный слой расплавленного металла, измельчает зерно и-вызывает поверхностйое микролегирование. Трещины в отливках, как правило, начинают развиваться с поверхности отливки, поэтому иэмельчение структуры поверхностного слоя отливки резко снижает склонность к...

Номер патента: 783262

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Лукашевич, Лысюк, Мясникова, Пащенко, Сербин

МПК: C04B 7/24

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...глинозем, окись кальция, окись магния и др.В табл. 1 приведены примеры конкретных составов предлагаемой сырьевой смеси в сравнении с прототипом.Отходы обогащения железистыхкварцитов Глинистый компонент Пример И .3 14 85 15 20 65 20 75 Прототип 80 закись железа 16 0,13 0,15 232 368 760 370 795 1350 245 2 1350 следы 250 375 825 1350 3,81 Прототип 1350 14000,79 хода топлива составляет 150 тыс.руб.ри выпуске 1 млн. цемента в год)повышение производительности печина 30; повышение активности цемен 40 та на 10;атакже утилизацию отходов. Резуйьтатй испытанйя показывают,зчтО температура обжига-предлагаемыхсоставов на 50 з С ниже, четМ лтемйе"ратура обжйга известного состава.При этом активность образцов пред 3 аоженйых составов...

Номер патента: 783267

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Зуева, Колбасов, Кузнецов, Осипов, Тимашев

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...фтор-гипса 8,0 - 12,.0.Готовят бетонную смесь следующим образом.П р и м е р , Предварительно при помоле портландцементного клинкера и гипса вводят добавку в количестве 1- 15% от веса портланццемента и производят совместный помол до удельной поверхности 3000 - 3500 г/см, а затем в бетономешалке производят перемешивание отцозированных количеств сухих составляющих ( портланццемент, добавка, песок, щебень), после чего при продолжающемся перемешивании доливают отдозированную воду затворения. По окончании цикла перемешивания смесь транспортируют к формовочному посту, укладывают в формы, уплотняют вибрацией и подвергают термовлажностной обработке. Бетонные образцы размером 10 х 10 х 10 см (после их распалубки и хранения в нормальных...

Номер патента: 783268

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Бураев, Кошелев, Панухин

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...- серпентинит при следующем соотношении компонентов, масс.%:Портландцемент 5-15 Бокситовый шлам 1 0-35 Крупный заполнитель 35-45 Мелкий заполнитель 1 0-15 Вода Остальное П р и м е р, Испытывают образцы бетона с прочностью 20 и 40 мПа в возрасте 28 суток изготовленные из бетонных смесей с различным соотношением3,портландцемента, бокситового шлама,крупного и мелкого заполнителя из серйейтйнита й хранившиеся-"в растворе едкого натрия с конценцзацией 15% и 40%в течение периода до 24 месяцев, считаяот момента начала хранения в щелочномрастворе домомента испытания образцов,Для"йзГотовленйя преолагаемой бетонной смеси используют бокситовый "красныйшлам следующего усредненного химического состава,%: СО 6,91; Ь О 9,52А 5 дО 17,05; ГеО 44,52;...

Номер патента: 783270

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Бурмак, Назиров, Сарафанов, Слабышев, Собенников

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...известьпушонкаМолотый нефелиновый шлам 15-19Песок Онкольное 21.Недостатками известнык сырьевых смесей являются невысокая прочность сырца и кирпича и высокая длительность автоклавной обработки,Цель изобретения - повышение прочности сырца и кирпича и сокращение вре;мени автоклавной обработки. 2Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для изготовлениясиликатного кирпича, включающая карбидную известь-пушонку, молотый нефелиновый шлам и эапопнителье содержит вкачестве заполнителя отходы обогащениямолибденовых руд при следующем соотношении компонентов, вес,%:Карбидная иэвесть,пушонка 1-10Молотый нефелиновыйшлем 1 0-15Отходы обогащениямолибденовых руд 80-84Карбидная известь-пушонка являетсяотходом производства синтетическогокаучука,...

Номер патента: 783272

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Баталин, Иванчин, Ржаницын

МПК: C04B 19/00

Метки: смесь, строительная

...0,01Вода 20,99Одновременно испытывают образцы.аналогичных составов по прототипу. Строительные смеси, твердеют при отрицательной температуре от - 20 до - 50 фС продолжительностью 60 суток с последующим твердением в стандартных условиях.П р и м е р 2. Испытывают на сжа; тие по ГОСТ 1018074 образцы строительной смеси состава, масс.%:Влакощелочное вяжущее 26 Песок кварцевый с модулем крупности М,2 31 Шебень карбонатныйфракции, 5-20 мм 46. Привведении диметилсульфоксида в количестве менее 0,01% интенсивность твердения строительных смесей при указанной ф отрицательной температуре аналогична с интенсивностью твердения без добавки.При ввецении диметилсульфоксида более 0,03% снижается прочность строитель ных смесей в пределах...

Номер патента: 783275

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Касымов, Курванов, Назаров, Нуруллаев

МПК: C04B 23/00

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...прессования 150 кгс/см,запарка при давлении водяного пара8 атм, по режиму 1+8+1 ч) получаютматериал с пределом прочности при сжа83275 фП р и м е р 3. Из сырьевой смеси,включающей 12 вес,% извести, 30 вес.%фпюаритовых хвостов и 58 вес.Ж фосфорного гранулированного шлака, получаютматериал с пределом прочности при сжатии после формовки 10,1 кгс/см и после автоклавирования - 340,5 кгс/см.физико-механические свойства образцов полученного силикатного кирпича приведены в таблице.Прочнос сжатии мовки, к Прочнос сжатии и после форг/смть при 2 сле автоклавирования,кг/смОбъемная массаг/смВодопоглощениепо весу, %Морозостойкостьциклы 180 0 0 190-4 1, 790-1, 814 1, 70714,4-15,8 17,8 2 1,788 3 ол Предлагаемая сырьевая смесь имеет следующие...