Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 730731

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Добряков, Каблов, Кирюхин, Огрель, Сергеев

МПК: C08K 5/103, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, изопренового, каучука, основе, резиновая, смесь

...р и м е р. Для получения предламемой смеси готовят составы с различньм100 СКИ100 100 100 100 Сера 2,5 Сульфенамид ЦСтеаринОкись цинкаСажа ПМ Аде тона нил 1,0 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 20,0 40,0 20,0 40,0 200 20,0 20,0 40,0 40,0 40,0 1,5 1,5,Пиафен ФППолиафир (предлагаемый)Попиафир (известный КМДФ-Ц 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 2,0 4,0 3,0 3,0 Сопротивление разрывукгс/см ф 250 238 230 Относительное удлинение,% при разрыве 360 370 360 350 360 Остаточное удлинение,% 10 67,0 68,0 Твердость по ИСО 67,0 67,0 66,6 Сопротивление раздиру,кгс/см 8078 70 82 84 Ходимость деталейпри многократном нагружении, тыс.циклов 1000 1500 1200 1500 950 Формула изобретения что, с целью повышения усталостной выносливости при многократных деформацияхрезин из данной...

Номер патента: 730732

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Городницкий, Конин, Лаврищев, Опенов, Прокофьева

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: микропористых, сепараторов, смесь, эбонитовая

...изделия. ювестсмеси ПОказатели ОтносительнОе электросопротивление, Ом 3,6-3,8 3,5-4,5 Разрушающее усилие прираатяжении, кгсУам19,3-29,4 18,7-27,8 27,4-37,8 15-25 Химическая стойкость(потеря; массы),% 68 15-20 хоо во филиал ППП "Патент", г, Ужгород, уп. Проектная, 4ФЗагрузка и перемешиваниекаучуков 5 Введение серы 3 Введение геля, лигнина,сульфата аммония15 Введение ускорителя 1 Пропуск на тонком зазоре 6 Полученную смесь без фотдыхаф нли с "отдыхомф не более 4 ч каландруют на профильном каландре, режут автоматически на заготовки, укладывают неболь шими стопками с прокладкой ткани на попки этажерки и вупканизуют в водной среде в котлах по сокращенному режиму вулканизации 3.,5 ч при 4 ати (вместо С минора параторами собирают...

Номер патента: 730733

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Вольченко, Галил-Оглы, Костюченко, Сенатская, Толстухина, Шапченко

МПК: C08L 9/02

Метки: каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

...и физико-зимические показатели вулканизатов приводят в табл. 2.,Ю щоЙ о о Свойства К Гб о о Р 3 Таблица 2 Смесь 30 Сырые смеси Свойства о -хог,о оо Вязкость по Мунп при 100 ССкорчинг по Муни при 120 С,минКлейкость по Бэру 5754 40 19 430 495 Вулканпзаты (143 СК 40 глин) Невулканизова нные смеси 40 Напряжение прп 300% удлинении, кгс/слСопротивление разрыву, кгс/с,н 2Относительное удлинение, %Остаточное удлинение, %Сопротивление раздиру, кгс/с,я 45 ЭластичностьТвердость по ТМ Твердость в ед, ИСОСтарение при 1 ОО С, суткиСопротивление разрыву, кгс/смОтносительное удлинение, % 50ЕТемпературостойкость, ССопротивление разрыву, кгс/с.я 2Относительное удлинение, %К,55 Вязкость по Муни при 100 С 35 46Скорчинг по Муни при 120 С.мин 28 6...

Номер патента: 730735

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Черенюк

МПК: C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...кгс/см 7 82 0 490 4lсм7,рыв редел прочности пр 2 ие,%,40 0,41 0,75 о прочнаст 0,67 о удлинениюПосле набухания при 20 Сия в средахгссти бензин, 24 ч(77 0,82 масло, 14 сут После старени Предел прочности пр исходного через 24 ч разрыве 101 10 0 48 2 96 ч 99 03 144 ч 240336 ч 3на вальцах по общепринятой методике нвулканизуют ве в прессе 50 мин при14 Я 2 С и удельном давлении 25 кгс-см,Старение резин проводят в воздушномтермостате при 10%1 С разное время.П р и м е р 2, Процесс ведут аналогично примеру 1 с использованием циклагексанон-формальдегидной смолы в количестве 3 вес.ч. на 100 вес.ч. хлоропренового каучука,Относительное удлинение,%Остаточное удлинение,%Сопротивление раздиру, кгс/смПри 100 С Относительное удлине Сопротивление раадир...

Номер патента: 730739

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Зайцев, Квык, Мальцев

МПК: C08K 13/02, C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...или мел в комбинации с каолином) .П р и м е р 1-18. Резиновую смесьготовят на вальцах или в резиносмесителепо обшепринятой для смесей на основебутилкаучука технологии. Температурамассы в процессе приготовления не должна превышать 100 С.1 ОИз полученной смеси формуют на шприцмашине (температура 60-70 С) заготовкинеобходимого профиля, которые подают в специальных желобах вти. конвейерной лентой в 15 термокамеру, где при 170-190 С и времени задержки соответственно 40-60 минпроисходит вспенивание и вулканизациясмесей до получения пористых резин,Состав смеси, условия вулканизации 20 и свойства резины приведены в табл. 1, режим смешения - в табл. 2.резиносмеситель вальцы 5 (мин.зазор) Пластикация каучука 10 (мин. зазор) 10 20 (норм. зазор)...

Номер патента: 730823

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бедов, Гетманчук, Железнов, Зайко, Пигасов, Рысс, Серый, Харлов

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, смесь, ферровольфрама, шлакообразующая

...содеражнии кремния в ферровольфрамеменее 0,5%, марганца менее 0,2%,углерода менее 0;2%,ферровольфрам начинают вычерпывать из печи стальнымиложками,По ходу вычерпывания в электродуговой печи шлак наводят проплавлениемсмеси шлаке оловянного производства свольфрамовым концентратом.8 процессе образования шлака припроплавлении шлакообразующей смеси,вследствие вэеимодействия дисперсныхкомпонентов шлака оловянного производства ( 5, СД 1, РеО) и вольфрамового концентрата ( Ч/05) образуютсягазообразные продукты 80, СО, Я;.,которые поддерживают в шлаке устойчи- вую пену. При этом сокращаются потери воль -фрама со шлаком.Снижение количества шлака оловянного производства в смеси менее10 вес.% не сказывается нв улучшениикачества ферровоп.-фраме в...

Номер патента: 730873

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Мудрова

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, металлов, насышения, порошковая, смесь, сплавов

...зон не оказывается.Толщина каждой зоны покрытия зависит от суммы ферротитана (титана) и ферромарганца в смеси и от суммарного содержания плавикового шпата и фтористого 30натрия.Наибольшая толщина покрытия из кар. бидотитана получается в реакционной смеси, содержащей 50% ферротитана (титана) и 25% углеродистого ферромар- оо ганца, 5% фтористого натрия и 15% плавикового шпата.Уменьшение содержания фтористого натрия менее 3% вызывает резкое умень шение диффузионных слоев, а при увели чении более 5% происходит припекание смеси к изделиям. 87311 ля диффузионного пасьпполия поверхность стальных и чугу)шых изделий;ачишают до металлического блеска, промьвают соляной кислотой для очистки отзагрязнения и загружают в стальныепатроны, после...

Номер патента: 732068

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Бабусенков, Мустафин, Поручиков, Шайхутдинов

МПК: B22C 1/18

Метки: использования, литейных, многократного, преимущественно, смесь, форм

...7320окисью магния в составе хромомагнезитаи мелкодисперсными частицами глины,Предпочтительно использовать ортофосфорную кислоту плотностью 1,4 Ь,55 г/сь,; так как при меньшей плотности происходит переувлажнение смеси и налипанне ее на оснастку, что снижает качество поверхности форм, а при большей плотности увеличивается вязкость смеси, снижается 1 О ее текучесть и ухудшается качество отпечатка модели при формообразовании. Повьпяение содержания хромомагнезита сверх обусловленного предела приводит к со.крашению живучести смеси, что ухуд шает условия качественного формообразования. Повышение содержания глины сверх обусловленного предела ведет к образованию трещин в форме при усадке глины, а снижение ее содержания ниже 20 нижнего предела...

Номер патента: 732309

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Аврущенко, Вакорина, Рахман, Шварц

МПК: C08K 5/05, C08K 5/138, C08K 5/37 ...

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащие цинковые и кадмиевые целаты фенолоспиртов, в сравнении с из. вестной резиновой смесью на основе бутадиеннитрильного каучука, содержащей цинковый целат аминофенола,Изготовление резиновых смесей на обычном оборудовании резинового производства не вызывает технологических затруднений.Вулканизация резиновых смесей проводится при 60 С в течение 20 мин.Основные характеристики предлагаемых резиновыц смесей в сравнении с известной приведены в табл. 2.Как видно из представленных в табл. 2 результатов, резиновые смеси, содержащие цела. ты фенолоспирта обладают повышенной тепло- стойкостью - меньшим изменением твердости и напряжения при 100% удлинения при старении в воздухе и масле,...

Номер патента: 732310

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Вольченко, Князева, Костюченко, Мищук, Панов, Пигульский, Сенатская, Толстухина, Фатеева, Фолиянц

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, основе, полихлоропренового, резиновая, смесь

...смесь алкилфеноламинной смолы, модифицированной 1-30 вес.% фракции СЖК, не ухудша т физико-механических показателей вулканизатов.Предлагаемую смесь, состоящую из 1,0- 10,0 вес.ч. алкилфеноламинной смолы, моди. фицированной 1.30 вес,% СЖК фракции3 732310 4С 17 - С 2 о и стандартных компонентов резиновой Рецептура смеси на основе наирита СРсмеси, готовят на основе, например полихлоро- с алкилфеноламинной смолой и время до подпренового каучука (наирита СР). вчлканизации приведены в табл. 1. Таблица 1 Рецептура и времядо подвулканизации Дозировка ингредиентов, мас.ч. Алкилфеноламиннаясмола, модифицированная 1% СЖК фракции С,7 - С 2 о 1 5 10 10% СЖК фракцииС 17 С 20 1 -- 1 5 10 30% СЖК фракцииС-Сао Алкилфенола миннаясмола...

Номер патента: 732311

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Андреев, Жукова, Лыкин, Сидорова, Федорова, Эйтингон

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...2,0Окись цинка 5,0Стеариновая кислота 2,0Сульфенамид 0,8Стабилизатор ПеременноРезиновые смеси изготовляют на вальцахи вулканизуют в оптимуме 30 при 143 С, Из 0вулканизованных пластин толщиной 0,5 ммвырубают полоски размером 33 х 5 мм. Эффективность стабилизаторов при термоокислительной деструкции оценивают путем измеренияконстант скорости релаксации напряжения нри 5130 С и деформации 60% на воздухе. Эффективность защитного действия в качестве анти.озонантов оценивается измерением константыскорости роста трещин в среде озона приконцентрации 510" об,% при статической де- оформации 20%, а также временем до появлениятрещин при динамической деформации с часто.той 16 циклов (мин) амплитудой 20% приконцентрации озона 5 ф 10" об.%,Результаты...

Номер патента: 732312

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Гончаров, Лежнев, Сапронов, Сафронова

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...вулканиэациипри 1 30 С, мин 50 40 60 49 35 42 46 50 63 69 26 36 200 71 300 Прочность при разрыве,кгс/см 102 119 132 121 Относительноеудлинение,% Остаточноеудлинение,% 20 16 12 Оптимальное времявулканиэациипри 143 С, минНапряжение (в гкс/см )йпри удлинении,%: состава, укаэанного в примере 1, в качестве наполнителя вводят термообработанный при 900 С в токе азота в течение 30-120 мин порошок графита.Параллельно готовят и испытывают резиновую смесь, содержащую необработанный графит,Результаты испытаний представлены в табл. 2. 580 530 490 490 .732312 Продолжение табл,2 Твердость по ЪМпртемпературе,фС 52 49 ть (в Ф) астичнемнерат 52 2 м е р 3. Оценивают влияниеповерхности наполнителя (поФита), термообработанногов токе азота в течениеа...

Номер патента: 732313

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Кац, Копытина, Страшненко, Федотова, Юкельсон

МПК: C08K 5/092, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...С Антискорчинг Т 16,06 вый ангидрид 0 24;0 200 2 02 корчинг 0,3 Сера 2,0 Сульфенамид Ц 1,0 Цинковые белила 5,0 Стеарин 2,0 Рубракс 6,0 Против остарители 2,0 Техуглерод ПМ25,0 Техуглерод ДМГА 15,0 Айтискорчинг ОЭС ПеременноеколичествоПараллельно готовят резиновую смесь такого же состава с фталевым ангидридом. Из готовление смесей проводят по общепринятым режимам. Пример 2,Врези торного типа готовят резин торного типа при 90.100 С ва, масс.ч.: о(СКЗ.ЗО АРКМ) 20,0Сера 1,6Сульфенамид Ц 1,6Цинковые белила 5,0Противостаритель 1,0Жирные кислоты 2,0 4Эффективность предлагаемого антискорчингарпределяют при 100 С (по уменьшению пластичности через 60 мин), а также при 120 С и130 С на ротационном вискозиметре...

Номер патента: 732314

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Захаров, Изюмова, Нейенкирхен, Шах-Пароньянц

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...7 оличество, масс.ч,и редиен 8 1 предлагаемая известная 1 зСераИзмельченный вулканизат, обработанный С-нитрозопр изводным амином МикровоскКанифоль 37 1,0 ьем на 43 м Усталостная выносливостьпри многократном растяжении (200% удлинении,250 об/мин), циклы732314 1010 масс.ч. измельченного вулканизата. Времяобработки 3 мин.В рабочую камеру аппарата засыщют измельченный вулканизат, ч,И -м-фенилен-бис-малеин.имид и перекись дикумила. Туда же помещаютопределенное количество ферромагнитных частиц (пропорционально весу обрабатываемогоматериала). Наведенное временное магнитноеполе заставляет эти частицы совершать калебательные и вращательные движения с огромнойскоростью, выполняя роль миниатюрных скоростных мешалок. При соударении частиц...

Номер патента: 732317

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Девикина, Корсаков, Красовский, Пастор, Харчевников

МПК: C08L 11/00

Метки: каучука, основе, полихлоропренового, резиновая, смесь

...подвулкани.зации при 130 С, секП р и м е р 4. На 100 масс.ч. хлоропренового каучука (наирита Кр) вводят на вальцах 30,0 масс.ч, металлургического шлака,0,5 масс.ч. стеариновой кислоты.Резина на основе хлоропренового каучука(наирита Кр.50), содержащая 30,0 масс.ч, пред- .ложенного вулканиэующего агента на 100 масс.ч,каучука, имеет следующие свойства:Сопротивление разрыву,мПа (кгс/см ) 25,0 (250)Относительное удлинение,% 1000Остаточное удлинение,% 16Твердость по ТЧ.2, ед. 48Эластичность по отскоку,% 40Коэффициент теплового старения(72 ч при 100 С)Кв. 0,85 24,0 (240)950185035 К 0,78Время начала подвулканизации при 130 С, сек 1320П р и м е р 5, На 100 масс.ч. хлоро, пренового каучука (наирита Кр.50) вводятна вальцах 50,0 масс,ч....

Номер патента: 732318

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Девикина, Корсаков, Красовский, Пастор, Яковлев

МПК: C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...наирита цах 10 масс.ч. золы ела новой кислоты,В табл. 2 приведены732318 Продолжение табл, 4 Продолжение табл. 6 Свойства вулканизатов Свойства вулканизатов Результаты испытаний Результаты испытаний 80 Остаточное удлинение,% Остаточная деформация",% Твердость по ТМ, ед. 50 23 1 о 0,87 0,78 Результаты испытаний Свойства вулканизатов П р и м е р б. На 100,0 масс.ч. хлоропрено.25вого каучука наирита Крвводят на вальцах 30,0 масс.ч. золы сланца, 0,5 масс.ч, стеариновой кислоты и 40,0 масс.ч. техуглерода марки ПМ.В табл. 7 приведены свойства вулканизатов. 25,0 900 10,0зо50 Таблица 7 Эластичность по отскоку,% Результаты испытани й Свойства вулканизатов 35 16,0 0,86 0,76 550 Относительное удлинение,%Остаточное удлинение,% 70 65 Твердость...

Номер патента: 732394

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Кудрин, Родин, Сидоренко

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов

...С в течение 1 ч,Эту мелкодисперсную дефосфорируюшую смесь компрессорным вазАнализ результатов показывает, что получено пониженное содержание фосфора зО в.сплавах, которое приводит к снижению расхода низкофосфористых марганцевых ферросплавов для получения марганцевых сплавов необходимого состава. Это также позволяет более полно использовать марганцевые отходы при выплавке марганцевых сталей благодаря тому, что предлагаемая дефосфорирующая смесь понижает содержание фосфора до требуемого без существенного окисления марганца 0 в сплаве. Вместе с тем повышается окислительный потенциал смеси за счег введения железной руды. Увеличение содержания железной руды выше 20% приводит к повышенному угару марганца из сплава (до 060-0,900%), уменьшение...

Номер патента: 732491

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Балицкая, Верещака, Оголихин, Серяков

МПК: E21B 33/138

Метки: смесь, тампонажная

...их осо нове имеют плохо регулируемые сроки схватывания и показывают уменьшение прочности камня со временем,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является тамно нажная смесь для затворения на минера лизованной воде, содержащая, вес . ч,: цемент 100 и добавку горчицы или жмыха 0,05-0,5 21, Такая смесь не повышает качество цементирования скважины.Целью изобретения является повышение конечной прочности цементного камня.Цель достигается тем, что в качестве добавки используют хлориды свинца или лихин, 3. А, Балицкая и И. олова, при следующем соотношении нентов, вес. ч.: цемента 100 и до хлоридов свинца РАСО или олова 0,1-0,5. Указанные добавки вводят те с водой в процессе затворения це по обычной технологии.Хлориды свинца...

Номер патента: 732496

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Данюшевский, Запорожец, Каримов, Рахматуллин

МПК: E21B 33/138

Метки: смесь, тампонажная

...производства ферротитана и окиси кальция и кремнезема в шлаке рафинированного феррохрома обеспечивает получение вяжущего алюминатно-силикатного твердения.В шлаке рафинированного феррохрома содержание извести в два раза выше, чем кремнезема. Введение щелочного возбудите. ля - жидкого стекла, являющегося также кремнеземсодержащей добавкой, способствует связыванию избыточной извести и созданию условий для образования низкооснов ных тоберморитоподобных гидросиликатов кальция, устойчивых в широком интервале температур (20 в 2 С).Введение щелочного возбудителя, например жидкого стекла, способствует также активации шлака. Активация вяжущих свойств происходит в результате того, что щелочь ХаОН, содержащаяся в растворе жидкого стекла (Ма в%О з...

Номер патента: 733852

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Барлыбаев, Бобова, Власов, Денисов, Шевченко

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификации, кипения, смесь, стали

...иекислоты 33 п)0)т(1 ссе )алониИи 51 3(о)к)и1113 стллт 0 06 есе)тт)л)т состоиПи)е пср:.Ох)глэ)тети)е )10331)х )50 эиий лтс)илл,1 римеиецие твердо Й угиекиспот 1 и вкиСтэе т)ет(ест 30 )паси)игэукОГО Гс)- (0)г 0,1 лзу Ог)услосгс)хс 13) с(э)(уо скоростт субл)маги 06 рс);)о)3 эн)е двуокисиуг)ролл, сооте)етству)1)(ей состлТ)у пуз),1 ьков, обрс)зу)о)1 хся при тпес)3131лгетгт(ла, обс:сиечивает высокое сродстгогас)ов.Ех фаз, возмо)тость 06 разовс)и)5 тзарод.(3)ей гаэово фаз,т тта пузырькг)хсуб)имиру)0)тесся твердой углекислоты;коалесце)щТпо, у)ел)гтеГ)(е ь объеме пузктрьков Газового потока твердой угнекисиоты и пузырьков, 06 глзуюи)ихся ири кипе)в 13( металла; Отсутств)Р Вре)ттп тх Газо,тх 3)т)дг 330)31 г; ГОП.тсокуто сто)(месть;6 езог 1...

Номер патента: 734160

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Кабиев, Курманбаев, Маликов

МПК: C04B 17/00

Метки: смесь, строительная

...свойствами. Наряду с образованием оксихпоридов магния при введении предлагаемого состава образуются гидросипикаты кальция, вследствие чего возрастают физико механи ческие свойства получаемых покрытий.Добавка глицерина способствует увеличению плотности покрытий иэ-за образования глицератов шелочноземельных металлов, Кроме того, глицерин увеличивает пластичность предлагаемой смеси.В качестве раствора солей электролита используют хпористый магний. Технология приготовления смеси состоит из следуюших операций. В предварительно перемешанную смесь магнезиального вяжущего, измельченного шлака, от производства фосфора, гранитного ипи мрамор. ного щебня вводят водный раствор хлористого магния и глицерина в требуемом соотношении. Смесь...

Номер патента: 734165

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Алексеев, Арав, Бахрак, Вакарчук, Дешпит, Мирвис, Переверзнев, Потаманов, Фетислямов

МПК: C04B 31/20

Метки: керамзита, смесь

...показатели полученвой пыли, связующих прослоек и сравни- ного керамзита указаны в таблице,тепьно мелких частиц вспучивающейся Верхний предел параметров максигпины и порового пространства. Эти осо- мальное содержание керамзитовой пылибенности приводят к упрочнению шаровид О (оно не является оптимапьным) обосновыных сырцовых гранул, интенсификации суш вается необходимой степенью вспучивания,ки и термоподготовки, что предотвращает максимальным повышением прочности ивзрываембсть, и к повышению прочностисокращением термоподготовки при миникерамзита, что снижает деформации и нап мальном расходе вспучивающейся глиныряжения при кристаппизации вещества из 15 влажностью 0,5-1% (пример 2),пироппастичного состояния. Нижний предел...

Номер патента: 734171

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Блиц, Зобина, Камма, Коваленко, Кондратюк, Куликов, Маврин, Мартынова, Олефиренко, Распутько, Сафиуллин, Семченко

МПК: C04B 43/00

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...свойствами, а также равномерным распределением пор по объемуизделия.Для утепления прибыльной части слитков они могут использоваться как в необожженном, так и в прокаленном состоянии. Кроме того, изделия разработанных составов могут использоваться для изоляции различных тепловых агрегатов. Конкретные составы смеси, вес;%1 43,0 18,1 18,1 10,3 19,0 3,567,23,540,0 27,2 36,6 13,5 Свойства теплоизоляционных плит. Непрокаленные плиты 20 28 26 Отходы высокотемпературного пиролиза бензина представляют собой черно се рую густую суспензию с запахом битума, содержание воды 20-25 вес. %, плотность 1 35 г/см .35Добавка жидкой саже-:молистой щ спензии отхода пиролиза бензина, йанесен ная на перпит, в результате его гидрофо-, бизации обеспечивает...

Номер патента: 734228

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Бодан, Галил-Оглы, Годун, Долуханов, Литвинова, Романюк

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...мг/г, имеет высокий показательдисперсности и средний показательструктурности,Асфальто-смсли стые веще ст ва (АСВ)представляют собой смесь гетероциклических соединений с молекулярным весом 1000-10000, соотношениемуглерода к водороду около 9. ВыходАСВ при их производстве в отличиеот углеродных саж, составляет 90-953. 15Сырьевые ресурсы получения АСВ неограничены и зкономические показателиспособствуют использованию их в реэиНовых смесях. АСВ применяют в количестве 10-50 вес.ч. на 100 вес,ч. 2 Окаучука,Резиновые смеси изготавливаютобщепринятым способом на любом видеоборудования резинового производства.П р и м е р 1. Готовят следующиесоставы смесей, вес,ч,:Каучук СКНМ 100, О 100, 0 100,0Сера 2,0 2,0 2,0Каптакс 0,8 0,808Окись цинка 5,0 5,0...

Номер патента: 734229

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Березкин, Вишневский, Гинак, Голик, Дуреев, Лозинский, Ратникова, Шуцкая, Яковлев

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...1,0Свойства резин на основе каучукаСКСАРКМ, полученных с триалЗО.килфосфитом, трифенилфосфитом и безстабилизатора приведены в табл.1,Т а б л и ц а 1734229 Три алки лфо сфити-Фенилен-бис(тетраэтилдиамидо -фосфит) 0,5 0,5 Ч 1 Ч 11 100 100 50 50 СКИ Сажа ПМ Стеариноваякислот аОкись цинкаСераСульфенамид БТТри ал кил Фо сфити-Фенилен-бисСКИСажа ПМ Стеариновая кислотаОкись цинкаСераСульфен амид 1,0 5,0 2,0 1,0 1,05,02,01,0. БТ Таблица 2 Оптимальная продолжительн ост ь вулканиэации при 133 С,мин 20 20 20 20 20 20 20 Напряжение приудлинении 300,кгс/см 75 70 75 80 75 85 80 Сопротивлениеразрыву, кгс/АР 290 280 300 290 290 280 285 640, 650 650 645 650 55 650 Относительноеудлинение,Ф Данные табл,1. показывают, чтоновый продукт...

Номер патента: 734230

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Верескова, Петров, Правенькая, Салнис, Стадничук, Черный, Шойхет

МПК: C08K 5/36, C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, низкомолекулярного, основе, резиновая, смесь

...вакуумируют в течение 40 мин при остаточном давлении 10 мм рт.ст, для удаления воздуха и вулканизуют в закрытых формах в термостате при 80 С.П р и м е р 2 (контрольный), Вулканизаты готовят по методике примера 1, но серную рецептуру пропорциональ. но уменьшают вдвое, т,е, на 100 г полимера беруг 2 г серы, 0,6 г МЦ, 0,5 г окиси цинка, 0,25 г ДФГ,П р и м е р 3 (контрольный). Вулканиэаты готовят по методике примера 1, но в смесь вводят дополнительно 50 г трансформаторного масла в качестве пластификатора.П р и м е р 4 (контрольный) Вулканизаты готовят по методике примера 1, но в смесь дополнительно вводят одновременно с серой 4,4 г ДАС - продукт а в з аимодей ст вия э квимолярных количеств окиси пропиленатриэтиламина и этилового спирта.П р...

Номер патента: 734231

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Кацобашвили, Сальникова, Симонова, Тарасова, Толстухина, Шапкин

МПК: C08K 5/205, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...допронзвод тав 0 100 100 100 0 0 КИ -2,0 2,0 50 50,О 0 Сажа ПМ Масло ПН - 6Новор0 4 4,0 4 О оединение формул де Н - 2,4-толуиэтилен,2-ди нр РО нение формулы 2,4-толуилен, таифорМулы4-толуилен,4-дио единен гд бутил кси иедиф оединеде В4 4-дие1,41 т 7-ди л,7-тл ы свойства едложенн ой Сырые заготовки вулканизиуют в прессе при 160+2течение 20 мин. бли 2 Прочность при рве, кгс/см 280 80 275 5 28 Относительнение, % статочноеие, Ъ е 12 оэффициент теплового тарения (7 сутх 100 С по прочности по удлинению Ходимос(изгибтыс. цикдо спосл ен ь до кру ов: арен станием 1065 980 н Соеди где В В -1,4 - 1,7 рмулы 1,илметан- оксагептанП р и м е р, На вальцах готовят резиновые смеси состава, приведенного в табл.1.Та блица 1 В табл.2 представрезин из...

Номер патента: 735374

Опубликовано: 25.05.1980

Автор: Глузберг

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...теплового отверждения могут быть использованы известные связующие следующих типов: масляные (льняное и прочие масла), безмасляные сланцевые или нефтяные (например, ГТФ), смоляные (например, фенолоспирт), водорастворимые на основе продуктов переработки древесины (ССБ,СДБ, КВС и др.).В предложенную смесь можно также вводить известные добавки служебного назначения, например глину Формовочную, граФит и т.п.Смеси с предлагаемыми добавками приготовляют на обычном применяемом для этой пели оборудовании. Технология приготовления предложенных смесей та же, что и известных смесей.Действие предложенных упрочняющих добавок объясняется не общностью химических свойств или принадлежностью к той или другой группе химических сое7383 Аммоний кис- Мен...

Номер патента: 735581

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Алексенко, Двойничков, Демченко, Дрепин, Любарский, Овчинников, Пащенко, Старчевская

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных, смесь

...спек готовят путем обжига при 1050-1100 Ссовместно измельченных известняка(мела) и отхода химической промышленности - фосфогипса, в соотношении:50-60 фосфогипса и 50-40 известняка (мела),СПек подвергают помолу до получения порошка с удельной повеохностью3000-3500 см/Г и вводят в смесительодновременно с цементом,Состав предложенной смеси приведен в табл.1.735581 гИз полученной смеси формуют листы, После твердения в конвейере предварительного твердения и в увлажнителе асбестоцементные листы хранят на складе окончательного тверде нияе Таблица 1 Портландцемент Асбест Фосфогипсокарбонатныйспек Пример 82 13 81 16 3 76 Та блица 2, Величина показателей листов Единицыизмерения Показатели Из обычной асбестоцементнойсмеси по...

Номер патента: 735611

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Агаева, Зейналов, Пашаев, Шахтахтинский

МПК: C08K 5/101, C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, вулканизуемая, каучука, основе, резиновая, смесь

...иллюстрируется примерами 1.15.Готовят резиновые смеси на резиновомоборудовании (пальцах, смесителе) состава,вес.% (см, табл. 2).Условия вулканизации и свойства резин йредставлены в табл. 3,Сравнение свойств резиновых смесей с добавкой предлагаемых пластификаторов циклогексокснэтиловых и циклогексоксипропиловыхэфиров синтетических жирных и нафтеновыхкислот позволяет установить следующее: резиновые смеси и резины из них с рпедпагаемымиэфирами, независимо от их дозировки и временивулканизации, обладают более высокими показателями предела прочности и относительногоудлинения нри разрыве; они меньше деформи.руются при механических нагрузках и болеепластичны, их твердость, в основном, меньше,3 735611 4чем у контрольного образца; они более...