Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 1252312

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Абдужаббаров, Ахунджанов, Безрукова, Воловик, Глекель, Григорянц, Коваленко, Коников, Сулковский

МПК: C04B 22/08

Метки: бетонная, смесь

...ным материалам, в частности к составам бетонных смесей с пластифицирующей добавкой, испольэуемьм при изготовлении бетонных и келезобетонных иэделий.Цель изобретения - повьпкение пластичности бетонной смеси при сохранении прочности бетона. 12 Хлористый натрий 100-300 Углекислый натрий 10-12 Гликолят натрия 70-80 1 Карбоксилметилцеллюлоза 0,5-1,0Добавку вводят в количестве 1,21,5 Х в пересчете на сухое вещество,содераание которого в Ю 1 составляет18 " 23 Х.Данные влияния известных добавок(МаС 1+Ма СО )гликолята натрия ипредлагаемой добавки на начальнуюпрочность (Р ) цементного теста приВ/Ц 0,25, представлены в табл. 1,В табл. 2 представлены составыбетонной смеси с предлагаемой добавкой и их свойства, а такие...

Номер патента: 1252313

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бондаренко, Забайрачный, Клочко, Севастьянова, Федорякин

МПК: C04B 18/04, C04B 28/08

Метки: смесь, сырьевая, шлакоблоков

...простойкости, она дополнит пыль кремнистых сплавем соотношении компонен13 йукладывают в формы и уплотняют на вибростоле в течение 1,5 мин. Отформованные образцы подвергают тепловлапностной обработке со следующим режимом: подъем температуры 3 ч; выдержка при 80-98 С 10 ч; снижение температуры 3 ч,Состав и свойства предлагаемой и известной смесей представлены в таблице.Пыль кремнистых сплавов содержит окислы, мас,3: 810, 59,6-95,5; РеО 0,25-6,57; А 1 О 1,76-8,65; СаО 0,42-2,85; М 80 1,0-1,6; ЯО 0,25.3,0; п.п.п. остальное. 12523 МеханичесМороэостой Состав шихты, мас.Х Смесь кая прочность присжатии,кг/см костьцикл Доменный Шлакопорт- Отсев мар- Пыль крем- Водаграншлак ландце- теновских нистыхмент шлаков сплавов 24,8 7,5 45 19 3,0 7,0 50 20,0...

Номер патента: 1252314

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Боженов, Вареников, Шарафиев, Шарафиева

МПК: C04B 28/08

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...при изгибе, ударной прочностии улучшение декоративных свойств,Сырьевая смесь содер 1 кит, мас.4:астит 10-20; молотый гранулированный 1 Офосфорный шлак 75-88; известь 2-5.Химический состав гранулированногофосфорного шлака и нефелинового шла 1ма, которые используются для получения предлагаемой смеси, приведен 15в табл. 1,П р и м е р. Вначале готовят вя 7 кущее путем совместного помола гранулированного фосфорного шлака с известью до величины удельной поверхности 3000 см/г. Асбест обрабатывают на бегунах, а затем в голлендередо степени распушки 80 Х. Полученнуюасбестовую суспензию перемешиваютс композицией из размолотых гранули врованного фосфорного шлака и извести.Из суспенэии методом вакуум-отливкиформуют образцы размерами 1 х 3 х 13...

Номер патента: 1252315

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Глуховский, Кривенко, Ростовская, Румына, Семенюк, Чернобаев, Шейнич

МПК: C04B 28/08

Метки: закладочная, смесь, строительная

...Раэиягчания Сроки схватывания,Прочноств лрнсватнн, НПа,обраэаовтвардешших оэфвицннт Пуасона Состав смеси Солерванне компонентов смеси,млс.8 Усадка,и 7 им 8 олнчест велочяогораствораот массысмеси, 2 часфмин НачвКамеи в войе на воэ- луке ло 0, 17 ко,оа 0,9 4-20 12-20 8,2 8,0 24 54 Песок Доменный гранулироланный шлак 20Щелочной откоо окгнпнГовання метллчол 8 7,5 4-20 2-50 8,6 8,3 О,7 +0,02 0,89 ПредлагаемыйДоменный гранулированиыйшлак 50шелочной отхол оксилироллння металлов 16 ка, синтетического конверторного шлака, или доменного отвального шлака, или доменного гранулированного шлака, или смеси кислого доменного гранулированного шлака с железосодержащнм шлаком, Количество раствора щелочного компонента подбирают таким образом, чтобы...

Номер патента: 1252316

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Астахов, Дубовик, Кобидзе, Меркин, Румянцев, Сторожук

МПК: C04B 28/14

Метки: изоляционного, смесь

...что необходимо для создания В/Т"-1, 1. После этого оба раствора перемешивают в течение 0,5 - 1 мин в лопастной мешалке.Затем общий раствор добавляют в шнековую мешалку с сухой сиесью и перемешивают в течение 0,5 - 1 мин. При вэаииодействии цинка и уксусной кислоты образуется водород, который и вспенивает получаемую массу. Одновременно цинк и уксусная кислота служат стабилизаторами латекса и препятствуют коагуляцни гипса при взаимодействии с латексом. Прн обраэова" нии пузырьков газа в жидкой фазе латекс служит стабилизатором получаеиой пористой структуры за счет увеличения 52316 2вязкости и уменьшения разрушения пеномассы при ее переиешивании с волокнами. Остаток кислоты после ее реакции с цинком позволяет сократить сроки схватывания...

Номер патента: 1252348

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бубнов, Клибус, Краля, Лыков, Мелисов, Розенфельд, Суменкова

МПК: C21C 1/08

Метки: брикетов, модифицирующих, смесь

...(15-35 мас.7) в составе смеси в виде порошка или1252 Э 48 Результаты опробывания брикетов(при расходе 17) приведены в табл.2,Из табл. 2 видно, что брикеты1-3, содержащие, маг,7. алюминий5 15-35; РЗМ 0,5-4; титан 1-15; плавиковый шпат 2-10; графит 1-5; остальное - ферросиликобарий, при вводев чугун во время заполнения формыметаллом, позволяют снижать тверО дость отливок, повышать их механические свойства и являются эффективным методом регулирования литойструктуры чугуна,Составы 4 и 5 брикетов соответст 5 венно с уменьшенным содержанием РЗМи с увеличенным содержанием вызывают уменьшение их модифицирующейспособности, а значит ухудшение механических свойств вследствие полуО чения чугуна со смешанной структурой графита (вермикулярной +...

Номер патента: 1252352

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Белоус, Белый, Леках, Слуцкий, Трибушевский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легирующая, низколегированного, смесь, чугуна

...гальваничес ких производств, отходы ТЭЦ, полупродукты переработки медь- и никельсодержащих руд, В качестве углеродсодержащего материала может применяться графитизированныйкоксик и др.Дополнительное легиронание нанадийсодержашего чугуна медью и никелем поэноляет значительно повыситьравному рнос.ть струк гури и снойстн разностенных отливок, при этом предлагаемый способ обеспечивает значительное снижение стоимости ныплавки чугуна. Количество легирующей смеси 2-107 от массы ме,аллозаналки установлено экспериментально исходя из оптимальных пределов легирования чугуна ванадием (0,1-0,47.), медью и никелем (0)05-0,37.),Пределы содержаниями в смеси окислов ванадия, меди и никеля определяютсяисходя из следующих соображений.Нижние пределы (1 и...

Номер патента: 1252353

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Борзенков, Борнацкий, Жук, Скибин, Тимофеева

МПК: B22D 7/00, C21C 5/54

Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...шлака и появление корок ца мециске жидкого металла затрудняет смазку стенок кристаллизатора и процесс разливки стали. Кроме того, введение в смесь более 557 аморфного графита ухудшает санитарные условия вследствие возрастания пылевыделения ца рабочем месте.Содержания золы в графите ниже 57. снижает количество образующегося шлакового расплава и приводит к увеличению его вязкости, в результате чего возникает опасность нарушениястабильности процесса разливки металла,При содержании золы в графите в количестве, большем 257., снижаются смазывающие свойства шлакового расплава смеси, что приводит к появлению заворотов корки на поверхности заготовки, нарушению стабильности процесса литья.При содержании датолитового концентрата в...

Номер патента: 1253706

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Асташова, Болдырев, Козлов, Колунтаев

МПК: B22C 1/10, B22C 1/18

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...модулем 2,6-3,0. Едкий натр предпочтительно вводить в виде водного раствора плотностью 15 1,27 г/см . Кремнефтористый однозамещенный кальций имеет химическую формулу Са(Н 8 И ) и поставляется по ТУ-У-51,20 В предложенной смеси при взаимодействии Са(НБР ) с жидким стеклом ускорение твердейия происходит как за счет действия образовавшейся кислоты Н 81 Р , так и за счет гидроокисн кальция. Образующееся соединение Са 810 способствует повщвению температуры связующей силикатной фазы, при этом жпдкостекольный раствор имеетбольшую вязкость, что предотвращаетспекание и сцепление жидкого стеклас песком, а также его упрочнение приохлаждении. Таким образом, достигается улучшение прочности, а также выбиваемости смеси при незначительном...

Номер патента: 1254026

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Кукарцев, Лейтес, Митенев, Михайловский, Новиков, Поживанов

МПК: C21C 5/54

Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...в смеси мас,Е 12 3 20 10 Углеродистый материал 20 22 25 Слюда 20 17 Плавиковый шпат Борсодержащий материал 18 Кварцевый песок 20 29 Известняковая пыль Таблица 2 Показатель Предлагаемая смесьТемпература плавления смеси, С 1100-1150 1100-1150 1100-1150 Вязкость шлакового расплава смеси при 1300 С, Па с 0,25 0,25 0,20-0,25 Работа адгезии(МН/м):на границе",460 480 440 сталь - шлак 840 850 850 медь - шлак ВНИИПИ Заказ 4689/30 Тираж 552 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлур гии, аименно к составам шлакообразующих смесей, применяемых в процессе непрерывной разливки сталиЦелью изобретения является устранение трещин на поверхности литых заготовок за счет улучшения свойств смеси и...

Номер патента: 1254139

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Каримов, Петерс, Танкибаев, Тренкеншу

МПК: E21B 33/138

Метки: смесь, тампонажная

...= 0,5), затем полученный раствор обрабатывают в деэннтеграторе с целью активной гомогенизации и активации включающих компонентов, иэ которого формуют образцы- балочки размерам 4 4 "16 см и испытывают на прочность через 2 сут твердения н нормальных условиях при 22 С. 1 О 15 20 Б 30 35 40 45 56 55 Данные физико-механических испытаний принедены н таблице.Прн введении н смесь саморассыпающегося шлака производства Феррохрома более 407 и мела более 50 от общей массы смеси значительно снижаются ее прочностные характеристики.Введение в смесь саморассыпающегося шлака производства феррохромаменее 207 и мела менее 307 от массысмеси приводит к снижению ее реологических характеристик, т.е. значительно увеличивается...

Номер патента: 681648

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Иванова, Мантрова, Толкачева

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...смолы предпочтительно использовать смолу УКС-А или УКС-Б (ГОСТ 14231-69).Согласно изобретению предусматривается предварительное смешивание этанола с карбамидной смолой и введение их в процессе приготовления ХТС в виде единой связующей композиции.Смешивание компонентов связующего 55 производится в соотношении 1:0,25 (смола:спирт). Плотность готового связующего 1,22-1,25 г/см . Перед0,54-0,66 6-8 1,0-1,5 4,0-5,0 5,0-6,0 При производственном опробовании приготовление смеси по вьппеуказанной рецептуре производилось в смесителе непрерывного действия модели 4727.Для изготовления стержней использовались деревянные и металлические подачей в смеситель связующее перемешивается во избежание расслоения,Приготовление ХТС заключается...

Номер патента: 999607

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Богданов, Воробьев, Горохов, Жучин, Клюев, Косырев, Пивоваров, Сисев

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...изложницы, после чего разливают металл. Разливку металла и охлаждение всех слитков проводят пообычной технологии, Далее слитки обдирают на токарном станке до полногоудаления поверхностных дефектов. Взвешиванием слитков до и после обдирки определяют расход металла,переведенного в. стружку. Макроструктуру слитков изучают на продольных Ютемплетах. Распределение легирующихэлементов в слитках определяют химическим методом в пробках, отобранныхс поверхности слитков из головной, хвостовой частей слитка. Сравнение 15результатов по отливке слитков подслоем шлака проводят с результатами разливки металла по существующей на предприятии технологии - без использования шлакообразующих смесей. Результаты опробования шлакообразующих смесей четырех...

Номер патента: 1026445

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Батурин, Богданов, Воробьев, Жучин, Зайцев, Казьмин, Клюев, Косырев, Сисев

МПК: B22D 7/10, C21C 5/54

Метки: смесь, экзотермическая

...безопасным по сравнению с.алюминиевым порошком. Температура самовоспламенения в слое алюминиевомедномагниевой стружки дисперсногосостава,.мас.%: Фракция более 0,8 мм 92 й 31 0,5-0 ю 08 мм - 49; Оф 4-0,5 мм 1,0 0,3-0,4 мм - 0,9 0,2-0,3 мм - 0,5; О,;1-0,2 мм - 0,3 у менее 0,05- -0,.1, Равна 900 К, что на 100 К больше температуры самовоспламенения алюминиевого порошка аналогичного фракционного состава (сл. табл. 1).Лэровзвесь алюминиевомедномагниевой стружки предлагаемого состава даже вполндисперсном состоянии не взрывается до концентрации 1000 г/л от электрической .искры и при контактео с нагретыми до температуры 1270 К поверхностями.Для определения теплоизолирующих свойств смеси по изобретению были приготовлены три состава...

Номер патента: 1255604

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Акялис, Вектарис, Гармуте

МПК: C04B 18/30

Метки: защитных, покрытий, смесь, сырьевая, футеровочных

...отходы сахарного производства и бокситовый шлам при следующем соотношении компонентов, мас,%.Шлак 25-30Отходы производствафтористогоалюминия 22"30Известковые ного производства 20-25Бокситоньп шлам 20-28Отход производстна фтористого 5 алюминия имеет следующий химическийсостав, %: БхО 67,5; СаО 0,50;КдО 0,1, А 1 Г 3,5; ИаР 2,7; Ма БдГ1,9; НР 1,1, п,п.п. 22,7.Известковые отходы сахарного 1 О производства имеют следующий химический состав, %; СаСО 78,07, МаСОЗ8,40, ЯхО 5,5; органические вещества - азотные 0,25, неазотные 7,00,Р О О,бб; К О 0,12.5 Бокситоный шлам имеет следующийхимический состав, %: БаО 25,0;Ге, О, 26,0; А 1 024,7; СаО 0,9;М 80 0,2; Иа О 8,8; К,О 0,6; п.п.п.13,8.20 отходы сахарПоказатели по примеру Характеристикие 3...

Номер патента: 1255605

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Бабков, Капитонов, Мохов, Попов

МПК: C04B 20/00, C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...дляполучения песка, представляет собойглинистые слои, обожженные в естественных условиях при 1000-1150 С врезультате самовозгорания подстилающих их угольных пластов, и имеетсуммарное содержание окислов 81.0А 10 и Г О не менее 82,0Химический состав горелопородного песка и обожженного известьсодержащего отхода содового производствапредставЛен в табл, 1.Предлагаемую бетонную смесь готовят следующим образом.Вначале смешивают танкодисперсные компоненты - элемент, тонкомалатый керамзит и тонкомолотый обожженный известьсодержащий отход садовогопроизводства. Отдельно готовят смесьмелких заполнителей - кварцевого игорелопородного песков, Затем все сухие компоненты ательно перемешивают, после этого к сухой сМеси добавляют воду в количестве,...

Номер патента: 1255608

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Веричев, Опалейчук, Романова

МПК: C04B 28/26

Метки: смесь, сырьевая, фильтра

...фильтрации.Сырьевая смесь для изготовления фильтра, преимущественно тонкой очистки включает мелкозернистый наполнитель, измельченное стекло и добавки, при этом она в качестве мелкозернистого наполнителя содержит дробленый до фракции 4 0,5 мм керамзит, перлит или отходы ультра- легковесных огнеупоров, а в качестве добавок - жидкое стекло и древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.7:Дробленый до,фракции0,5 ммкерамзит, перлитили отходы ультралегковесныхогнеупоров 80-90Измельченноестекло 1-5Жидкое стекло 8-12Древесная мука 1-5 Для получения мелкозернистого наполнителя используют керамзит насыпз ной плотностью 800 - 900 кг/м , пер 5 б 08 2лит, отходы ультралегковесных огнеупоров, жидкое стекло плотностью1,47 - 1,49 кг/м З,...

Номер патента: 1255646

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Гвамберия, Дворянинов, Ломашвили, Мастицкий, Переворочаев, Семенов, Терзиян, Устименко, Шатиришвили

МПК: C21C 5/54

Метки: внепечной, жидкой, смесь, стали, шлакообразующая

...20 Таблица 2 Значения для смеси1 1 1 Свойства 12 3 Температура плаволения, С 1420 1530 1380 1395 1570 Теплотворная способность, кДж/кг 2250 3370 2810 1690 1120 0,130 0,080 0,095 0,135 0,235 Вязкость шлака, Па с Поверхностное натяжение, ИДЖ/м2 565 545 575 605 665 Содержание серы вметалле, %; У 0,042 0,045 0,027 0,032 0,047 0,045 0,043 0,031 0,028 0,025 исходном обработанном Степень десульфурации, % 29 34 42 36 38 ВНИИПИ Заказ 4786/29, Тираж 552 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к черной металлургии а именно к составам шлакообразующих смесей, применяемых для внепечной обработки жидкого металла, 5Целью изобретения является повышение десульфурирукицей способности смеси.В табл, 1 привецены...

Номер патента: 1256844

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Васин, Гималетдинов, Иткис, Круглов, Смирнов, Чистяков

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...материала может быть использована формовочная глина или бентонит,В качестве кремнеземсодержащегоматериала может быть использованасмесь кварцевого песка и отобранной земли в случае изготовления облицовочного состава или отработанная Зземля - в случае изготовления единой смеси,Смесь готовят следукпцим образом.Вначале в бегунах перемешивают песоки глину в течение 1 мин, затем добавляют воду, жидкий полиэтилен иперемешивают еще 3-5 мин,Составы смеси приведены в табл, 1,а технологические свойства - вЯ 5табл, 2Введение в песчано-глинистуюсмесь олигомера этилена высокогодавления со степенью полимеризации50 - 70 улучшает текучесть смеси,благодаря чему повышается плотностьформ при ее использовании.Кроме того при заливке формжидким металлом...

Номер патента: 1258821

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Стрекалова, Федоровский, Юмашев

МПК: C04B 14/06, C04B 18/04

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...смеси2 3 Изобретение относится к области производства строительных материалов, и может быть использовано при изготовлении искусственного заполнителя дорожного строительства.Цель изобретения - увеличение Фрикционных свойств заполнителя.Сырьевая смесь для получения заполнителя дорожного строительства содержит, мас.Х: бой стекла 30-70; песок с модулем крупности 0,5-2,7 - 30-70.Используют природные пески, соответ.твующие требованиям ГОСТа.Заполнитель из сырьевой смеси по лучают методом обжига по известной технологии изготовления заполнителя дорожных покрытий.Примеры составов сырьевой смеси и свойства заполнителя представлены в таблице в сравнении с известным составом.Фрикционные свойства заполнителя оценивают показателем щлиФуемости по...

Номер патента: 1258823

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Мелешко, Суслова

МПК: C04B 26/00

Метки: полимербетонная, смесь

...с размеромгранул 0,10-0,35 мм,О 15 емент, марки 30 22,0 0 0 од 2,8-4,4 12588Изобретение относится к составам строительных материалов и может найти применение в качестве деталей н элементов конструкций, подвергаю щихся действию деформирующих на грузок и работающих в контакте с водой.Целью изобретения является увеличение прочности при изгибе и умень шение водопоглощения, 1 ОПриготовление полимербетонных составов осуществляют следукицнм образом,Суммарные водорастворимые сланцевые фенолы растворяют в фурфуроле и добавляют эпоксидную диаиовую смо лу. Смесь перемешивают до гомогенизации. Затем к цементу марки 300 добавляют воду (В/Ц=О,З) и в жидкий цементный раствор добавляют гранулиСуммарные водорастворимые сланцевые фенолы 23...

Номер патента: 1258833

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бубнов, Краля, Лыков, Мелисов, Суменкова, Шатров

МПК: C21C 1/02

Метки: рафинирующая, смесь

...смеси; при содержании его более 153 происходитпроцесс насыщения чугуна алюминием иснижение прочностных характеристикметалла,Наличие в составе смеси карбидакальция совместно с обожженной известью способствует более активному удалению серы из чугуна. Привводе в чугун кальция, входящий всостав СеС и СаО, активно вступает в реакцию с серой, образуятугоплавкие соединения СаЯ.Особенно эффективно обессеривание чугуна карбидом кальция, известью, содовым шлаком протекаетпри наличии в смеси фторидов редкоземельных металлов. Наличие этихкомпонентов вызывает резкое понижение температуры плавления рафинирующей смеси (до 1100-1150 С), повышение ее жидкоподвижности и реак-.ционной способности по отношениюк сере чугуна. Кроме того, при взаи"модействии...

Номер патента: 1260100

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Бороденко, Дорошенко, Кочешков, Макаревич

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...термопластичные новолачные смолыСФ 010 и СФ 0112 могут применяться вжидком (растворители - этиловый, меТиловый спирты) и порошкообразном25состоянии (плакированные смеси) вкачестве связующего в количестве 2,53,0 мас.ч.По предлагаемому изобретению новолачные смолы СФ 010 и СФ 0112 предлагается использовать в количестве0,2-0,8 мас.ч. как ускоритель процесса твердения пластичных жидкостекольных смесей при наличии основного отвердителя - феррохромового щлака, икак органическая добавка, улучшающая 35выбиваемость,Феррохромовый шлак используют наоснове двухкальциевого силиката.Жидкое стекло предпочтительно использовать с силикатным модулем 2,76 40и плотностью 1320 кг/м . Использовазние 4,5-5,0 мас.ч. низкоплотного(1320 кг/м ) жидкого...

Номер патента: 1260102

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Шадрин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, процессу, смесь, стержней, форм

...состав смеси в количестве, необходимом для приготовления 12-182-ного раствора пиранта.В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничению глинистой составляющей. Изготовленные образцы формовочной смеси продувались углекислым газом в течение 10-20 с и испытывались на сжатие сразу после продувки СО через 1, 3 и 24 ч твердения, Одновременно контролировались другие технологические свойства: живучесть, сыКоличество жидкого стекла выбраноиэ расчета обеспечения высокой общейи поверхностной прочности смеси в исходном состоянии. Нижний и средние 5 пределы (2-3 мас,7)выбраны для обогащенных и...

Номер патента: 1260345

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Гармуте

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...брака.Вяжущее готовят следующим образом.Сначала в сухом виде перемешиваюткомпоненты в течение 10-15 мин. Затеммассу увлажняют водой и накатываютгранулы размером 10-20 мм, которыепосле подсушки (1-2 ч при 100 С) подвергают обжигу в электрической печипри 850-900 С в течение 1 -2 ч.Продукт обжига предлагаемой смеси содержит двухкальциевый силикат=2 Са 0810 и алюминаты кальция,в основном СаО А 10 э и 5 СаО ЗА 10 з.Фазовый состав изучали рентгеноструктурными и микроскопическими методамиисследований.Белит представлен округлыми плотными кристаллами с зубчатыми краямиразмером 30-50 мкм, т.е. в форме,обеспечивающей повышенную прочность.Полученный продукт обжига измельчают до остатка на сите У 008 не более 102. Вяжущее затворяют водой...

Номер патента: 1260347

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Акялис, Вектарис, Гармуте

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...примеси содержится около .10-157 медной пыли в тонкодис-.персном коллоидном виде от массытвердого остатка, остальное - стеарокс,Гидролизный лигнин из отходов био.химического производства Кедайняйского биохимического завода, которыеобразуются в процессе производствакормовых дрожжей, содержит (в пересчете на сухое вещество), 7.: трудногидролизуемые полисахариды 25-26;неотмытый сахар 2-3; НЯО 0,8-1,3;лигнин до 70.Приготовление сырьевой смеси,грануляцию и обжиг проводят по из вестной технологии изготовления ке Формула изобретения 30 Сырьевая смесь для изготовленияпористого заполнителя, включающаяглину и органоминеральную добавку,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повьппения прочности заполнителя, она содержит в качестве...

Номер патента: 1260348

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Богданов, Моргунова, Саксон, Семенова

МПК: C04B 26/00

Метки: полимербетонная, смесь

...связан"ного азота, Х 2,9-9, 1 35-150 Зо310-720 Содержание, мас.ч в составеКомпоненты Эпоксидная смола ЭД100 100 100 ЭИС100 ЭБФ 100 40 120 200 Пуццолановыйцемент Диабаз 20 Железный сурик Модифицированная сланцевая смола Минеральный наполнитель КварцНе более 0,30Содержание воды, 3 Не более0,10Полимербетонную смесь готовят следующим образом.Смешивают отдоэированные количест. ва эпоксидной смолы и модифицированной сланцевой смолы с последующим добавлением минерального наполнителя. Срок хранения такой смеси при темпео ратуре наружного воздуха до 30 С не превышает 3-4 сут. Аминный отвердитель вводят непосредственно перед употреблением. После введения отвердителя лолимербетонная смесь должна быть использована в течение часа. Составы...

Номер патента: 1260349

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Белов, Новикова, Шмыгля

МПК: C04B 26/26

Метки: полимербетонная, смесь

...8-12Вода ОстальноеИспользуют пенопласт кажущейсяэплотности=100 кг/м, имеющий постоянную пористость и сорбционную способность, равную 16 об,ед. ца 1 гпенопласта,Нефтешламы, содержащиеся в порах пенопласта, включают в состав,7:Нефтепродукты 98-99Механические при- меси Зола после сжигания отработанного фенолформальдегидцого пенопласта, используемого при очистке вод от цефтешламов, после удаления из него свободных нефтепродуктов и воды содержит, 7.;810 20-23А 10 40-50РегОз 15СаО 1 - 1,5 Примеси, содержащие Сц,Еп,Р,11 а Технология дриго говлеция составовполимербетонных смесей закпючаетсяв следующем.В водорастноримую 677.-цую карбамидоформальдегидцую смолу КФЖ вводят обработанный Фенолформальдегидный пенопласт, используемый...

Номер патента: 1260350

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Волчек, Жуков, Конов, Марков, Сафронов

МПК: C04B 28/00

Метки: асбестоцементных, методом, смесь, сырьевая, экструзии

...смесь приготавливают в следующей последовательности. Отвешенные порции цемента и асбеста, подвергнутого предварительной сухой распушке в дезинтеграторе, смешивают в смесителе сухих компонентов. Затем полученная смесь поступает в другой смеситель, в который подают отвешенные порции пластификатора - метилцеллюлозы и карбонизированных влажных отходов. В этом смесителе при- готавливают пластифицированную смесь пригодную к формованию в экструдере.Из смесей известного состава и состава по изобретению по описанной технологии быпи изготовлены путем экструзионного формования образцы, которые после твердениясопоставляли по физико-механическим показателям. Кроме того, устанавливали соответствие этих показателей требованиям ТУ-24-82-81, согласно...

Номер патента: 1260351

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Довжик, Ешукова, Лысков, Хаймов

МПК: C04B 28/02, C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...заполнителя и повышенным содержанием зол ТЭС необходимо введение ускорителя тверде ния и ингибитора коррозии.Сырьевую смесь, содержащую, мас.7.: цемент 18-20," крупный пористый заполнитель 35-40; зола ТЭС 23-25; воздухововлекающая добавка СДО 0,1-0,3; 20 ускоритель твердення спека бокситов Таблица 1 Содержание, мас.Е в составе Компоненты Цемент 20,0 18,0 19,0 40,0 38,0 35,0 Керамзит Зола ТЭС 24,0 23,0 25,0 0,20 0,10 0,30 0,40 0,34 0,30 Спек бокситов соды(ускоритель) 0,25 0,20 0,30 18,21 18,40 Вода Таблица 2 Состав 102 76 870 1000 1130 990 Омыленная древесная смола1 воздухововлекающая добавка) Нитрит натрия 1 ингибитор) Показатели качества бетона Прочность (через 28 сут),кгс/см Плотность (н сухом состоянии), кг/м 1соды МаА 10 0,2-0,3;...