Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 1239117

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Потамошнева, Чернышов

МПК: C04B 28/02, C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...- зователя и хвостов обогащения 1:20. Смесь газообразователя и кремнеземистого компонента после помола имеет "О удельную поверхность 5000 см/гТонкодисперсные хвосты обогащения железных руд КИА используют в виде шлама с содержанием в нем твердых частиц 35-55 мас.l, Затем шлам и необходимое дополнительное количество воды вводят в гаэобетономешалку и перемешивают,117 1 Далее загружают отдоэированное количество извести с гипсом и шлаком н после перемешивания подают воднуюсуспензию газообразователя и комплексной добавки. Смесь дополнительноперемешивают. Затем осуществляютформование изделий. Отформованныеизделия подвергают автоклавной обработке,Составы сырьевой смеси даны втабл. 1,Результаты испытаний ячеистогобетона приведены в табл. 2....

Номер патента: 1239118

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Аствацатрян, Бабаян, Даштоян, Серопян

МПК: C04B 28/22

Метки: бетонная, смесь

...7,47 - 585 2,78 6,22 Следы 1,60 1,05 18,5 8,43 0,1 571 305 5,15 -"- : 1,51 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонных смесей. Целью изобретения является повышение прочности. В процессе обжига клинкера во вращающихся печах значительная часть обжигающего материала выносится из печей вместе с дымовыми газами. Количество выносимого материала в зависимости от свойства сырья, типа печи, режима ее работы составляет 3-307 от расхода сырьевой смеси. Химический состав используемой цементной пыли приведен в габл. 3Шлак применяют в ниде щебня (510 мм) и песка (0-5 мм) в соотношении 1:1. Химический состав шлака данв табл. 2.Технология приготовления предлагаемого состава...

Номер патента: 1239120

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Балкевич, Вайнберг, Клигер, Когос, Перес, Розенберг, Скрипник

МПК: C04B 33/00, C04B 38/02

Метки: смесь, сырьевая

...3,8 3,9 и изгибе ИПа ВНИИА Заказ 3350/19 Тираж 640 Подписное Произв.-поакгр. пр-тие; г. Ужгород, ул, Проектная, 4 12391Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамического кирпича.Целью изобретения является снижение продолжительности сушки и повышение прочности.Кремнеземистый известняк представляет собой природную гомогенную ком-. позицию.из 40-70 мас.7. карбоната кальО ция и 30-60 мас.7 аморфизованного кремнезема в виде опал-кристобалита.При обжиге керамической смеси, содержащей кремнеземистый известняк, глину и золу, выделение углекислого 15 газа приводит к образованию мелко- пористой структуры и, как следствие, к снижению плотности готовых изделий. Прочность...

Номер патента: 1239125

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Дорошенко, Дудеров, Мельников, Облова, Рублевский, Тульский

МПК: C04B 38/10

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...30 пористого материала с уплотненнымповерхностным слоем, снижающим газо- проницаемость. Образующиеся алюмои силикофосфаты, цементируя зернанаполнителя, создают прочный стРуктурный каркас, не претерпевающий усадочных явлений в процессе синтеза материала. Содержание в сырьевой смеси отходов дичас ового производства выше 65% по массе ведет к увеличению газопроницаемости эа счет неполного взаимодействия токнодисперсного наполнителя с фосфатным связующим,Содержание дисперсных отходов динасового производства в сырьевой смеси ниже 35% по массе увеличивает газопроницаемость и усадочные явления в процессе Формирования структуры за счет уменьшения в синтезируемом материале алюмо- и силикофосфатов. То же наблюдается и при введении в сырьевую смесь...

Номер патента: 1239154

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бродский, Гладилин, Кривко, Носов, Огурцов, Паримончик, Понкратов, Стежка

МПК: C21C 5/54

Метки: внепечной, смесь, стали, шлакообразующая

...и использование в сталеплавильном проиэводстве вызывают затрудненияВведение же стабилизирующихдобавок, например, датолитового концейтрата в количестве 2-5% позволяет получить практически беспористыйматериал с высокой механической прочностью (предел прочности при сжатии85-110 МПа), устойчивый на воздухе. 91 541Такой шлак лроизводства металлического марганца называют стабилизированным. Его легко получают в Ферросплавах в цехах и поставляют стале 5 плавильщикам,При опробовании смеси используютматериалы следующего состава,мас.7:известь, содержащая недопал: СаО 40,Б 10 3, Мя 2, СаСО - остальное,1 О стабилизированный шлак производстваметаллического марганца: СаО 44;Б.Ор 25; А 1 О 2,6;МпО 2,4; (МаО ++ К О) 1,4, Воэ 5,1; Б 0,07;...

Номер патента: 1239160

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бабич, Московка, Потрух, Раздобарин, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...позволяет получать графит шаровидной или компактной формы, в результате чего повышаются механические свойства чугуна и однородность их в теле 25 ,отливки. Кроме того, модифицирование чугуна магнием в виде никельмагниевой лигатуры обеспечивает равномерное ее усвоение в объеме жидкого чугуна и предотвращение интенсивного З окисления при контакте ее с жидким чугуном. РавФмерное растворение и снижение окисляемости (или угара) никельмагниевой лигатуры способствует улучшению санитарно-гигиенических условий в цехе. Содержание35 никельмагниевой лигатуры в предлагаемой модифиц.рующей смеси находится в пределах 18-22%, что.составляет 0,36-0,447 от массы жидкого металла. 4 О Эти пределы выбраны экспериментальным путем для получения чугуна с...

Номер патента: 1239161

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бродский, Воробьев, Вундер, Кожевников, Нефедов, Островский, Сердитов, Шатов, Щербин

МПК: C22C 35/00

Метки: восстановительная, смесь

...поверхностью, вводится в качестве компенсатора малой удельной поверхности оксидокарбидного матери 61 3ала. Полукокс и оксидокарбидный материал способствует значительному увели. чению удельного сопротивления углеродистой части шихты, что обеспечивает высокие технологические свойства 1239 шихты и снижение энергозатрат на восстановление металлов,Увеличение содержания в смеси оксидокарбидного материала свыше указанного количества (257) приводит к ухудшению показателей плавки из-за вредного влияния шлакообразующих окислов (А 1 О , М 80, СаО) на извлечение металлов и энергетику плавки. Введение же его менее 27. не дает заметного положительного эффекта, особенно при малом содержании карбокорунда (менее 57) в оксидокарбидном...

Номер патента: 1239162

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...недостаточным для полного восстановленияборного ангидрида и не оказываетположительного влияния на зарождение графитовой фазы и на более полное протекание процесса Г,есульфурации,Для определения оптимального состава модифицирующей смеси исследуют степень усвоения магния и бора,содержание цементита в структуречугуна. и определяют его механические свойства.Исходный чугун выплавляют в индукционной печи. Гго химический состав,мас,7.:Углерод 3,1-3,5Кремний 1,85-2,0Марганец 0,6-0,7Фосфор 0,04-0,06Сера 0,03-0,05Выпускают чугун при 140020"С внагретые ковши емкостью 1000 кг, Мо 3 12391 дифицирующую смесь в кусках диаметром 10-20 мм помещают на дно ковша в упакованном виде, ковш заполняют до половины жидким металлом, а затем после...

Номер патента: 1240746

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Немец, Трубицын

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущего, минерального, смесь, сырьевая

...готовят высококонцентрированные вяжущие суспенэии на основе кварцевого песка, алюмосиликатного шамота,полученного дроблением боя алюмосиликатных шамотных изделий маркиШБи хлорида гидроксиламмония. Химический состав кварцевого песка и5 алюмосиликатного шамота приведенв табл, 1,Характеристики для сравнения получены экспериментальным путем поизвестному способу,10 Приготовление вяжущей суспенэиина основе предлагаемой шихты велиследующим образом.В шаровую мельницу с корпусомиэ высокоглиноэемистого фарфора эаг 15 ружают уралитовые шары, исходныйматериал и заливают воду. Первоначально загружают кремнеземистый компонент (кварцевый песок), как наиболее твердый материал. Помол осущест 20 вляют в щелочной среде (добавкажидкого стекла) при...

Номер патента: 1240747

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Воробьев, Добашина, Кривобородов, Лифшиц, Ноткин, Россовский, Семенова, Спасская, Филатов, Штейн

МПК: C04B 28/04

Метки: смесь, строительная, сырьевая

...повьппению 25 о. нестойкости, мороэостойкости итеплостойкости изделий. Использование в предлагаемой смеси триполифосФата натрия в количестве менее0,01 мас.У не обеспечивает существенного активирования поверхностидревесных отходов, а поэтому не достигается высокой когезии материалаизделий, и изделия имеют сравнительно невысокие прочностные характеристики, огнестойкость, мороэостойкость и теплостойкость. Кроме того,использование в предлагаемой смеситриполифосфата натрия в количествеменее 0,01 мас.Х не приводит к существенному снижению жесткости приготовленной из смеси формовочноймассы. Использование триполифосфатанатрия в количестве более 0,10 мас.7нецелесообразно, поскольку не приводит к какому-либо дальнейшему улучшению...

Номер патента: 1240748

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Краев, Красный, Смолин, Тяпкин, Факторович

МПК: C04B 14/40, C04B 28/24

Метки: покрытия, смесь, сырьевая, теплозащитного

...кл. С 04 В 19/04, 1973,(54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, содержащая асбест и жидкое стекло, о т -личающаяся те целью повышения адгезион ти, снижения коэффициент водности и токсичности в зоне при нанесении его н поверхность, она дополни держит хвосты производства концентрированных фосфорных удобрений при следующем соотношении компонентов,мас.Е:Асбест 35-72Жидкое1240748 Продолжение таблицы Сырьевая смесь для изготовления теплозащитного покрытия Показатели свойств Предлагаемая по примераме Известная 1 2 3 о бетону при,. 61 1,18 0,4 1,17 0,18 1,18 0 0,90 1,0 15 по кирпичу при, С 20 О,16 О,0,11 1 15 Предел прочности при изгибе, кгс/см (при испытании при 150 Со 2 3,2,07 Выделение вредныхвеществ ак...

Номер патента: 1240749

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Гужвина, Караханиди, Платонова

МПК: C04B 33/00

Метки: кирпича, смесь, строительного, сырьевая

...52,27 3,0 . 4,58 31,1 47 1,9 - 1,68 00 Таблица 2 Состав, вес.Е Компонентысырьевойсмеси 6 75 64 55 1 О 15 15 73,5 55,4 55 15 15 Суглинок 120 Золя ТЭЦ Глинистыесланцы О 15 202 2 3 1 О 20 20 2,0 2,5 2,9 Стеклобой Флюоритоваяпорода 2 3 6,9 2,0 7,0 70 Фтористый кальций1 О 05 01 Изобретение относится к производству строительных материалов, можетбыть использовано при производстве строительного кирпича,Цель изобретения - повышениепрочности кирпича.Для изготовления керамическойсырьевой смеси в качестве сырьевыхкомпонентов используют суглинок;золу ТЭЦ, глинистые сланцы, стеклобой флюоритовая порода - отходсурьмянного производства, фтористый кальций.Химический состав сырьевых материалов представлен в табл.1,Золу ТЭЦ, суглинок, глинистыесланцы и...

Номер патента: 1240770

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Блох, Большакова, Борисова, Зимин, Михайлова, Теверовская

МПК: C08K 13/02, C08L 19/00

Метки: группами, каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, сложноэфирными, смесь

...резиновых смесей на основе каучуков с функциональными сложноэфирными группами для производства резино-технических изделий.Цель изобретения - повышение водостойкости и снижение остаточной деформации сжатия резин из данной резиновой смеси.П Р и м е р ы 1 и 2 (контрольные). Готовят смесь на основе каучука БНЭФ-10 И (сополимер 70 мас,ч,бутадиена, 20 мас,ч. акрилонитрила,10 мас.ч. изопропоксикарбонилметилметакрилата).Состав смесей и свойства резинприведены в табл. 1. Смеси примеров1 и 2 готовят смешением всех ингредиентов на вальцах при 30-чО С,о,В примерах 3-6 показано влияниесоединений, относящихся к классу тномочевины, на вулканизацию резиновыхсмесей, содержащих оксид магния полученных на основе каучуков со слож"ноэфирными...

Номер патента: 1242286

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Горенко, Плющ, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 1/08, B22C 1/10

Метки: выплавляемым, гипсовых, литейных, моделям, смесь, форм

...формы, для чего смесьвакуумируют при остаточном давлении1,333 кПа в течение 2-3 мин и заливают в оснастку, Затем опять вакуумируют для удаления газов, попавших всмесь при заливке, После снятия вакуума форма затвердевает в течение 2540 мин, затем "провяливается" на воздухе 10-24 ч. После этого форму термообрабатывают по ступенчатому режи 42286 2му при 150-800 С 8-9,5 ч, Прокаленные формы после охлаждения заливаютметаллом.Составы смесей приведены в табл . 1,5причем составы 3-5 соответствуют изобретению, а в составах 1, 2, 6 содержание компонентов выходит за оптимальные пределы, Состав 7 являетсяизвестным. Он, а также формы из этого состава, изготовлены тем же способом, что и по изобретению.Результаты испытаний приведеныв табл....

Номер патента: 1242287

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Гаврилов, Ельцов, Ковина, Романов, Русскина, Стрельцов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм

...трудозатрат при изготовлении смеси.Сущность изобретения заключается в следующем.Трилон "Б" - дигидрат двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты - при навреве способствует значительному повышению активности фенольных групп в связующем и его быстрому взаимодействуию с формальдегидом, выделяющимся при разложении уротропина, что приводит к увеличению скорости твердения, в результате чего в более короткий срок завершается формирование структуры полимера. Одновременно трилон "Б" участвует в создании дополнительных межмолекулярных связей, что сказывается на повьппении прочностных свойств смеси,При содержании трилона "Б" ниже нижнего из указанных пределов скорость нарастания оболочки изменяется .незначительно, а при содержании...

Номер патента: 1242293

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Белокуров, Кривоносов, Старцев

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификации, кипения, смесь, стали

...процесса очищения металла отгазов и формирования здоровой корочки кипящего слитка. Кроме того в Таблица 1 ие с а звес 2293 1составе смеси для интенсификации кипения предусмотрено снижение количества силикатной глыбы, что дополни -тельно способствует уменьшению концентрации силикатных включений в слитке металла и улучшению его качества,Исследуемый интенсификатор характеризуется отсутствием производственныхвредностей.О Примеры составов смеси для интен,сификации кипения стали приведены .в табл. 1. Они соответствуют гра.нич -ным (составы 1 и 2), среднему (состав 3) и содержаниям компонентов, ко 15 торые выходят за пределы предлагаемого соотношения (составы 4 и 5) .Температура плавления формирующихся шпаков определяется в...

Номер патента: 1242482

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Горбунов, Трофимов

МПК: C04B 22/08

Метки: бетонная, смесь

...пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к промьпшленности строительных материалов,а именно. к составам бетонной смесис химическими добавками, применяе.мым при проведении бетонных работ взимнее время,Цель изобретения - повышениеводонепроницаемости бетона при со-,хранении подвижности смеси и прочности бетона в условиях эксплуатациипри температуре (-15) - (-17) С.Для приготовления бетонной смесииспользуют низкоалюминатный портландцемент .М 400, гранодиоритовый щебеньфракции 10-20 мм, кварцевый песокс модулем крупности 2,18. Химическиедобавки: К СО, РеС 1 (квалификациичистын) и сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) - промышленная добавка квалификации КБТ вводят в бетоннуюсмесь в виде водных растворов и определяют...

Номер патента: 1242483

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Беткер, Лапса

МПК: C04B 28/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...принудительного действия, предотвращающую комкование массы. 2В мешалку прежде без всякой подготовки загружают фильтр-массу, перемешивают с жидким стеклом до раздробления комкови получения должнойоднородности, потом вводят заполниель и перемешивают до получения однородной массы.Воду добавляют в случае слишкомлалой влажности фильтр-массы до попучения консистенции смеси соответствующей конкретному способу формовалия.Из полученной смеси формуют известными способами теплоиэоляционныеизделия, потом сразу без выдержки ихэсвобождают от форм (технологическаяпрочность это позволяет) и сушат при100-160 С до постоянного веса.еТребуемую прочность изделий регулируют расходом жидкого стекла, атребуемый объемный вес и соответственно коэффициент...

Номер патента: 1242484

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Лазорик, Павлюк, Сидорович

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...Предел прочностипри сжатии,кг/см 152 174 189 186 155 150 Формовочная влажность,% 8 8 8 8 8 8 1-2 1-2 1-2 1-2 Общая усадка,% 1-2 ВНИИПИ Заказ 3664/24 Тираж 640 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 12Изобретение относится к производству строительных материалов иможет быть использовано для производства стеновой строительной керамики, например кирпича, блоков и т.пЦель изобретения - снижение усадки.Зола от переработки горючих сланцев является отходом, образующимсяапри получении топлива при 850 - 950 Сна установках с твердым .теплоносителем,Зола имеет высокую реакционноспособную мелкокристаллическую структуру, плотность= 2,62 г/см, удельную поверхность 3000 см/г и пористость 4-5%.Зола от переработки горючих сланцев...

Номер патента: 1242495

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Левченко, Черенюк

МПК: C08K 3/26, C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, непредельного, основе, резиновая, смесь

...2-метил-изопропил-и-хинондиоксима с 2,4,6-три-трет-бутилфенолом при дозировке 3-15 мас,ч.на 100 мас.ч. каучука, Используюттакже тетраборнокислый натрий,Примеру 19 соответствует составизвестной смеси с 7 мас,ч, вулканизующего агента; примерам 20-22составы смесей с граничными и среднейдозировками вулканизующего агента итетрабората натрия; примерам 23 и24 - составы смесей с запредельнымидозировками тетраборнокислого натрия,Резиновые смеси готовят по общепринятой методике и вулканизуют при143 С. Результаты испытаний резино 0вых смесей и резин из них приведеныв табл, 4П р и м е. р ы 25-30, Готовят резиновую смесь состава, указанного втабл, 5 на основе бутадиеннитрильного каучука марки СКНМ стандартного качества. Примеру 25 соответствует...

Номер патента: 1242496

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Абалихина, Колесов, Кулакова, Минскер, Нагуманова, Троицкая

МПК: C08K 13/08, C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...0,48-5,26 мг КОН/г и кубовыиостаток дистилляции жирных кислот,выделенных из хлопкового соапстока БутадиеновыикаучукКанифольРубраксТехническийуглерод с уделной геометричекой поверхностью 75-82 м 2/гОкись цинкаКаптаксТиурамВоск1242496Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резин, применяемых в обувной: промышленности и промышленности резинотехнических изделий. Компоненты Известный Бутадиенстирольныйкаучук с содержанием стирола 453 25,61 25,0 25,61 25,0 20,0 20,55 20,55 2225 Вутадиеновый каучукСКД 50,0 53,84 53,84 55,0 52,5 Мягчители канифоль 11,45 12,70 9,59 7,03 2,60. рубракс 12,70 10,0 12,24 1, 14 стеарин Наполнитель 81,31 81,31 85,0 81,5 80,0 Активатор вулканизации 3,38 3,0 4,0 3., 38 4,0 окись цинка...

Номер патента: 1242497

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Алексеев, Клиодт, Пастор

МПК: C08K 3/22, C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...0,40 0,10 12 мес. 13,0 0,5 мес. 16,0 15,0 13,6 15,8 3 мес,15,0 16,1 15,0 13,5 16,0 15, 1 13,0 13,0 6 мес. 13,1 13, 1 12 мес. 14,8 12,2 9,3 15,9 13,0 480 510 460 3 мес. 450 510 4606 мес,380 520 450 12 мес. 350 500 460 0,5 мес,3 мес. 6 мес. 12 мес,0,5 мес. 3 мес. 67,6 65,0 70,0 60,6 74,2 69,0 Пластичность после храненияв течение Условная прочность при рас,тяжении, МПа, после хранения в течение Относительное удлинение приразрыве, %, после храненияв течение0,5 мес,Относительная остаточная деформация после разрыва, %,после хранения в течение Твердость по ИСО, межд, едпосле хранения в течение Показатели свойств резиновых смесей состава Известный 1 2 3 4 0,48 0,60 0,42 0,5,1 0,59 0,40 0,48 0,56 0,4 1 480 550 490 540 480 530 480 540 65,0 71,0...

Номер патента: 1242526

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Александров, Баранник, Бармыков, Беспалов, Герасимов, Ильичева, Мильман, Мирзоян

МПК: C21C 1/10

Метки: смесь, чугуна

...магниевого производства позволяет беэ ограничения использовать его для указанных целей в крупных промышленных масштабах. В состав отработанного электролита входят 0,2 - 5% металлического магния, что обеспечивает дополнительное введение магния в расплав чугуна при модифицировании.Серебристый графит в смеси служит для улучшения зародышеобразования в расплаве с процессе кристаллизации чугуна. При содержании графита в смеси менее 2 мас.% эффективность зародышеобразования низкая и чугун получается отбеленным, что отрицательно. сказывается на его механических, особенно пластических, характеристиках. При соцержании графита в смеси более 6 мас.% резко возрастает количество включений графита в структуре чугуна, снижающих прочность...

Номер патента: 1244124

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Багров, Высоцкий, Конников, Крылов, Меметов, Самусев, Смирнов

МПК: C04B 28/02, C04B 38/10

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...15балинитовыйцемент порт-пеноо золаланд- ) разо-уцос корастворимого хлора в алинитовода тона ке/цикловиспытаний цемент ватель вом цементе 0,8 0,4 30 Ог 25 34 35,75 0 15 33 35 г 85 02 33,5 35,8 025 34 35,75 015 33 35 85 Ог 1 3 1,4 37, 1 28,1 625 28,8 620 0,4 0,85 0,6 30,5 32,5 610 0,9 0,8 30 27,1 630 0,85 31 0,8 635 27,3 0,85 31,4 23,5 700 0,75 Составитель О. МоторинаТехред Л.Олейник Корректор . Решетник Редактор К. Волощук Заказ 3769/25 Тираж 640ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауепская наб д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектцая, 4 зобретецие относится к сыре,свымсмесям для приготовления ячеистогобетона,Цель изобретения - цовьинецие...

Номер патента: 1244126

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Алимов, Захаров, Путляев

МПК: C04B 28/24

Метки: полимерсиликатная, смесь

...51 к строитель ным материалам, к материалам для бетонов на Основе жидкого стекла с полимерцыми добавками и может найти применение при изготовлении конструкции гидромелиоративцого назначения, работаюших в условиях воздействия сильно минерализовацных вод.Цель изобретения - повышение прочности и снижение усадозных деформа ций.Приготовление смеси осуществляли путем предварительного неремешивация водонерастворимой меламино-формальдегидной смолы скислотостойкими наполнителем и заполнителем с последующим затворением смесью жидкого стекла с кремнефтористым натрием. Смесь укладывают в форму и уплотняют на виброплощадке в течение 30 с. 20Спиртовая водоцерастворимая меламино-формальдегидная смола, гидрофобизируя систему, препятствует быст...

Номер патента: 1244127

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Алимов, Захаров, Путляев

МПК: C04B 28/24

Метки: полимерсиликатная, смесь

...от массы жидкого стекла составило соответственно в составах 1 и3%; составах 2 и 5 7,5%; составах 3 и6 12%, Соотношение кислотостойкогонаполнителя к заполнителю в составах1, 2 и 3 равно 1 : 1, а в составах4 - б 1:2 по массе.При введении в жидкое стекло ацетона происходит коацервация смеси,т.е. образуется жидкий осадок. Коацервация фактически включает коагуляцию, однако мостики межцу колчоидными единичными образованиями оказываются до такой степени неустойчивыми, что смесь находится в динамическом равно. весии т.е. связи формируются, распадаются и вновь восстанавливаются. Это способствует стягиванию сетки коллоида до максимальной степени.Следовательно, основная жидкая Фаза исключается из сетки прокоагулировавших частиц до тех пор, пока...

Номер патента: 1244189

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Белицкий, Владимиров, Косников, Куприянов, Марширов, Носов, Семененко

МПК: C21C 1/02

Метки: расплава, смесь, чугуна

...чугуна, Расплав чугуна выдерживали в ковше 120-300 с(2-5 мин). Счищали с поверхностиметалла шлак и заливали на отбел идля определения химического составачугуна.Компоненты для приготовленияпредложенной смеси подвергали дроблению до фракций 0,5-1 мм и смешивали без предварительной сушки перед введением их в расплав чугуна,Известный десульфатор приготавливали, соблюдая известные соотношения его компонентов,3,0-3,22,0-2,20,5-0,8,0,08-0,1 0,08-0,1,Эффективность обработки расплава 20чугуна известной и предложенной смесями оценивали по степени десульфурации чугуна и склонности чугуна котбелу при равном расходе смесей в 25количестве 1,5 Е от массы обрабатываемого расплава чугуна.Результаты сравнительных испытаний приведены в...

Номер патента: 1245561

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Гамсахурдия, Какабадзе, Мачабели, Мизандронцев

МПК: C04B 18/30

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...63 65 Липарит 82 Возврат Выгораыщаа добавка необогащенпыебурые угпи 20 22 25 кокс ашщкн Характеристикаагпопорита насыпная плотностьфракцийО - 70 мм 60 362 чч 6 454 67 50510Ф600 5-10 мм 4 1 рочность, Ма,фракции 0-20 мм 0,40 0,45 0,47 0,75 5-10 мм 0 50 0 57 0 58 Составитель В,ОбразцовТехред О.Сопко Корректор И.Муска Редактор И,Дербак Заказ 3957/15 Тираж 640. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения аглопорита.Цель изобретения - снижение объемной массы и удешевление готового продукта....

Номер патента: 1245596

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Абросимов, Венгер, Дмитриев, Затуловский, Лавров, Литовка, Матвеев, Руденко, Сивко, Щитков

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...марганца, кремния и железа.Верхний предел содержания РЗМ(3,2 мас,.%) в ферросплаве ограниченопасностью появления в структуре чугуна структурно-свободных карбидов,а при менее 0,4 мас,% РЗМ полнаянейтрализация десфероидизирующегодействия включений в исходном чугуне вредных элементов (титан, висмути др,) не достигается,Алюминий связывает растворенныйв чугуне кислород в тугоплавкие окислы и в присутствии РЗМ одновременнодействует как графитизирующий элемент. При большем чем 2,6 мас.% содержании алюминия в сплаве появляется опасность загрязнения отливок неметаллическими включениями и ухудшения их свойств, содержание его менее 0,6 мас,% недостаточно для рафинирования и графитизации расплава.Ограничения по содержанию кальциявызываются...

Номер патента: 1247149

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Кикоть, Лобанова, Овчинников, Смыков, Ткаченко

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...цепная реакция полимеризации кремниевых кислот с наиболее полным превращением их в поликремниевые 149 1 кислоты, обеспечивающие прочностьсмесей. При нейтрализации черного щелока до рН ниже 7,8 происходит быстрая коагуляция жидкого стекла, снижается прочность и живучесть смесей,при рН щелока вьпее 9,8 также не достигается требуемой прочности смесей.Смесь приготавливают следующим образом.В смесителе готовят жидкую композицию, содержащую жидкое стекло, НЧЩ, воду и пенообразователь и вливают ее в бегуны, предварительно заполненные огнеупорным наполнителем, перемешива-. ют смесь 2-3 мин и через дозировочноеустройство вводят в смесь отвердитель,перемешивают 1 мин и выпускают смесьдля заполнения форм и стержневых ящиковВ табл. 1...