Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 975631

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Агзамов, Бабушкина, Глуховцев, Ибраев, Кравцов, Самсоненко, Спивак, Трутнев

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...сроков схватывания и прочностных показателей известного вяжущего при температурах минус 5 С и плюс 15 С провести ,не удается, так как оно способно твердеть только в условиях гидротермальной обработки. Испытания вяжущего на сроки схватыва. ния показывают, что оно обладает ускоренными сроками схватывания при низких положительных и даже отрицательных температурах. Результаты испытания прочности камня из вяжущего по изобретению показывают, що уже в суточном возрасте они составляют б кг/смф при минус 5 С и 30 - 50 кг/смф при плюс 15 С. Указанная прочность на вяжущем известного состава может быль достигнута только в условиях автоклавной обработки. При температурах 15 - 20 С известное вяжущее не схватывается в течение несколькихПрочнос 1 ь...

Номер патента: 975632

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Панкратов

МПК: C04B 7/16

Метки: клинкера, портланд-цементного, смесь, сырьевая

...смесь известняка и его декарбонизацию, в результате чего сокращается расход топлива на обжиг сырьевой смеси.Изобретение. позволяет получить портлайд. э цементный клинкер нз побочных продуктов При вводе в сырьевую смесь шлака восстановительного периода внедоменного процесса получения железа менее 20% коэффициентнасьпцения составляет ниже 0,8, и снижаетсямарочная прочность клинкера до 390 -422 кгс/см, а при вводе более 50 - 55% помассе клинкер становится некондиционнымпо содержанию окиси магния (М 90 5,0%).Все сырьевые смеси измельчайт до одина.козой тонкости по остаткам на бантах Мф 02и 008, Смеси обжигают.Из приведенньгх в таблице результатовфизико-механических испытаний видно, чтомарочная прочность портлащщемента, получен фного...

Номер патента: 975633

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дронова, Кругликова, Федюкин, Шумилина, Ягодкин

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...иэ компонентов для приготовле ния катализаторов конверсии углеводородов,П р и м е р. В смеситель, содержащий смесь окислов никеля, алюминия и графит, вносят предлагаемый цемент (иэ расчета 65% ются преимущественно окислы А 1, Са н небольшое количество й и других примесей. Причем окислы алюминия входят в шлам- отход в виде а- и мелкокристаллической у. формы А 10 э 2 - 5%,П р и м е р. Готовят сырьевые смеси,составы которых представлены втабл. 1.Таблица 3 Сырьевая смесь Активность: полный состав конвертированного газа, об.%(объемная скорость по исходному газу 4000 ч , пар/газ 2,0) Температура, фС Предлагаемая 95,0 3,9 0,4 0,7 87,0 0,6 10,3 1,0 15,0 1,5 24,5 2,1 600 81,0 3,0 5,0 69,0 800 88,0 9,5 0,4 2,1 500 81,0 1,0 2,9 75,0 19,6 2,0...

Номер патента: 975635

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Белов, Бурков, Кодолова, Масленников, Наумов, Подпорина, Русанов, Среднева, Фатхутдинов, Чеснокова, Шубин

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...компонента по изобретению выше 14,6 нецелесообразно,так как при этом возрастает содержание СэА в клинкере и снижается прочносгь цемента вдальние сроки,П р и м е р., Готовят сырьевые смеси,состав которых представлен в табл, 1; втабл, 2 - химический состав отходов горнометаллургического производства,Уменьшение количества глйнистого компонента ниже 8% приводит к снижению содержания СэА в клинкере, ухудшению условий обжига и снижению прочности в ранниесроки твердения.Отходы горно - металлургического произ. 1 Оводства содержат амфиболы, плагиоклаз, циркон, рутил, группу дистена, лейкоксен,гематит, ильменит, группу эпидота, гранатычерчит, иттрий, аппатит и другие минералы.Все сырьевые смеси размалывают до остатка на сите У 008 6 - 8% и...

Номер патента: 975636

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бурков, Галстян, Кадырова, Кодолова, Костеров, Масленников, Подпорина, Среднева, Чеснокова, Шубин

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, смесь, сульфоалюминатного, сырьевая

...компонен те сырьевой смеси лантаноиды (редкоземельные элементы РЗЭ), представляющие собой наиболее тугоплавкую часть сырья, при обеспечении надлежащего режима обжига могут быть выведены в виде их расплава в железе 1 23 "королька" вместе с клинкером через холо.дильник, после чего отмагничнваются от клинкера и являются самостоятельным ценным продуктом. Возможны и другие варианты термо.обработки сырьевых смесей по изобретению, З 11 при которых лантаЬиды не выводятся в"королек", а при обеспечении соответствующего технологического режима термообработки переводятся в ниэкоплавкие соединения, возгоняются и выносятся из печи с отходящими печными газами в виде солей - воэгонов, которые сублимируются при низких температурах и осаждаются в...

Номер патента: 975640

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Борисов, Коротин, Наров, Соломатов, Тахиров

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...соотнотпениикомпонентов, мас,%:5Портлащщемент 16-22Вода 8,8 - 12,2Продукт конденсацииметилолацетона, гидрата окиси аммония ии фурфурола 0,038 - 0,095Заполнитель ОстальноеБетонную смесь готовят обычным способом.Добавку вводят с водой затворения в количестве 0,2 - 0,4% от массы портландцемента.Составы бетонных смесей приведены вфтабл. 1 и 2. ФБетонные смеси выдерживают при температуре окружающей среды плюс 45 С, 20 Результаты физико - механических испытаний приведены в табл. 3.Бетонная смесь может быть использованапрн производстве бетонных и железобетонныхизделий в чсловиях жаркого климата.975640 Т а б л и и аСодержание, мас.% в составе Компоненты Портланд цемент 13 16 19 0,038 0,066 0,095 0,120,02 7,2 12,2 13,7 8,8 10,5 Вода 79,78...

Номер патента: 975646

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гезенцвей, Дроздовский, Зачесова, Перлина, Плотникова, Слепая

МПК: C04B 13/30

Метки: асфальтобетонная, смесь

...смеси.Перед приготовлением асфальтобетонной смеси минеральный порошок активируют водной дисперсией шинной резины с эмульгатором - ненасыщенной нефтеполимерной смолой, модифицированной малеиновым ангидридом.Образцы из асфальтобетонных смесей испытуют в соответствии с. ГОСТ 12801-77.Образцы из асфальтобетонной смес с минеральным порошком, активирован ным водной дисперсией шинной резины,содержащей в качестве эмульгаторанефтеполимерную смолу, модифицированную малеиновым ангидридом, характеризуются повышенной водо- и мороэостойкостью , а также деформативностью. Так, водостойкость, определяемая коэффициентом длительной водостойкости, увеличивается в среднемна 20 (0,80 против 0,60), а морозостойкость увеличивается в среднемна 22 (0,88...

Номер патента: 975648

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Могунов, Танченко

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...периода достаточно для того, чтобы предотвратить 10 расслоение смеси в период формования и набора структурной прочности массы.Применяют известь, активность которого 70, удельная поверхность 6500 см/г. Известь измельчают в вибромельнице с предварительной ее гидратацией перед помолом на 35. Применяют кварцевый песок. Содержание несвязанного кварца 60. Содержание глинистых, илистых, пылевид ных частиц в песке 7. Помол песка осуществляют мокрым способом в шаровой мельнице. Удельная поверхность молотого песка 3200 см/г на ПСХ.Помолдвуводного гипса производят 25 до удельной поверхности 2000 см/г.В качестве тяжелой фракции применяют отсев при дроблении диабаэового щебня.Фракционный состав заполнителя Зо Размер сита, Частые остаткина ситах,10...

Номер патента: 975649

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гладких, Громов, Добашина, Лифшиц, Россовский, Штейн

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...СДБ, ОП, триэтаноламина и извести н количествах,меньших их приведенных минимальныхзначений, ухудшаются физико-механические показатели бетона, снижаетсяего морозостойкость и стойкость к деструктивным процессам при эксплуатации н условиях пониженной относительной влажности воздуха, а также неудается значительно снизить объемнуЮмассу бетона при сохранении его прочности. Использование этих компонентов в количествах, больших приведенных максимальных значений, нецелесо-.образно, поскольку не принодит к дальнейшему улучшению каких-либо показателей бетонной смеси и бетона на ее 45основе, В этом случае также возможно ухудшение некоторых свойств; ухудшение удобообрабатываемости бетоннойсмеси из-за возможности ее расслоения, снижение...

Номер патента: 975650

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гармуте, Левинскас

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...формование образцов вметаллических форма - цилиндрахвысотой и диаметром 20 мм. Образцыподвергают гидротермальной обработке при 175 ОС по режиму 2+8+2 ч, после чего высушивают до постоянной массы при 105 С и определяют физикомеханические показатели.Оптимальные составы сырьевой сме"си для изготовления аатоклавных силикатных изделий и важнейшие физикомеханические показатели образцовприведены в табл, 2,Соблюдение оптимального составапредлагаемой смеси обеспечивает получение на основе отходов плотногосиликатного бетона, обладающего высокой прочностью, которая достигаетвыше 100 МПа при объемной массе 18001925 кг/м, что одновременно соответствует требованиям легкого бетона,Из табл. 2 видно, что сочетаниеполезных свойств используемых...

Номер патента: 975652

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Воронкова, Гохштейн, Джапаридзе, Исаков, Исакова, Ким, Мацнева

МПК: C04B 19/04

Метки: кислотоупорной, композиции, смесь, сырьевая

...в виде порошка из диабаэа крупностью до 0,15 мм и с содержанием зерен мельче 75 мм не ме -нее 60 по весу, При изготовлениираствора целесообразно использоватьв качестве инертного заполнителясухую смесь, состоящую из кварцевого песка, не содержащего глинистыхи известковых примесей, крупностьюзерен не более 1,2 мм и порошка иэдиабаза или андезита, Предлагаемыйматериал изготавливается путем перемешивания отдозированных компонентов в растворомешалке. 60Вначале в течение 3-4 мин перемешивают инертные заполнители и инициаторы твердения в количестве, необходимом на один замес, Затем всухую смесь добавляют предварительноПример 1 Жидкое стеклоуд,в, 138 г/сммас,ЪКремнефтористыйнатрий, мас,ЪНефелиновыйантипирен,мас,ЪФурфуриловыйспирт,...

Номер патента: 975653

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Карякин, Лесникова, Назаров, Созинова

МПК: C04B 19/04

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...3. Сырьевая емесь,приготовленная по способу, аналогичному в примере 1, содержит 810 г(12 мас,В) буры., Термообработку мас"сы производят по следующему режиму:начальная температура 300 фС, подъемтемпературы до 400 С в теченйе 60 мин,следующий подъем температуры до 540 Св течение 60 мин и выдержка при этойтемпературе в течение 2 ч,П р и м е р 4. Сырьевая смесь, приготовленная по способу, аналогичному в примере 1, содеркит 730 г (73 мас,В) жидкого стекла, 30 г (3 мас) подмыльного щелока и 200 г (20 мас,В) буры. Термообработку массы производят по следующему режиму: начальная температура 280 С,.подъемо температуры до 420 С в течение 50 мин, дальнейший подъем температуры до 560 С в течение 60 мин и выдержка при этой температуре в течение 1,5...

Номер патента: 975658

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бородкина, Петров

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерминеральная, смесь

...при сжатии, МПа 13 40 12 10 1,5 1,4 1,4 1,5 0,5 1 1128 0,9 0,9 на влажномДеформативность,10 40 40 Используют ацетонформальдегидную смолу АЦФпроизводства. Всесоюзного научно-исследовательского института синтетических смол, обладающую следующими характеристиками:Вязкость (В 3-4 при 520 ОС), с91,2Плотность при 20 С,ог/смСодержание,гидроксильных групп 20,06формальдегида 1,06сухого остатка 85,89рН среды 7,0Едкий натр (ГОСТ 4328-66) является отвердителем ацетонформальдегид ной смолы. Применяется 35-ный водный раствор едкого натра. В качестве минерального наполнителя используют молотый барханный песок, проходящий через сито й 014.20Используют хлоропреновый ла- текС ЛНТ(Туб-799-73) характеризующийся следующими показателями;Содержание...

Номер патента: 975659

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Животов, Каган, Козлов, Попов, Фиговский

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерцементная, смесь

...его в эпоксидную смолу,Аминный отвердитель является основным отвердителем эпоксидных смол. 5 Полиамидная смола является модифицирующей добавкой, вводимой с целью повышения прочности на растяжение и изгиб, а также деформативности полимерцементной смеси, 1 ОИспользование эпоксидной диановой смолы в качестве термореактивных смол позволяет значительно повысить адгезионную прочность к воздействию динамических нагрузок. 15Основание Манниха является компонентом, ускоряющим твердение полимерной составляющей смеси.Технология приготовления полимер- цементной смеси заключается,в следующем. Глиноземистый цемент перемешивают с эпоксидной смолой, оксиэтилцеллюлозой в течение 3-5 мин до получения однородной массы. Затем отдельно смешивают...

Номер патента: 975663

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Данилова, Дудеров, Притулло

МПК: C04B 29/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...исходного сырья. Рецептура сырья смеси подобрана так, что предварительный помол, дробление и рассев исходных компонентов не тре буется, что значительно упрощает технологию изготовления изделий. Предлагаемая сырьевая смесь отверждается в условиях нормальной температуры, что позволяет исключить такой дорогой технологический предел,как высокотемпературный обжиг, и5 значительно упростить технологию.Использование в композиции отходов хвостов) меднорудного производства определенного состава позволяетсократить объем отвалов горнометаллур 10 гических шлаков за счет потребления.Введение в композицию более6,5 вес,Ъ отходовхвостов ) меднорудного производства приводит к резкому твердению сырьевой смеси, сильному разогреву бетонной массы и потери...

Номер патента: 975665

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дудеров, Коршунов, Мельников, Рыков, Тульский

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...в процессеэксплуатации, она содержит в качестве связующего сульфитно-дрожжевуюбражку плотностью 1,05-1,20 г/см,а в качестве легкого заполнителя -фосфозит, обожженный при 1700-1750 Спри следующем соотношении компонентов, вес.; Легкобетонная смесь предлагаемого 45 состава позволяет получить материал с улучшенными теплофиэическими и эксплуатационными свойствами. Это дает воэможность при использОвании его в промышленных печах сократить расход топлива, увеличить срок службы и повысить качество выпускаемых иэделий.Ожидаемый экономический эффект от применения изделий из предлагае мой легкобетонной смеси в печах по обжигу строительной керамики составляет 350 тыс.руб. в год на одну печь. Сульфитно-дрожжевая бражкаплотностью 1,051,20...

Номер патента: 975667

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дудеров, Коршунов, Мельников, Рыков, Тульский

МПК: C04B 31/02

Метки: легкого, наполнителя, огнеупорного, смесь, сырьевая

...в композиции алюмосиликофосфатов, создающих прочную структуру материала,975667 Состав по примерам1Показатели ЪОбъемная масса, г/см 0,6 0,65 0,55 Предел прочности присжатии после обжигапри 1300 С, ИПа 2,7 2,8 2,5 Коэффициент теплопроводности (700 С) Вт/мч 0,32 Оф 28 0,31 Муллит с удельной поверхностью45 3 6000 см/г 61-68Огнеупорная глина 4-6Алюмофосфатноесвязующее 28-3350 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9258091, кл, С 04 В,35/10, 1967.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2714513/29-33,кл, С 04 В 29/02, С 04 В 31/00, 1979/Составитель Р.НальковаТехред Т.фанта Корректор Н . Король формула изобретения Редактор Л.Лукач Заказ 8922/37 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 975668

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Байгалина, Гладких, Ермекбаева, Кульжанов, Юдина

МПК: C04B 31/10

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...повышение прочности заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя, включающая электротермофосфорный шлак и добавку, в качестве добавки содержит углекислый магний при следующем соотношении компонентов, вес.В: П р и м е р. для получения заполнителя используют электротермофос,;форный шлак Чимкентского завода З 0 Фосфорных солей, молотый до удель975668 ной поверхности 3000 смог, и углекислый магний. Электротермофосфорный шпак имеет следующий химический состав, Вг 51.0 42,62, А 10 э + Т 103;03; НеО 0,3 СаО 44,72, МдО 2,9, ро 1,07, БО 0,6; СаГ 3,64; РеО + МпО 0,27; КрО 0,49.В табл. 1 представлены составы предлагаемой смеси.Электротермофосфорный шлак и углекислый магний тщательно...

Номер патента: 975670

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Агибалов, Ветцель, Волчек

МПК: C04B 31/20

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...из которых закрываются приогневой усадке материала, являютсяисточником порообраэования и обуславливают направление окислительновосстановительных реакций в пределахтемператур 900-1000 С, В процесседальнейшего обжига полуфабриката соскоростью 50-100 град/мин реакцииразложения, диссоциации и взаимодействия компонентов массы с выделениемгаэопарообразных продуктов смещаются в область более высоких температур, обеспечивая ресурсы газопарообразной фазы для вспучивания глиномассы в период ее размягчения в интервал температур 1050-1200" С.Содержание СаО в экстракте селективной очистки нефти способствуетобразованию жидкой фазы в обжигаемом материале при более низкой температуре и интенсифицирует кристаллизацию аморфного кремнезема,...

Номер патента: 975693

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гамза, Гуськова, Журавлева

МПК: C04B 43/00

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...достаточную прочность без дополнительного уплотнения или введения специальных мелкодисперсных активных добавок. Относительно небольшое количество связующего, отсутствие в смеси активных добавок и продуктов взаимодействия связующего и компонентов стекловолокна обеспечивают уменьшение объемной массы теплоизоляционного материала, а целостность высокопористого стекловолокнистого каркаса и его высокое.воздухосодержание способствуют уменьшению теплопроводности материала.уменьшение суммарного содержания компонентов связующего ниже 12 отрицательно сказывается на механи ческой прочности материала а увеличение их содержания выше 24 приводит к повышению объемной массы и теплопроводности материала. Принятое соотношение компонентов связующего...

Номер патента: 975694

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гаспарян, Правоторов, Сонатов

МПК: C04B 43/00

Метки: смесь, строительного, сырьевая

...легче аниона фосфата. При разрушении кремнефтористого аммония под воздействием температуры и среды в реакцию вступает активный ион фторида крем ния, образуя ковалентную, а следовательно, прочную связь с радикалами ароматического кольца лигносульфонатов, которые становятся более подвижными пбд влиянием сульфат аниона. Кроме того, происходит реакция комплексообразования фтора с силикатными группами перлита, где фтор является лигандом, а связь силикатйые группы - фтор является коорО динационной связью, что в целом также повышает прочность материала.Таким образом, предлагаемая сырьевая смесь является химически активной системой заполнитель - вяжущее, что позволяет при термообработке получить по гетерогенному принципу фйзйко-техническое...

Номер патента: 975732

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Альтзицер, Горун, Гурвич, Кумок, Латышева, Ойхберг, Стыскин, Яровикова

МПК: C08K 5/13, C08L 9/00

Метки: диенового, каучука, основе, резиновая, смесь

...каучукСКИ-ЗС 70,0Бутадиен-стирольный каучук СКС-ЗОАРКИН 300Стеарин 1.,0Тиурам О. 11Каптакс 2.,0Окись цинка 50Титановые белила 11.,0Мел 420Литопон 20,0 Поскольку предлагаемая системастабилизаторов в 1,5-2 раза де шевле известной, а свойства резин сней улучшаются, использование такойсистемы стабилизаторов обеспечит получение значительного экономическогоэффекта. Внедрение предлагаемой ре зиновой смеси в производство не требует изменения технологии и ее производство может осуществляться наизвестном оборудовании.Таблица 1,Показатели Предлагаемая Известная . 0,5 1,0 0,5 .1,0 НГ: НГ-.2246Сопротивление разрыву МПа 17,4 Сера 1,8Стабилизатор ПеременноеколичествоВ табл.2 приведены физико-механические показатели вулканиэатов (143 эФ 40 )П р и м...

Номер патента: 975733

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Емельянов, Коврайский, Королева, Сапронов, Шварц

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...вулканизации приведена в табл. 2.На фиг. 1 - 3 представлена кинетика вулканизации обкладочной смеси (1 - эталон без АФЯ - аддукта, 2 - 5 ЛФЯ аддукт 0,2 мас.д., 3 - АФЙ аддукт 1,0 мас.д., 4 - АФМ аддукт 1,9 масд, 5 - АФМ адцукт 0,2 мас.д., 6 - АФМ аддукт 1,0 мас.д. 7 - ЛФМ аддукт 1,9 мас.д. 8 - эталон ( без АФМ аддук.та) .Резиновые смеси готовят следующим образом.П р и м е р ы 1 - 4. В резиносмеситель загружают СКИ-З, белила цин ковые, стеарин, АМФ аддукт, смолу стирольно -индбйовую,спецбитум,ми-, неральный наполнитель типа НС, масло ПНШ, микрокриоталлический воск и перемешивают в течение 3-х мин Затем добавляют техуглерод ПМ"5 д,перемешивают 2 мин и вводят техуглерод ПМ, На 7-ой мин вводят сульфенамид Ц,. Общее время смешения9...

Номер патента: 975734

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Басов, Бельчиц, Захаров, Котов, Соловьев, Туров

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...смеси составов, приведенных в табл, 3, готовят на вальцах при 30-40 С, режим смешения 38 мин. Измельченный вулканиэат вводят после технического углерода. Вулканиэацию смесей проводят в электропрессе при 143 фС в течение 50 мин.физико-механические свойства резин приведены в табл . 4.Как видно из таблицы, резины из предлагаемой смеси обладают лучшим комплексом физико-механических свойств, чем известные. Предлагаемая 34Фещ4 2,00 2,002,00 2,00 2,00 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 10 10 10 10 Хинол ЭД1Фталевый ингидрид Технический углеродПМИзмельченный вулканизат,обработанный эпоксидиро,00ванным олигомером полибутадиена-СН-СН=СН-СН)щ 1 СН-СНСН-СНЦиО.Измельченный вулканизат,обработанный олигомеромполибутадиена при...

Номер патента: 975735

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Букалов, Тусеев, Щегольков

МПК: C08K 5/053, C08L 77/00, C08L 9/02 ...

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...в2 - 3 раза вьые чем у известных вулканизатов,П р и м е р ы 8 - 14. Составы резиновых смесей на основе этилен-про- .30 пиленового каучука представлены в975735 Из табл. 4 видно, что вулканизаты из предлагаемой резиновой смеси по стойкости к набуханво в полиэфирном лаке в 2 раза и в нитрокарбамидной грунтовке в 2 раза превосходят известные вулканизаты.Т а б л и ц а 1-1- Ь табл. 3. Смеси вулканизувт в электропресс нри 160 фС в течение 60 минСвойства полученных вулканизатовпредставлены в табл, 4. Состав, мас.ч. Ингредиенты Известный1Бутадиен-нитрильныйкаучук СКН - 40 100 100 100 100 100 100 100 1,75 1,75 1,75 1,5 1,51,5 1,5 1,5 1,5 1,5 5 5 Стеарин 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Стирол-инденоваясмола Технический углеродПМ25 25 25 25 10 10...

Номер патента: 975736

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Блох, Бочкарева, Вишневецкий, Емельянов, Зимин, Рапчинская, Суховая, Теверовская

МПК: C08K 5/12, C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, группой, изопропилкарбоксиметилметакрилатной, каучука, основе, резиновая, сложноэфирной, смесь

...маС.%:Бутадиен-нитрильный каучук сосложноэфирнойиэопропил- карбоксиметилметакрилатнойгруппой 57,3-64,0Техническийуглерод 25,5-25,8ГидроокиськальцияОксид цинкабис-Гекса- метиленгликольфталат 2,5-3,4Эпоксиксилол- резорцинформальдегудная смолаИ,И-Дитиодиморфолин 0,96-1,44Стеариноваякислота ОстальноеП р и м е р. Резиновую смесь го- товят по,рецепту, приведенном в табл. 1 на основе бутадиен-нитрильного каучука марки БНЭФ10 и вулканизацию проводят при 160 С. В табл. 2 приведены физико-механические показатели предлагаемой.и известной резиновых смесей. Увеличение коэффициентов тепло"вого старения по прочности при разрыве на 17% и относительному удлине нию на 30 по сравнению с известнымпри 150 и 160 фС в течение 72-х и24-х ч соответственно)...

Номер патента: 975739

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Ангерт, Асланян, Багдасарьян, Гурвич, Кондратова, Кумок, Михайлова, Ордуханян, Стыскин

МПК: C08K 5/13, C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...полосы 1720 см-, а тактже скорости процесса окисленйя (93 .Стабильность резиновых смесей определяют при хранении и при ускорен-ном старении и оценивают по изменениюфизико-механических показателей. Резиновую смесь подвергают хранениюпри комнатной температуре в течение2, 4, 6 и 9 недель,Стабильность смесей в процессехранения оценивают изменением вязекости по Мунк при 100 С и склонностик подвулканизации при 120 фс. З 5Тепловое старение резин проводятв трубчатом термостате в свободномсостоянии при 100 С.Для испытаний выпущена опытнопромышленная партия наирита И (тем ее е щ ееее шщ ее т шее щеешеюее ешИйгредиенты режим вулканиэации пература Йолимериэации 40 фС, регулятор-додецилмеркаптан) в количестве 100 кг, половина. партии...

Номер патента: 975754

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Баринов, Вебер, Кореневский, Першин

МПК: C08L 95/00

Метки: асфальтобетонная, смесь

...БитумИзвестняковыминеральныйпорошокСредние сланвые фусыПесокНедостаткамияются низкая иость и высокая усы являютсям сланцеперености и предонкодисперс975754 нологии. Конкретные составы смесей приведены в табл. 1,Сравнительные свойства предлагаемых и известных смесей приведены в табл. 2.Предлагаемая асфальтобетонная смесь обладает повышенной прочностью и водоустойчивостью.Т а б л и ц а 1 минеральных частиц, покрытых высокоактивной сланцевой смолой, позволяетиспользовать их в качестве эффектив-,ного наполнителя в составе асфальтобетонной смеси. 5Асфальтобетонную смесь предлагаемого состава готовят по обычной техСостав Компоненты смеси 1 2(5,5 4,5 4,5 Битум 5,5 Тяжелые сланцевыефусы 11,0 9,5 8,0 9,5 Песок 85,0 87,586,0 83,5 П...

Номер патента: 975755

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Братчун, Пактер, Парамонов, Повзун, Почапский

МПК: C08L 95/00

Метки: дегтебетонная, смесь

...мас.В 18,5 38,0 47,0 ШебеньПесок 38,5 61,1 45,0 13,0 10,3 8,5 6,7 7,4 6,0 Таблица 2 Состав, мас, В 69,0 78,5 88,0 1,5 1,0 2,0 20,0 30,0 10,0 В подогретый до 100-110 ОС каменноугольный деготь при перемешивании вводят поливинилхлорнд. Дегтеполимерную композицию перемешивают в течение 25-35 мин до образования однородной массы, после чего в нее вводят 5 фталевый ангидрид и перемешивают в течение 20-30 мин. Затем .полученное модифицированное каменноугольное вяжущее совмещают с минеральными материалами, предварительно подогретыми ,10 до 110-120 ОС. Минеральный порошок модифицируют эпоксидиановой смолой ЭДв процессе помола. В табл. 1 приведены три (1-3), 15состава предлагаемой дегтебетонной Компонентыдегтебетонной смеси Модифицированный...

Номер патента: 976079

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Путренко, Седин, Селезнев

МПК: E21D 1/12

Метки: замораживающих, заполнения, скважин, смесь

...когда в качестве хладоносителя в колонках используют водный раст-. вор хлористого кальция, замерзающий при -55 оС, температура стенок замораживающих колонок не должна быть ниже -40 С. Следовательно, предлагаемыйосостав смеси может предотвратить примораживание труб колонок к окружающимпородам.Содержание в смеси более 46,5 бентонита и менее 33,5 воды, как видно из таблицы, приводит к уменьшению текучести. Содержание алюмината натрия976079 1,27 г/см и 725 г сухого бентонитового порошка (Аскангельского Махарадзевского месторождения). Полученная смесь будет характеризоваться расплывом 14,0 см и температурой замерзания -41,6 ОС. Использование предлагаемой смесидля заполнення замораживающих скважинособенно эффективно для низкотемпературного...