Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
%ИИХФ РЕТЕНИ ИСАНИ ВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ нос областит быть ваим сследоваотовления формтекольных смесей хал ортного ый науч улучшение выбиваая достигаетсясостав алюминатажит, мас,7: огнена основе диокс7,4, алюминат на1,7 и плотност,5 - 9,0; пропи,О. Введение алю т охранПоляков тво СССР2, 1983,825,го стекл арбонатом с ыбиваемости ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный научнотельский институт матернологии тяжелого и транмашиностроения и Всесоюисследовательский инститруда ВЦСПС, г,Свердлов(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение отлитейного производсиспользовано для изи стержней из жидкоЦель изобретенияемости смеси, которза счет введения внатрия, Смесь содерупорный наполнительда кремния 87,0 - 9рия с модулем 1,051,59 - 1,66 г/см 1ленкарбонат 1,1 - 4мината натрия вместсовместно с пропилесобствует улучшениюсмеси, 2 табл.1379067 на основе диоксида кремнияАлюминат нат 87,0 - 97,4 рия с подулем 1,05-1,7 иплотностью1,591,66 г/см Пропиленкар- бонат 1,5 - 9,0 1,1 - 4,0 Таблица 1 Содержание компонентов,мас.7, в составе Компоненты 1 2 3 92,7 87(;т Песок Жидкое стекло плотностью 1,5 г/смМ=2,4 2,55 4,0 Пропиленкарбонат Алюминат натрияплотностью 1,6 г/смМ=1,05 4,75 9 1,5 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней иэ жидкостекольных смесей,1 ель изобретения - улучшение выбиваемости смеси.Смесь содержит огнеупорный наполнитель, связующее и отвердитель, В качестве огнеупорного наполнителя ис пользуется кварцевый песок с содержанием глинистой составляющей до 67.В качестве связующего используется алюминат натрия, получаемый путем растворения гидроокиси алюминия в 15 едком натре.Пропиленкарбонат - эфир угольной кислоты, бесцветная жидкость с характерным запахом эфира. В технике применяется для синтеза пластических 20 масс и в качестве растворителя некоторых органических соединений, В смеси применяется как отвердитель.Затвердевание смеси происходит за счет взаимодействия алюмината натрия 25 и пропиленкарбоната.Смесь готовят следующим образом. В бегуны загружают расчетное количество песка марки К 016 и пропиленкарбоната, перемешивают в течение 2 мин, после чего вводят алюминат натрия и перемешивают в течение 1,5 мин.Приготовленные формы заливают алюминиевым сплавом при температуре 35озаливки 720 С или сталью при темпераотуре заливки 1580 С. Составы предлагаемых смесей даныв табл.1,Технологические свойства составовприведены в табл.2,Использование предлагаемых смесейпозволит улучшить выбиваемость форми стержней и расширить сырьевую базуза счет использования песков с содержанием глинистой составляющей до 63,Формула и э о б р е т е н и я Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, связующее и пропиленкарбонат, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси она в качестве связующего содержит алюминат натрия с модулем 1,05 - 1,7 и плотностью 1,59 - 1,66 г/си при следующем соотношении ингредиентов, мас,7:Огнеупорныйнаполнитель1379067 Т а б л и ц а 2 Показатели по составам Свойства 1 2 Прочность при1сжатии, кг/см , через 10,4 15,2 2,3 1 ч 17,8 13,8 2 ч 3,8 21,1 24 ч Прочность при разрыве, кг/см , через 4,6 9,5 0,9 1 ч 12, 3 7 ф 1 1,2 2 ч 8,8 14,6 24 ч 1,8 210 220 180 Газопроницаемость, ед Осыпаемость, Ечерез 2 ч 0,38 0,25 О, 1 После контакта с водойстержни полностью теряютпрочность Выбиваемость, Дж Составитель В.Шувалов Техред Л.Олийнык Редактор Н,Лазаренко Корректор А.Ильин Заказ 931/14 Тираж 740ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
СмотретьЗаявка
4041221, 24.03.1986
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИИ ТЯЖЕЛОГО И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ ТРУДА ВЦСПС, Г. СВЕРДЛОВСК
ПОРХУНОВ РУДОЛЬФ ВИКТОРОВИЧ, ПОЛЯКОВА ТАТЬЯНА АЛЕКСАНДРОВНА, СУВОРОВ БОРИС ЛЕОНИДОВИЧ
МПК / Метки
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
Опубликовано: 07.03.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1379067-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных форм и стержней</a>
Состав смеси для изготовления литейных форм
Номер патента: 1217545
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Беляков, Глазунов, Долматов, Каменский, Трещалин
Метки: литейных, смеси, состав, форм
...смеси 6-10, 13-15, 18-19, 2 1-24 соответствуют изобретению. Оптимальное содержание омыленноготаллового пека в смеси 0,05-0,8 Хв пересчете на сухое вещество (смеси 6-10, табл. 1). При введении пека менее 0,05(смесь 5, табл. 1)прочность смеси на сжатие по сыромунедостаточна, а содержание в нейблестящего углерода незначительно(О, 13 ) . В результате поверхностьотливок в значительной мере поражена пригарной коркой. При повышенномсодержании в смеси омыленного таллового пека - более 0,8 Х (смесь 11,табл. 1) ухудшается формуемость смеси и тем самым снижается степеньуплотнения форм и качество поверхности отливок. При оптимальном содержании омыленного таллового пекав смеси. обеспечиваются ее высокиеформуемость (75-85 ед) и текучесть(68-85 ),...
Состав смеси для изготовления литейных форм
Номер патента: 1608011
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Гарбуз, Клышко, Кукуй, Стельмах
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, смеси, состав, форм
...углерод, что позволяет получать толстостенные отливкииз чугуна с хорошим качеством поверхности. Использование кожевеннойстружки в составе смеси позволяет нетолько уменьшить трудоемкость финишных операций, но и улучшить санитарно-гигиенические условия труда в литейном цехе. 2 табл.1608011 8,00-10,ОО2,00-7,00 Кварцевый песокВодоглинистаясуспензияКожевенная стружка О, 15- 0,50 Оборотная смесь ОстальноеТ а блица 1 Содержание, мас.7, в смеси1 2 3 4 5 б Ингредиенты 86,35 86,2 88,6 83,50 87,00 85,20 9,00 9,00 9,00 10,00 Оборотная смесь Кварцевый песок 1 К 02 АВодоглинистая суспензия плотностью1200 кг/мСК"стружка коже- венная 9,00 9,00 4 у 50 4950 2 у 00 7 р 00 ,50 4 у 50 0,15 0,30 0,40 0,50 0,50 0,30 Таблица 2 Состав по табл. 1. Свойства...
Твердый полисульфидный олигомер в качестве вулканизующего агента для резиновых смесей
Номер патента: 1733438
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Аверко-Антонович, Бухараева, Вольфсон, Карп, Лиакумович, Сакибаева, Филимонов, Хлебова, Ямалиева
МПК: C08G 75/14
Метки: агента, вулканизующего, качестве, олигомер, полисульфидный, резиновых, смесей, твердый
...в воду,дисперсию образовавшегося полимера от 5 мывают водой методом декантации от избытка тетрасульфида натрия иобразовавшегося хлорида натрия. Отмытуюполимерную дисперсию подкисляют 200 - ным раствором Н 2304 до рН=4-5. Выделив 10 шийся полимер отделяют, промывают водойи высушивают при 80 С в вакууме,Выход полимера 85 от теоретическивозможного.Мщ = 294 х 10,15 Н айде но,: О 65,50,65,77; С17,85,17,90; Н 8,26,8,34Вычислено,%: О 65,31; С 18,37; Н 8,17.П р и м е р 2, Синтез проводят аналогично примеру 1. однако в реакцию берут20 667 мл (1,0 моль) водного раствора тетрасульфида натрия с концентрацией 1,5 моль/ли 129 г (1 моль) дихлоргидрина глицерина.Выход полимера 75%. Ма=19 бх 10,Найдено,0 : О 66,02,65,50; С 18,92,19,85;25 Н...
Состав смеси для изготовления литейных форм
Номер патента: 1743671
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Бармыков, Беликов, Благов, Супруненко
Метки: литейных, смеси, состав, форм
...повышает термодинамическую стойкость смеси, Кроме того, они повышают теплоаккумулирующую способность смеси, способствуя образованию более мелкой структуры металла. При вводе в состав смеси менее 9,2% окислов РЗМ их количество не достаточно для проявления указанного действия, и качество металла в отливке понижается. При их содержании в смеси более 25,8% не достаточна общая прочность смеси, что приводит к засорам и ухудшению качества отливок,Ввод огнеупорной глины в состав предложенной смеси обусловлен необходимостью создания пластичности смеси при формовке, обеспечивающей получение качественных отливок с высокой размерной точностью. При содержании глины в смеси менее 9,2 мас.% качество отливок резко снижается вследствие повышения...
Состав смеси для изготовления литейных форм
Номер патента: 1505664
Опубликовано: 07.09.1989
МПК: B22C 1/00
Метки: литейных, смеси, состав, форм
...Диатомит представляет собой аморфное кремнеземистое вещество пористой структуры. Объемно-насыпная массао 300-500 кг/м, термостойкость 1200 С.Смесь приготовляют в бегунах. Вначале огнеупорный наполнитель перемешивают с глиной и водой в течение 2-3 мин, Затем вводят силикатный материал и проводят дополнительное перемещение в течение 30-45 с3 150566Набивку форм проводят в соответствии с принятой технологией - наэстряхивающих машинах, прессованиеми т.п.5Составы смеси приведены в табл.1,а их свойства - в табл. 2.Улучшение податливости формы,вследствие чего происходит снижениенапряженного состояния в отливках, 10приводит к уменьшению.в них горячихи холодных трещин, что увеличиваетвыход годного из-за снижения...
Предыдущий патент: Способ обработки алмазных порошков для изготовления инструмента на гальванической связке
Следующий патент: Смесь для изготовления литейных форм
Случайный патент: Способ приработки двигателя внутреннего сгорания