Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 1331608

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Арбузов, Данькин, Спасская, Спасский, Шильцын

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового

...смола образуется в виде органического шлама в отстойниках и нейтрализаторах, а также в виде караыелей в теплообменниках и коллекторах при движении гидролизата.Гидролизная смола - это пастообразный продукт и при 95-98 С коричневое вязкое вещество, имеющее плотность 0,27 г/см , рН 7, текучесть по Рашигу при 105 С 120 мм, функциональный состав к абсолютно сухому веществу, мас.Х: метоксильные группы (ОСНОВ) 8-9, суммарные гидроксильные группы (ОН, ) 6-7.В табл, 1 приведены составы предлагаемых смесей.Свойства смесей 1-4 приведены втабл. 2.Предлагаемая смесь обладает повышенной живучестью (в среднем на 10 Х) и обеспечивает возможность достижения технологически необходимых показателей прочности при расширенном температурном...

Номер патента: 1331852

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Баранников, Величко, Глуховский, Омельченко, Портянко, Старчук, Штанкевич

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...аккумуляции определенного количества раствора щелочного компонента после уплотнения и последую щего возврата его в период набора прочности бетона, а также повышает демпфирующие свойства конгломерата.Частицы пористого керамического материала, подвергаясь гидратации с 20 образованием прочной контактной зоны и оболочки вокруг них, обладают более высокими упругими свойствами по сравнению с другими компонентами бетона и способствуют повышению рас тяжимости, обуславливают перераспределение напряжений, а следовательно, повышают трещиностойкость шлакощелочного бетона, Применение песчаной фракции пористого керамического материала в количестве менее 1 мас.Е не обеспечивает требуемого эффекта, а увеличение содержания его сверх 3 мас.7 так же, как и...

Номер патента: 1331869

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Билалов, Волков, Гусейн-Заде, Ибрагимов, Мовлаев, Шикаров

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...выносливости при многократном растяжении после теплового старения и сопротивления раэдиру вулканиэатов из данной смеси. Смеси готовят в лабораторном резиносмесителе по стандратному режиму в течение 15-20 мин. Далее полученные смеси перемешивают ца вальцах в течение 15 мин с добавлением смолы "Амберол" ЯТ ПВХ и олигоэфиракрилата МГФ. Рецептура резиновых смесей представлена в табл, 1. Вулканизацию резиновых смесей осуществляют в течение 40 мин при 443 К. Физико-механические показатели вулканизатов представлены в табл.,2,2Формула иэ обретенияРезиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая поливинилхлорид,оксид цинка, алкилфенолоформальдегидную смолу, петролатум, стеариновуюкислоту и технический углерод, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что,...

Номер патента: 1331870

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Бутенко, Канаузова, Кракшин, Лобачева

МПК: C08K 13/02, C08L 23/34

Метки: резиновая, смесь

...в при-,мере 1, Результаты испытаний пред"ставлены в табл.2 (образец 6)П р и м е р 7. К 194,1 г смесиприготовленной, как в примере 1,но с меньшим содержанием сульфенамида Ц вводят 5 мас,ч. 3-оксиадамантан-карбоновой кислоты. ПриготовлЕние смеси и вулканизацию осуществляют в тех же условиях, что и впримере 1, Результаты испытанийпредставлены в табл.2 (образец 1).Аналогичные примеры, но с различным содержанием других ингредиентов представлены в табл.1, Приготовление смесей и вулканизацию осуществляют в тех же условиях, что ив примере 1.Примеры смесей и свойства резинс содержанием тиурама 0,1-1 мас.ч,;низкомолекулярного полиэтилена О, 13,0 мас.ч., дибутилфталата 20 мас.чпредставлены в табл,3 и 4,О, 1-2,0 0,5-2,0 О, 1-1,01-3 1-4 0,1-3,0О,...

Номер патента: 1331895

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Баранник, Бондарев, Грибов, Каминский, Королев, Леках, Михайловский, Сарока, Ткаченко, Чайкин

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...растворимость ферросплава и способствует полному снятию атбела. Кроме того, барий усиливает рафинирующий эффект магния, связывая серу ипримеси. Нижний предел содержания ферросиликобария в смеси установлен полнымснятием отбела в отливках. Верхний предел ограничен ухудшением раствори- масти сплава, отсутствием дальнейшего приращения графитизирующего эффекта, удорожанием модифицирующей смеси и появлением в отливках структурной неоднородности вызванной ликвацией кремния.П р и м е рПри проведении сравнительных испытаний модифицирующих смесей известного и предлагаемого составов определяют глубину атбела образцов и степень сфероидизации графита. форму изготавливают иэ песчано- глинистой смеси и заливают с постоянной скоростью при температуре...

Номер патента: 1333665

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Башлыков, Грошев, Лысков, Михайлова, Наумагамбетов, Павликова, Рухлин, Худякова

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...компонентов, мас.7.: Свойства заполнителя: 665 2П р и м е р. В глинистое слабовспучивающееся сырье Мироновского месторождения вводили отход производства резинотехнических иэделий в количестве 0,7-1,5 мас,% в виде порошка фракции 0-1 мм, Смесь перемешивали до получения однородной массы, из которой пластическим способом формировали гранупы. Гранулы сушили при 100-105 С и обжигали при 1160 С по обычной технологии получения керамэита.Конкретные примеры составов сырьевой смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом при использовании одного вида слабовспучивающегося глинистого сырья Мироновского месторождения. Показатели плотности керамэита вкуске в г/смэ и насыпную плотностькерамзита в кг/м...

Номер патента: 1333666

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Бочкарев, Быкова, Столяров, Тяпкин

МПК: C04B 28/34

Метки: пресс-материала, смесь, сырьевая

...6 = 0,56,д при изгибе) за счет взаимодействия непрореагировавшей при прессовании части фосфатного связующего с окислами хрома, цинка, железа, кобальта при нормальной температуре, Продолжение взаимодействия фосфатного связующего с указанными окислами при нормальной температуре с нарастанием прочности материала во времени можно объяснить высокой гигроскопичностью непрореагировавшей части связующего и, как следствие этого, образованием новых активных центров кристаллизации включающих3 1 ЗЗЗфосфатное связующее и окислы хрома,цинка, железа и кобальта,Введение в состав сырьевой смесиполиэтиленовой пленки повышает дли 5тельную прочность материала и прочность сцепления фосфатного клея-цемента с поверхностью армирующегостекловолокнистого...

Номер патента: 1335243

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Высоцкий, Каламкарова, Фурсова, Чумакова, Яцышина

МПК: A23C 23/00

Метки: пищевая, смесь, унипит

...белок 4,15Жировой компонент 15,51Жир общий 15,8145В том числе:молочныйрастительныйУглеводы общиев том числе50 сухая декстринмальтозная патока 6,44инулин 19,34П р и м е р 2. Для получения100 кг сухой смеси "Унипит использу 55 ют, кг: гидролизат казенка 13,79 (12,963 кг сухих веществ); изолят белка соевых бобов 4,96 (4,631 кг сухих веществ); соевое масло 7,625 3 6(7,625 кг сухих веществ); подсолнечный фосфатидный концентрат 0,26 (0,257 кг сухих веществ); сливочное топленое масло 8,055 (7,974 кг сухих веществ); сухая декстрин-мальтозная патока 43,66 (41,695 кг сухих веществ); порошкообразный растворимый кофейный напиток 20,20 (19,291 кг сухих веществ); природная минеральная вода общей минерализацией 1,03% 65,022 (0,670 кг сухих...

Номер патента: 1335546

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Тацки, Тихонова, Царегородцев, Энгель

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...свинокомплекса в количестве 12 мас.% перемешивают в смесителе дополучения однородной массы, которуюгранулируют, сушат и обжигают во вращающейся печи по технологии получениякерамзита.Составы сырьевой смеси и показатели Физико-механических свойств керамзита в сопоставлении с известной сырьевой смесью представлены в таблице.По сравнению с известным составомпредлагаемая смесь обеспечиваетуменьшение содержания расколотых зерен, образующихся при сушке и обжиге,до 8 - 10,5% против 13%,улучшениекоэффициента Формы гранул керамзита(по соотношению наибольшего и наименьшего размеров в поперечнике), который составляет 11 - 1,2 против1,5, снижение насыпной плотности керамзита до уровня 380-470 кг/м против550 кг/м при уменьшении водопоглощения до...

Номер патента: 1335548

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Алмазов, Прядко

МПК: C04B 28/26

Метки: бетонная, смесь

...пределапрочности при сжатии в нагретом и ох,лажденном состоянии и термическойстойкости, размером 50 х 50 х 50 мм дляопределения кажущейся плотности и от крытой пористости и в форме цилиндра высотой 50 мм, диаметром 36 ммдля определения температуры деформации под нагрузкой 0,2 МПа, Образцыизготавливают методом вибрированияна стандартном вибростоле. Выдерживают в воздушно-сухих условиях в течение 3 сут, Затем сушат в электропечи при 110 С в течение 24 ч.Предел прочности при сжатии внагретом и охлажденном состояниях,кажущуюся плотность и открытую пористость, термостойкость, температурудеформации нод нагрузкой определяютпо ГОСТУ.Результаты испытаний приведены втабл.2-4,В результате исследований установлено, что предлагаемый состав...

Номер патента: 1335549

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Бацко, Березовская, Мельникова, Носкова, Сайбулатов, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...барабанах на их фильтрах скапливается дефекационный шлам, который сбрасывается в отвалы и не находит дальнейшего применения в промышленности.Под микроскопом (в иммерсионных препаратах) шлам в основном состоит из бесцветных тонкодисперсных частиц кальцита, размеры которых не превышают 10-20 мкм, Присутствуют примеси органического происхождения: кальцита 802, примесей 207.,При размере частиц с 0,001, 0,001- 0,005, 0,005-0,01, 0,01-0,05, 0,05- 0,1 мм содержание фракций дефекационного а соответственно 6,01, 73,6 30 10,01, 8;11, 2,277.Химический состав исходных компонентов приведен в табл, 1. Технология производства стеновых35 изделий следующая.Используют золу иэ золоотвала без предварительной обработки, глину молотую крупностью зерен...

Номер патента: 1337182

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Давыдов, Кузьмин, Сокортова, Хин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...производства оксиэтилцеллюлозы содержит 80-90 мас.% натрия фосфорнокислого двенадцативодного (11 аРО х ф 12 НО) и 10 - 20 мас.% этиленглико лей - от моно- до гексаэтиленгликоля. Отход производства оксиэтилцеллюлозы представляет собой порошок белого цвета, который не токсичен, не горюч, не взрывоопасен и хорошо растворим в во де. Он получается в производстве оксиэтилцеллюлозы при обработке щелочной целлюлозы окисью этилена. При этом выделяются технологические растворы (промывные воды технической оксиэтилцеллюлозы), при регенерации которых образуется продукт, содержащий ИаРО 12 Н,О и полиэтиленгликоли. ИаРО, 12 НО образуется в результате перевода 11 а 01 (катализатора реак 55 ции синтеза) ортофосорной кислотой в 11 аРО 2 Н О. 11...

Номер патента: 1337363

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Джалилов, Ирматова, Музафаров, Самигов, Соломатов, Эркинов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...- значение, зависящее от рН среды (с помощью расхода Н БОрегулировали рН в пределах 1 - 3).и модифицированный эпихлоргидриновый каучук 35 1 0,2-0,4 Таблица 1 Содержание компонентов в составах, мас,7 Компоненты 26, 1 26,23 27,5 26,4 Песок 12,5 10 б,З 0,4 0,2 0,47 0,40 Водорастворимая карбамиднаясмола Андезит молотый, 2500- 3000 см /г Сульфированная этаноламиноформальдегидная смола Эпихлоргидриновый каучук(плотность 1,36 г/см, сухой остаток 407,; рН 5) .Каучук содержит стабилизатор (продукт взаимодействия эпихлоргидрина с бензимидазолом, мольное соотношение компонентов 1:1) в количестве 2 мас.ч. стабилизатора на 100 масч. каучука. По истечении 30 сут выдержки прио20 С образцы имели свойства, представленные в табл. 2,Формула...

Номер патента: 1337365

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Горлов, Дубовик, Тотурбиев, Хорунжий, Чеченев

МПК: C04B 28/26

Метки: бетона, жаростойкого, смесь

...в смеси менее 107. ведет к снижению огнеупорности вяжущего, а более 113 - к снижению прочности вяжущего при 800-900 С.Жаростойкий бетон готовят путем измельчения компонентов вяжущего в мельнице до удельной поверхности3500 см/г, перемешивания с остальными компонентами в течение 20-ЗО мин и эатворения водой при В/Т=-0,2, фор 55 мования иэделий и термообработки их путем сушки при 200-250 С в течение 1 сут и обжига в процессе эксплуатации при 1200 С5 2оПри нагреве до 800 С мел диссоциирует по схемеСа 00 -+СаО + СО, 1.Затем Сао вступает в реакцию с Б 10 г силикат-глыбы:2 СаО + Б 10 г = 2 СаО Б 10Одновременно СаО вступает в реакцию с А 1 О .СаО + А 1 Оз = СаО А 1 Оэили СаО 2 А 1 О,т.е, получают материал с высокой огнеупорностью (1830-1790 С) и...

Номер патента: 1337366

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Коробкин, Соколова, Суворов, Туркин

МПК: C04B 28/34

Метки: нанесения, огнеупорная, покрытий, смесь

...мешал ку загружали 200 г железофосфатной связки (р =1,3 г/смз; Р О :Ре 0,.=3;1), 750 г электрокорунда и с интервалом 30 мин 50 г тонкомолотого магнезита.Время перемешивания 60 мин.Определение предела прочности нри сжатии (5 ) проводили после выдержПрочноств сцепления, МПа, после выдервкн 24 ч О . МПа, пРи Состав композиции, мас.М Перикпаз выдервке на воздухе, ч 1 6 12 24 72 6 (300 С) связка 85 18 27 60,7 13 20 1,О 6,01 О,О 12,0 15 84 35 71 30 4230 41 49 95 46 90 60 зо 14 10 З 7 58 эо Схватывается мгновенно 84 1,О З 129 45 35 47 33 48 87 50 88 53 86 23 6,0 З 7 33 60 зо 1 О,О зо 58 12,0 Схватывается мгновенно Электро- Железо- АХФС Магнезит М 80 корунд фосфат- ная ки 1; 6; 12; 24 и 72 ч. Прочность сцепления измеряли на шамотных...

Номер патента: 1337372

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бородянская, Велиев, Драйчик, Камарлинская, Леонтьев, Медин, Новрузов

МПК: C04B 38/02

Метки: бетонов, легких, смесь, сырьевая

...способствует переходу кремнезема в активную форму, что приводит к образованию безусадочной формы гидросиликатов кальция - ксонотлита, Крометого, в отходах содержится А 1, Очто обеспечивает присутствие в составе новообразований малоусацочных гидрогранатов. Все это на 40-507 снижает величину эксплуатационной усадкипо сравнению с прототипом.В композиции с известью кремнеземотходов образует низкоосновные гидросиликаты с высокой степенью эакристаллиэованности, характеризующиесябольшой прочностью, В связи с этимцементирующее вещество автоклавированной смеси на базе отходов обеспечивает получение экструзионного материала с ударной вязкостью в 1,5-раза выше, чем в прототипе, при сохранении высоких прочностных показателей,Предлагаемая...

Номер патента: 1337433

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Леках, Слуцкий, Трибушевский, Худокормов

МПК: C22C 35/00

Метки: смесь, чугуна

...твердости.Нижний предел углеродсодержащегоматериала в смеси (1 ОХ) выбран исходя из необходимости полного восстановления кобальта и молибдена изокислов. Наличие в смеси более ЗОХ 3 2молибдена. Содержание окислов молибдена в смеси ниже 107 не обеспечивает повышение свойств сплава, а вышеЗОХ приводит к росту стоимости обработки при практическом отсутствиинарастания эффекта,Ферросилиций ФС 75 в установленныхпределах обеспечивает более полноевосстановление кобальта и молибдена,а также способствует снижению склонности чугуна к отбелу, Наличие в составе смеси окислов молибдена и кобальта в совокупности с восстановителями позволяет перевести указанныеэлементы в расплав, при этом продуктыреакции (окислы кремния) являются вприсутствии углерода...

Номер патента: 1338958

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Алексеев, Бандура, Баранов, Сычев, Толпегин, Туранский

МПК: B22C 1/10, B22C 1/16

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...форм металлом созданию на разделеметалл - форма восстановительной атмосферы за счет образования восстановительных газов (Н , СН, СО), чтоспособствует повьппению качества поверхности отливок,Приготовление смеси осуществляется следующим образом,Огнеупорный наполнитель перемешивается с гидрогранатом кальцияи кон-ЗОцентратами сульфитно-дрожжевой бражки в лопастном смесителе в течение1 мин, затем вводятся концентратысульфитно-дрожжевой бражки твердые иперемешивают все компоненты дополнительно в течение 0,5-1 мин. Послеэтого смесь разгружается непосредственно в стержневой ящик или опоку,Составы смесей и их физико-механические свойства приведены в табл,1и 2. 82В табл. 3 приведена зависимость состава от времени после заливки форм бронзой Бр...

Номер патента: 1339022

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Васильцов, Голов, Ногинский

МПК: B28B 1/52

Метки: производства, смесь, теплоизоляционных

...куда загружают определенные количества компонен тов. После получения равномерно перемешанной массы (шликера) смеси помещают в пресс-форму пневмопресса с вакуумным отсосом связующего, Давление прессования 2-3 кг/см , Сушку производят в туннельных сушилах при 160 180 С.Конкретные составы смесей и характеристика изделий приведены в таблице. Из таблицы видно, что наилучшие практические характеристики имеют изделия иэ смесей 3-5 достаточно хорошие, отвечающие условиям разливки стали - изделия из смесейи 2,Учитывая высокую стоимость изделий 4 и.5, их целесообразно применять только при очень высоких темпеоратурах (более 1650 С), При относительно низких (1000-400 С) и средних (1400-1650 С) температурах целесообразно использовать более...

Номер патента: 1339103

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Быкова, Карасик, Минина, Мучник, Сапожникова, Черкасов

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...поверхности материалав условиях интенсивного воздухообмена подземных выработок, не превышаетпредельно допустимых норм и не предсгавляет опасности для человека,При одновременном горении 10 мповерхности материала в выработке моИзобретение относится к составам полимербетонных смесей, предназначенных .для изготовления элементов шахтной крепи и других сооружений.Целью изобретения является снижение токсичности и горючести полимерНенасыщенная полиэфирная смола Ненасьш 1 енная полиэфирная смола Свойства известного и предлагаемого составов полимербетонной смеси представлены в таблице,При исследовании образцов полимер- бетона на содержание в нем токсичных газообразных продуктов горения и термическую деструкцию было установлено, что газообразные...

Номер патента: 1340897

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бабайцев, Бринза, Булат, Волик, Воробьев, Казаков, Какабадзе, Карнаух, Колосов, Кряковский, Олексиенко, Перевалов, Феньковский, Шевченко, Шилин

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: нержавеющей, разливки, смесь, стали, шлакообразующая, экзотермическая

...предлагаемой смеси используется каменноугольная эола с содержанием углерода 10 - 30 мас, ,В табл. 1 приведены составы экзотермических шлакообразующих смесей согласно изобретению, 15В табл, 2 представлены свойства смесей и их шлаковых расплавов, а также данные по браку заготовок и сорта металла, полученные при разливке нержавеющей стали в слитки массой 6,5 т с использованием предлагаемых экзотермических смесей. Т а блица 1 Содержание,мас.% в смесях Ингредиенты 11 25 1 2 3 16 24 35 25 18 13 25 20 14 Ферросилиций 30 Бура техническая Селитра натриевая Зола каменноуголь 35 5 1 О 15 Сода кальцинированная 29 27 23 Таблица 2 Показатели 1 2 420 320 410 1200 1320210 0,12 0,18 0,14 1447 1520 1440 Вязкость шлака, П Как следует из данных...

Номер патента: 1341177

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Жукова, Казарновский, Онищенко, Раскин, Савельева, Федченко, Хайленко, Шевцова, Шелковникова

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...технический углерод и модифицированный лигнин, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и динамической выносливости вулканизатов иэ нее, в качестве модифицированного лигнина она содержит продукт конденсации хлорированного лигнина с гексаметилентетрамином при соотношении 5:1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.;Ненасыщенный каучук 100 Регенерат 8-12 Ускоритель вулканизации 1,5-2,0 Окись цинка 4,3-5,5 Сера 1,9-2, 1 Пластификатор 12,5-15,4 Противостаритель 0,83-1,5 Продукт конденсациихлорированного лигнинас гексаметилентетрамином в соотношении 5;1 1,0-10,0 Технический углерод 35-44о о л л с 1 о Оо ол олч - о о л м о ол о о л л 0оО Ол слсч - о Оло О ло о л л а Ф алЮ Цо хо ц х Х х о Е оо х х Э О л х о х...

Номер патента: 1341215

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Арабули, Бучукури, Васадзе, Гогичаишвили, Ломтатидзе, Микадзе, Пирчхадзе, Хуцишвили, Цкитишвили

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов

...смеси.В табл.2 представлены результаты обработки металла предложенными смесями. Смеси готовят следующим образом,Все компонентгп берут только исходного фракционного состава, т.е исходные материалы не подвергают специальной подготовке. Отсев алюли. 11 ижний предел расхода плавикового шпата еще позволяет получить жидкоподвижный шлак, расход его более10 мас.7. нецелесообразен, поскольку он не способствует улучшению физико-химических свойств шлака. Нижнийпредел расхода извести еще позволяет получить основность шлака, кото-, рая обеспечивает прочное связывание55 фосфора и серы окислами кальция. Увеличение содержания извести выше 40 мас.Е вызывает загущение шпака,снижепиеспособности самовоспламенения смеси, что понижает дефосфорирующую15-20...

Номер патента: 1342580

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Замятин, Ибрагимов, Климкин, Шарипов

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...хроммагниевойкомпозиции приведен в табл, 1,Используется жидкое стекло с си ликатным модулем 2,6-3,0, В качестве отвердителя используют нефелиновый шлам. Используют песок марки К 0315.Смесь приготавливается в смешивающих бегунах или в серийных установках ЗО непрерывного действия мод. 19653, 4727 и т.д. следующим образом. Перемешиваются сухие составляющие (песок нефелиновый шлам, хроммагни 3 35 евая композиция) в течение 1,5-2,0 мин, вводится жидкое стекло в необходимом количестве и перемешивание продолжаегся 2-3 мин в бегунах, а в установках непрерывного действия - соответ - ствующей настройкой дозаторов на нужную производительность.Время отверждения смеси 10-20 мин в зависимости от содержания двухкальциевого силиката. Смесь можно...

Номер патента: 1342581

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Багрова, Запольский, Илларионов, Королев, Новоселов, Тибекин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

....В.Запольски 1.742.4(088. торское свид 9, кл. В 22 рское свидет 9, кл. В 22 вам смесей для изготовления стержнейи форм в нагреваемой оснастке, Цельизобретения - повышение качества смеси за счет увеличения ее живучести исокращения продолжительности отвержде.ния в нагреваемой оснастке. Составсмеси, мас.7: связующее на основефосфатов алюминия (алюмохромфосфатнаясвязка или магнийалюмофосфатная связка) 2-4; полиэлектролит (ВПК)(поли-И, И-диметил,5-диметилпиперидинийхлорид) 0,2-0,7; кварцевый песокостальное. За счет введения полиэлектролита ВПКживучесть смеси повышается более, чем в 7 раз; время выдержки стержня в нагреваемой оснасткесокращается в 3-4 раза, 1 з.п. ф-лы,2 табл,14,6 60 8,6 7,1 120 42 50 54 62 6,4 6,2 6,5 9,9 Прочность на...

Номер патента: 1342887

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Дудеров, Мельников, Тульский

МПК: C04B 14/10

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...изобретения - снижение плотности и теплопроводности и снижение стоимости,Для получения сырьевой смеси используют отработанную в качестве адсорбента в нефтехимическом производстве глину, содержащую после фильтрации нефти до 10 мас,Е тяжелых масел,минеральная часть которой характеризуется следующим составом по содержанию компонентов, У.: 810 58,1;А 1, О 15,4; Ге, О, 4,02; ГеО 2,45;МяО 2,44; СаО 3, 11; К. О 3,24; Н О ++ остальные окислы 11,24Отработанная глина нефтехимического производства является отходом, который вывозится и накапливается в отвале. Вкачестве фосфатного .связующего применяют выпускаемые ортофосфорную кислоту или алюмохромфосфатную, связукгщее АХФС, Шамот применяют в виде порошка фракции 0,01-0,5 мм. 25 Формула...

Номер патента: 1342891

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Гель, Карпенко, Кущий, Писаренко, Шоно

МПК: C04B 38/08

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного, термостойкого

...стекло и перемешивают до получения однородной массы.Состав сырьевой массы приведен втабл. 1. 2 3 4 5 1ЗО формования: пластины размером 50 ф100 " 20 мм, цилиндрические стержнидиаметром 40 мм и длиной 450 мм и цилиндрические трубы с внутренним диаметром 50 мм, длиной 400 мм и толщиной стенки 8,0 мм, Формованные иэделия подвергают просушке и прокалке при постепенном повышении температуры в течение 24 ч до 900 С, После прокалки видимых трешин в изделиях 40 не обнаружено.Проводят испытание материала насмачиваемость расплавом следующимобразом.На подготовленную пластину поме щают кусок алюминиево-цинкового сплава (алюминий 703, цинк ЗОХ) массой5 г и подвергают нагреву в печи доф700 С и выдержке при этой температурев течение 1 О мин. После...

Номер патента: 1342927

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Коваль, Кривко, Люборец, Махницкий, Овчарук, Рогачев, Рунов, Святухин, Худой, Челпан, Чуб

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, легирования, смесь, стали

...примерах, црегст(вленных вгдб:ц ., Н н)пьзуют материалы цо цеНЕ т 1: сан И)1 К(1 От Процэодстнд :. 05 1 нттл 3 уб. /т, цекон;шцион: 3.РЛНЕЯХ СП 1 ЛНОВ ", т, т (СТО 1 П)Е;(ГЛЕЕОГО С ),. т )ттс" И 41 й С;1 с".СИ СОИМОСТЬ 1, т тгиет 7.5-15 руб. /т, Рдсст, ,)Г,с я Л 1 ИроЛНИН С 1 с.И ВГимрлх оробозлния в условиях коннпт);н го тс хл оставляет 0,38 ,т; 13 (. 1 (1 т,0 т. К( и; 1;т(п(оде млрглнепсодсржди;нх ф 1)росплд во (сияикомарганпа,1 вррс);1:Гцц 1) ОбиняСцяЕГСя ЯННО Вцра).:1:т рдс.кпсяощпмЛЕГИрух)щИМ ,)1(К.Нрт; 1; аМОИ СЕСИ, СОдЕржа- И,;(:й,с:гКОДтцпс)1 ЦО МЕЛО Ш фЕРРО - с:1:,1 ОВ б 8-)" ):рг;нцл. кроме того, фрдкиоцньис с)стд компонентов легируюиеп смес; (О - 5 мм) способствует быстрму рдс"н:ллепик ее с последующим усо( нце. Метлтлом...

Номер патента: 1344495

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Артюшин, Гаранин, Муркина, Озеров, Шерстнев

МПК: B22C 1/08, B22C 1/22

Метки: водорастворимых, канальных, конфигурации, сложной, смесь, стержней

...повышение прочности стержней.В кацестве связующего и пластификатора использовали гидрозоль кремнезема по ТУ 6 - 09 - 5521 - 82 со следующей ха 10 рактеристикой: содержание 10. 30 .+ 2%, МаОН 0,3 - 0,5%; рН 811; р = 1,14 - 1,24 г/см; удельная поверхность 120 190 м-/г.Пример. Изготовление водорастворимых стержней из предлагаемых составов смесей.Предварительно просу 1 перные соли щелочныи х металлов при 450 - 500"С загружали в вибромельницу и подвергали помолу в течение 30 40 мин до тонкодисперсного состояния. Затем расчетное количество солей перемешивали с гидрозолем кремнезема до получения консистенции густой пасты и с помощью шприца (при соотношении диаметров прессующего поршня и выпускного отверстия 4:1) на универсальной испытательной...

Номер патента: 1344749

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус

МПК: C04B 18/24

Метки: безобжигового, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...заполнителя. Он является быстротвердеющим веществом: начало полимериэации (самопроизвольной, без введения инициаторов и катализаторов твердения) составляет Омин, конец - 2-3 ч, Отход водоустойчив, является диэлектриком, биологически инертен, коррозионноустойчив, в затвердевшем виде не горит, Его объемная масса в естественном состоянии не превышает 800 кг/м, а в затвердевшем виде после испарения и образования мелких пор снижается до 250-300 кг/мЭТехнология приготовления легкого заполнителя следующая.В бетономешалку загружают необходимые количества высушенного до воздушно-сухого состояния скопа, а затем отходы производства диацетата. Высушенный скоп небольшими порциями замацивают жидким отходом вторичного ацетата, после чего 1-2 мин...