Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 13792 4 А 1(51) 4 С 04 В 18/30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЮГф 36 ю Ю Иф г 4,ФФ 9.1 текееч ге а 1(71) Джамбулский гидромелиоративностроительный институт(56) Авторское свидетельство СССР У 975668, кл. С 04 В 18/04, 981.Авторское свидетельство СССР У 823351, кл. С 04 В 18/06, 1979.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛЕ ГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к составам для изготовления легкого заполнителя и может быть использовано в прою 1 шленности строительных материаловпри изготовлении легкого конструкционного бетона. С целью повышенияпрочности легкого заполнителя сырьевая смесь содержит, мас.Х: золу ТЭС10-26, раствор щелочи 9, гранулированный фосфорный шлак 65-81. Заполнитель насыпной плотностью 69- 836 кг/м характеризуется прочностью при сдавливании 49,1107 кгс/см , коэффициентом конструктивного качества 7,1 - 12,8, водопоглощением 0,84-0,077. 3 табл,1379274 10 10-26 9 Зола ТЭСРаствор щелочиГранулированныйфосфорный шлак 65-81 Таблица 1 Содержание компонентов, 7 Материал БдО А 10 Сао Т 10 МО РеР О Р БО, Р,Л п.п.п. Гранулированный фосфорный шлак 41,01 5,7 46,02 2,06 0,14 1,76 1,2 0,6 0,67 0,92 ЗолаТЭС 57,7 24,5 1,О 1,0 4,1 1,0 0,2 0,11 1,57 8,7 Изобретение относится к составам для изготовления легкого заполнителя и может быть использовано в про -мышленности строительных материалов при .изготовлении легкого конструкционного бетона.Цель изобретения - повышение прочности заполнителя.В сырьевой смеси для изготовления легкого заполнителя используют фосфорный шлак и эолу ГРЭС, составы, которых приведены в табл. 1. Повышенные значения механической 15 прочности объясняются тем, что образующаяся стеклофаза как бы армирована кристаллами В-волластонита, который образуется в результате реакции силикатообразования в смеси 20 гранулированный фосфорный шлак - зола ТЭС, а в процессе стеклообраэования не успевает полностью раствориться,Введение щелочного компонента 25 активизирует гранулированный фосфорный шпак, придает ему свойства и одновременно снижает температуру обжига.Технология получения пористого 30 заполнителя следующая.Гранулированный шпак после предварительного помола подвергают совместному помолу с золой до полного прохождения через сито 0,14. В процессе помола происходит одновременно перемешивание смеси.Формование гранул осуществляют на тарельчатом грануляторе при скорости вращения 26 об/мин и угле наклона таорели 70 . Раствор щелочи плотностью 1,2-1,5 г/см добавляют непосредственно в процессе гранулирования. Грануляцию осуществляют до получения гранул 5-20 мм, при этом рабочая влажность 15-207.После сушки в естественных услоо виях гранулы обжигают при 1020-1050 С в электрической печи с карбидокремниевыми нагревателями. Время выдержки при максимальной температуре 15-20 мин.Свойства сырьевой смеси указаны в таблице 2; параметры обжига и физико-механические показатели заполнителя из предлагаемых составов в табл. 2.Согласно ГОСТУ керамэитовые свойства полученного заполнителя позволяют отнести его к высшей категории качества. Марка полученного заполнителя по прочности П 280-350, а по насыпной плотности 700-850, Фиэикомеханические характеристики полученного материала позволяют рекомендовать его в качестве заполнителя при изготовлении конструкционно-теплоизоляционного н конструкционно-легкого бетонов,Формула иэфобретения Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая золу ТЭС, раствор щелочи и кремнезем- содержащий компонент, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента гранулированный фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.7.:379274 Таблица 2 Содержание компонентов,мас. 7., в составе Компоненты Гранулированныйфосфорный шлак 65 26 Зола ТЭС Растворщелочи Таблица 3 Водопоглощение, 7 Коэффициент НасыпПрочность при сдавВремявыдержСостав ная констплотливании,кг/см2 ки, мин руктивного ность,кг/м качества 49,1 691 15 1020 784 91 1030 0,07 12,8 107 836 20 1050 Известный 200-350 16-17 500-1000 Редактор Н. Гунько Заказ 939/24 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5