Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 833806

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Данилова, Дудеров, Притулло

МПК: C04B 29/02

Метки: изготовлениятеплоизоляционных, смесь, сырьевая

...от обработки металлических изделий в большем количестве (12 и 2 соответственно) максимально указанного процента приводит к слишком быстрому схватыванию бетонной массы и ухудшению технологичности процесса изготовления теплоизоляционных изделий.60 б 5 П р и м е р 3. 40 вес.% алюмофосфатного связующего тщательно перемешивают с предварительно приготовлен ной смесью, состоящей, вес.Ъ:глинозем 36, шамот 13 и хвосты с высоким содержанием окислов железа,Химическое взаимодействие указанных компонентов с фосфатной составляющей проходит бурно и с выделением большого количества тепловой энергиичто вызывает необходимость отвода тепла и снабжениясмесителя охлаждаемой рубашкой.Удобоукладываемость бетонной смесив этом случае очень плохая.Большее...

Номер патента: 833807

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Заполь, Порманис, Радзюшонок

МПК: C04B 29/02

Метки: изготовленияогнезащитного, покрытия, смесь, сырьевая

...связка 21-26 Глина 18-34 Песок 12-26 Казеин 1- 3 Латекс 4- 8 Неиногенное мыло 1- 3 Вода Остальное Высокая морозостойкость, водостой" кость и трещиностойкость обеспечиваются органоминеральной компонентой, образующейся при взаимодействии фосфатного связующего с казеином, неиногенным мылом и латексом, В качестве аатекса выбран бутадиен-стирольный латекс СКСГП. Для получения огнезащитного покрытия, обладающего повышенными трещиностойкостью, морозостойкостью, водостойкостью.было приготовлено три/состава, имеющих граничные и оптимальные значения входящих градиентов в вес.Ъ. В качестве добавки, обеспечивающей защитные свойства покрытия, были применены казеин, латекс и неиногенное мыло (например ОПили ОП).25,818 Вяэк 2 2 3 Глина 18...

Номер патента: 833809

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Герасимов, Ремизникова, Шептицкий

МПК: C04B 31/02

Метки: изготовлениякерамических, смесь, сырьевая

...областей. Остаток на сите 10000 отв/смсоставляет 1,2,Химический состав трепела или опоки,%:Окись кремния 74,7-80,1Окись алюминия 5,32-6,4Окись железа 1,89-2,55Окись кальция 3,5-6,3Окись магния 0,6-6,34Окись ФосФора 0,22-0,13П.п.п. 5,6-8,8 Используемый активный кремнезем содержит примеси глинистых и карбонатных пород. Свойства полученного заполнителя Состав Температура обжига 1050 С Насыпнаяобъемнаямасса,кг/мПрочность Водопо при сжа- глащеВодопоглащение,% Насыпнаяобъемнаямасса,кг/м 9 Прочностьпри сжатии,кгс/см тии, ние,Ъкгс/см Трепел илиопока74,7,960 521 Зола ТЭС 7,7 14,4 918 280 11,9 Мыловаренные щелочные отходы химических производств 17,6 16,7 305 913 Зола ТЭС 10,0 Мыловаренные щелочные отходы химических производств 17,2 2 б 8...

Номер патента: 833810

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Григорьев, Гурьянов, Казлаускас

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, изготовлениялегкого, смесь, сырьевая

...гидроалюминаты кальция при обжиге дегидратируются и взаимодействуют с такими компонентами глины, как О ,МцО, ЕеО, ГеО, образуя кроме известных кристаллов муллита, шпинали, корунда новые минеральные системы, например, негидратированные алн 3 минаты кальция СаО А 10, пСаО вА 109, мальчайшие кристаллики анортита СаО А 10 з 2 510, которые в общем, составляя кристаллический каркас, способствуют повышению прочности керамзита. Наряду с этим и эксплуатационные качества такого керамзита улучшаются за счет гидратации содержащихся в нем алюминатов кальция, обеспечивающих прирост йрочности гранул во влажной среде бетона. В связи с реакциями гидратации структура керамзита более плотная .по сравнению с образцами воздушно-сухого...

Номер патента: 833814

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Василевский, Ляхевич, Рудковский

МПК: C04B 31/20

Метки: производствакерамзита, смесь, сырьевая

...1 54,71 2 3 4 375 360 1, 64 1,52 16 16 Водопоглощение, мас. 19 22 23 21 5 Гли нис тое сырье Отход очистки минеральных масел (ОГ) Углеводородная Фракция 96,5 9 Формула изобретен 3,0 5,О,Сырьевая смесь для производствакерамзита, включающая глинистое сы рье, углеводородную фракцию и бтход О,АО 19,2Ге 0 8,7Сао 5,2Мдс 4,3503 Следып.п.п. 7,9Применяемая для опытов углеводород. 5 ная фракция имеет следующие характеристики:Плотность при20 С, г/см0,9551Показательпреломления, И, 1,5528Вязкость условная, Ву при 50 С 6,76Кислотность,мг КОН/100 мл 8,54Молекулярный вес 330Фракционныйсостав, СН;К. 325К.К, 460 20Состав отхода очистки минеральных масел отбеливающими глинами, мас.Ъ:Органическая массаПарафино-нафтеновыеуглеводороды...

Номер патента: 833815

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гурман, Кусткова, Плохова

МПК: C04B 31/20

Метки: производствакерамзита, смесь, сырьевая

...С жиры раз ются с образованием летучих вещ (акролеина СН 2-СНСНО и др.), ко сгорают и окисляются до окиси и окиси углерода и паров воды, со вая восстановительную среду вну гранул, чем значительно ускоряют ре833815 Интервалвспучивания,С Состав смеси, Ъ Оптимальная температураобжига,оС Объем-ная масса керамзита,г/см Температура началавспучивания,фС Глинистое сырье Ах- мировского место- рождения Кубовыеостаткипоследистилляции жирных кислот 100 1225 1250 25 0,89 210 0,42 230 0,29 240 0,34 1230 1020 99,5 970 1200 99,0 1190 1,5 950 98,5 50 Формула изобретения 0,5-1,0 ВНИИПИ Заказ 3924/32 Тираж ббО Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул,Проектная,4 акции взаимодействия глинистых минералов как между собой, так и с органическими...

Номер патента: 833816

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гусейнов, Пыльник, Самедов, Фаталиев

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителей, изготовленияпористых, смесь, сырьевая

...глины 10-35Для составления сырьевой смеси используют глину Зыхского месторождения и глину месторождения Бина. Показатели, характеризующие ка= чество пористого заполнителя из данных глин, и оптимальная температура вспучивания указаны в табл.1,Обе глины в заданных соотношениях равномерно смешивают сырьевую смесь увлажняют, гранулируют и вспучиваютКонкретные примеры составов сырьевой смеси приведены в табл.2.833816 Продолжение табл.3 Таблица 2 38,4 520 1090 1130 Глина Зьйсская 44,7 550 90 Известная 10 490-550 . 29-38 65 1 О 1180-1200 35 10 90 30 70 15 85 Формула изобретенияСырьевая смесь для изготовления.пористых заполнителей, включающаясырьевую глину и вспучивающуюся добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения...

Номер патента: 833906

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Архинчеева, Березкин, Глуховский, Дамдинов, Марактаев, Матвиенко, Рябчиков, Хунданов, Хуторной, Цыремпилов

МПК: C04B 43/00

Метки: изготовлениятеплоизоляционного, смесь, сырьевая

...следующимобразомВспученный перлитовый песок фракции 2-5 мм перемешивают с тонкомоло 30 той минеральной добавкой - молотым833906 Результаты испытаний образцовкубов 10 х 10 х 10 см отформованных изпредлагаемых составов показаны втабл.1 Содержание компонентов,вес.% Предел КоэффиОбъКоэф- фициемная масса, 3 кг/м енткон- структивного качества прочности при сжатии кгс/см циент тепло- проводности, ккал жидкоестекло,модуль3,0 уплотность1,25-1,3,г/см З вспучен,ный перлитовыйпесок,фракция2-5 мм тонкомолотыйвспученный перлит судельнойповерхностью30003500,см /г мМ.ч с 450 0,044-0,05525 18 46 400 0,042- 0,069" . -0,057 -0,078 17 30 37 щ а я с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления теплоизоляционного материала и сниженияего стоимости,...

Номер патента: 833913

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Артемов, Воронков, Звонарев, Ячкина

МПК: C04B 43/02

Метки: изготовлениястроительного, смесь, сырьевая

...содержащаяся в нем органи-.ческая связка при температуре изоли" руемой поверхности, равной 100-150 оС, выгорает. Содержащийся в составе глинистый компонент играет лишь роль модифицирующей добавки. Кроме того,материал известного состава обладает высокой объемйой массой, равной .300-350 кг/мЗ и коэффициентом тепло проводности, равным 0,6 Вт/м К, а многокомпонентность известной смеси833913 Таблица 2 Состав. оэффици- прочность нт тепло- на изгиб, проводнос- кг/см и, ккал/м К объемнаямасса,кг/м 0,045 1,0,042 1,0,041 0,9 аблица 1 О формула кзобретени ес. % ста омпонен Раст карб ксим тклц люло Глинистыйкомпонент(в пересчете насухое вещество) во онер е в кна ел зы 33 30 48 55 20 20 ую смесь готовя следующим волркном олетаоящее из озы н...

Номер патента: 833916

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Красный, Назаров, Устинова, Хайнер

МПК: C04B 43/10

Метки: изготовлениятелоизоляционных, смесь, сырьевая

...Извест Объемный вес,кг/мПредел прочности при изгибе,кгс/см (увлажнение в воде24 ч)Термообработка,ОС 600 6 10 6 30 600 11 15 16 0-5150 150 150 150 Составитель М.Хитрова Редактор Ю, Ковач Техред Ж. Кастелевич КорректорМ,ДемчикЭаказ 3930/37 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отверждающегося в кислой среде, менее 1 приводит к раэрыхлению материала и снижению прочности изделий.П р и м е р 1.К 62 вермикулита добавляют 12 гидроалюмосиликата маг" ния (вермикулитовой руды), тщательно перемешивают с Фосфатным вяжущим, в качестве которого берут 20 экстракционной ортофосфорной кислоты 26-ной...

Номер патента: 833917

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бутерин, Гренц, Подчуфаров, Савойский, Скрипкин, Щербаков

МПК: C04B 43/12

Метки: полученияарболита, смесь, сырьевая

...через 20-25 мин термообработки в прес833917 темсмесь укладывают на поддони поме- щают в пресс горячего прессования, где ее уплотняют при давлении 25 кгс/смд в течение 25 мин нри 150 С.После прессования полученные плиты укладывают в стопы и направляют в камеры для последующей тепловой обра"5 ботки при 95 фС в течение 22 час.Состав и свойства предлагаемой и известной сырьевой смеси для получения арболита приведены в табл. 1.На основе этих составов готовят плиты 300 х 300 х 15 мм методом горячего прессованияРезультаты испытаний приведены в табл, 2.Образцы из предлагаемой смеси выдерживают 60 циклов замораживания-от таивания без потери прочности и веса. Образцы-плиты испытаны на статический изгиб в течение 3 ч после их изготовления.Таким...

Номер патента: 833918

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Асауляк, Максакова, Федосов, Хайнер, Цыганенко

МПК: C04B 43/12

Метки: смесь, сырьевая, тепло-изоляционного

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП ффПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 клеящему и пластифицирующему .эффекту увеличивает плотность и улучшает структуру массы. Кроме того, сульфитно-дрожжевая бражка адсорбируется частичками магнийфосфатного цемента, что уменьшает скорость образования зародышей кристаллизации, способству" ет замедлению структурообразующего процесса в начальные сроки схватывания и увеличению прочности иэделий.Антисептик вводится с целью повышения биостойкости солей лигносуль- (О фоновых кислот, наличие которых является благоприятной средой для роста разрушающего гриба Кониофора. П р и м е р . 1, 56 костры перемешивают с 10 асбеста и 0,1 фтористого натрия, В эту массу добавляют смесь 29...

Номер патента: 834011

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Донцов, Иванова, Канаузова, Коршунов, Кузьминский

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, наоснове, ненасыщенного, резиновая, смесь

...про; ОЭА (сопротивление разрыву возрасявляется синергетическое действие тает на 10-40, а значение относи- ОЭА и ЦЭМА (1 и 5,7; 2,4 и 6 3 ительного удлинения при разрыве воз,10). растает на 10-50), (примеры 12 иНаполненные техническим углеро; 13 и 16, 24; 14 и 17; 15 и 26). дом вулканизаты (см.табл,2) с ОЭА В режимах знакопеременного изгиба добавками ЦЭМА или амидов непредель- предлагаемые резины имеют также более ных кислот согласно изобретению,име- высокие динамические показатели ют значительно повышенное сопротив- (испытания образцов сделаны выборочление многократным растяжением (в но). Причиной наблюдаемого улучше-100 раз) по сравнению с известными ния свойств предлагаемых вулкани(примеры 12 и 17-22; 13 и 16,23,24;10затов является...

Номер патента: 834012

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Антонова, Белюкова, Гориславская, Жинкин, Михлин, Фроликова, Шварц

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, наоснове, ненасыщенного, резиновая, смесь

...6ределяют влияние различных количествРУ и ПМВФС на физико-механическиесвойства резин и прочность связирезин с кордом. Результаты испытаний представлены в табл.1, Из результатов табл.1 видно, что вулканиэаты,(резины), полученные из предлагаемой композиции, по сопротивлению разрыву как при комнатных условиях, так и при 100 С и после тепалового старения превосходят резинуиз известной смеси, соответственно,на 7-12, 20-26 и 18-34 в зависимости от соотношения РУи ПМВФС, попрочности связи с текстильным кордом на 23-42, с металлокардом на18-31.П р и м е р 2. Резиновую смесьна основе комбинации цис-изопренового и бутадиенметилстирольного(СКМСАРКМ) каучуков изготавливают в две стадии в реэиносмесителе,На первой стадии при 130+5 О готовят...

Номер патента: 834013

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ангерт, Бабаян, Балутина, Киро, Михайлова, Симаненкова

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, наоснове, ненасыщенного, резиновая, смесь

...до появления трещини остаточную прочность резин послеозонирования в течение 24 ч,Определяют также изменение основ- Щ ных Физико-механических показателейрезин после атмосферного старения вусловиях умеренного климата.Изменение окраски резин изучаютв процессе их экспозиции в камере"Ксенотест" при 35 С в течение 100 ч. Результаты испытаний приведеныв табл, 3 - 7.Таким образом, светлые резины из предлагаемой вулканизуемой резиновой смеси имеют более высокую стойкость к озонному старению по сравнению с резинами из известной смеси.Используемые согласно изобретения производные 2-имидазолидин-тиона не изменяют окраски светлых резин, что дает возможность создавать светлые резино-технические изделия с лучшими поверхностными свойствами (внешневидо...

Номер патента: 834014

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Батог, Блох, Добровольский, Замковая, Козлова, Куприй, Кутянина, Онищенко, Рыбалка

МПК: C08K 5/1515, C08L 9/00

Метки: карбоцеп-ного, каучука, основе, резиновая, смесь

...мас,ч. 1 . 145 СКД бутадиеновый каучук 40 40 40 40 40 СКС-ЗОАРКМ(бутадиенметилстирольный каучук) 40 40 40 40 40 СКИ(изопреновый каучук) 20 20 20 20 20 Окись цинка 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Стеарин 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,5 0,5 05 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 13,0 13,0 0,5 13,0 40,0 Технический углеродПМ65,0 65,0 40,0 65,0 200,0 1,7 СераСульфенамидФлектойль-флекс 1,7 1,2 17 1,7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Эпоксидная смола(УП) 1,0 Диоксид циликлопентадиена 0,5 2,0 Таблица 2 Наименование показателей Контр. с 1,0 С диоксидом ЛЦПД масс.ч без до- мас.чбавок УП0,5 2,0 Пластичность поКарреру, ед. 0,31 0,30 0,31 0,30 65,0 66,0 65,0 66,0 0,29 67,0 Твердость по ТМ,ед. МикровоскКанифольФталевый ангидридПродукт 4010...

Номер патента: 834015

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Блох, Волков, Кутянина, Мамедова, Музыченко, Онищенко, Светкин, Четверикова, Шевцова

МПК: C08L 9/00

Метки: диеновогокаучука, основе, резиновая, смесь

...в табл.З. Резиновые смеси изготавливают по режиму смешения, приведенному в примере 1. Режим вулканизации резиновых смесей - 153 С, 15 25 мин. физико-механические свойства резин вулканизаторов приведены в табл.4. Кубовый остаток производства полиэтиленлолиамина молекулярного веса 380-450 с содержанием пиперазина и его производных в количестве 44- 56 вес.% Как видно иэ приведенных данных, оптимальное содержание кубового остатка ПЭПА в каркасных и стандартных резиновых смесях - 0,3 масс.ч.на 100 масс,ч. каучука.Анализ экспериментальных данных, приведенных в табл. 2 и 4, показывает, что применение кубового остатка производства ПЭПА в резиновой смеси на основе диенового каучука позволяет значительно повысить усталостную выносливость резин....

Номер патента: 834016

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Богатков, Заиков, Иорданский, Моисеев, Шевченко, Шпайзман

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, наоснове, резиновая, смесь

...смеси в агрессивной среде.Введение органического вещества в количестве 0,7-0,9 вес.ч. каучука (смеси 3-5) значительно уменьшает процент набухания и увеличивает дредел прочности резины на разрыв в агрессивной среде, т.е. увеличивает химическую стойкость резиновой смеси,834016 во органического вещества в рецептуре резиновой смеси. Преимущество предлагаемых смесей по сравнению с известными заключается в том, что одновременно контролируется качество материала и увеличивается долговечность гуммировочного покрытия. Таблица 1 б Компоненты Содержание, вес. ч., смеси 2. 3 4 5 100 100 100 100 100 100 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5.Не опре- деляется 41,3 То же То же 85,0 39,2 36,2 34,6 34,5,при этом глубина проникновения агрес-. сивной среды изменяется...

Номер патента: 834017

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Донцов, Кузнецов, Орлов, Уваров

МПК: C08K 5/36, C08L 9/02

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...резиновой смеси , температура вулканизации ее и адгезионные свойства резин приведены в таблице,Таким образом, применение сложных эфиров тиокислот значительно увеличивает прочность крепления нитрильных резин к металлам по сравнению с органическими солями кобальта (примерно в 4-5 раз), процесс крепления резин к поверхности металлов в процессе вулканизации не требует 1 специальных методов подготовки поверхности металла, а. может быть произведен сразу же посяе обеэжиривания и снятия ржавчины. Применение эфиров -.тиокислот в качестве промоторов ад 1 гезии не накладывает каких-либо ограничений на состав резиновых композиций. Помимо этого предлагаемые продукты ие токсичны, надежны в эксплуатации, освоены промышленностью.Предлагаемая...

Номер патента: 834019

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Борисов, Жузгов, Захаров, Китаев, Колхир, Куликов, Органова, Охотникова, Прохоров, Рубинштейн, Сальникова, Соловьев, Шпилькин

МПК: C08L 9/06

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...Резиновая крошка, вес. 93 75 Коагулюм (СКСГП иСКС-С), вес. 25 25 Латекс СКСГП, вес.25 Целевые добавки, вес.ч.: Кордное волокноСера 20 20 20 П р и м е ч а и и е: В смесях 1 и 3 исходная влажность коагулюма 2, в смесях 2 и 4 - 8.Таблица 2 Свойства Резины на основе смесей Известная 1 2 3 4 Сопротивление разрыву,ИПа 7,2 6,5 6,5 6,8 7,0 Относительное удлинениепри разрыве,170 160 103 96 166 Относительное удлинениепри разрыве,для периодических процессов смешениягП р и м е р 1, Резиновые смеси, составы которых приведены в табл.1, готовят на зальцах при температуре валков 30-40 С в течение 720 с. Смеси имеют удовлетворительные технологические свойства.Физико-механические показатели резин (табл.2представляют собой .стреднестатические данные для...

Номер патента: 834020

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Давыдов, Красовский, Ратникова

МПК: C08L 9/06

Метки: бутадиен-стирольного, каучука, основе, резиновая, смесь

...приведены втабл,115Свойства. смесей и резин из них приведены в табл.2.Данные табл.2 показывают, что резина иэ резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука СКСЯ АРКМ, содержащей М,М-октаэтилтетраамидотиопирофосфат, обладает показателями по прочности при разрыве,сопротивления раздиру, эластичностипо отскоку и твердости, сравнимымис этими же показателями резины изизвестной смеси.В отличие от резины из известнойрезина из предлагаемой смеси содерутадиенстирольный каучуКС-.ЗО АРКМжащей М,М-октаэтилтетраамидотиопирофосфат) обладаетповышенными тепло- М и морозостойкостью,П р и м е р 2. Готовят резиновую смесь на основе бутадиенстирольного каучука СКС"30 АРКМ, содержащую М,М-октаэтилтетраамидотиопирофосфат в других дозировках, Составы...

Номер патента: 834022

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Асланян, Багдасарьян, Казарян, Мартиросян, Миракян, Мисарян, Ордуханян, Петросян

МПК: C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоро-пренового

...(Фенилгид Фенил мас пл 45 Испытания эффективности стабилизации проводят ускоренными методами старения: светостарение - У облучением ртутно-кварцевой лампой ПРК, термостарение - в атмосфере воздуха при 100 С.Эффективность стабилизации определяют по величине индукционного :,периода окисленияи и по скорости 1процесса окислениями,которые определяют по цК спектрам поглощения, по .возникновению и росту карбонильных (1720) и карбоксильных (1780 см )по" лос поглощения. Проведены также измерения динамической термостойкости методами ТГА и ДТА.В табл.2 приведены сравнительные (5 результаты измерений динамической термостойкости полихлоропрена методом % ГА по потере,1,25 начального веса (Т ) и методом дТА по пикам окисленйя (Ток) и (Ток)26В табл,З...

Номер патента: 834024

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Давыдов, Донцов, Красовский, Пройчева, Ратникова, Толстухина

МПК: C08L 23/16

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, этиленпропилендиенового

...как агента, предуп" 40 реждающего "выцветание" ингредиентов, связано с тем, что наличие в амидных группах углеводородных радикалов (бутильных с длинной углеводородной цепочкой) обуславливает нх действие как поверхностно-активных веществ (ПАВ). ПАВ, солюби" лизируя агенты вулканизующей группы, способствуют их лучшему растворению и распределению в массе каучука, что и препятствует их выцветанию на поверхности резины.П р и м е р 2. Готовят смеси аналогично примеру 1 на оснрве тройного этиленпропиленового сополимера .СКЭПТ, содержащие М,М-октабутил" тетраамидотиопирофосфат и тетраметилтиураммоносульфид (табл.3), свойства которых приведены в табл.4.Данные табл. 4 показывают, что резиновые смеси с...

Номер патента: 834038

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Авдеев, Бутов, Новиков, Ьно

МПК: C08K 5/5419, C08L 83/07

Метки: винилси-локсанового, каучука, основе, резиновая, смесь

...состава, используя в качестве вулканизуюшего агента 1,5 вес.ч. метил(параадамвнтил-фенилэтил) ди (трет-бутилперокси) 40сила на.П р и м е р 4, По примеру 1 готовят резиновую смесь аналогичного состава, используя в качестве вулквнизующе о агента 3,5 вес.ч. метил ( 3- адамвнг45тилэтил)ди(треч бутялперокси) силвнв. П р .я м е р 5 . По примеру 1 готовят резиновую смесь состава, вес. ч.:йиметилвинилфенилсилоксвновый каучукАэросил фЗООфДие нила иландиол фРедоксайд 5-Адама нтилэтилметилли(тоет-бчтилперокси) силан 2,0Резиновую смесь вулканизуют какуказано а примере 1 при 200 ОС,П р и м е р 6, По примеру 1 готовят резиновую смесь на основе этилсилоксвнового каучука и вулквнизуют ее2 0 вес.ч, - адвмантилэтилметял -Э оди(трез...

Номер патента: 834084

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бесидский, Гедеонов, Исмагилов, Костерин, Остапец, Рискинд, Семичастный

МПК: C09K 3/28

Метки: огнезащитногопокрытия, смесь, сырьевая

...этогов процессе перемешивания вводят обожженную гидратироввнную слюду и нео.божженную гидратированную слюду, в 15 последнюю очередь вводят породообразующие минералы гидрослюд. Все компонентытщательно перемешивают до однородногосостояния в течение 3-4 мин.П р и м е р, Для получения предлагае мой сырьевой смеси ингредиенты берутв соотношениях, приведенных в табл.1,834084 Таблица 2 Содержаниеминералов, % Наименование породообразующих минералов гидрослюджиму на специальных установках, разработанных и изготовленных по рекомендациям ВНИИПО МВД СССР. При испытании на огнестойкость велись визуальные наблюдения за состоянием покрытия при огневом воздействии.Основные свойства покрытий из предлагаемых смесей представлены в табл.3. Та блица 3 7,5...

Номер патента: 834188

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Вареник, Иванченко

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...Усвоение магния составляет 20-50. В чугунах (особенно ваграночной плавки) обнаруживаются так называемьи черные пятна при расходе лигатуры 3Причина возникновения черных пятен заключается в возникновении сульфидов и оксидов магния, которью благодаря своим разме ния. Механизм взаимоде чугуна с модифицирукщ нт в создании слоя и834188 Таблица 1 редлагаем 0 вестная через который магний, испаряясь, равномерно распределяется по всему объему жидкого чугуна. Модифицирукщаясмесь находится на дне ковша в начальный период модифицирования и затем равномерно расходуется в течениевсего процесса модифицирования, благодаря высокой дисперсности смеси,а также несмачиваемости смеси жидкимчугуном,Модифицирующую смесь получают путем механического...

Номер патента: 834241

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, смесь, стальных

...О боридных слоев,Поставленная цель достигаетсятем, что в составе в качестве борсодержащих соединений используютборид кальция (ОаВ ), в качествеПредлага емая Борид кальция (СаВ)Окись кальцияФт ори стыйнатрийБорфтористыйнатрий 45 50 05 Ге В 47 110 Ге В 50 40 110 ИзвестГеВ, Ге В Карбид бораФтористыйалюминий 98,4 80 ная 1,6 П р и м е ч а н и е . В качестве плавкого затвораиспользуют борный ангидридс температурой размягчения 450 С,3активатора - фтористый натрий и борфтористый калий и дополнительно вводят окись кальция при следующем соотношении ингредиентов, масс.Х:Борид кальция (СаВ) 45-50 Окись кальция 40-50 Фтористый натрий 3-7 Борфтористыйкалий 1-3 Процесс однофазного борирования проводят в интервале температур 750-1000 С в течение...

Номер патента: 834304

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бегункова, Галузин, Гальперин, Красева, Мосина, Шульгинский

МПК: E01C 7/22

Метки: дорожных, пок-рытий, приготовления, смесь, устройства

...материал обрабатыва- ность по сравнению с известным.ют смесью пылевидных отходов производства полистирольных пластиков с Т аблица 1,1%-ным водным раствором сульфата мег,1 ди, нагревают до 150-3,70 С и смешивают с битумом, нагретым до 3.30- 150 оС,П р и м е р. Пылевидные отходы производства полистирольных пластиков Содержание компонентов, мас,.% в составе Компоненты 1 1 1 2 3 1 ОБитум 7 7 7 Пылевидные отходы производства полисти Рольных пластиков 1 4 3.%-ный водный раствор сульфата меди 1 2 Минеральный матери. ал 91 87, 81 Т аблиц а 2,Состав Предлагаемый 2 Свойства Известный донасыщение, об.% 3,12 3,21 2,41е Прочность при сжатиипри 50 оС, кгс/см50) 70,8 39 2 То же, при 20 окгс/см ( Й ) 36,6 92 2 13.6,То же, при О С,кгс/см( Ро...

Номер патента: 835589

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Лебедева, Макельский, Огородов, Тараскин

МПК: B22C 1/02

Метки: ochactke, литейных, нагреваемой, смесь, стерж-ней, форм

...Катионный тип ПАВ не снижает рй смеси и в связи с этим не ухудшается ее живучесть.С уменьшением содержания поверхностно-активной добавки катнонного типа в составе описываемой смеси ниже. нижнего предела не происходит существенного снижения прочности смеси в сыром состоянии и улучшения ее выдуваемостн, а при увеличении содержания ее выше верхнего предела не отмечается дальнейшего улучшения выдуваемости .при одновременном некотором снижении прочности стержней н форм в отвержденном состоянии.Вместофосфорорганического моющего вещества ТМСописываемая смесь может содержать другие ПАВ катионного типа, например АЛКОМОН ОС, Катапия-бактернцид нлн окислы аминов (третичные). В табл.1 приведены составы 1-3предлагаемой смеси и 4 известной...

Номер патента: 835590

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Васин, Дедюхин, Каршенштейн, Никифоров, Тушев

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, стержней, форми

...смесей,указанных в табл. 1.Таблица 2 4 5 10 Показатель Прочность на разрыв, кг/см, после тепловой сушки продувки СО,10,02 15,6 1,3 3,0 17,53,1 26 6,1 26,2 5,0 19,4 4,4 18,6 3,6 14,1 1,8 21,4 4,0 24,2 4,2 Работа выбивки, кгЯ, после прокалкипри температуре, С2004006008001000 1805,0 3,5 2,1 1,8 52 1,6 0,9 0,6 0,3 1202,8 2,0 1,0 0,7 30 2,8 1,6 1,1 0,5 70 5,1 3,3 2,0 1,2 91 9,3 6,1 4,0 3,1 3,0 8,1 5,2 3,2 5,3 8,6 Живучесть, мм (толщина корки смеси через 24 ч) 350 236 312 344 318 238 Газопроницаемость, ед,П р и м е ч а н и е. Сырая прочность для всех смесей 0,01 - 0,012 кг/см,Из данных табл. 2 следует, что при равных условиях отвержденные смеси с латексом по ТУ 38 103111 - 76 имеют прирост прочности по сравнению с прототипом на 30 - 40%...