Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 742406

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Першин, Шверова

МПК: C04B 13/30

Метки: асфальтобетонная, смесь

...невысокая прочность при 50 оС.25Целью изобретения является повышение прочности асфальтобетонного покрытия при 50 С.Это достигается тем, что а тобетонная смесь, включающая гранитные высевки и минеральный порошок, содержит в качестве последне-, го молотый шлам глиноземного производства при следующемсоотношении компонентов, вес.Ъ:Битум6-9Гранитные высевки 77-86Молотый шламглиноземногопроизводства 8-14Шлам - твердый отход выщелачивания глиноземсодержащего спека при производстве глинозема из боксита, Свойства шлама как активатора определяются содержащимися в нем двух- кальциевым силикатом и рядом активных Функциональных групп.Асфальтобетонную смесь готовят по обычной технологии (составы сме" сей,см. табл. 1)б евки 62,4 19,8 и информации,...

Номер патента: 742407

Опубликовано: 25.06.1980

Автор: Сулин

МПК: C04B 13/30

Метки: асфальтобетонная, смесь

...производства капролактама отработанный фильтр-порошок при соотношении компонентов вес,Ъ:Битум 50-6,5ОтработанныйФильтрпорошок 8,0-12,0Песок остальное,Отработанный фильтрпорошок представляет собой землистую сыпучую массу черного цвета, Образуется в процессе Фильтрации раствора капролактама на вакуумных Фильтрах барабанного типа путем пропускания раствора через слой трегела,асфальтобетонную смесь готовят пообычной технологии составы см.табл 1)Та блица 1 ьтаты испытаний указанныхприведены в табл. 2,742407 Т а б л и ц а 2 Смесь Показатели 2 3 по и отатип 2,24 2,231,40 1,00,47 0,40 1,8 5,43 2,32 11,8 5 р 35 5(22 2,43 2,21 10,2 10,2 4,65 1,62 Формула изобретения Составитель Е. БикбулатоваРедактор О. Стеннна Техред М.Петко Корректор...

Номер патента: 742411

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Лаптев, Потапов, Романов, Соломатов

МПК: C04B 29/02

Метки: металлобетонная, смесь

...посттеднегосодержит полые элементы из металла смодулем упругости в 1,7-2,1 раза вышемодуля упругости алюминия при следующемсоотношении компонентов, об,%;Распл ав алюминия 20-40Стеклянные волокна 10-20Мыльный порошок 2-6Полые элементы изметалла 41-6 1.Металлобетонную смесь готовят следующим образом,Стеклянные волокна и различные полые элементы из другого металла, предварительно обработанные мыльным порошком, укладывают в форму, уплотняют, попого веют до 200-250 С и заливают распла3 742411вом алюминия. После остывония обрвзпыизвлекают из формы. 4Результаты испытаний указанных составов представлены в табл. 2.Метаплобетон предлагаемого составаобладает повышенной прочностью при сжа"- тии и пониженным объемным весом.5Таблица 1 20 40 15 18 0...

Номер патента: 742441

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Андрианов, Бондаренко, Морозов, Прозоров, Яскина

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, основе, резиновая, смесь, углеводородного

...приводят в10 табл, 4.Приведенные примеры показывают значительное повышение адгезии с использованием пред.ложенного технического репения (в сравнениис известным),Таблица 1Основные физико-механические показатели и прочность связи резинс полиамидной тканью ателей менование о 300% удл. словное напряженикгс/см 7,5 Пред кгс/с азрыв чности п 76,3 17 б 4 тносительное удлинение,% длинение,% статочн 2,5 опротивление раздиру, кгс/см астичность по отскоку,% вердость вязи с тканью кгс/см 3П р и и е р 2. На непропитанную поли.амидную ткань методом каландрования наносят резиновые смеси иа основе бутилкаучука,содержащие 1,0; 2,0; 3,0; 5,0:.масс,ч. пред.лагаемого модификатора на 100 масс.ч. кау.чука,Результаты испытания по определению проч:ности связи...

Номер патента: 743966

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Березовой, Большов, Дзвонковский, Кривобородов, Софинский, Тимашев

МПК: C04B 7/35

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...кгс/см"- в цилиндрики Д=Н=20 мм. Брикеты обжигают в силптовой псчп, Скорость подьема температуры - 400 С в 1 ч, выдержка прп макси мальпОй температуре Оожпга 15 мпп. Охлаждение спсков Оыстрое, на возду хе, В качестве карбонатпого компонента используют известняк, в качестве глинистого - глину, В 1 ачестве железистого компонента 30 пирптные огарки,743966 состава, вес, %: глина 15,0, известняк 72,0, пиритные огарки 0,5, фтористый кальций 1,5, хлористый кальций 4,0, фосфогипс 7,0 и обжигают.5 В табл. 1 приведены данные содержания СаО, в клинкере. П р и м е р 2. Готовят сырьевую смесь состава, вес, оа: глина 17,0, известняк 72,5,пиритные огарки 2,0, фтористый кальций 1,0, хлористый кальций 2,5, окись магния 2,0, фосфогипс 3,0. П р и м е р...

Номер патента: 743968

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Беляков, Шипилевский

МПК: C04B 13/24

Метки: добавка, комплексная, смесь, цементнобетонную

...триэтиленглик ликатный песок и пиперидин дополн содержит серосодержащее соединеметил пипер иди2-метилпиперидпн при следутов, мас. ч.:ЭпоксиднаяЭпоксиднаятриэтиленгСиликатныйПиперидинСер осодержа но-И - метилдитиокарбонилоила или трисульфидпипернщем соотношении компонен743968 Таблица 1 Состав, мас, ч. Компоненты Эпоксидная диановая смола ЭД Эпоксидная алифатическая смола на основе триэтиленгликоля, ТЭГ Песок силикатный 100 30 100 30 120 10120 5 о;-ный раствор 2-метилпиперидиноч-метилдитиокарбонило-метилпиперидила в пиперидине5 оо-ный раствор трисульфидпиперидина в пиперидине Таблица 2 Прочность на сжатие и ее снижение в о; по сравнению с первоначальной в зависимости от числа циклов замораживания в оттаиван, кГ/см354(4,9) 367(4,8)...

Номер патента: 743969

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Зырянов, Чепурных, Чупрынникова

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...12,7% воды. Увлажненную смесь выдерживают в течение 1 ч и форму ют под давлением 200 кгс/см.Через 6 ч после формовання изделия подвергают автоклавной обработке по следующему режиму: 2 ч подъем температуры до 175 С, 6 ч пзотсрмнческая выдержка и 25 3 ч охлаждение. Полученные таким образом изделия имеют предел прочности на сжатие 368 кгс/см"-. После 20 морозосмен предел прочности на сжатие не снижается.Пример 2. 6,81 О/о кварца, 6,81% поле- зО вого шпата и 0,68 О/о Сато измельчают до743969 Формула изобретения 33,99 - 39,4533,99 - 39,454,4 - 12,63,42 - 4,0Остальное Составитель Г. Среднева Техред А. Камышникова Корректор Е. Осипова Редактор А, Соловьева Заказ 1475/2 Изд, Хо 349 Тираж 673 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета...

Номер патента: 743972

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Борисова, Жадановский, Колодкин, Литвиненко, Слипченко, Широкова

МПК: C04B 25/02

Метки: бетонная, смесь

...сущности и достигаемому ре тату бетонная смесь, включающая, ма Бетонную смесь получают следующим образом.Смешивают минеральное вяжущее, заполнитель, гидролизованпый полиакрилонитрил, едкий патр и воду, причем гидролизованньш полиакрплонитрил и едкий натр вводят в воду затворенпя.В качестве гпдролпзованного полиакрилонитрила используют технический продукт гипан, выпускаемый в виде 15 - 17%- ного водного раствора. В качестве заполнителя применяют кварцевый песок, гранитный и ксрамзптовый щебень.Составы предлагаемой и известной смеси и их свойства приведены в таблице.743972 Составы, мас, % Прототип Показатели Компоненты Минеральное вяжущее 12 21 15 22 портландцементгипс 60 5110 298 120 130 130 190 180 315 250 145 120 194 Предел прочности...

Номер патента: 744012

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Берлин, Васильченко, Гончарова, Кавун, Курносова, Лыкин, Межиковский, Моцарев, Розенберг, Сапронов, Сахновский, Степанова, Тугов, Френкель, Шварц, Яловая

МПК: C08L 9/00

Метки: каучка, неполярного, основе, резиновая, смесь

...0 40 4 0 40 0 20 40 0 4 0 2 020 20 8 1,8 1,8 20 0 2 СКИ- Сера 8 1 1,8 СантоМор 1,2 2 1,2 1,2 1,теаринехнически 3 Окись цинка БХААдержахлора со ем 5,8 К 5 ТГМ МГФ ТМГФ7 МасПН 6-111рокрислическийк Ми 2 2 жа ПМ65 5 65 6 йства Напряжен при 100 удлинени кгс/см . 0 19 2135 16 14 17 18 85 120 125 1 148 1 65 170 Как следует из данных табл. 2, смесь полученная при совместном использовании ОЭА и БХАА, отличается повышенными модулями при 300 удлинении, твердостью и динамическим модулем. Остальные показатели - на уров-не известного решения. Изменение содержания хлора от 46,8 до 68 в БХАА мало влияет на свойства резин. По комплексу свойств резины на основе смеси, содержащей БХАА, превосходит резины, у которых в качестве инициатора для ОЭА используют...

Номер патента: 745914

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Гридунов, Игнатова, Коршунов, Кохановская, Соснина, Унковский

МПК: C08L 9/00

Метки: диенового, каучука, основе, резиновая, смесь

...МПа 4,0 3,7 25,4 23,7 800 825 Относительное остаточноеудлинение,% 10 10 10 Максимум набухания вметаксилоле,% 395 405 Таблица 3 Резиновая смесь по примеру Показатель.0;70 0,85 0,89 0,94 0,75 0,72 0,75 0,72 0,50 0,64 0,64 0,71 0,97 0,96 0,98 0,96 1,10 1,15 1,05 1;10 1,08 1,02 1,25 К 6 Кь Сопротивление разрастанию трешинпри многократном изгибе с проколом, тыс.цикл. 18,5 20,7 22,5 23,0 Предел прочности при разрыве, МПаОтносительное удлинение,% Стойкость к тепловому старениюпри 100 в течение 3 сут:по пределу прочности приразрыве (К) по относительному удлине.нию (К ) К 6 К Температуростойкость при100 Спо пределу прочности приразрыве (К) по относительному удлинению(Кт) 1,26 13 14143 143 3,8 3,823,7 24,0830 815745914 8Т аблин 4...

Номер патента: 747835

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Батура, Каган, Короткевич, Новиков

МПК: C04B 13/08

Метки: отделочного, приготовления, раствора, смесь, сырьевая

...Составы Остаточная проч ность по сле плаз менной обработки, % нторозостойкостпосл жатии г/смКл Про тип 0 2 Серовато-блый 2 980,2 2 елен ый, оашив аниеавномерно 202 7 Зеленый, ок. -рашиваниеравномерное 02 8 15. логик. На дно подготовленной форм укладывают отделочный раствор слоем толшиной 16 - 20 мм "при изготовлении иэделий лицом вниз, либо раствор наносят сразу шэсМе укладки и разравнивания основного бетона при формовании изделий лицом вверх,Плазменное оплавление производят после тепловой обработки изделий.Для получения сырьевой смеси готовят три состава.ц а 1 Количество введенногоферро- хромового шлака,мас,Ъ 1Из таблицы видно, что на образцах,сддержащих тонкомолотый феррохромовыйшлак, после плазменной обработки...

Номер патента: 747837

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Вахитов, Дягелев, Лельмеж, Парфирьев, Пужанов, Резниченко, Фалалеева, Шпилькова

МПК: C04B 15/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...гранулированныйфосфорныйили.доменныйшлак 4,8-24,0Зола-унос остальноеДля получения теплоизоляционной смеси приготовлен ряд составов, оптимальные из которых, включая и граничные значения, представлены нижщ,вес.Ф:Жидкое стекло 41,9 37,0 33,0Бокситовыйшлам 7,2 10,0 16 0747837 Илах 4,8 фос- форный46,0 15,0доменный37,0 24,0фос- форный26,05 Эола-" унос10-наясуспензияальмнниевойпудры в жидком сзекле 0,1 1,0 1,0Бокситовый шлам и гранулированный о фосфорный шлак, атакже бокситовый шлам и гранулированный доменный шлак в указанных выЬе пропорциях размалывают до тонкости помола, характеризуемой удельной поверхностью 3200 см/г, Золу-унос, полученную при сжигании многозольного зкибастузского угля, используют естественного гранулометри" ческого...

Номер патента: 747838

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Кожухова, Полищук

МПК: C04B 19/04

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...оо формула изобретения= шарового помола с" частицами размеромменее 60-.73 мкм.В смесительные бегуны или другойсмеситель загружают тонкомолотый,.магибзит, шамот крупной и мелкойФракций, кремнефтористый натрий и 5пылевидный силикат натрия. Смесьперемешивают в течение, 4-5 мин. Затемдобавляют воду, жидкое стекло и продолжают перемешивать еще 2-4 мин,Получают сыпучую влажную массу, сохраняющую без подсушивания свои свойства в течение 6-10 ч,Иэ приготовленной огнеупорной смеси с помощью пневмотрамбовок набивают тигли или подовые камни индукционных печей. 5Сушку и спекание футеровки индукционных неМей осущеетвляют нагревомв ускоренном режиме (10-15 град/ч) дорабочей температуры (600-800 С) . Продолжительность термообработки составляет 2-4 сут,...

Номер патента: 747843

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Колесников, Комаров, Нейман

МПК: C04B 43/04

Метки: декоративных, листовых, облицовочных, смесь

...вес,Ъ.Отходы целлюлозно-бумажногопроизводствас содержаниемволокнистыхФракций от 30до 70 20-30Отходы асбестоцементногопроизводства"747843 Изделия из предлагаемой смеси изготавливают путем формования на листоформовочной машине с дальнейшим твердением их в условиях цеха. По истечении 7 сут, изделия подвергают испытаниям, Результаты испытаний све ДОны в .таблицуВодо- поглощенке,Предел.прочностина изгиб Контрольныепримерыпредлагае"мой смеси Объемнаямасса,г/см э Формула изобретения ИЪГ е ф Смесь для изготовления листовых облицовочных, декоративных изделий,включающая волокнистый армирующий компонент, связующее и наполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюудешевления иэделий и утилизации отходов целлюлозно-бумажного и асбесто...

Номер патента: 747895

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Мязин, Остроушко, Паляничка, Рудчук

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, раскисления, рафинирования, смесь

...76 снижает десульфурирующую способностьсмеси, приводит к увеличению угарараскислителей,а также к уменьшениюскорости растворения раскислителейв стали. Последнее создает опасностьизменения содержания вводимого элемента - раскислителя в стали по ходуразливки.При содержании извести менее 16в значительной степени снижаетсяДесульфурирующая способность"смеси"л" увеличивается степень угара"раскислйтелей. При содержании извести свыше30 снижается скорость ее растворения,в шлаке и увеличиваются потеритепла на его формирование, что приводит к снижению эффективности обработки металла,;одержание в смеси углеродсодержацЖо материала менее 7,5 не обеспечивает образования достаточного= количестваокиси углерода для создания восстановительной атмосферы...

Номер патента: 749536

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Демидова, Луцкий, Савинская, Сиганов

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, смесь, форм

...1,25 кгс/см текучесть смеси неХдостаточна для изготовления крупныхформ методом прессования.Таким образом, улучшение свойствединой смеси для форм, изготавливаемых прессованием под высоким давлением (до 40 кгс/см ), является актуаль 2ной задачей.Цель изобретения - повышение текучести формовочной смеси при сохранении высокой прочности ее в сыром уплотненном состоянии иповышение качества поверхности отливок преимущественно из стали,Для достижения поставленной целисмесь для изготовления литейных форм,включающая кварцевый песок, отработанную песчано-глинистую смесь, бентонит, водорастворимый лигносульфо.нат, воду и добавку на основе кубовыхостатков синтетических жирных кислот, содержит в качестве упомянутойдобавки универсальный стержневой...

Номер патента: 749537

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Вин, Каргаполов, Трофимова, Цветкова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, модельностержневой, оболочковых, оснастке, плакированная, постоянной, смесь, стержней, форм

...требуемой прочности смеси, а при содержании ее выше верхнего предела ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда при одновременном возрас 50 танин себестоимости смеси.Добавление карбоновых кислот к фенолформальпегианой смоле, используемой пля горячеГо плакирования песка, позволяет значительно ускорить отвержаение смолы уротропином вследствие ускорения разрушения комплекса "смола-гекса" в кислой среде, Выбор випа кислоты пропиктован необходимостью увеличения аагеэии свяэуСмола, содержащая кислоту и окисленная перекисью, не. изменяет своих свойств при хранении при нормальных условиях, Расплав смолы при температуре 140 фС несколько изменяется: в первые 12 ч хранения вязкость расплава увеличивается на 15%, в последующие 2 суток...

Номер патента: 749549

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Башкатов, Диюк, Ефимов, Левин, Пащенко, Ратнер, Сапко, Трифонов, Филиппов, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсифицирующая, кипящих, разливки, смесь, сталей

...минимальную головную обрезь.Прецелы по сопержанию натриевой селитры обуславливаются доставкой недостающего количества кислорода в металл при5отливке донной части для повышения егоакисленности цо оптимальных значений,обеспечивающих формирование толстойнаружной корочки. Поскольку концентрация кислорода в металле донной части находится в прецелах 0,020-0,028% (поданным отбора проб из донной части слитков стали 08 КП, отлитых через стаканциаметром 80 мм), то для посгиженияоптимальных значений окисленностйпотребуется дополнительно 0,012-0,018%кислороцд, что постигается введением селитры в состав смеси в пределах 121 8% с учетом коэффициента ее усвоения.Введение большего, чем 18% количест"ва селитры, приведет к временному...

Номер патента: 749564

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Горенко, Здоровецкая

МПК: B22D 27/06

Метки: отливок, прибылей, смесь, теплоизоляционная, утепления

...содержанием углерода больше 75,0% могут использоваться измельченный кокс, ваграночный вынос и другие материалы. Ввод в состав смеси углеродсодержащих материалов способствует повышению термостойкости смеси, При содержании углеродсодержаших веществ меньше 2,5% уменьшения оплавления стенок оболочек не отмечается, а при повышении их содержания больше 8,0% уменьшается живучесть смеси и уменьшаются прочностные свойства смеси в сыром и сухом состоянии.Огнеупорная глина вводится в составсмеси для повышения сырой и сухойпрочности оболочек. При содержании всмеси меньше 2,5% глины сырья проч - ность смеси получается низкой, что затрудняет изготовление оболочек. Приувеличении количества глины больше15,0% снижаются теплоизоляционныесвойства смеси,...

Номер патента: 749809

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Андреев, Кипнис, Колотушкин, Маликов, Смирнов, Фомин

МПК: C04B 17/06

Метки: покрытия, полов, производства, смесь, сырьевая

...это тем, что сырьеваясмесь для производства изделий для покры тий полов, включаюцая мягцеэиальцое вяжущее, водный раствор хлористого магния,фуриловый спирт, отвальный шлак металлургического производства при выплавкемеди и никеля дополнительно содержит 20хлорид кальция и мраморный бой при следующем соотношении ингредиентов, вес.ч.:М агнезиальцое вяжущее 5,0-6,5Водный раствор хлористот 4 о магния 3,5-4,2 25Фуриловый спирт 0,03-0,06Отвальный шлак металлургического производство при выплавке медии никеля 8-10 30Хлорид кальция 0,7-1,2Мраморный бой 7-9При затвореции мвгнезиального вяжущего водным раствором хлористого магния происходит взаимодействие окиси магния 35 с образованием высокодисперсной и высококощентрированнй суспензии,...

Номер патента: 749811

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Богомаз, Брагинский, Макаров, Мацынина, Поливода, Романов

МПК: C04B 23/00

Метки: бетонная, смесь, строительных

...Методические рекомендации по определению прочностных и структурных характеристик бетонов при кратко 55временном и длительном нагружении",ИИИЖЬ, М., 1976).Результаты испытяний бетона приведены в табл. 2. Бетонны ном бетонос ствия емкосют следуюш лов; золошлставляюшие 3 мин. оратор- ного дей смеси готовят и .л месителе принудите тью 50 л, При атом соблюда- материай порядок загрузки ковяя смесь-цеменнеремещ ивают в о и. Соние ичес разны-кузмы разры диамт гядке си амплиДля определения физико-мехшхарактеристик бетона готовят оббы с размером ребра 15 см, прмером 10 " 10 х 40 см и цилиндром 15 см и высотой 15 см.Образцы формуют на виброплсшчастотой колебаний 3000 об/митупой 0,35 мм. Таким образом, золошлаковый заполнитель, применяемый в...

Номер патента: 749812

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Перепелицын, Полежаева, Попова, Симонов, Хорошавин

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, огнеупорного, приготовления, смесь, сырьевая

...засыпают в смеситель огнеупорный заполнитель и каустический магнезит,перемешивают 1-2 мин, заливают растворфосфорсодержащей соли, перемешивают1-2 мин, засыпа 1 от магнезитовый порошоки снова перемешивают 2-3 мин.Вторая технология. Фосфорсодержащуюсмесь в сухом виде засыпают в смеситель,засыпают огнеупорный заполнитель, каустический магнезит, магнеэитовый порошок,перемешива 1 от 3-5 мин, заливают воду илперемешивают 5-7 мин,Вторая технология более проста, так 1как исключается предварительное растворение фосфорсодержащей соли.После этого готовую бетонную смесьподают к месту применения, Из этой бетонной смеси изготовляют бетонные изделия, блоки и монолитные футеровки методами прессования, трямбовяния, вибрацииили литья.П р и м е р 1, Иэ...

Номер патента: 749902

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Каплуновский, Цветков

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, комплексной, смесь, чугуна

...компонентов, вес.В:.Силикокальций 30-40 Ррафит . 5-10 Криолит . . 5-10 Алюминий 2-6Карбид кальция Остальное Алюминий, который вводится в состав смеси, обладает большим сродством к кислороду, растворенному в жидком чугуне. Поэтому при вводе в рас" плав смеси, содержащей алюмиййй, происходит дополнительное раскисление расплава за счет взаимодействия алюминия с кислородом. При обработке чугуна описываемой смесью, Ь результатевзаимодействия химически активныхКальция и алюминия с серой и кислородом, в расплаве возникают дополнительные центры кристаллизации, представляющие собой диснерсные неметаллические включения (сульфиды, оксиды,оксисульфиды и др.). В этих условияхзначительно увеличивается рост числацентров кристаллизации...

Номер патента: 751814

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Ганчукова, Иволин, Керосилова, Киселев, Костюченко, Черенюк, Шестаков

МПК: C08L 9/00

Метки: диенового, каучука, основе, резиновая, смесь

...20 количестве от 1 до 5 вес,ч. используют в качестве диспергатора и активатора вулканизации, принята дозировка 1,5 вес.ч. В качестве пластификатора, улучшающего эластические свойства резин, используют масло пн-бш в количестве от 5 до 8 вес.ч., дозировка 5 вес.ч. является оптимальной. Активным наполнителем., повышающим износостойкость резин, является сажа ПМв количестве 60-65 вес.ч. В качестве активатора смоляной вулканизации используют И , ы -гексахлор-п-ксилол(хлоксил), выпускающийся по ГОСТ 6-01-768-73, в количеств 0,5-1,0 вес.ч. Оптимальная его дозировка в приведенных примерах 1,0 вес.чВулканизующий агент - смолу испытывают в количестве от 5 до 10 вес.ч., оптимальная в указанном в таблице примере рецептуры 6,5 вес,ч, Показатели резин...

Номер патента: 751815

Опубликовано: 30.07.1980

Автор: Черенюк

МПК: C08L 11/00

Метки: вулканизуемая, каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...технологии и вулканизуют50 мин при 143+2 С,Совместное применение неозона Д и2-аминотиазол-карбоновой кислотыприводит к существенному увеличениютеплостойюэсти резин. Если резина изрезиновой сл(еси -прототипа через 336 часостарения при 100 С сохраняет 437 о исходного относительного удлинения, то резины из резиновых сл(есей, содержахдополнительно 0,1, 0,2 и 0,5 нес. ч. 2 аминотикзса-ф(арбоно(ю кислоты, втех же условиях, сохраняют этот показатель на уровне фд 8-58%, Резины из резиновых смесей с 2 и 3 вес, ч, неозона Д,дополнительно содержаших 0,2 вес. ч.2-аминоти азол-карбоновой кислоты,очерез 336 час старения при 100 С сохраняют 66-68% исходного относительного удлинения,Преимушества совместного применения Резиновая смесь и...

Номер патента: 753524

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Вишняков, Лимонова, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00

Метки: литейных, разъему, смесь, уплотнения, форм

...экструдируется на разъемформы, При этом свойства смеси таковы, что, имея подвижность сметанообразного продукта, жгут, ныдавливаемюйиэ тубы, полностью сохраняет своюформу, не расплывается, Живучесть,жгута, уложенного на разъем форьы,составляет около одного часа, Принакрывании же верхней полуформойвследствие впитывания влаги формойжгут отнерждается, Кроме того, благодаря наличию н его составе жидкогостекла, при заливке формы металломжгут взаимодействует с газовой средойформы, в частности с углекислотой, идополнительно приобретает прочность,Изобретение иллюстрируется следующим примером, В табл, -1 приведенсостав, а в табл, 2 свойства смесейР 1-6 согласно изобретению и смесиР 7 согласно прототипу,Иэ приведенных данных видно, чтовлажность...

Номер патента: 753813

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Захаров, Чилингарян

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...- 0,97 А - 4,05 смеУ 3 3 45 355 5 По про мпонентзолото.фабриктеристика2 1,4 14,4 20,5 14 285 446 Шламовые отхо иэвлекательных Модульная хара й состав смеси КН - 0,91 Сэ 8 - 60 06 С 4 АЕ - 13,98 алогичес 2,2316,67 Р - 1,1зА - 5,67 Состав сырьевой смеси У 3Известковый компонент 73,75%Шламовые отходы золотоизвлекательных фабрикМодульная характеристика и ми ческий состав смеси Яф 3.КН - 0,90 и - 2,29 р - 1,03Сэ 8 - 57,43 С 2 8 - 18,57 С э А - 4,80С 4 АР - 14,14Известняк и шламовые отходы измельчают до остатка на сите 0085 не более 5%, Затем иэ подготовленной сырьевой смеси методом полусухого прессования формуют образцы метром 30 мм и высотой 20 мм. Обжиг про дят в печах с силитовыми нагревателями с 30 мин. выдержкой при температуре 900 С и...

Номер патента: 753817

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Андреев, Маликов, Пашков, Серегин, Соломатов, Шоноров

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...использовании в качестве фторсодержащей добавки фтористого аммония происходит газообразовацие, которое приводит к расширению полцмерцэуюшейся системы и, следовательно, снижает усадочные деформации поли 5мербетоиа.Кроме того, фторсодержащий продукт способствует активапии паполцителей. Этим обстоятельством объясняется упрочняюшее дей.ствие фторпстого аммония.Технология приготовления полимербетонной,меси следующая,Приготавливают сухую смесь крупного имелкого заполнителя. Фурфуролацетоновыймоцомер совмещают с тонкомологым минераль.иым цанолнителем и иэмельчешгым фтористымаммонием, Возможно использование продуктасовместного помола кварцевого песка и фто.ристого аммония.В смесь фурфуролацетонового моцомера итонкомолотых наполцителей вводят...

Номер патента: 753818

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Антонов, Кривополенов, Любановский, Радзевич, Соколов, Филатова, Шапошников, Шмелев

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...низкую эрозионную стой.кость. 2Целью изобретения является увеличение зрозионной стойкости при 80-120 С. Достигается зто тем, что полимербетонная смесь, включающая резольную фенолоформальдегидную смолу, птолуолсульфохлорнд и графит, содержит дополнительно дихлоргидринглицерин, карбид кремния и асбест при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Резольная фенолоформальдегидная смола 100п.Толуолсульфохлорид 10 - 14Графит 80 - 90Дихпоргидринглицерин 8 - 12Карбид кремния 190 - 270Асбест 2 - 5753818 и полученную смесь используют по назначе.нию,Примерные свойства полимербетонной смесиприведены в таблице. Компоненты Состав по примерам, вес.ч 1: Хсмеси Резольная фенолоформаль.дегидная смола 100 100 100 10 12 90 10 12 270 230 190 Свойства...

Номер патента: 753820

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Карась, Леведа, Мухин, Пирогов, Савельев

МПК: C04B 29/02

Метки: огнеупорная, смесь, торкретбетонная

...12001400 С, Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения предлагаемого40состава торкрет-массы при торкретиравании изношенной кладки методических на, гревательных печей составит 10-12 тыс. руб.в год на одну печь за счет увеличениясрока службы кладки на 5-6 мес, сокра 45щения времени ремонта на 14-15 час,сокращения ремонтных работ (ломка изношенной кладки, установка новой) на15-16 м . 50 55 Шамот и кварцевый песокв соотношении, вес.%Шамот 15-30Кварцевый лесок 70-85,Рекомендуемый зерновой состав торкрет-массы 3-0 мм, в том числе содержание фракции менее 0,09 мм около 30%.Приготовление. торкрет-массы осуществляют путем смешения до получения однородной смеси в смесительном устройстве(бегунах, смесителе, мельнице) огнеупоргного...