Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 735612

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Белова, Гудков, Захаров, Подгорнова, Поляк, Чеканова

МПК: C08K 5/42, C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...технический утлерод ПМ50,0, в качестве замедлителя подвулканизации вводят натриевую соль сульфоэтилметакрилата в количестве 1,0 мася.П р и м е р 3. В смесь такого же состава, как в примере 1, в качестве замедлителя подвулканизацин вводят 3,0 мас.ч. натриевой соли сульфозтилметакрилата,П р и м е р 4. В смесь такого же состаимере 2, в качестве замедлителяации вводят 3,0 мас.ч. натриевой этилметакрилата.3Свойства полученных резиновых смесей н вупканизатов на их основе приведены в таблице.Как видно из приведенной таблицы, натриевая соль сульфоэтилметакрилата может быть использована в составе резиновых смесей йа основе. хлоройреновых каучуков в качестве 735612 4замедлителя подвулканиэации, так как в дози ровке от 1,0 до 3,0 мас.ч, она...

Номер патента: 735642

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Афонин, Вяткина, Горбенко, Колпаков, Крупичев, Офицеров, Шмырев, Шувалов, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, смесь, шлака, шлакообразующая

...(30-200 мм) и его агрегатное состояние исключают образомние пыли и загрязнение атмосферы цеха.Отработанный закаленный синтетический шлак имеет обычнйй химический состав синтетического шлака, а именно: 49- 52% СвО; 35-40 А 0, менее 3% крем,незема и менее 1% окислов железа. Химический сбстав отвальных шлаков алюминотермического производства борсодержащих сплавов и довосстановленных шлаков алюминотермического производства ферротитана и металлического хрома представлены в таблице. 73 М 42 Химический состав, % ЪО Яу О Гео С 0 Т 1 Од Вяо Алюминотерм ического производства борсодержащих спл. 68 1,0 6 новле ные шлаки алюм.терм.пр-ва ГеТ 9-74 16-19 0-1 О-14 0 70-7 ическ содержащиПосле сплапечи указаннополучен синтехимическогоСаоАС5 О,Т; О,Ст 0...

Номер патента: 736914

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Айре, Мелькис, Ноллендорф, Рише

МПК: A01G 31/00

Метки: концентрированная, питательная, смесь, цветов

...0,07755 кг борной кислоты и перемешивают до полного растворения. Далее добавляют 14,32 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты и перемешивают до полного растворения, Затем прибавляют соли микроэлементов в следующем порядке (количество компонентов, кг):Марганец серйокислый(7-водный) 0,032По окончании растворения раствор солей микроэлементов сливают в реактор с раствором солей макроэлементов и перемешивают 10 - 15 мин.П р и м е р 2. В обогреваемый эмалированный реактор с механической мешалкой вливают 76 кг водопроводной воды, Затем вливают 6,72 кг серной кислоты, включают обогрев и поднимают температуру до 40+5 С. Далее в реактор последовательно загружают в указанном порядке после растворения предыдущего ингридиента (количество компонентов,...

Номер патента: 737052

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Дубава, Зиемелис, Пайча, Прозорин, Соколова, Сорокина, Чемеринская

МПК: B21C 1/20

Метки: литейных, отверждаемых, смесь, стержней, сушке, тепловой, форм

...и олигосахара, нейтральные соединения. Материал стабилен при хранениями (наблюдался в течение более 1,5 лет),Водорастворимый концентрат термолиза торфа - дешевый недефицитный материал, имеет достаточную сырьевую базу, ранее нигде не использовался. Физико-механические и технологические свойстваПредел прочности при растяжении образцов, высушенных при 80 - 2 ООЯС в течение 20 нин, кг/сФ Гигроскопичность высушенных образцов (потеря прочности после вы. держки образцов в эксикаторе над водой в течение 6 ч),% Из представленных в табл. 1 данных следует, что оптимальное содержание водо- растворимого концентрата термолиза торфа составляет 3 - 4 вес, %, при этом достигается прочность при растяжении высушенных образцов 13 - 18 кгlсм (смеси 2 - 4),...

Номер патента: 737097

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Беляков, Власов, Демонис, Дрогин, Осипчик, Степанов

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: литейных, смесь, стержней

...для заливки жаролрочным сплавом на основе % с температу 1 рой плавления 1350 С по технологии литья по вьвплавляемым моделям. Удаление частиц стержня из отлив ки,производят механически, напором водыили вибрайией. Остальное ТаблицаСоставы смесей, вес. % 11 н гредиенты 55 60 72 80 12 16,8 30 27 25 18 1 1,2 16 Таблица 2 Составы смесей по табл. 1 Физико-механические свойства+0,91 Составы 1 - 5, охлажденные после нагре вания до 300 С, рассыпаются в порошок.Составы 1 - 5, залитые сплавом на основе М, частично крошатся прои разборке форм.Остатки удаляются вибрацией (часто та - 2800 л 1 ин - , амплитуда - 0,8 мл) или ст 1 руей воды (около 20 ат.я). Огнеупорный, наполнитель - плавленые материалы,из указанной группы В смеси используется огнеупорный...

Номер патента: 737121

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Дубинкин, Зиновьев, Рыжиков, Светлов, Северюхин, Сысонов, Юшкова

МПК: B22D 27/06

Метки: литейных, прибылей, смесь, форм

...этилсиликат добавляют до получения жидкоподвияной смеси (так как с добавлением совелита жидкоподаижность смеси резко падает), а изменение количества этилсиликата влечет изменение количества огеливателя (щелочи), Каждую смесь готовят отдельно в баке, сначала вводят гидролиздванный этилсили кат, щелочь, затем добавляют маршалит.Все перемешивают, добавляют лесок, еще раз перемешивают, затем вводят совелит и все опять перемешивают.Полученные смеси имеют,следующиефизико-химические и твплофизические свойспва (ом, табл, 2, 3). Таблица 2 Состав физико-химические свойства56 12 15,0 12,7 15,2 9,4 2,5 16 2,5 2,0 1,4 1,0 г,5 2,1 243 467 275 7 О 326 1200 9501620 650 492 40 398 358 Таблица 3 Состав Теплофизические свойства 5 12 9,10,18 5,0О,2 17...

Номер патента: 737415

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Ерхова, Кузьмин, Николаев, Подунова, Челаева

МПК: C08L 7/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...а такзин из нее к латуни енная цель достигамая резиновая смесь Цель изо ,чивости ск же улучшени рованной ст ретенияи к под адгезии и, Поста вулка низ тся тем что=СЕ О Изобретение относится к промышленности, в частност ботке вулканизуемой резино основе натурального и бута чуков. м - с - о - сн - се= сн ) иЕ ОБутадиеновый каучук ДинеЙный опигоэфирур а нйлжНйтЯМЯьный ейучук Бутапие новый каучук Линейный опигозфирутаналдидат Кажцуы.смесь 1 аХ Б поСле ВьЩе рудкйнизузОт В Щ в течение 15-15КВБИЗй 7 Ы ИНЫМИ Х ата%, 1 и 2, ф:. ф 5 62,5 йучу 70 П р и м е р, Дпя попучения резиновой ЖОМБОЭИиООЖ чтьЦЖ смэсн - опо" иещов, отличающихся друг от друга содеряинием и типОм ппастификатора мас,ч,",1, Катурапьный каучук 62,5Яутаниеновый...

Номер патента: 737416

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Горелик, Дорохов, Мейлахс, Михайлов, Попов

МПК: C08K 5/55, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, диенового, каучука, основе, смесь

...прототипа, при атом стой кость к тепловому старению предложенных смесей выше, чем у известных,. Как виднопосле введениястабилизирующ й Та бл ица Состав резиновых смесей СКМСАРКМ,0 ,5 ила пинков Альтак 1,50 ДФГ (дифенидгуанидин) 0,3 3 ехнический угл род ДГ 50,0 0 Сера с,-Ада( 2-ф тилборипшкарбамоилидинат) 2,00 мипоп 3 .737В табл. 4 приведены значения коаффициентов тепдового старения по разрывной прочности (режим теплового старения100 С в течение 24 ч) резиновых смеосей. на основе бутадиеннитрильных каучуков (СКН) всоответствий с составом, указанным в табп, 2, в зависимости от концентрации И -дибутилборил- -(2-фенилкарбамоиламинопиридината) формулыК1О 0 СНц СН 9представленной табл, 4 ,0 мас,ч, предложенно добавки коаффициент 416...

Номер патента: 737417

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бедняк, Блох, Войтковская, Войтковский, Жиляева, Зюз, Меламед, Туровский, Шапиро

МПК: C08K 5/36, C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...151 С в течеоние 25 мин,Свойства представлены в табл. 3. П р и м е р 4. В резиновую смесь 87-8006 состава, масс.ч, СКН100т окись цинка 7,0 тйй-дитиодиморфолин 18 сульфенамид Ц 1,0, тиурам Д 13,Ц - -нтттрозодифенипамин 1,0, диафен ФЙ 2 Д дйвтилдитиакарбамат никеля 1,0, стеарин 1,0, церезин 80-3,0, мел 20,0, технический углерод ПМ25,0 и ПИО 28,0 вводят 12 масс.ч. смолы КСР ипи ДБФ.Вулканизацию осуществляют в прессеопри 143 С. в течение 30 "мйн.Свойства представлены в табл, 4.П р и м е р 8. С помощью метода математйчесжаго ппаюрованйе аксперимента определяют структурирующую активность смолы КСР.Данные аксперимента (план эксперймента "2 ) представпены в таба 8. И качестве функций отклика йзуЧалась У - весовое набухание в м -ксиполе,...

Номер патента: 737420

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Вавилина, Залесская, Френкель

МПК: C08L 23/16

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, этиленпропиленового

...сос- тава, мас.ч,:Этиленпропилендиеновый каучук СКЭПТ 80фторкаучук СКФ 26-10Бутадиеннитрильныйкаучук СКН 18-10Активный техническийуглерод марки ПМ 75-30 , Дибутилсебапннат 10Перекись дикумнла 24Сера 0,7 изготавливают на вальпах и вулканизу ;тог, В эти смеси предварительно вводят добавки. Данные приведены в табл, 1,5. 73Из полученных данных следует, что введение в известную смесь тройного сочетания олигоэфиракрилата (ОЭА), полиакрилонитрила (ПАН) и окиси магния позволяет примерно в два раза уменьшить истираемость резин, другие показатели при этом не меняются. Если вместо ПАН и ОЭА внести в смесь такое же количество активного наполнителя (смесь 2), истираемость неулучшается, Свойства резин приведены в табл. 1 ,Проч ность 1,0 10 10 21...

Номер патента: 737421

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бударина, Вольфсон, Гараева, Зеленова, Кузнецов, Лиакумович, Милонова, Садова

МПК: C08L 23/22

Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...0,02 Ф 0,08 ммСкорость вращения переднего валка,18 об/мин;3) работу проводят водинактервале температур, Точность25 температурыф 2 С;4) порядок введения ингредиентдерживают строго постоянным,физико-механические свойства резинына основе модифицированных каучуковпред 0 ставлены в табл, 2,е 20 овом инрегулировки Бутилкаучу1678) арки 100,00 3,00 ов вы 3 6 а ам О,такс 3 737421П р и м е р 2. В бутилкаучук вводят; полиметакриловую кислоту, модифицированную Г -капролактамом (ПМАК-КЛ) на лабораторных вальпах с регулируемым алектрообогревом при 188 2 С,ПМАК-КЛ 5 предварительно измельчают, Вальцуют каучук 3 мин. ПМАК-КЛ вводят в тече- Окись цинка ние 10 мин, Общее время вальцеванин 20 мин. Колжество модифицирующей до- Вазелиново бавки ваРьиРУют...

Номер патента: 738745

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Сатарова, Чеплакова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...19-62.В качестве Феноло-Формальдегидного связующего предпочтительно использоваь технические фенолоспирты,ВФкаЧестве комплексногЬ кислогокатализатора предпочтительно использовать технический продукт АМ, представляющий раствор хлористого аммо ния, хлористого алюминия и технической мочевины в воде. Предлагаемую смесь готовят следующим браэом, В смеситель мод.111или 112 загружают наполнитель, перемешивают 30 сек, добавляют катализатор АМ и перемешивают 1 мин, затемвводят заранее приготовленную связующую композицию из Фенолоспиртаи мочевино-Формальдегидной смолы МЗи перемешивают 3-4 мин, ВводятСтабилойл;18, перемешивают 1 мин,после чего смесь готова к употреблению,В табл, 1 приведены составы йесчано-смоляных смесей 1-3 согласноизобретению и...

Номер патента: 738753

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Есин, Кривошейко, Непомнящий, Шашков

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...смеси в гомогенный синтетический шлак, Выделяющаяся приэтом теплота расходуется на плавление самой смеси и на подогрев по верхности металла в изложнице, чтозатрудняет образование твердой корки,и металл имеет возможность болеедлительное время взаимодействоватьс компонентами смеси, что тоже способствуЕт ассимиляции шлаком неметаллических включений.Наличие в смеси указанных компонентов придает смеси способность кокомкованию и дает возможность применять ее в виде брикетов, что упрощает технологию, так как исключается 35операция эатаривания смеси в мешки,Из предложенных компонентов былиприготовлены три смеси, содержащиекаждая (в вес,В): 1 11 111 33 28 23 21 26 30 45 50 55 60,12-15 ЦНИИПИ Заказ 2726/10 Тираж 889 Подписное...

Номер патента: 739019

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Воробьев, Зайцев, Пьячев, Чебуков, Черепанова

МПК: C04B 7/14

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) ЗаЯвлено 12,10,77 (21) 2544373/29-33с присоединением заявки Ж ячев, М, Ф, Чебуков, В. Н и Б. А. Воробьев пьский ордена Трудового технический институт им Поставпенная цель достигается тем, о сырьевая смесь дпя получения портндцементного клинкера, включающая карнатную породу, апюмосипикатный компонт и никелевый шлак, содержит в кастве никелевого шпака шлак производва никеля из окиспенных руд при спеющем соотношении компонентов, вес,%:Карбонатная порода 75-88 Апюмосипикатный компонент 0,5-10 Шлак производства никеПоказатель Вещественный состав шихт, мас,7,50 17 икелевый Расход сырьевых материаловг/т клинкера 60 1257 1236 48 142112 вестня Глин ки 5 икелевый шла бщий расход сырьевых мате- алов, кг/т клинкера 01...

Номер патента: 739024

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Вилкене, Йодейките, Пуоджюкинас, Шеметайте

МПК: C04B 13/20

Метки: бетонная, смесь

...обычной методике бетонную смесь и образцы бетона для определения предела прочееости на сжатие, Составы бетонной смеси и прочностные свойства бетона приВе деиы В таблице,Составы по изобретениео 2-4 и известной 1 бетонной смеси и прочносте 0 ные свойства бетона показаны в таблице,Наимеееоваееие кое нента и показатех Содержание компонента, % для составов свойс Портландпеме 1400 23 3 9 Р 3,19 18 23,18 И звестняковый песок фракции менее 2,5 мм 36,60 36,58 36,58 36,56 Керамзитовыйсок фракепеи менее 5 мм,20,27 09 Крем неземсодержащий побочньйпродукт производства фтористого алюминия.03 0,05 0,09 5,53 15,5 5 д 15 53 ода Предел прочности на сжатие бетона в возрасте 28 с; - ток нормально-влажностного твердения, а 26 уО 27,0,О ноо ПРО яд Ю М И НЕЕ...

Номер патента: 739025

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Митузас, Монтвила

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, жаростойкая, смесь

...жаростойкий бетонобладает недостаточной прочностью (3660 ъ от начальной). Понижение прочности влечет зв собой резкий износ и разрушещи конструкции огнеупорной .кладки,Белью изобретения является повышение прочности жаростойкого бетона.Поставленная цель достигается тем,что жаростойкая бетонная смесь, включающая гпиноземистый цемент, шамот иводу, дополнительно содержит кристаппогидрвт нитрата капьция при следующемсоотношении компонентов, вес.%:Гниноземистый цемент 1 2-25Швмот 60-85Кристаплогидрат нитратакальция 0,5-1 2Вода ОстальноеВ предлагаемом жаростойком бетонепри нагреве происходят физико-химические превращения, в процессе которыхСОМд 24 НО разлагается с получениемвысокоактивной СаО, Высокоактивная СаОвступает во...

Номер патента: 739026

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Бортников, Воробьев, Гончар, Зимина, Иваницкий, Петрухин

МПК: C04B 15/02

Метки: смесь, сырьевая, ячеистобетонных

...вес,%; компоненты, вес,%;Порообразователь 0,05-0,25Смесь гликолей или 3 тнлендиа минкубовые остатки про- Триэтилендиаминизводства гексамети- Высшие диаминылендиаминов 1 тетра, пента, гексаГипсовое вяжущее метилендиаминь) Остал ьное 0,1-1520- 40 0,1 - 0,5 Остальное Табл ица 1 Составы исходных сырьевых материалов, вес,% псовое вяжущее 99,8 9,2 уЗ Г 1 орообразов,2 месь гликолей Кубовые остатк производсметиленд а гексаинов Подготовку сырьевых материалов и приготовление смеси осуществляли обычными приемами, принятыми для технологии производства ячеистых бетонов, Добавку вводили в смеситель совместно с водой затворения непосредственно при приготовлении смеси, В качестве гипсового вяжущего испольэовали фосфогипсоцементнопуццолановое...

Номер патента: 739027

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Василевский, Ляхевич, Рудковский

МПК: C04B 21/02

Метки: аглопорита, заполнителя, легкого, преимущественно, производства, смесь, сырьевая

...Объемная масскгl мПрочность, МП 0 465 4 91 1 75 1 3 дующими физико-химическими характеристика ми фВлажность, масс,% 20,9Пластичность, числопластичности цо ГОСТ5999-59Химический состав,месс,%5 Ое. 75,16да о. То 13,21Ге.Оъ З,Я 7Соо+ МО .1,861,00п.п,п. 4,90Применяемый уголь марки "АШ" имеет влажность 7,5%, зольность 28%,Технические сульфокислоты, получаемые в производстве сульфонатных присадок, имеют следующие характеристики;Плотность, г/см 1,0062 Содержание, масс,%сульфокислот 73,12 027смолисто-асфальтовых соединений 10,38серной кислоты 8,34сло иных кислыхэфиров 2,26карбоиовых кислот 1,53воды 4,37Приготовление сырьевой смеси осуществляют следующим образом: разогре тые до 65-80 С технические сульфокислоты разбрызгиванием вводят в...

Номер патента: 739028

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Гринберг, Слободской, Телесницкий, Тертяк, Фокин, Шмелев

МПК: C04B 31/06

Метки: армированных, бетонных, смесь, сырьевая

...тем, ь для изготоьиения ар ных изделий, включаюнт, волокнистый запоптно -активную добавкуволокнистого заполни рубленое стекловолок- опопнитель по содержит и песок при следую- компонентов, мас,"ь;16-18 овоПродолжение табл. 1 15Песок 26 20 Рубленное стекловолокно 10 Стекловата Поверхностно-активная добавка 0,2 0,1510,8 10,85 Таблица 1 став 2сс,4 16 17 36 30 ПортландцементГранитный щебень Табл и ц а 2 остав М 1 ОО 100,0 102,0 0,90 1,02 О 6.,1060 остав М 2 1,02 1,00 190,0 210,0 200,0 6 100 24,0 25,0 ф 9 о протот 50,С 63,0 39 02,0 сжатого воздуха и путем введения их в струю воздушного потока с одновремееным механическим рыхлением, с последующим пере меш иванне м в бе тоно мешалке в водной среде с поверхностно-активной добавкой и...

Номер патента: 739128

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Борисенок, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, металлов, насыщения, порошковая, смесь, сплавов

...выдержке в течение 2-8 ч. При739128 Толщина диффузионного слоя (ИКН) 11 1 1Смес ь, вес Ъ армко- сталь сталжелезо 20 45 Предлагаемая Окись молибдена 35 Алюминий 35 Окись алюминия 29 Хлористый аммония 1 Окись молибдена 38 32 Алюминий 400 400 105 Окись алюминия 28 480 460Хлористый аммоний 2Окись молибдена 42Алюминий 28Окись алюминия 27 460 390Хлористый аммоний 3ИзвестнаяОкись ванадия 20 380 380 80 АлюминиЯ 20 350 350 Алюминий фтористый совместном насыщении алюминием н мо" либденом на армко-железе и стали У 8 образуются трехфаэные дифФузионные слои, состоящие на поверхности иэ упорядоченного твердого раствора (Ге,Мо)А 1 с микротвердостью Н 340-370 (армко-железо) и 50Н 570-610 (сталь У 8), под которым расположен слой упорядоченного твердого...

Номер патента: 739217

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Бакшутов, Данюшевский, Запорожец, Каримов, Рахматуллин

МПК: E21B 33/138

Метки: смесь, цементная

...раствор предназначен для скважин, имеющих температуру более 150 С; при . температурах; ниже указанной, он не обеспечивает достаточной прочности.Целью настоящего изобретения является повышение качества смеси за счет снижения плотности и обеспечение повышения прочности тампонажного раствора в ранние сроки твердения.Для достижения указанной цели известная цементная смесь для тампонажного раствора, включающая пуццолановый материал и известь, согласно изобретению, содержит в качестве пуццоланового материала отходы суперфосфатного производства со средним химическим составом в вес. %; ЫОв - 88 95739217 45 - 5045 - 50 Составитель Г. Сапронова Редактор Т, Авдейчик Техред К. Шуфрич Корректор Н. Степ Заказ 2797/29 Тираж 626 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 740378

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Кулыгин, Семилет

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм

...зон; внутренней, промежуточной, наружной.Для формирования внутреннего слоя всех 2оболочковых форм применяли суспенэию следующего составе, вес,%;Этидсидиквт "40 ф 10,6Рвстворитель (ЭАФ) 16,3Вода 1,7 2Соляная кислоте 0,2Серная кислота 0,2Маршадит 71,0Для формирования наружного слоявсех оболочковых форм применяли суспенэию следующего состава, вес.%:Жидкое стекло 28,9Вода 12,0К ислота соляная 0,9Мершалит 18,6К волин 10,5Электрокорунд 20,0Песок 8,9Контакт Петрова 0,1Шелочь 0,1Для формирования промежуточного слояоболочковых форм применяли следующиесоставы,. об.%:Асбест хризолитовый 25,0- Раствор этилсиликете Остальное(45 Асбест хрпзолитовый 50,0 - Раствор этилсиликвта ОстальноеАсбест хризолитовый 70,0Раствор этилсиликвта Остальное Шелуха...

Номер патента: 740723

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Бейдер, Ващенко, Перепелкина, Урчукин

МПК: C04B 19/04

Метки: жаростойкая, смесь, торкрет-бетонная

...цемент 13-15Шамотный щебень фракции5-7 мм 17-35/смчерез суткичерез семь суток в высушенном состоянии при температурах, С6 И9001100 37 20 30 210 180 270 150 300 125 Износостойкость в высушенном состоянии (г/ем) при температурах, С:600800 0,25 0,50,22 0,35 Составитель Ф. СоринаРедактор Э, Шибаева Техред Л,Щепапская Корректор Л. Гриценко Заказ 3141/26 Тираж 671 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Шамотньй песок фракции0,14 - 5 мм 25-27Ферроалюминий 15-17Феррохромовый шлак 2 - 4П р и м е р. Бетон готовят следующим образом: в бетономешалку загружают тонко- молотый ферроалюминий, глиноземистый це,...

Номер патента: 740725

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Зубов, Патуроев, Путляев, Сухарева, Тараскина, Уварова

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...4,60Краситель 0,69-2,29К ислотостойкий на 45полни тель ОстальноеПри атом в качестве алифвтическогоамина она содержит полиатиденполиамин,в качестве низкомолекулярного каучукв -бутадиенакрилонитрильный каучук, в в качестве красителя- тонкодисперсную смесьдиабаза при керамзита и двуокиси титанарутильной модификации соответственно присоотношении 1:2,Технология приготовления полимербетонной смеси включает дозироввние компонентов, совмещение и перемешиввние мономера винилового ряда с низкомолекудяр тавов, весЛ; Готовят смеси трех сос 1. Эфир метакриловойкислотыГиперизА лифа тический подиаминН иэкомолекулярныйкаучукН изкомодекулярныйпарафинКислотостойкийнаполнительКраситель2, Эфир метвкриловойкислотыГиперизАлифатическийполив минН...

Номер патента: 740837

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Алымов, Платонов, Сеничкин, Скок, Чирихина

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующая, смесь

...обладающего вь;сокой рафиццруюшей способностью по отношению к вредным примесям и продуктам. раскисления и модифицирования, Верхний ц нижний пределы извести, коруцда и плавикового шпата выбраны из целесообразности получения шлака оптимальных физико-химических свойств. При отклонении состава по отдельным компонентам шлакообразующих ниже нижнего и выше верхнего предела ухудшаются рафинируюшая и модифицирующая способность смеси. Модифицирующую смесь целесообразно применять для обработки мартеновской, конверторной и электростали в ковше. Оптимальный расход смеси составляет 4-6 кг/т стали. Максимальный размер ферросплавов и шлакообразующих материалов не должен превышать 30 мм. Соотцоц.ение шлакообразующих материалов в смеси определяется...

Номер патента: 740851

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Арсирий, Столяр

МПК: C22C 30/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...шлат и абразивные отходы шлифования магнитных сплавов, вводят кремнезем, известь, порошкообразные алюминий и ферросилиций. при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:Известь, 5 - 20 Плавиковый шлат 10 - 15 Порошок алюминия 1 - 4,5 Порошок ферросилиция(Сц 45,75) 1-4,5 Результаты сравнения использования шлакообраз оптимального состава (с шлифования) по средним 4Абразивные отходышлифования магнитныхсплавов 30 - 35Кремнезем ОстальноеПри определении оптимальной добавки 5отходов абразивного шлифования магнитных сплавов были подготовлены пять шлакообразующих смесей, содержащих каждая(вес,% ) известь 10, плавиковый шпат 10.Смеси отличались содержанием отходовшлифования магнитных сплавов, равным вкаждой смеси соответственно (вес.%)0;...

Номер патента: 742030

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Козлов, Кузнецов, Радаева, Яковлев

МПК: B22C 1/00

Метки: вакуумным, литейных, смесь, уплотнением, форм

...наполни тель Остальное Металлический порошок с теплопроводностью не менее 20 Ккал/м ч град способ 1 о ствует повышению теплопроводности и теп-, лоаккумулирующей способности формы. ПриЬ менение графита позволяет добиться повышения плотности формы. Графит, имея мелкую зернистость, заполняет поры в форме 15 между зернами огнеупорного наполнителя и металлического порошка, а тем самым способствует более плотной упаковке зерен наполнителя в форме, а также уменьИспользование предлагаемой смеси позволит снизить брак по газоусадочным де фектам на 10-20% эа счет более высокой и регулируемой скорости охлаждения отливок и снизить трудоемкость очистных и обрубных работ на 40-50% за счет уменьшения и даже полного отсутствия пригара 50 на отливках....

Номер патента: 742031

Опубликовано: 25.06.1980

Автор: Власов

МПК: B22C 1/20

Метки: водорастворимых, смесь, стержней

...воды. Для проведения испытаний готовят 9 со 40ставов смесей, в которых в качестве водорастворимой соли используют хлористый натрий,в качестве огнеупорного материала - кварцевыйпесок и в качестве быстротвердеющего связующего - грунтовку ГФ(ГОСТ 4056.63).45Изготовление смеси производят на лабораторных бегунах. Вначале перемешивают сухиесоставляющие (песок и соль) в течение 1-1,5 мин.после чего вводят лакокрасочный грунт. Общеевремя перемешивания составляет 3-5 мин. Образцы для оценки свойств подвергают сушке50при 150 С в теченее 20 мин,Для испытания смесей на гигроскопичностьвысушенные образцы взвешивают и помещают 4в эксикатор, содержащий формовочную смесь с влажностью 5%. После выдержки в эксика. торе в течение 1 сут образцы...

Номер патента: 742032

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Боревский, Ефимова, Мащенко, Соколов, Старых

МПК: B22D 7/10

Метки: брикетов, смесь, теплоизолирующая

...1 00%) Физико-механические и теплофизическиесвойства смесей приведены в табл. 2,Таблица 2 физико-механические и теплофизические свойства козффициент коэффииенткоэффициент тепловой акрочность скоростьгорения обосыпатеплопотери припрока- ливаплот- ность емость, % емкостькдж/кго( став газоизгиб,с/см тепло- проводности, т/м фС кажу шаяся,г/смЪ проницаемос ти, ед раэца,мм/-1/2 С нии 1 1,02 12,7 0,46 31,5 1,17 1,27 5,8 7,16 20,35 12,1 2 1,06 30,8 0,26 31,7 1,15 1,18 5,1 7,75 20,46 7,5 3 104 1915 Ов 52 419 1 ю 22 . 1121 6 ф 9 6 е 43 18,2 10 еО Прототип 1,20 12,9 0,45 15 1,24 1,53 7,3 6,32 15,6 . 14,3 Как видно иэ табл.2, физико-механические характеристики предлагаемых.составов выше соответствующих характеристик тепловкладыша, изготовленного...

Номер патента: 742405

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Авербах, Белан, Гольдин, Мелиев, Музыченко, Орентлихер

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...) Я 1(СН ) ) О при следующем соотношении компонентов, в вес.Ъ;Портландцемент 9-20Минеральныйзаполнитель 71-84Пластифицирующаядобавка 0,02-0,4Вода ОстальноеПовышенную пластичность предлагаемой бетонной смеси можно объяснить значительной активностью добавки-ди" натрий-соль 1,3-бис(сульфоизобутиратпропил) -1,1,3,3-тетраметилдисилоксана как поверхностного активного вещества, позволяющего, например, сни742405 ПортландцементМинеральныйзаполнительПластифицирующаядобавкаВода зить поверхностное натяжение на границе твердое вещество-вода с 72 до 17 дин/см. На пластифицирующий эффект одновременно влияет и способность добавки давать небольшое воздухововлечение.П р и м е р 1 (для марки бетона 100, В/Ц,77). Содержание компонентов,...