Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 1491857

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Галиакберов, Никифорова, Салимгареев, Сахаров, Федотов, Фишер

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...300350 кг/л прочность на сжатие при естественном твердении в возрасте 3 сут0,8 МПа, в возрасте 28 сут 1,3 МПа.1 табл,олуводныи гипс связывает алюмии алюмоферриты к алюминаты и сульфоал ия, которые обеспеячеистого бетона в р тественного твердениВРПувеличивает силикатной составляю клинкера и уплотняет за счет образования количества пластинча смесь для изготовлени1491857 Показатели дЛя состава смесиТ Состав сырьевойсмеси и свойства ячеистого бетона известной 1 2 3 16 12 57,5 6,0 52,5 55 4,0 5,0 50 3,0 0,271,5 0,062,5 2,5 0,052,02,0 0,041,51)5 0,031,00,5 0)025 0)03 0)015 0,02 33 0,02 37,21 35)925 45,455 31,41 40,44 360 410 350 350 325 0,350,9 0,450,8 0,751,2 0,5 0)8 0,8 09 13 1)2 твердениячерез 28 сут Составитель А.АкимоваТехред...

Номер патента: 1491858

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Аствацатрян, Бадалян, Горлов, Меркин, Серопян, Юзбашян

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...продолж ют еще 2-3 мин, Готовую смесь заливают в формы, вибрируют и подвергают пропарке по режиму; подьем температуры до 90 С 2 ч, выдержка при 901491858 15-20 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.ТдО А 1 Оз Ре Оз СаО ИяО Ма О + БОзК О Туф Фракциис размерамичастиц, мм п,п. п. 11,02 14,30 9,51 3,79 1,70 6,92 - Остальное 0,90 13,72 10,70 3,51 1,86 7,01 - -н / О, 001-0, 005 61, 11 0,005-5 60, 10 Таблица 2 Содержание компонентов, мас.Х Шлак фракциис размерамичастиц, мм О ТдО А 1 0 Ре Оэ МпО СаО М 80 0 п.п. 9 17,44 7,475 18,5 8,43 О,1 85 2,78 6,22 Сле- Осталды ное 71 3,05 5,15 Сле- ды),0017,55 5-2 6,5 1,Т а ица с,7, в составе Содержание1 омпонен 5 1 2 Тонкомолотый туф Фракции с размерами частиц 0,0010,005 мм (образец 1)Туф Фракции с...

Номер патента: 1491859

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Аствацатрян, Бабаян, Бадалян, Горлов, Меркин, Серопян

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...19-0,2 1 об,7., прочность при сжатии после запаривания при о ати 2,0-48,5 1 Па, после пропаривания 7,5-16 МПа. 3 табл. часть - запариванию в автоклаве при давлении 8 атм по режиму 3 + 8 + 3 ч,Результаты испытаний представлены в табл.З.ацные табл.З свидетельствуют о том, что легкий бетон, изготовленный из предлагаемой сырьевой смеси, имеет повьппенную прочность, более низкие показатели по водопоглощению и усадочным деформациям по сравнению с прототипом, согласно которому сырьевая смесь содержит тоцкомолотую литоидную пемзу с удельной поверхностью 4500-5000 см/г.Ф о р и у л а изобретенияСырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая известь,491859 ИзвестноГипсПемза фракции.0)005-0)14 ммПемза фракции0,14-5 ммВода гипс, литоидную...

Номер патента: 1491874

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Глебова, Гончаров, Кузнецов, Марконренков, Пономарев, Тришина

МПК: C08L 95/00

Метки: погонажных, смесь, сырьевая

...из нее погонажные изделия характеризуются пределом прочности при статическом изгибе 40,5 МПа, водопоглощением 0,4 Е и истираемостью 26 мг/см, 2 табл,ношения полиэтилен:древесные опилки1:1 - 1:1,25. Полученную после перемешивания смесь гранулируют на экструдере при 520-580 К, В горячем состоянии гранулы смешивают с цементом,получают состав 1, Остальной полиэтилен перемешивают с дубленой кожейи гранулируют при 430-438 К и получают состав 2, Оба состава соединяюти в смесь вводят при перемешиванииминеральное масло, Погонажные изделияиз приготовленной смеси получают экструзией при 423-445 К с использова-нием экструзпонных головок с удлиненным охлаждаемым Фо 1 эмующпм каналом,1491874 Продолжение табл,2 н кторм нрис хоЛит тверждение...

Номер патента: 1491904

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бойцев, Герасенко, Клебанов, Кривошеев, Лаевский, Рязанов, Соболев

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, стали

...в основной индукционной печиемкостью 60 кг. Металл из печи разливают фракционно н круглые слиткимассой 10 кгПри отливке 1-го слитка н ковшприсаживают смесь силикокальция исерного колчедана Фракций 3-5 мм.При отливке остальных пяти слитковприсаживают смесь кальцийсиликобариевой лигатуры и углистого колчедана при различном соотношении ком -понентон. Слитки расковывают на заготовки образцов для испытания механических свойств и обрабатываемости.45Образцы перед испытанием термообрабатывают по режиму: закалка стемпературы 840 С в масло и отпускОпри температуре 520 С, охлаждение нводу,Состав смесей и результаты испытаний приведены в табл, 2,Обрабатываемость определяют отношением стойкости фрезы (время работы фрезы до заданной величины...

Номер патента: 1493633

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Желдаков, Заводов, Кочаров, Судакова, Фоминых, Ходырев, Юмашев

МПК: C04B 28/30

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...при перемешивании раствор хлористого магния плотностью 1,2 г/смззатем добавляют каустический магнезит, массу перемешивают в течениеЗмин и прессуют в пресс-формепри удельном давлении 4,0-10,0 МПа,выдерживая образец под давлением3-5 мин.Затем изделие помещают в составформу, в которой выцерживаютдавлении 1,0-1,5 МПа в течение(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству строительных изделий, Цельизобретения - повышение прочностиизделий при изгибе. Сырьевая смесьдля изготовления строительных изделий содержит, мас.7: костра 5,080,0; раствор хлористого магнияплотностью 1,2 г/см 10,3-33,25;каустический магнезит - остальное.При этом соотношение неизмельченной и тонкомолотой костры...

Номер патента: 1495324

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Захарченко, Иваненко

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, плотного, смесь, сырьевая

...опоки и тренела следующий, мас,7: ЯдО 30- 98 ф, А 10 до 20; РеОз до 12; СаО + + М 80 до 15 ЯааО + аО 1Последовательность операций полу чения гравия слагается из следующих этапов. Соль щелочного металла - сульфат натрия - растворяют в воде.1495324 Количество воды составляет 20-253 . от массы сухих компонентов. В водный раствор соли добавляют кремнистую породу, измельченную в шаровой мельнице, смесь тщательно перемешивают и выдерживают 10 мин. В полученный гелеобразный раствор добавляют отдоэированное количество песка, смесь перемешивают и путем закатки формуют гранулы диаметром 5-20 мм, а затем гранулы подсушивают при 100-110 С, обжигают в течение 20-30 мин при 1100 С и охлаждают в течение 15 мин.Составы сырьевой смеси и свойства...

Номер патента: 1495326

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Андреев, Былинская, Демидов, Жданова, Жуков, Смирнова, Тарасова, Черняков

МПК: C04B 28/06

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...футеровки стеклоплавильных аппаратоФ. Цель изобретения - снижение пористости и температурной усадки бетона после нагревания до 1000 С. Огнеупорный бетон содержит, мас.%: высокоглиноземистый цемент 10-21, огнеупорная глина 13- 19, полимеризованная фенолформальдегидная смола 2-4, шамотный заполнитель остальное. Бетон характериэуето ся после нагревания до 1000 С температурной усадкой О, 14-0,22%, открытой пористостью 12-19%. 2 табл. Формула иэ обретенияОгнеупорная бетонная смесь включающая высокоглиноэемистый цемент, огнеупорную глину и шамотный заполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения пористости и температурной усадки бетона после нагревания до 1000 С, она дополнитель": но содержит полимеризованную...

Номер патента: 1495343

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Алексеева, Бахтина, Лобачева, Тужиков

МПК: C08K 13/02, C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...также, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук.с 40 мас.% нитрила акриловой кислоты 100; оксид цинка 51 О; технический углерод 20-80, 2 табл. кислоты, включающая оксид цинка, т нический углерод и АосАорсодержащий олигомер, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения вязко". сти резиновой смеси, повышения сопротивления тепловому старениютвердости и химической стойкости вулканизатов из нее, в качестве Фосйорсодержащего олигомера она содержит ди- -(1-акрилилокси-хлор-пропил)метилФосАонат ФормулыН гтельно бис"(трет-бутилперокиизопропипбензол при следу" ношении компонентов, мас.ч.:-хлор-пропил)метилр 3 осМнатбис-(трет-Бутилперокси)-1,4-диизопро- пилбензол Бутадиен-нитрильныйкаучук с 40 мас.7з 71 еньев нитрилаакриловой кислотыОксид...

Номер патента: 1496898

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Ильницкий, Кадякина, Мальчиков, Синюшин, Шилина

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней

...способствует повышению 20жаростойкости стержней и уменьшаетглубину обезуглероженного слоя отливки,Представителями аморфного кремнезема, которые могут быть использованы 25в составе смеси ио изобретению, являются термолит - искусственный перистый прочный материал полученный пуотем обжига при 1100-1200 С кремнистыхосадочных пород (трепела, диатомита, 30опокн), диатомит - горная порода,состоящая из микроскопических панцирей одноклеточных диатомитовых водорослей, опора - осадочная кремнистаягорная порода, состоящая, в основном, 35из мелкозернистого и аморфного водного кремнезема.П р и м е р, В лабораторные бегуны загружали расчетное количествоэлектрокорунда различных фракций, 40термолита и графита, Смесь перемешивали 3-5 мин, затем вводили...

Номер патента: 1496900

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Антоновский, Антропова, Жуковский, Остренин, Соложенцева, Фишкин

МПК: B22C 1/22

Метки: ангидридом, литейных, оснастке, отверждаемых, продувкой, сернистым, смесь, стержней, форм, холодной

...и токсичен.В качестве связуюцего предусматривается применение фенолофурановойсмолы с содержанием фурилового спирта 60 Е и низким содержанием воды, например, технической марки ФФ.В качестве огнеупорного наполнителя используются формовочные кварце-,вые пески по ГОСТ 2138-74 (1 КО 16 А,1 К 02 А),В табл. 1 и влены составысмесей по изоб Ю,,Циклогексилфенилизопропил гидропероксид 0,5 96,5 97,6 е1,6 2,5 1,0 0,8 Т а б л и ц а 2 Предел прочности при сзатии ИПа 1 1 Состав 1 ч через 3 ч череа 24 ч через 5 следувки 7476 76 78 74 74 74 76 74 4 4 Составитель С,ЛепляковОгар Техред М.Дидык Корректор В.Г акт аказ 4370/13 Тираж 711 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1497175

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Овчаренко, Плотникова

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...шлака сульфидных руд менее 8%известно (прототип), а выше 24% -приводит к содержанию минералов -плавней (С АР + СГ + СзА), превышающему допустимые пределы (опасность образования сваров клинкерав печи), Кроме того, в таких клинкерах уменьшается количество Сз 8, чтоприводит к снижению активности цемента (см.составы 5 и 1 в акте испытаний) . Дозировка песчаника менее0,5% технологически не осуществима,1497175 а выше 107 - приводит к увеличению доли силикатов и затрудняет обжиг клинкера, кроме того, приводит к снижению козффициента насыщения, уменьшению С Я и снижению активности цемента (пример 6 и 2 в акте испытаний).Формула и з обретенияСырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая алюмосиликатный компонент,...

Номер патента: 1497178

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Ахметов, Башкинцева, Жунисов, Комарова, Лысенко, Оразбаев, Шарафиева

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...50-55, Прочность бетонной смеси 9,08-11,3 МПа, 1 табл,Преимуществами предлагаемого состава по сравнению с известным являетсязамена дорогостоящего вяжущего - портландцемента известковошлаковым вяжущим, что дает экономию,использование отходов вермикулитовогопроизводства - необогащенного вяжущего вермикулита Фракции менее 0,63 мм,идущего в отвалы, исключение необ.ходимости использования дорогостоящего оборудования для обогащенияМвйвспученного вермикулита, а также ф 3фракционирования вспученного вермикулита, экономия средств за счетупрощения схемы производства,Формула изобретения Бетонная смесь, включающая вяжущее и вспученный вермикулитовый заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве...

Номер патента: 1497234

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Виноградов, Гелюх, Кононенко, Мастицкий, Морозов, Музыченко, Нетреба, Пелипенко, Терзиян, Шевченко

МПК: C21C 7/076

Метки: смесь, шлакообразующая

...56 30 28 40 30 25 20 10 100 3 14972 34центрат вносит в шлак окислы железа,препятствующие снижению его вязкости.Совместный ввод материалов обеспечивает понижение температуры плавленияпечного шлака, что при сохранении егофизической температуры увеличиваетперегрев шлака над линией ликвидус,повышает его жидкоподвижность и гомогенность, что в конечном итоге приво Одит к повышению десульфурирующей способности шлака.Ставролитовый концентрат в составе смеси в комплексе с отходами ПВАпроявляет новое свойство - увеличение степени нагрева шлака над линиейликвидус, что не может быть обеспечено при их раздельном применении врезультате снижения фактической температуры шлака после присадки,20При содержании в смеси менее 707.отходов ПВА не удается...

Номер патента: 1497239

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Ларин, Савчук, Содомов, Сынькив, Удовицкий, Фельдман

МПК: C21D 1/60

Метки: охлаждения, смесь

...до стойкости и сопротивления усталости. тем пер а туры з ак алки с по следующим При этом увеличение жидкостной сосохлаждением в струе смеси воздуха и 5 тавляющей свыше 35% в смеси увеличи- жидкостной составляющей по 3 вариан- вает глубину закалки и повышает хруптам (табл. 1) при давлении в сопле кость, о чем свидетельствуют усталостдо 5 атм, и определены относительные ные трещины. Снижение жидкостной соспараметры износостойкости к знакопе- тавляющей до 107 дает незначительный ременным нагрузкам (табл, 2). по глубине з акалочный слой без треб уемо го эффекта и зно со стойко сти.Таблица 2 Таким образом, новый состав смесипозволяет при прочих равных услови- ч ях улучшить своиства слоя за счетповышения износостойкости и стойкосОтно си...

Номер патента: 1497254

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Агрызков, Бройдо, Гуревич, Дудоров, Ивакин, Уваров

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...глубину легированногослоя и износостойкость за счет формирования дисперсных карбидов титана,При увеличении содержания порошкаграфита в смеси более 107. в структуре стали, появляются нерастворив"шие включения графита, что снижает ее износостойкость. При содержании графита в смеси менее 37, происходит обеднение поверхностных слоевстали углеродом, что приводит кснижению ее механических и эксплуатационных свойств,Для испытания смесей использовалититан металлический размером частицне более 1 мм, титан губчатый размером частиц не более 2-3 мм, сажистый углерод и серебристый графит.4в 5-6 раз при сохранении высокой из .носостойкости. Формула изобретения Состав смеси, мас.Е Износ,г/мГлубина легиро- ванного Смесь Порошок Порошок Ферро-...

Номер патента: 1497258

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Куприянов, Марширов, Плисс, Потехин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...для перемешивания расплава чу- .40гуна с модификатором. Роль ферроси"лиция с барием заключается в создании благоприятных условий длядальнейшего роста зародышей и дозародышей графита. Барий вступает 45в реакцию с поверхностно-активнымиэлементами; кислородом, серой и др.в вотще оксидов и сульфидов всплываетв шлак. Тем самым в локальных зонахсоздаются благоприятные условия для 50кристаллизации графита.При содержании КСЗ в смеси менее25 мас.% происходит недостаточноевнесение углерода,что не обеспечиваетвысокого эффекта модийицирования. ,5зПри содержании КСЗ в смеси более35 мас,% вследствие повышенноговведения газообразных веществ иинтенсивного барботирования расплава чугуна снижается число зародышейграфита, увеличивается склонностьчугуна к...

Номер патента: 1498585

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Гриднев, Ермолов, Скожепа, Фетисова

МПК: B22C 1/20

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...изобретения позволяет снизить осыпаемость форм истержней в 3-4 раза, повысить их прочности в среднем в 1,02-1,13 раз иулучшить условия труда путем исключения иэ состава смеси соляной и ортофосфорной кислот,Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема, технический лигносульфонат, бихромат калия и перманганат калия, о т л и,ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда при повышении качества форм и стержней за счет улучшения их прочности и снижения осыпаемости, смесь дополнит чьно содержит злектрохимически активированную воду с показателем рН 1,2-1,4 при следующем соотношении ингредиентов, мас,%Технический лигносульфонат 5,5-6,5Бихромат...

Номер патента: 1498734

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Бачурин, Братчун, Доля, Ещенко, Повзун, Приходько, Якименко

МПК: C04B 26/26

Метки: органоминеральная, смесь

...каменных материалов 43,8- 64,9; отвальную газогенераторную смолу 6,9-8, 5 и минеральный порошок остальное. Прочность при сжатии прио20 С получаемого материала 10, 2- 13,0 МПа. 2 табл. аличию большого содержаого углерода и твердых меет высокую адгезию к материалам и когезионные смеси и свойства получаеала приведены в табл,1 и 2о из приведенных данных,предлагаемого составаокую прочность, что позвоьзовать его не толькопокрытий автомобильных дорог, но и для изготовления штучных изделий, таких как поребрики,бордюрные камни. Органоминеральная смесь, включаюая щебень, отсев дробления камен3 14987344 ных материалов, минеральный порошок следующем соотношении компонеи продукт переработки каменного тов, мас,l: угля, о т л и ч а ю щ а я с я...

Номер патента: 1498735

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Адылов, Аманов, Болдин, Киргизбаева, Кукулиев, Петров

МПК: C04B 24/02, C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...у воду остальное.Бетонная смесь предлагаемого состава характеризуется расплывом конусачерез 3 ч в 12 см. 2 табл,Метилцеллюлоза, прримый эфир целлюлозыхарактеризуется следуютелями: ас,7.одержание эолы, мас.7 ксиэтилцеллюлоза марки т следующие характерис3 ВЯЗКОСТЬ 17 э НОГО ВОДНОГО раствора при 20 С, сп растворимость в воде, мас.% 149 99,5 содержание золы, мас.7 2, 1 В качестве минерального наполнителя используют мраморную крошку при соотношении фракций (20-10); :(10-5):(5-2,5).(2,5-1,25), равном 5:30:53."12.Составы бетонных смесей и их свойства представлены в табл.1 и 2. 10 От 035-От 0450,0019-0,00210,0015-0 т 0025Остальное формула изобретенияБетонная смесь, включающая цемейтэ винеральный заполнитель, ацетонфорТаблица 1 Соотношение...

Номер патента: 1498794

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Мучник, Окунев, Северюхин, Тихонравов, Ухин

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...дефектами в вивключений и трещин,.не пр1,57, площади поверхности з кита макроструктура слитков оценивается-2 баллами. 2 табл,зования композигщи при разливке ста- Я, ли на МНЛЗ в заготовки сечением 175 Я "420 мм со скоростью 0,35 -0,80 м/мин, а, при этом толщина слоя смеси в кристаллизаторе 20 - 40 мм. ;фКак следует из данных табл 2,предлагаемая смесь имеет повышенную скорость шлакообразования, а шлаковый расплав смеси характеризуется низкими значениями вязкости. В результатеобеспечиваются условия для хорошей 2 смазки стенок кристаллизатора и, как следствие этого, поверхность непрерывнолитых заготовок незначительно поражена дефектами в виде шлаковых включений, поверхностных трещин.1498794 Образующийся шпаковый расплав поглощает...

Номер патента: 1498811

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Андреев, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 35/00

Метки: вермикулярным, графитом, модифицирующая, смесь, чугуна

...Верхний предел содержания (50 мас.%) ограничен опасностью появления плен и ситовидной пористости в отливках,Нижний предел содержания мишметалла (40 мас.%) установлен исходя из обеспечения до 80% графита вермикулярной формы (остальное шаровидный) при выдержке модифицированного расплава до 10 мин. Верхнее ограничение в составе мишметалла.(50 мас,%) 1 4определена стабильным получением графита вермикулярной формы в течение10 мин выдержки расплава и минимальной величиной отбела получаемого на клине.Ферросилиций в составе смеси выполняет функцию графитизирующей присадки, повышает число центров кристаллизации графита, обеспечивая тем самым снижение склонности чугуна к отбелу. Нижний предел содержания ферросилиция в составе смеси (10...

Номер патента: 1500431

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Голованов, Ребик, Синьчугов, Ткаченко, Черненко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...композиции. В смесяхпредназначенных для изготовления объемных форм и стержней в нагреваемой оснастке, используют карбамидоформальдегидную смолу МФФМ, модифицированную фуриловым спир том в сочетании с катализатором М 1, включающим мас.Х: хлористый аммоний 10;,карбамид 45; воду 45. В смесях, предназначенных для изготовления холоднотвердеющих форм и стержней, используют карбамидофурановую смолу фуритолв сочетании с катализатором - ортофосфорной кислотой. Возможно также использование других связуюших композиций в соответствии с конкретными условиями .производства,принятыми на соответствующих предприя 5 тиях.Для изготовления смеси огнеупорныййаполнитель смешивают с катализатором (отвердителем) и синтетической смолой в течение 1,5-2 мин...

Номер патента: 1502154

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Шадрин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...металлов-цеолиты. В качестве последнего используют цеолит, который имеет следующий химический состав, мас.00: Я 10 52,0; А 0 21,0; СаО 4,0; 1 Х)аО 4,0; К.00,5; ВаО 0,5; НО 18,0.Приготовление смеси осуществляют следующим образом.В песок вводят каолин и цеолит, перемешивают их 1,0 - 1,5 мин, затем вводят жидкое стекло и дополнительно перемешивает 1,5 - 2,0 мин, далее изготавливают образцы смеси на сжатие и разрыв, продувают 1 О - 30 с и испытывают сразу после продувки СО , через 3, 24 и 48 ч твердения. Одновремен. но контролируются живучесть, осьшаемость, остаточная прочность после прокалки образцов в 1 ч и охлаждения вместе с печью при 400, 600, 800 и 1000 С.Составы смесей приведены в табл. 1, их свойства в табл. 2.02154 Формула...

Номер патента: 1502168

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баптизманский, Зигало, Исаев, Костко, Куделя, Махницкий, Хван, Чуванов, Яремчук

МПК: B22D 7/00

Метки: защитная, изложницы, разливки, смесь, стали

...смесей, используемых при разливке стали сверху в изложницы. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка за счет повышения способности шлакового расплава к спениванию и устойчивости образующейся пены - достигается при использовании смеси, содержащей, мас,%: карбонат аммония 40 - 60, известь 25 - 35, силикатная глыба 15 - 25, Смесь плавится при 1260 - 1280 С, ее шл а ковы й расплав имеет вязкость 0,04 - 0,06 Н с/м. Благодаря хорошей вспениваемости шлакового расплава и высокой устойчивости пены поверхность слитков, изготовленных с применением предлагаемой смеси имеет незначительную пораженность дефектами в виде плен и неметаллических включений (5 - 9% от площади поверхности слитка) и трещин (8,3 - 16,6%). Расход смеси 1 -...

Номер патента: 1502169

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белов, Вяткин, Зинько, Кулик, Носоченко, Овчинников, Сивенко, Тарасов, Харчевников, Шабалин

МПК: B22D 7/00

Метки: модифицирования, смесь, стали

...то обработка расплава кальцием осуществляется в присутствии жидкоподвижного шлака. Это приводит к активизации процесса связывания сульфидов кальция, а также оксидов, в частности окиси алюминия, и шлака с последующим всплыванием неметаллических включе ний на поверхность слитка.(54) СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к веществам, применяемым для улучшения качества стальных слитков. Цель изобретения - улучшение качества стали за счет повышения ее пластических свойств. Сталь в процессе разливки в изложницы обрабатывается смесью силикокальция и шлакообразуюшего материала, в качестве которого используется отработанный шлак электрошлакового переплава. Реализация изобретения позволит...

Номер патента: 1502514

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Туманов

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, пористого, производства, смесь, сырьевая

...ваты, имеет следующий химиче состав, мас.Х: ЯО 58,00; Т 10 А 10 з 14,62; ГеО 4,00; РеО 2,21; МпО 0,06; МяО 2,86; СаО 1,96; МаО 1,44; К О 3,66; Н 0 2,18; СО 1,97;Для получения пористого заполнителя исходные материалы сушат, отвеивают в различных пропорциях и за ружают в лабораторную мельницу ем остью 7 л в количестве 3 кг смесиПродолжение табл .2 Характеристика пористогозаполнителяфракции 5 -20 мм Данные заполнителясостава 1 2 3 Извест- ный Водопоглощение за 1 ч,мас.7 7;5 8,3 7,4 Содержание компонентов,мас,7., в составе 201 1 320 30 4025 Компоненты ГлинаОтходы флотации апатитовых руд 70 60 80 Свойства полученного заполнителяпредставлены в табл. 2.Таблица 2 30 Данные заполнителясостава Характеристика пористогозаполнителя фракции...

Номер патента: 1502516

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Абрамова, Урманова

МПК: C04B 24/06

Метки: бетонная, смесь

...бетонных с цирующими добавками использовано при из ных и железобетонны делий и сооружений. Цель изобретения зостойкости бетона. Для повьппения мо пользуется натриенахинон-сульфокисло раствор которой обл воздухоновлечения. образующего действи вания смеси крошечн духа защемляются в воздуха являются кав которые может миг воды, образующийся не Вызывая давления ти резервуары предозПортландцементКрупный заполнительМелкий запол 10-25 42,600-51595 22 а 2-334нительНатриевая соль1,2-нафтохинон-сульфокислоты ВодаТаблица 1 0,005-0,25-10 Содеркание компонентов бетонной смеси, мас.2 СосДобавка, Х от нас тав Цемент Упный Вода Добавя лк олапо ит те мента 3,4 51598 5 78 47,193 8 2,2 42,78 1 О 3,4 5 1,59 5 7,8 47,15 8 2,2 42,6 10 о 25 1 О 25...

Номер патента: 1502517

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Васильева, Меркулова, Хавкин, Штефан

МПК: C04B 24/26

Метки: бетонная, смесь

...синтетическихкаучуков содержат, мас.7,: А 10 до8033 Са 0 до 103; п,п,п- остальное,Помол отходов мозно производить какотдельно, так и совместно с андезитом,Приготовление и осу1502517 мешиоают до однородного состояния шлакопемзовый песок и щебень, после чего смесь затворяют водой, в которой предварительно растворяют суперплас 5 тификатор С-З, и перемешивают до получения однородной массы,Иэ этой бетонной смеси формуют образцы-кубы, уплотняют их на вибро" площадке в течение 45 с и выдерввва ют 7 сут в нормальных температурновлажностных условиях, после чего высушивают до постоянного веса и подвергают испытаниям, Кислотостойкост 1 определяют на образцах-балочках раэ мером 4 к 4 х 16 см.Конкретные составы бетонной смеси для испытаний...

Номер патента: 1502521

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 28/04

Метки: смесь, строительного, сырьевая

...этого отхода следующий, мас.7;вода 45-55, нефтяные вещества (из которых 25-377 мазута, 10-152 гудрона,4,7-6;87 нафтеновых и смоляных кислот и 0,3-1,27. серы) 45-55,Технология приготовления предлаемой смеси следующая.В смеситель подают воду (при вцементном соотношении В/Ц = 0,4-0и вводят предварительно перемешанмолотый известняк и отхол производства фтористого алюминия,подают нефтесодержащий оход рловыеотходы шинного производств е пе -26-3117,5-21 Кварцевый песок Молотый известняк Отход производствафтористого алюминияУказанная добавка Кордовый отходшинного производстваПортландцемент 2;0-3,5 5-78-12Остальное 11 Данные материала из агаеиого соста Показатели нные иатериала нзвестного состава Состав, иас.2: портландцеи 4 35 кордовый...