Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 1397415

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Акялис, Гармуте, Пячюлис, Римкус

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...в данном отходе примеси диа.сида ма 1 танца, играющие роль катализагора; 40отход производства анальгина, образующийся при технологических опера циях разливки, фассцк 1 л, транспортировки ампул этого веще:тва, представ" ляющий собой 507,-ньй вэдный раствор .1-фенил,3-димстил- 1 етиламинопира" золан-И-метансульфата натрия, формула которого С,.Ц, а" З .О мол .м,351,36отход биохимичегкога состава- Гид 50 ролизныи лигиинабрсаз Ующиися н пра цессе производства кормовых дрожжейБ гидролизном лкгнине содержатся, мас,7: труднагидрализируемые полисахариды 25-26, неотбытый сахар 2-3,55 Н ЗС 08-13 и литнин 702-71,7,П р и и е р После приготовления глиняной массы удавление карбонатных и других включений, перетирание на бегунах) ее загружают в...

Номер патента: 1397461

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Береснева, Гончаров, Карелина, Курлянд, Миронцева

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...каучука соответственно. Одновременно готовят контрольную резиновую смесь такого ще состава. П р и м е р 10. Резиновую смесь 10 готовят по примеру 4, но используют ОЭИА мол.массы 3800 и ГХПК - 2 и.0,2 мас.чна 100 мас.ч. каучука. Таблица 2 Показатели по приме у.Г Параметрыспособа 9 10 11 12 известному 100 100 100 100 100 СКИСАРКИ серасульфенамид Цокись цинка 2 20,8 0,8 3 . 3 2 2 Оф 8 Ов 8 0833 3 технический углеродПИ60 60 60 60 60 Ов 2 Ов.5 Ое 5 042 2 2 2 0,2 стеариновая кислота олигоэфирметакрилат 2 2 2 8 44 40,5 26,0 30,0 46 30 26 28 26,0 32 20,0 16,8 20,0 21,6 550 370 17,2 17,0 21,4 20,3 400 450 16,0 23,0 440 16 12 46 44 160 126 14 12 45 50.130 141 10 52 144 Формула из обретения оксид цинка, стеариновую кист.оту,технический углерод,...

Номер патента: 1399284

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Куликова, Хованова

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...глинистое сырье96,0-99,0; пиритные огарки 0,5-2,0;углещелочной реагент 0,5-2,0.Углещелочной реагент, используемый по ТУ 79-01-247-76 и представляющий собой продукт обработки бурогоугля в начале бензином, а затем ед-ким натрием, содержит 14-18% ИаОН;20-25% воды и около 25% п.п.п.П р и м е р. В качестве глинистого сырья используют слабовспучивающуюся глину Мало-Ступкинского место"рождения Ивановской области. Глинупредварительно проминают на вальцахили бегунах. Пиритные огарки и УЩРдозируют весовым или объемным методом, перемешивают при необходимостидоувлажняют до формовочной влажности18-20%, обрабатывают массу в мешалкеи прессуют в брикеты. Далее их подсушивают в сушильном барабане до остаточной влажности не более 10% и...

Номер патента: 1399288

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Меркулова, Скрипкин, Стройкин

МПК: C04B 16/02, C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...а через продукт его взаимодействия с водоэкстрактивными веществами древесины, Вьппеописанныймеханизм растворения, коллоидации икристаллизации новообразований и.оп"ределяет эффект использования подмыпьного щелока в предлагаемых древеноминеральных системах,55Плотность 1,025 г/смз - оптимальное значение, которому соответствуют максимальные показатели материала. При плотности меньше или больше этого значения водостойкость и прочность бетона меньше, Значение 1,025 г/см определяет активность монослоя подмыльного щелока на поверхностях раздела фаз и создает условия для формирования оптимальной структуры материала.Смесь готовят следующим образом,Древесный заполнитель - опилки перемешивают с водным раствором подмыльного щелока в растворомешалке...

Номер патента: 1399292

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Кохановский, Минкевич, Павлов, Титов

МПК: C04B 28/34

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая, фосфатного

...мас.7 двуокиси титана, 22 мас,% оксофосфата титана и 30 мас,% 35 ортофосфорной кислоты. Полученную смесь укладывают в формы и подвергают термической обработке до 500 С при скорости подъема тем .:пературы 0,3 С/мин. После термообработки осуществляют охлаждение смеО си при нормальных условиях до 18-20 С,П р и м е р 2. Тщательно переме шивают 50 мас,% двуокиси титана, 20 мас,7, оксофосфата титана и 30 мас,7. Фосфорной кислоты. Смесь укладывают в формы и термообрабатывают при 500 С при скорости подъемаотемпературы 0,3 С/мин. После термообработки смесь охлаждают при норамальных условиях до 18-20 СП р и м е р 3, 60 мас,7 двуокиси титана перемешивают с 10 мас.%оксофосфата титана и 30 мас.7. Фосфорной кислоты. Смесь укладывают в Форму и...

Номер патента: 1399293

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Артемьев, Гуревич, Дудеров, Кольцова, Копейкин, Розе, Штарх

МПК: C04B 28/34

Метки: огнеупорного, приготовления, раствора, смесь, сырьевая

...темп ературах значительных количеств воостойкого ортофосфата алюминия. Еси при взаимодействии тонкодисперсвой составляющей с фосфатным связуюм в прототипе характерно появление 40 иликофосфатов, фосфатов алюминия и , ругих сопутствующих соединений, тослучае использования тонкодисперсых отходов производства вторичного алюминия, из-за больших количеств и алой дисперсии свободного алюминия й его оксида высокопрочная водостойкая структура образуется только за счет фосфата алюминия.Формула изобретенияСырьевая смесь для приготовления огнеупорного раствора, содержащая алюмохромфосфатное связующее, шамот и тонкодисперсный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью понижения температуры отверждения и ускорения набора...

Номер патента: 1399310

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Грабарова, Залыгин, Иванов, Оладов, Охотникова, Соловьев, Царев, Шейнкер, Штефан

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...воздуха легкокипящих продуктов.Свойства тяжелой фракции смолы ниролиза изношенной резины приведеныв табл. 1. Продолжение табл.1 507 перегоняетсяприКонец кипенияВыход, 7. 370-400460-51075-80 240-290 Молекулярная масса Кинематическая вязкость, м 2/с (сСт)(в открытом тигле), С, не менее 130 Иодное число,г 3/100 г 8-12 Групповой углеводо"родный состав, мол,7ПарафиновыеНафтеновыеОлефиновыеАроматические 5-10 25-30 14-19 45-50 Элементный состав,мас. 7.".СНБЯО (по разности) 85,0-87,0 10,0-11,0 0,5-1,5 0,2-0,5 1, 0-2,5 Таблица 1 Свойства Показатели Плотность при 20 С,г/см О, 960-0, 985 20 0-250 250-280 Свойства тяжелой фракции смолы пиролиэа изношенной резиныФракционный состав, 0 С:Начало кипения107 перегоняетемпри Резиновые смеси...

Номер патента: 1399311

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Мамедов, Сигов, Титов, Тихомиров, Ядреев

МПК: C08K 13/02, C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...смолы; 2,0 мас,ч. трифениламинопропана; 0,6 мас.ч. стеарина; 0,3 мас,ч. серы; 30 мас.ч, технического углерода изготавливают ивулканизуют как в примере 1.физико-механические, технологические и другие свойства резин указаны в табл, 1 и 2.П р и м е р 5. Резиновая смесьимеет следующий состав, мас.ч.: каучук СКН-ПВХ- 100; окись магния 5,0; гексахлорпараксилол 2,5;дифенилмалеимида 1,0; эпоксидная смола 5,0; трифениламинопропана 2,5;стеарин 0,8; сера 0,4; техническийуглерод 40 изготавливают и вулканизуют как в примере 1.Физико-механические, технологические, а также другие свойства резинуказаны в табл. 1 и 2.П р и м е р 6, Резиновая смесь,содержащая 100 мас. ч. каучука СКНПВХ; 60 мас.ч. окиси магния;З,О мас.ч. гексахлорпараксилола;15...

Номер патента: 1399312

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Киквилашвили, Чачиашвили

МПК: C08K 13/06, C08L 9/06

Метки: резиновая, смесь

...перемешиванием в Фарфоровой чашке над водяной баней при 70-900 С, Длительность 30 обработки 2 ч. Массовое соотношениеизмельченного,клиноптилолитсодержащего туфа и циклоалифатического эпоксидного олигомера УПсоставляет 1:1.35Приготовление резиновых смесей осуществляют на листовальных вальцах при 40 С по следующему режиму, мин: Пластикация СКМС0 Введение ингредиентов:40Ф Неозон Д, диафен ФП 5 Сера 7 Синтет, жирные кислоты, парафии, модификатор 9 Белила цинковые 12 Углерод техн, ПМ, дибутилфталат, дибутилсебацинат 15 1 Геремешивание и пропуск на тонкую50 2-3 раза 35 Тиурам 38Перемешивание исрез листов 45 Общее времясмешения 48+3Рецептура резиновых смесей приведена в табл, 1, физико-механические свойства резин - в табл. 2....

Номер патента: 1399348

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бочкарев, Горелов, Грачев, Уточкин

МПК: C21C 1/02

Метки: смесь, чугуна, шлакообразующая

...аличие в смеси.шунгита содержащего 50-7 ОХ аморфного углерода и10-203 кремнезема, способствует цауглероживанию железоуглеродистого расплава, кроме того, аморфный углерод способствует восстановлению окислов железа, предохраняет от окисления и легко усваивается металлом, При этом возрастает концентрация углерода в чугуне. Параллельно идут процессы восстановления мелкодисперсного кремнезема аморфным углеродом и перехода кремния в расплав. Наличие кремнезема в шлаке оказывает благоприятное воздействие на шлак, придавая ему достаточную вязкость. Уменьшение содержания кремнезема приводит к уменьшению 33 яэкостн шлакас 33 едствиеы которого является повышенный износ футеровки ванны в шлаковом поясе и к увеличению угара элементов...

Номер патента: 1400758

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Иванцов, Кириллов, Крапивина, Морозов, Осинский, Паповян, Соловьев

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, литье, моделям, оболочковых, смесь, форм, формовки

...35 40 45 50 55 повышенные пластические свойства и дополнительно снижает оседание кварцевого песка, упрочняет смесь во время прокалки форм, сохраняя прочность на сжатие на уровне о = 1,1 - 1,3 МПа, что компенсирует побочное влияние МОПЦ или МЦ без увеличения концентрации КАЦ.Кроме того, в сочетании с КАЦ каолин выполняет функции поверхностно-активного вещества (ПАВ), увеличивая жидкогекучесть до 160 170 мм.Введение в состав смеси ПК снижает пористость керамики. Перемещение ПК (ЯО) и гидроокиси алюминия (АГ(ОГ после затворения КАЦ водой повышает плотность сырой формовочной смеси. 1)осле прокалки форм при 900 950"С А 0 (ОН)з переходит в АГОз и в виде мелкодисперсной фазы распределяется между зернами ПК и песка, повышает плотность керамики,...

Номер патента: 1401029

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Лисенко, Свистун, Томилин, Черевко

МПК: C04B 14/36

Метки: бетона, бетонная, смесь

...опытным путем (табл, 2). Пример приведен длясредний условий при постоянном водоцементном отношении, Данные достигну 45той прочности приведены средние посерии опытов иэ 3-4 кубиков,В результате проведенных экспериментов установлено, что содержаниев бетоне крупного заполнителя от16,6 до 56,5 мас.% и мелкого заполнителя от 53,0 до 13,1 мас,%, обеспечивает получение марки бетона 100и 150, При наличии в смеси мелкогозаполнителя более 53,0 маси крупного менее 16,6 мас.% прочность кубика ниже требуемой (98,8 кг/см ((100 кг/см, Дальнейшее увеличениепроцентного содержания крупного заполнителя в бетоне .не производят,так как начинает падать прочность бетона (табл, 2). Кроме того, это неприводит к достижению цели в связи стем, что пустоты...

Номер патента: 1402591

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Баранов, Бочков, Гисин, Кривицкая, Мысатов, Новохацкий, Усова, Ухова, Шульпина

МПК: C04B 38/02

Метки: газобетона, смесь, сырьевая

...водой и дозирования направляются в газобетономешалку.Оксид натрия является отходом ,производства гаэобетона, содержится в смывных водах от промывки емкостей, трубопроводов и дозаторов линии хранения и подачи оксида натрия, применяемого на заводе ячеистого бетона,В смывных водах содержится 0,5- 1,2 Х оксида натрия. Совместное применение компонентов сырьевой смеси обеспечивает интенсификацию технологического процесса изготовления изделий.В таблице приведены составы и свойства газобетонной смеси.Как видно из результатов, приведенных в таблице, газобетон, изготовленный из смеси, включающей в качестве добавки тонкомолотые запаренные отходы гаэобетонного производства, характеризуется достаточно длительными сроками вспучивания, выдерживания...

Номер патента: 1404162

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Айзатулов, Лаврик, Машинский, Фирсов

МПК: B22D 7/10

Метки: изложниц, надставок, обмазки, прибыльных, смесь

...смеси, %Теплопроводностьсмеси, Вт(м С)Огнеупорность,ССтойкость футеровкиприбыльных надставок,количество наливовГоловная обрезь, % 10 мкм 7,0, Объемная масса пыли 0,2 -0,25 г/смз,Графитовая пыль, улавливаемая из чугуна, содержит, мас. %: С 54 - 65; ЯО 2 -4; А 1,0, 0,2 - 0,6; СаО 2,0 - 2,9; МдО 0,5 -2,0; еО 10 - 15; Ееа Оз 15 25; МпО 0,3 -0,4; Р, О 0,1 - 0,2 при следующем гранулометрическом составе, %: частицы размером менее 50 мкм 41; 50 - 63 мкм 6; 63 -100 мкм 14; 100 - 160 мкм 11; 160 - 200 мкм7; 200 в 3 мкм 10,7; 315 в 4 мкм 3,7;400 в 6 мкм 4; 630 в 10 мкм 1,8; 1 -1,6 мкм 0,4; более 1,6 мкм 0,3%, Объемнаямасса графитовой пыли 0,5 - 0,6 г/смз,В качестве связующего в смеси приме 15 няется сульфитный гцелок плотностью 1,02...

Номер патента: 1404487

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Диль, Мальцева, Мельников, Попов, Тэн, Уфимцев

МПК: C04B 14/10

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...в малогабаритном 20смесителе, а затем переносят в лабораторный тарельчатый гранулятор (диаметр чаши 1,0 м), где и окомковывают.до получения гранул. Влажность гранул16-197, размер 10-15 мм. Гранулы обжигают слоем в аглочаше,Для зажигания шихты используютсмесь пропана и бутана. Высота слоя200-300 мм, скорость просасываниявоздуха через слой гранулированной 30шихты при обжиге 0,40-0,45 мм/с.Максимальная температура обжига 13001350 С.Составы сырьевой смеси и свойстваполучаемого аглопорита представленыв табл,2.Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает увеличение выхода аглопоритового гравия,до 95 -1003 против ЗОЖ.При обжиге наличие в шихте мелкихтопливных составляющих эолы позволяет обеспечить равномерный обжиг . гранулбез их...

Номер патента: 1404488

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бевзенко, Игонина, Меликова, Оруджев, Пыльник, Чентемиров, Щапков

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...технический.Горючий сланец и фтористый алюминий равномерно перемешивают и увлажняют, Образованную органоминеральную смесь вводят в глинистое сырье иперемешивают до равномерного распределения компонентов. Отформованныеиэ приготовленной смеси образцы-ци 35линдрики размером 16 16 мм и гранулывысушивают при 105-110 С, до остаточной влажности 10-12 , затем подвергают термоподготовке в муфельной печипри 300-400 С, выдерживают в течение 4010 мин, после чего их переносят впечь разогретую до 1120-1140 С, гдевспучивают в течение 7-15 мин,Составы сырьевой смеси и свойствазаполнителей представлены в таблице.,45 Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя до уровня 230-250 кг/м против 350 кг/м ь и...

Номер патента: 1404489

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ахмадиев, Елфимова, Лукашенок, Никитин

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...создание восстановительной среды на протяжении всего процесса обжига гранул керамзита эа счет присутствия в данной добавке большого количества углеводородов широкого состава, Следствием этого является снижение объемной массы керамзита, так как при прокаливании отход выгорает практически полностью - до 98%. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку иэ отходов химического производства, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала вспучивания, она содержит в качестве вспучивающей добавки отход производства ленацила при следующем соотношении компонентов, мас,%:Глинистое сырье 98-99 Отход производстваленацила 1-2 и вспучивание при 170 С в...

Номер патента: 1404491

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Балуев, Бутя, Васильев, Головин, Горбунов, Кодочигов, Котрехов, Кунаев, Поленов, Сутубалов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...изобретения - повышение прочности асфальтобетона.Смесь готовят следующим образом.Компоненты смеси - битум, щебень,песчано-гравийную смесь и отход производства циркония перемешивают поизвестной технологии,Используемый в качестве минерального порошка отход производства циркония фракции 0,053-0,63 мм образуется при классификации и отмывке твердого осадка от циркония на пульсационной колонне. Ок имеет следующийсостав, мас.Е;К 2 гЯ 1 0, 34.-38К 2 г 81 зОз . 10-13810 , 40-45РеО ,. 0,3-0,5А 10 з . . 0,2-0,4К,ЯР, 3-5СаР , , 0,5-1.,0Составы и свойства смеси приведены в табл,1 и 2 соответственно. 2Как видно,из приведенных Данных,.предлагаемый асфальтобетон имеет вы-.сокую прочность.5 Формула изобретения Асфальтобетонная смесь, включающая...

Номер патента: 1404495

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Верлоцкий, Куликова, Рублевский, Рыков

МПК: C04B 28/34, C04B 35/105, C04B 35/66 ...

Метки: бетона, огнеупорного, смесь, сырьевая

...кислоту используют плотностью 1,6 г/см .,Исходные компоненты смешивают и 30йэ полученной смеси Формуют изделияпутем трамбования, прессования, виброформования или заливают в опалубкудля получения монолитной подины стекловаренной печи, Изделия сушат притемпературе до 300 С, монолитную подину выводят (нагревают) вместе с печью до температуры службы печи.Устойчивость к расплаву стекла иметалла определяют по глубине проникновения капли металла (свинца) рпластинку огнеупорного бетона, уложенного в тигель, содержащий 30 гсвинцового стекла и 5 г металла (РЬ). Металл в твердом виде помещают в центр пластинки, тигель засыпают боо ем стекла и нагревают при 1450 С в течение 24 ч, Стеклоустойчивость определяют по потере объема образца размерами 10 х...

Номер патента: 1404527

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бестужев, Бондарев, Королев, Миланович, Михайловский

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, литейной, модифицирования, смесь, форме, чугуна

...формы графита в чугуне, а также с точки зрения возможности интенсификации процесса растворения слоя модификатора. Верхний предел (15 мас. ) связан с увеличением степени переохлаждения расплава в процессе модиФицирования и опасностью образования структурно-свободных карбидов.Содержание криолита на уровне 1 мас.установлено, исходя из минимального его количества, обеспечивающего заданную вертикальную скорость растворения насыпного слоя модификатора. Верхний предел (5 мас.%) выбран в связи с возникновением опасности попадания в тело отливки шлаковых включений - продуктов взаимодействия криолита с расплавом,1Содержание древесного угля, обработанного углекислым барием, на уровне 2 мас.установлено, исходя14045 из условий получения...

Номер патента: 1404540

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ковалев, Моргунов, Онищук, Собко, Суздальцев

МПК: C22B 1/24

Метки: брикета, смесь, углеродистого

...масла 2 - 107)при следующем соотношении компонентов, мас,7:Сажистые остаткипиролиза машинного 0,6-0,8маслаМашинное маслоОкислы железа Компоненты смеси смешивают в необ"ходимом соотношении при подогреведо 150-200 С, прессуют при этих температурах при давлениях 40-100 МПа.Затем полученные брикеты быстро нагревают до 400-450 С. Готовые брикетыохлаждают на воздухе.П р и м е р, Смесь для полученияуглеродистого брикета составляют изугля марок К и Г (15-25% золы), промасленного отстоя прокатного производства (при общем содержании железа55-607 и масла 2- 107) и каменноугольного Фуса, измельченных до фракциименее 3 мм, При перемешивании компонентов смеси, взятых в необходимомсоотношении, ее нагревают до 150 -200 С, При этой же...

Номер патента: 1405939

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Акутин, Ермакова, Кербер, Кувардин, Кудравец, Кузнецова, Просяник, Фуки, Шишкин

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...При этомобеспечивается более равномерное распределение их в композиции.В табл.3 приведены составы смесей по изобретению.45Таблица 1Свойства смесей. 1-3 приведены втабл,2,Таблица 2 Показатели свойствадля смесей, У Свойства 1 2 Прочность на растяжение в горячем состоянии,кгс/см при выдержке в оснастке, с:7 1,08 . 1,53 2,34 1,30 1,89 3;15 10 2,16 3,51 5,68 2,79 5,23 7,21 3,60 6,94 8,47 30 50 70 Прочность на растяжение в холодном состоянии,кгс/см2 при выдержке в оснастке, с: 5,59 9,30 12,70 10 7,57 13,50 18,23 22,58 24,37 26,00 12,49 20,0 14,48 16,40 22,022,76 50 70 Живучестьсмеси, ч 6 6 Прочность при растяжении оценивают на стандартных образцах "восьмерках", отвержденных при температуре модельной оснастки 140 С и времени отверждения 7-70 с,...

Номер патента: 1406179

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Кобзистый, Кунцевич

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: дефосфорации, порошкообразная, смесь, стали

...на протекании процесса удаленияфосфора иэ металлического расплава,в первом случае за счет снижения окислительного потенциала смеси, а во втором случае уменьшается степень дефосфорации за счет снижения содержанияСаО в шлаке.При содержании нефелинового концентрата в смеси ниже Зухудшаютсякинетические условия протекания дефосфорации из-за формирования густого, гетерогенного шлака, а при содержании нефелинового концентрата выше7% снижается основность и/или окисленностьшлаковой смеси.Когда суммарное содержание нефелинового концентрата и рециркуляционного шлака менее 25 шлаки получаютсягустыми, гетерогенными, что оказываеттормозящее действие на процесс удаления фосфора из металлического расплава.Для подтверждения...

Номер патента: 1406200

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бондарев, Михайловский, Рак, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модифицирующая, смесь, чугуна

...углеродав металл. Кроме того, оксиды и фториды кальция снижают вязкость шлаков,образующихся при модифицировании. Активный шпак предохраняет расплав откислорода атмосферы в процессе разливки, что.позволяет исключить попадание окисных плен в тело отливки.Нижний предел содержания обогащенного магниевого шлама в составемодифицирующей композиции (15 мас.7.)обусловлен достижением сфероидиза"ции графита не менее 903.при расходесмеси 1,57 от веса расплава при содержании магния активного в шламе85 мас.%. Верхний предел (40 мас.7) магниевого шлама определен такими же требованиями при содержании магния ак- тивного в шламе 55 мас.7.Для подавления образования струк турно-свободных карбидов, повышения прочностных свойств отливок в композиции для...

Номер патента: 1407651

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бабич, Волокита, Горенко, Нечепоренко, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: газом, литейных, отверждаемых, продувкой, смесь, стержней, углекислым, форм

...прочности, сокращения разупрочнения после выдержки в течене 24 и 72 ч и улучшение выбиваемостиНеобогащенная апатитовая руда состоит з апатита, нефелина, сфена, титаном агнеита, пироксена и полевого шпата.Усредненный химический состав необоащенной апатитовой руды следующий, мас.%: %025,3; СаО 23,2; Р 0 16,9; А 10 5,2; Т 10 2,0; Ре,О, 2,0; ГеО 1,5; МпО 0,7; а,О 5,9; КО 3,7; Г 1,9; Н 0 0,4; прочие 1,8. Применяют молотую необогащенную апатитовую руду, отобранную на стадии, предествующей флотационному обогащению.статок на сите с сеткой 016 К не более 11,5%. Насыпной вес молотой необогащен-ой а п ат ито вой руды 1,40 г/см .Жидкое стекло используют натриевое содулем 2,30 - 2,60, плотностью 1,46 г/см, патитовая необогащенная руда содеожит...

Номер патента: 1407934

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бузинова, Бутусова, Захаров, Кострыкина, Крамерова, Москвичев

МПК: C08K 13/02, C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...П 11-50 30 50 60 70 50 20 50 Яфе нил Я и з о пропил-и-фе нилен- диамин 0,2 0,1 0,3 0,5 0,55 0,05 Изобретение относится к резииовой промышленности) в частности к резиновой смеси на основе хлоропренового каучука.5Цель изобретения - повышение стойкости к подвулканизации смеси, а такае повышение выносливости при многократной деформации и сниаение остаточной деформации резин ив нее. 1 ОСоставы резиновой смеси представлены в табл,.(Смешение осуществляют на вальцах введением компонентов в течение определенного времени, мин: 15Каучук 0-5Окись магния 5-8Техуглерод 8-1 2Противоутомитель 12 15 20Окись цинка 15-18Снять 18Вулканизацню проводят в электро- прессе при 143 С в течение 30 ьян.Свойства полученных резин приведе 25 ны в табл.2. 4,4...

Номер патента: 1407935

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Ижеева, Кузнецов, Михайлова, Николаев, Сидоркина, Федорова, Шалыгин

МПК: C08K 13/02, C08L 11/00

Метки: резиновая, смесь

...ту (мвают 11,42ведут при 2мешивании и прилии синтезм перев течени изоциана течение оцианат еси сле 4 ч ных полнопп ( уюшим образ Изобретение отцосцтся к резицотехнической промышленности. Пель изобретения - повышение устойчивости реэцц к истирацию. Б качестве олцгоэфируретаца резиновая смесь содержит линейный эфируретацовый олигомер с концевыми аллцльцыми группами ц мочевинными группами в пепи формулы Разветвленный эфируретановый олигомер (РАМ) с аллильцыми группами на концах цепи макромолекул и мочевинными группами внутри цепи получают следуюшим образом.Синтез проводят в две стадии, На первой стадии в круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и отводом для соединения с вакуумной системой, загружают 300 мас.ч....

Номер патента: 1407962

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Вяткин, Журенков, Карпов, Королев, Новиков, Поживанов, Трухман, Федосенко

МПК: C21C 7/04

Метки: рафинировочная, смесь

...кальция.Максимальное содержание (60 мас.7 ) синтетического шлака целесообразно н том случае, когда исходное содержание серы высокое а остаточное мо55 жет оыть не более 0,010 мас.7 и температура металла при обработке 600- 1620 оС, Дальнейшее увеличение содержания синтетического шлака нецелесообразно, так как его влияние носитзатухающий характер,П р и м е р 1. При выплавке стали марки 09 Г 2 СФ в 160-тонном конвертере в него загружают лом и заливаютчугун, а затем металл продувают кислородом. По ходу продувки в конвертер присаживают известь и плавиковыйшпат. Перед выпуском металла иэ конвертера в ковш заливают жидкий синтетический шлак, имеющий следующийхимический состав (мас,7): СаО 56,1;А 1039,9; 510 2 1,4, Т 1022,0,ГеО 0,5,; С 0,1,с...

Номер патента: 1407981

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гавриленко, Горелов, Грачев, Семушкин

МПК: C22B 1/244

Метки: брикетирования, смесь, стружки

...чугуна углеродом (0,57 пироуглеродной извести выше верхнего предела увеличивает содержание углерода на 0,157).В качестве связующего в состав брикета входит сварочный флюсЛН 348-Л.Кимический состав Флюса приведен в дабл, 1.бявс ЛН 348-Л обеспечивает высокую прочность брикета, компенсирует угар 81 и Мп и, кроме того, находящиеся в сварочном Флюсе СаО ц СаГ способствуют раскцсленив и разжижению шлака.1 рц содержании в брикете сварочного Флюса менее 27 резко снижается прочность ца удар и при сжатии, что приводит к увеличению угара углерода.С увеличением количества сварочного Флюса более 47 прочность на удар не изменяется, а прочность при сжатии уменьшается. Изготовление брикетов осуществляется следующим образом.В шаровой мельнице...

Номер патента: 1409602

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Ассакунова, Гайджуров, Караханиди, Ротыч

МПК: C04B 7/02

Метки: белого, клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...промьпплености строительных материалов и можетть применено в производстве белогоортландцементного клинкера,11 елью изобретения является повышеие белизны клинкера, ускорение тверения, повьппенне прочности и водонероницаемости.При изготовлении сырьевой смесия получания белого портландцементого клинкера известняк, каолинитовыйесчаник, флюоритовую породу и фосфоипс кратковременно сушат и иэмельчат до остатка 8-10% на сите 008, заем перемешивают их в заданных соотошениях и увлажняют водой. Иэ массыажностью 10-12% формуют образцы.зготовленные образцы обжигают при1573-1623 К,20Химический состав используемыхатериалов приведен в табл.1,Флюоритовая порода представляетобой кусковой материал, полученный 25осле обогащения сурьмяной руды,Фосфогипс -...