Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 986914

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Караван, Орехов, Пинчук, Псахис, Шитов

МПК: C09K 5/04

Метки: абсорбционной, рабочая, смесь, холодильной

...и хладагент в рабочую м,эофф/Заявитель Ленинградский технологический институт холодильной.промышленности,986914 4поглощении паров хладагента абсорбентом в абсорбере. формула изобретения 3поочередно растворяются указанные соли. При этом очередность растворения каждой соли может быть какой угодно, После .получения рабочей смеси ее заливают в генератор, абсорбент и теплообменник абсорбционной холодильной машины, Ни в коем случае рабочая смесь не должна попадать в испаритель и конденсатор холодильной машины. После заполнения машины 1 в ее пуск и наладку работы осуществляют известным способом. Подают греющий теплоноситель в генератор и охлаждающую воду в абсорбер и в конден- " сатор. При этом осуществляют циркуля цию рабочей смеси. через...

Номер патента: 986915

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Артюхов, Ишевский, Кочкарева, Обрезков, Тимофеевский

МПК: C09K 5/04, C09K 5/10

Метки: абсорбционных, машин, рабочая, смесь, холодильных

...незначительный диапазон температур производимого холода, вследствие высокой температуры, при которой начи- нается кристаллизация абсорбента.Цель изобретения - расширение диапазона температур производимого хакща.Указанная цель достигается тем, что смесь в качестве абсорбента содержит хлорнд лития и нитрат квашнин, а компоненты в нее введены в следующем соотношении, вес.%:Хлорид литияНитрат кальцияВода 4Предлагаемую смесь готовят шим образом. го производится пуск устано ром в генератор подаетсяа в абсорбер и конденсаюшая вода и осуществляеа рабочей смеси между генеорберам и хладагента (военсатором и испарителем.Если установка останавливается на длительный период времени, то во избежание коррозии аппаратов генератор и абсорбер заполняют...

Номер патента: 986916

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Гаркушин, Гниломедов, Мифтахов, Трунин, Шаховкин

МПК: C09K 5/06

Метки: смесь, теплоаккумулирующая

...соли квалификации Х 4 0,21 г (2,1 вес,%) фторнда лития + 4,77 г (47,7 вес.%) хлорида лития + 0,32 г (3,2 вес.%) карбоната лития + 4,70 г (47 вес.%) хлорида калил. Температура плавления смеси 343 в, Удельная теплота плавления 375 Дж/г.П р и м е р 2, В электропечи.шахтноготипа переплавляют безводные соли квалификацииХ 4 0,22 г (2,2 вес.%) фторида лития + 4 75 г (47,5 вес.%) хлорида лития + 0,33 г (3,3 вес.%) карбоната лития + 4 7 г (47 вес.%) хлорида калия. Температура плавления смеси 340 О.Удельная теплота плавления 380 Дж/г.П р и м е р 3. В электропечи шахтного типа переплаютяют безводные сони квалификации Х 4 0,24 г (2,4 вес.%) .3 986016 4фторида,Митяя + 4,74 г (47,4 весЛ) В таблице приведены сравнительхлорнда лития + 0,34 г (3,4 весЛ)...

Номер патента: 987006

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Довганик, Лебедева

МПК: E01C 7/18

Метки: асфальтобетонная, смесь

...32 Таблица 2 Составы, мас. Ъ Предлагаемый Показатели По прототипу 2,5 1,32 3,8 2,4 Набухание, Ъ об. 1,0 0,28 0,5 0,18 67,9 65,4 24,4 58,8 18,7 59,2 22,0 18 50,2 67,1 56,4 75,0 50,9 70,5111 57,7108 71,3107 108,7 Добавку готовят следующим образом.5Среднюю фракцию низкотемпературной сланцевой смолы - условное название нзроэинТУ 38-10939-76 с изменением Р Ц нагревают до 140 С и подают воздух. Максимальная температура окисления 170-180, время окисления 2 ч 45 мин. Полученный продукт имеет следующие показатели:Пенетрация цри25 С 270 д 15При 0" С Отсев камнедробления,окисленный при температуре 170-180 С продукт средней фракциинизкотемпературнойсланцевой смолы Пенетрация до 270Щебень, фракции 5-15 мм Водонасыщение,об. Предел прочности при...

Номер патента: 988442

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Дрягин, Журавлева, Молодцова, Печенникова, Попов, Сандалов, Скобелина

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...предлагаемой смеси сульфит-сульфатная вода имеет следующий качественный и количественный состав,масБисульфит натрия 5,7Бисульфат натрия 6,5Натриевая соль2-нафтаминсул ьфокислоты (2-НСК) 0,545Натриевая соль1-нафт ами нсул ьфоки слоты(1"НСК) 0,8Тиосул ьфаты 0,8рнЭ8Плотность, г/см 1,21В табл. 2 приведены Физико-механические свойства предлагаемыхсмесей 1-3 (свойства предлагаемойсмеси 4 оптимального состава приведены в отдельных табл. 3 и 4) исмеси 5 (прототип),В табл. 3 приведены показателипрочности на разрыв отвержденных5 9 образцов из предлагаемой смеси 4 (оптимал ьного сост ава) в зависимости от режимов теплового отверждения, а в табл, 4 приведены показатели, позволяющие оценить живучесть предлагаемой смеси 4.до данным табл, 2"4 видно,...

Номер патента: 988790

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Грановская, Нагевич, Писанко, Рояк

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонная, смесь

...уменьшает трудозатраты при производстве работ. 5Введение латекса обеспечивает повышение эластичности материала, содержащего весьма хрупкие гранулы стеклопоры, в результате образования эластичной каучуководоподобной пленки вокруг зерен стеклопора, Затвердев О шая стеклопорбетонная смесь с добавкой латекса выдерживает нагрузки, которые при. водят к полному разрушению материала, не содержащего латекс, при этом наблюдаются лишь деформации в пределах до 10%,4П р и м е р, Для получения стеклопорбе тонной смеси вначале приготавливают цементно. " латексную суспенэию, Последнюю проливают на гранулы стеклопора и путем встряхивания перемешивают в пределах нескольких секунд. Затем избыток суспензии отделяют на вибросите, Оставшиеся гранулы...

Номер патента: 988792

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Гуревич, Кандинов, Розе, Русс, Якупов

МПК: C04B 29/02

Метки: легкобетонная, смесь

...связующим образуеталюмосиликатный каркас материала, которыйпрочно связывает фосфоэитовые гранулы ипрактически не имеет деформативных явлений в процессе нагревания, Выход за пределы компонентов нарушает кинетическоеравновесие и свойства материала (особеннощтермостойкость) резко снижаются,Использование глинозема в составе Прототипа приводит к образованию глиноземистого каркаса вокруг гранул фосфозита и примодификационных переходах новообразований уи непрореагировавшего у-глинозема в,а"глинозем вызывает объемные изменения ивнутренние термические напряжения в матерна.ле при нагревании,Кроме того, каолин и стекловидная фазашамота намного активнее взаимодействуютс фосфатным связующим, чем глинозем иликорунд, поэтому воэможно. существенно...

Номер патента: 988838

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Легачева, Федотова

МПК: C08L 9/06

Метки: вулканизуемая, дивинилстирольного, каучука, основе, резиновая, смесь

...Получают каучук по примеру 1, На его основе готовят протекторную резиновую смесь состава, мас.ч. на 100 мас,ч, каучука: каучук 100,0; сера 1,8; сантокюо 0,95; оксид цинка 3,0; стеарин 1,5 канифоль 2,0; масло ПНШ 15,0; рубракс 3,0; продукт 4010 Л 1,0; И- нитроэодифениламин 0,7; сажа ПМ65,0. Готовят также резиновую смесь указанного состава на маслонаполненном каучуке, содержащем 15 мас.ч. масла ПН-б с введением 2,0 мас.ч. ИКС дополнительно (прототип). Резина на основе опытного каучука обладает более высокими значениями модуля при 300 удлинении, сопротивления разрыву, прочности связи резина- резина и усталостной выносливости при многократном растяжении. Данные указаны в табл. 5.Определение прочности связи двух резин протекторной и...

Номер патента: 990396

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бакиров, Дроздова

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...добавку, в ка-Окись, железа 0,7-0,9честве технологической добавки содержит Окись алюминия 1;2-1,8ощод при производстве желтого фосфора Двуокись углерода 5, 1-5,8в руднотермических печах на основе крем- Фтор 6,6-6,8незема с содержанием 18,1-25,0 вес,% Окись натрия 2,0-2,8фосфорного ангидрида - котрельную пыль 1 о Окись калия 6,5-6,9при следующем соотношении ингредиентов, Углербд 2,0-2,5вес в%ф ШелочноземельныеЖидкое стеклоокислы металлов ОстальноеКотрельная пыльВодаОгнеупорныйнаполните ль ОстальноеМОИ 5Котрельная пыль является отходным материалом при производстве желтого фосфора в руднотермнческих печах на Джамбулском ПО фХимпромф. Она выделяется иэ печных газов прн их очистке в электро-З ильтрах и выводится через...

Номер патента: 990397

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Давшан, Жучков, Московченко

МПК: B22C 1/20

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...ухудшает основные характеристики смеси: текучесть, живучесть,прочность в ранние сроки твердения(через 1 и 4 ч твердения).Повышение содержания о - метилстирола выше верхнего граничного предела (0,9%) не оказывает существенноговлияния на реологические и физико-механическиесвойства смеси, а потому экономически нецелесообразно.Хромовый ангидрид применяется в виде водного раствора, например, 30%-нойконцентрации.Приготовление смеси осуществляетсяв лопаточных шнековых или воздушноструйных смесителях периодического илинепрерывного действия известных конструкций следующим образом.В смеситель вводятся наполнитель ипорошкообразная глина, которые перемешиваются в течение 2 3 мин, Затем вводится предварительно приготовленнаякомпозиция...

Номер патента: 990713

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Арбузова, Габутдинов, Коннова, Краев, Кузнецова, Лютикова, Малышев, Мизюряев, Новопашин, Серегина

МПК: C04B 7/32

Метки: глиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...характеризуется следующими основными процессами:декарбонизацией (900 С), разложением хлоридов (800-900 С) и формированием алюминатов кальция, первым иэкоторых образуется С 1 А(1000 С) .Узкий температурный интервал, вкотором происходят основные процессы, обеспечивает высокую реакционную способность окислов, снижая температуру обжига в целом.,Этому же способствуют восстановительная среда, образующаясяпри выгорании органических примесейиз шлама-отхода от производства изопропил-, этилбенэола и связанная сней интенсификация процессов, а также высокая дисперсность шламов, образующихся в результате нейтрализации (удельная поверхность10000 см/г),Для получения сырьевой смесиготовят составы ингредиентов, приведенные в табл. 1,Каждую из...

Номер патента: 990715

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Иващенко, Кожемякин, Полуянова, Рылова, Шумаков

МПК: C04B 7/35

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...соотнентов мас Ъатный компоненты, ог честве добавки водства фосфо ношении компоАлюмосилик компонент 10-30,1-8 ОгаркиОтход производства Фосфор Известняковый компонентХимический сососфора,ершР 705 12 ьное. О, 212 Осталтав отховес.: 51-3 У Мдо15, кокс ьно да произ 0 20-23 р2-4;26-28водства А 10 1 - 3 505 1"3; СаО остал е р. Готовяттавы которых пбжиг смесей ос1350 и 1400 Сержкой при данение 10 мин, Рь приготовленнырочностные харполученных нах .спеков, пред П ырьевые иведены в ществляют изотермиой темпераакционная х сырьевых ктеристики снове сооттавлены в смеси, сос таблице. Опри 1300,ческой выдтуре в течспособностсмесей и пцементов,ветствующитаблице.Ю Л СЧ ОЭ фФ Л Ф Фф 3 Л 3 ф с 33 3 Ю 3 Ч Э с 3 Ч990715 Формула изобретения Составитель...

Номер патента: 990717

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Гольденберг, Оганесянц

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...эфировалкилфенолов 0,01-0,05Вода ОстальноеДля получения бетонной смеси го .товят три,смеси ингредиентов. Расход портландцемента марки 500 и заполнителя (песок кварцевый с модулем крупности 2,8-2,9) назначался исходя из получения рационального 20 состава бетона и составлял соответственно 600 и 1590-1610 кг/мэ смеси. Каждая смесь эа счет изменения начального водосодержания имела постоянную подвижность, равную 110-120 мм.25 Начальное структурообразование смеси определялось по кинетике роста пластической прочности. Из смесей изготавливали образцы-кубы размером 70 к 70 х 70 мм, которые подвергали теп- З( ловлажностной обработке по режиму 32-;10-;2 ч при температуре иэотермической выдержки 80-85 С....

Номер патента: 990719

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Боженов, Григоренко, Григорьев, Маслова, Сердюк

МПК: C04B 15/02

Метки: смесь, сырьевая, ячеистобетонных

...смолу, диспергированную в 5-ном вод ном растворе хозяйственного мцта, и олигомер винилокса.Добавки вводили в состав сме стадии ее формирования вместе с водой затворения. Полученные образцы после достижения необходимой пластической прочности подрезали и удаляли горбушку. Образцы подвергали гидротермальной обработке в автоклаве при избыточном давлении пара 1 МПа по режиму подъема давления - 3, изотер- мическая выдержкаи естественный сброс.Полученные образцы затем испытывались.Составы смесей приведены в табл.1В табл, 2 Ътриведены результаты испытаний составов 1-3 и известного.из результатов испытаний следует, что олигомер винилокса является по990719 лимерной добавкой, обеспечивающейаначительный прирост прочности бетона...

Номер патента: 990720

Опубликовано: 23.01.1983

Автор: Яворский

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонная, смесь

...м и изменение после числа сы образцов от нач рочности образцов иклов попеременног+8,1 В силу этого в зоне контакта должныуменьшаться термические напряжения,а следовательно, и деформации,Кроме того, в процессе испытаниякарбонатсодержащего бетона на мороэостойкость образуются гидрокарбоалюминаты кальция. Эта фаза образуется при относительно низких температурах и наличии влаги. Именно такиеусловия создаются для бетона при нахождении в воде при оттаивании обраэцов между циклами замораживания.Приготовление бетонных смесейобоих видов производили в смесителес дозированием в него вяжущего повесу, заполнителей - по объему сконтролем веса, воды - по объему,Время смешивания принято единым, равным 6 мин.Формование образцов осуществля-лось на...

Номер патента: 990721

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Грушевский, Пензев, Печерский, Погорелов

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, легкого, приготовления, смесь, сырьевая

...Для получения легкого бетона изготовлены три сырьевые смеси, составы которых приведены в т;.бл. 1."Мокрые" отходы асбестоцементных предприятий асбестит ) вводились в 25 смесь в виде шлама объемной массы 1120 кг/м с содержанием сухого вещества 209 г/л. Химический состав асбеста, исполь- Зоэуемого при испытании: ЬОд 18,76;;1 Оэ 3, 94; ГеО 3, 46; СаО 54,68; И 90 Таблица 2 Прочность на Объемная мас- Мороэостойсжатие Р,к, са в сухом сос- кость, кгс/смтоянии,кг/см циклы Состав 926 25 53 77 25"Мокрые" отходы асбестоцементных предприятий в настоящее время скапливаются в отвалах, не находя применения, их объемы весьма значительны.В районах страны, располагающих такими сырьевыми ресурсами, исполь.зование "мокрых" отходов для приготовления легких...

Номер патента: 990723

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Глуховский, Демьянова, Кривенко, Крупина, Рунова, Чернявский

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...шламе происходит н интервале 600-800 С, что сопровождается нарушением структуры вещества и переводом его в наиболее активное состояние, проявляющееся при окаменении по контактно-конденсационной и гидратационно-конденсационной схемам. Частично обезноженные гидросиликаты .каль,ция проявляютспособность ктвердению. как эа счет создания контактов между частицами, так и за счет гидратации, т.е, присоединения недостающей воды.В процессе увлажнения смеси и прессования изделий н материале35 формируются структурные связи, стойкие против разрушающего действия воды эа счет присутствия гидросиликатов кальция нестабильной структуры. Одновременно происходит гидрата ция обезноженных гидратов, что сопровождается увеличением объема фазы и,...

Номер патента: 990726

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Банников, Объедков, Хархардин, Шамсудинов

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...478-62 2, 21 желеэокисный ГОСТ 8135-62 (коричневый) 3 и теритные огарки (коричневый) 3.Крупнозернистый кварцевый песок 10 Сычевского месторождения - 76% по массе с добавкой 24 мас.Ъ Фракции 0,31-0,14 мм мелкого песка или мраморного порошка с доведением объемно-насыпной массы смеси ри виброуплотнении до 2,1-2,0 г/смЗ.Способ приготовления смеси заключается в том, что в обогреваемый котел загружали масло ПНи разогревали его до 120-130 фС, а затем при периодическом перемешивании за-. гружали порциями инден-кумароновую смолу и полипропиленовый воск. В . расплав вводили одну порцию пигмента, а вторую порцию смешивали с наполнителем в барабанном смесителе с подогревом смеси до 130 С.оОднородно окрашенные расплав и наполнитель выгружали .в...

Номер патента: 990727

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Исайчев, Князев, Рафаэль, Соломатов, Тармосин

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...в водн 1 эй среде) с образованием труднорастворимых комплексов. В результате катализатор Я связывается в структуре полимербетона, кольматируя и уплотняя структуру. В конечном итоге повышается стойкость полимербетона в воде и водных растворах электролитов. 15Смесь готовят следующим образом.В дозированное количество фурфуролацетонового мономера добавляют при перемешивании хлорное железо и хлористый барий. Фосфорный ангидрид предварительно смешивают с наполнителем, после чего наполнитель совмешают со смесью фурфуролацетонового мономера с хлоридами железа и бария. Далее в полученную смесь вводят песок и щебень и перемешивают 2-3 мин до однородной консистенции. Твердение смеси происходит при 50-60 С за 6-8 ч.В таблице приведены...

Номер патента: 990734

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Пилипчатин, Саврасова

МПК: C04B 35/04

Метки: бетонная, смесь

...свойств и температуры началадеформации,П р и м е р . Для изготовления бетона используют в качестве заполнителя40дробленый лом магнезитохромитовых изделий с размером зерен от 0,1 ао 12 мм,тонкоаиспе рсный спеченый магнезит фракциименее 0,088 мм, тонкодисперсные корундотитановые отхоцы, содержащие 80-85%фракции ниже 0,063 мм, 20-25% фрак 45ции ниже 0,088 мм с уцельной поверхностью 3800 см/г и жидкое натриевоестекло плотностью 1,35-1,4 г/см с3Мс = 2,6-3,2. Первоначально готовятсвязку. Зля этого в бетономешалку загружают в соответствующих количествахжидкое стекло и тонкодисперсные корундотитановые отходы, которые перемешивают в течение 7-10 мин, после чегозагружают остальные компоненты и сноваперемешивают 10-15 мин до...

Номер патента: 990767

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Аронович, Грачева, Ефимова, Жузгов, Зорин, Ирхин, Кулбаев, Макаров, Морозова, Надлер, Пономаренко, Сальникова, Среднев

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...Непрореагировавшую кислоту отгоняют под вакуумом. Продукт реакции (96 г) темно-коричневая смола с температурой размягчения 50-60 С, эфир990767 веновой Фракции и 12,5 г муравьиной кислоты. Реакцию проводят при 130 С. Продукт реакции (90 г) темно-вишневая смола с температурой размягченния 50-55 С, эфирным числом 66мг КОНгмол. массой 410-450 у.е. иииа числом 72 в , мол. массоймг КОНг410-450 у.е.П р и м е р 2, В условиях примера 1 в колбу .загружают 82 г фульвеновой Фракции и 18 г муравьиной кис-й 5 лоты. Реакцию проводят 3 ч при 160 С. Продукт реакции (90 г) - темно-коричневая смола с температурой размягчения 50-60 С, эфирным числом 99мг КОНмол.массой 410-450 у.е.гСостав фульвеновой фракции следующий, мас.%: П р и м е р ы 4-6....

Номер патента: 990768

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бондарь, Воронов, Гендлер, Гребенник, Кутянина, Левит, Лысенко, Онищенко, Савельева, Санникова, Федченко, Шишков

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...а также добавки, повышающие 15прочность связи резины с кордом.Составы смесей представлены втабл. 1. Смеси 1 и 2 - контрольные(известные), смеси 3-5 - опытные,отличающиеся друг от друга количест" 2 рвенным содержанием агримуса. Всесмеси изготавливают по принятомурежиму. смешения беэ изменения технологических параметров,Вулканизацию образцов оср 1 ествляют в электропрессах при 153 С 15 мин.Результаты физико-механическихиспытаний резин, содержащих агримус в дозировках 1,0 и 10 мас.ч. иоптимальной (5 мас.ч.), приведены втабл. 2.Представленные данные свидетельствуют о том, что агримус имеет существенные преимущества по влияниюна свойства резин не только по сравнению с лигнииом, но даже с такимэффективным модификатором, как белаясажа, Так,...

Номер патента: 990769

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Байков, Захаров, Михлин, Плеханова, Поляк, Семенова, Чеканова

МПК: C08K 5/549, C08L 9/02

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...выносливость при,ЗПИ, остаточную деФормацию сжатия и определяют температуру хрупкости резин в соответствии с принятыми в проьыапенности ГОСТами. Результаты испытаннй приведены в табл. 2 и 4. Из сравнения свойств вулканнзатов известной резиновой смеси и предлагаемых видно, что прочность при растяжении возрастает на 18-20, усталостная выносливость - на 35-50, снижается температура хрупкости иа 20 при сохранении низкой величины остаточного сжатия.990769 Таблица 1 Компоненты Предлагаеьвеь Известная 70 70,70 30 30 30 Стеарин 1,5 1,5 1,5 5,0 5,0 5,0 5,0 Оксид цинка Сульфенамид Ц 1,0 1,0 1,0 1,0 15 Сера 1,5 1,5 1,5 Технический углерод ПИ30 30 30 30,0 Полиметилвинилэтоксисилазан 2,0 1,5 Таблица 2 Показатели Резиновая смесь Известная...

Номер патента: 990770

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Френкель, Швецов

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканиэующий агент - соединение ме" ди, содержит в качестве соединения меди медный хелат 1,1,2,2-тетрафтор-.5-амико-гекс-ен-она в количестве 2-8 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.Структурная формула соединения Медный хелат хорошо смешивается с 2 бутадиен-нитрильными каучуками наобычном оборудовании. Его применениене вносит никаких изменений в тех- нологию П р и м е р. Резиновую смесь,содержащую бутадиен-нитрильный каучук, техуглерод ПИ 75-45, вулканизую-.щий агент изготавливают на зальцахи вулканизуют в прессе при 150"С.Данные по примеру приведены в Зф таблице.990770 При использовании только серно- кислой меди 2 показатели резины такие же, как и у известной резины 31, но скорость вулканнзацки...

Номер патента: 990773

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Верескова, Ковалев, Котляр, Красильникова, Петров, Стадничук, Шойхет, Эвентова

МПК: C08L 63/08

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, эпихлоргидринового

...третья в . с ОПАНом.Составы смесей приведены в табл. 1,Вулканизацию проводят в прессе20 мин при 143 С.Результаты .физико-механическихиспытаний до и после старения приведены в табл. 2.казателей до и после старения, улуч-шению коэффициентов теплового старения при 130,и 150 С.П р и м е р ы 15-16. Приготовляют смеси иа основе сополимера эпихлоргидрина с.окисью этилена (вязкость по Мунк 63;содержание связанного хлора 22,3)следующего состава,мас.ч.:Каучук 100,0СтеариноваякислотаСвинцовыйсурик (РЬ 0 ) 5,0НА, 2,0 15 Техническийуглерод маркиПМ 75 50,0Стабилизатор 2,0-5,0Смесь по преверу 15 - контроль- Щ ная - содержит 2 мас.ч, дибутилдитиокарбаматаникеля (НБК) в качествестабилизатора. Смесь по примеру 16содержит 5 мас.ч. ОПАН 1,0 Яуни 46;...

Номер патента: 990830

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Вихлевщук, Воробьев, Ганошенко, Голод, Катель, Корниенко, Лепорский, Мельник, Носоченко, Харахулах, Черногрицкий

МПК: C21C 5/54

Метки: десульфурирующая, смесь

...0,416 12 15 70 15 0,454 10 20 70 0,454 25 70 различным содержанием М 90 (4 - 25%) и плавиковый шпат. Смесь вводили в ковш в моментначала выпуска плавки и одновременно приса 45 живали в металл необходимую порцию.дробленного металлического алюминия. Составысмеси соответствовали табл, 1, расход ее составлял 5 - 6 кг/т стали,Результаты испытания эффективности смесей 50 приведены в табл. 2.Табл ица 2 Среднее значение степенидесульфурацин металла Смесь Количество плавок Предложенная 35 36 6 5 12. Таким образом, данные табл. 1 показывают,что скорость шлакообразования смеси в 1,3 -1.,5 раза больше, чем известной,Эффективность предложенной смеси проверяли на опытных плавках стали 17 Г 1 С, проведенных в кислородно - конверторном цехена...

Номер патента: 990831

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Смирнов, Хиженков

МПК: C21C 7/00

Метки: обезуглероживания, порошкообразная, смесь

...шлат 45 25 Известь 70 Как видно из табл, 2, продувка предлагаемыми. смесями позволяет достичь требуемые резкие концентрации углерода при существен. ном снижении угара хрома и, тем самым, резко повысить экономичность процесса (уменьшение безвозвратных потерь хрома), кроме того, снижение угара хрома дает возможность увеличить долю хромистых отходов в составе завалки и снизить расход феррохрома.На опытных плавках установлено, что снижение содержания хромовой руды, в смеси менее 40% приводит к повышению угара хрома и снижению степени обезуглероживания, а увеличение содержания хромовой руды свьцпе 60% нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему снижению угарахрома и повышает вязкость образующегосяшлака, затрудняя ведение...

Номер патента: 992114

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Кашуба, Траймак

МПК: B22C 1/02

Метки: двухслойных, керамических, опорного, слоя, смесь, форм

...3 смеси 8 приведены в,табл. 2, свойства опорного слоя "р табл. 3. В табл, 4 приведен зерновой состав,используемого шамота в предла гаемыхи известной 31 смесях.55 В предлагаемой смеси применяют молотый шунгит марки Ш-Х-К Зажогинского месторождения Карельской АССР химический состав которого приведен .в,табл. 1,Рекомендованные составы шамотнойкрошки имеют оптимальные значенияудельной поверхности. Увеличение ее(изменение состава в сторону увеличения пылевидной фракции) снижает газо.проницаемость, а уменьшение (изменение состава в сторону увеличениякрупнозернистой фракции) приводит кснижению прочности,Как следует из табл. 3 дополнительное введение шунгита в количестве 5-10/ способствует образование привзаимодействии с ортофосфорной кислотой...

Номер патента: 992460

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Грабеновская, Кунцевич, Медынская, Петренас, Попова

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...дисперсию, полиэтилен полиамин и воду, содержит укаэанные компоненты при следующем их соотнощении, мас.Ф:Цемент 13-20Заполнитель 70-82Поливннилацетатноэпоксидная дисперсия 0,26-0,9Полиэтиленполиамин 0,018-0,028Вода ОстальноеПоливинилацетатноэпоксидную дисзерсию получают путем совмещения992460 1 Т 50 мас.ч. поливннилацетатной дисперсии ПВй марки Д 50 С и водной дисперсии сополимера винилацетата сэтиленом СВЭД марки СВЭД 10 В с30 мас.ч. эпоксидной смолы. Введениеэпоксидной смолы обеспечивает образованне сетчатого каркаса, непрерывно Т а блица 1 Компонент Содержание, мас.%, в составе(аналог) (про"тотип ) 35 75 88 50 67 55 80 бб 95102 140 110 155 165 110 142 28 290 315 240 280 200 288 Поливинилацетатноэпоксидная дисперсия...

Номер патента: 992462

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Васильева, Грызлов, Штефан

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...жидкого золоудаления 5,0/1340 4,4/1240 3,5/920 0,7/19 о о,64/180 о,7/196 о,9/2 оо 0,6/180 Вода Добавка шламаметизного производства 0,05/13,5 0,01/2,8 0,1/26 3 99246П р и м е р. В качестве вяжущего используют шлакопортландцемент М, гранулированный щебень продуктов жидкого золоудаления следующего зернового состава, мас%20 е 40 мм 21 .1 ае 2 О 69,55 10 102,5 е 5 ОстальноеОбъемная насыпная масса щебня 1 в 1336 кг/м З, объемная масса в куске 2,17 г/см , плотность 2,54 г/см,При этом наиболее предпочтительно содержание фракций щебня в пределах мас. Ф:120 е 40 мм 1 Ое 301 Ое 20 40 е 705 е 10 5 е 20с 5 Не более 10В качестве мелкого заполнителя ис-. 0 пользуют обычный кварцевый песок, крупно-, средне- или мелкозернистый. , В...