Смесь для утепления поверхности жидкого металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 22 Р 7 т 4: ЕТЕНИ 3-02 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургииим. И. П. Бардина и Броварский завод порошковой металлургии им. 60-летия Советской Украины(54) СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к металлургии,а именно к составам теплоизолируюШих смесей, применяемых для утепления поверхносЯО 1375402 А 1 ти жидкого металла в сталеразливочных ковшах малой емкости в процессе транспортировки и разливки стали. Цель изобретения - повышение выхода годного металлопродукции и снижение износа огнеупорной футеровки ковша - достигается применением смеси, содержащей, мас.%: шамотный порошок 25 - 70; древесные опилки 20 - 60; отсев пекового кокса 5 - 20. Предлагаемая смесь обладает повышенной утепляющей способностью благодаря отсутствию расслоения частиц шамотного порош ка и пекококсовой мелочи, а также низкой зольности последней, что предотвращает спекание частиц шамота и способствует получению продуктов сгорания смеси в виде не- спекшейся порошкообразной массы. Указанные свойства смеси и продуктов ее сгорания обеспечивают повышение выхода годного железного порошка ло 90,3 - 91,0/, за счет снижения брака металла по настыли и уменьшают износ футеровки ковша, так как не требуется значительный перегрев металла перед выпуском из печи в ковш.2 табл.1375402 Таблица 2 1 2 3 Снижение температуры сталив ковше через40 мин, С 40 40 35 Брак металла из-за настылей, % 1,4 1,5 1,2 Выход годного железногопорошка,7,91,0 90,3 90,4 Износ огнеупорной футеровки за одну разливку, мм 123 Шамотныйпорошок 60 70 Древесные опилки25 20 60 Пекококсовая мелочь 15 20 40 1Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, применяемых для утепления поверхности жидкого металла в сталеразливочных ковшах малой емкости в процессе транспортировки и разливки стали.Цель изобретения - повышение выхода годного металлопродукции и снижение износа огнеупорной футеровки ковша.В предлагаемой смеси используют пекококсовую мелочь, представляющую собой 10 отходы пекового кокса, образующиеся при его тушении водой и последующем рассеве по фракциям, и содержащую частицы размером 0 - 10 мм в количестве 90 мас.% и более. Объем ная плотность пекококсо вой мелочи 1,40 - 1,45 г(см з.Древесные опилки имеют объемную плотность 0,28 - 0,33 г/смз и содержат продолговатые частицы древесины длиной 0 - 10 мм. Объемная плотность шамотного порошка 1,28 - 1,30 г/смз при размере частиц в пре делах 0 - 5 мм.В табл. 1 приведены составы предлагаемой утепляющей смеси. Таблица 1 25 Ингредиенты Содержание,мас.%,в смеси Предлагаемую смесь готовят в смеси- тельном барабане путем перемешивания компонентов в течение 1 ч. Готовую смесь используют для утепления поверхности жидкой стали в ковше.Расплав углеродистой стали, предназначенный для получения железного порошка распылением водой при высоком давлении, выпускают из печи при 1690 - 1710 С. 50 После выпуска плавки поверхность жидкого металла в ковше покрывают слоем смеси толщиной 100 мм и ковш с металлом подают на стенд распыления. Продолжительность распыления 6 т, металла 40 мин, Время с момента наполнения ковша при выпус ке плавки до окончания распыления 50 мин.Результаты испытаний предлагаемой смеси представлены в табл. 2,Характеристика Показатели для сме- си Из табл. 2 следует, что предлагаемая смесь обладает высокими теплоизолирующими свойствами, которые обеспечивают незначительное (35 - 40 С) снижение температуры металла в ковше в течение всего времени распыления.Различия в значениях объемной плотности древесных опилок и пекококсовой мело чи приводят к тому, что содержание последней в нижних слоях смеси выше среднего значения. Это создает условия для более интенсивного выделения тепла в нижних слоях смеси, обеспечивает прогрев и обугливание древесных опилок в верхних слоях теплоизолирующего покрытия, а также разрыхление смеси выделяющимися газами и доступ кислорода воздуха к горючим компонентам. При этом эффект высокой утепляющей способности смеси достигается благодаря отсутствию расслоения частиц шамотного порошка и пекококсовой мелочи, а также низкой зольности последней, что предотвращает спекание частиц шамота и способствует получению продуктов сгора. ния смеси в вице неспекшейся порошкообразной массы.Повышенные теплоизолирующие свойства предлагаемой смеси обеспечивают выход годного железного порошка в количестве 90,3 - 91,0% за счет снижения брака металла по настыли и уменьшают износ футе375402 Формула изобретения Шамотный порошокДревесные опилкиОтсев пекового кокса 25 - 7 ч 20 - 60 5 - 20 Составитель И. КуницкаяРедактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор О. КравцоваЗаказ 441/13 Тираж 739 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 13ровки ковша из-за отсутствия необходимости значительного перегрева стали перед выпуском. Смесь для утепления поверхности жидкого металла преимущественно в сталеразливочных ковшах малой емкости, содержащая шамотный порошок и древесные опил 10 ки, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металлопродукции и снижения износа огнеупорной футеровки ковша, она дополнительно содержит отсев пекового кокса в следующем соотношении ингредиентов, мас.о/о.