Патенты с меткой «смесь»

Номер патента: 1317000

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Егоров, Завидов, Зинченко, Рубанова, Шубина

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...последнегоФурфуролом в качестве 250-500 об.% 30на сырье при 90-130 С.Предлагаемый пластификатор представляет собой жидкое вещество темно-зеленого цвета и характеризуетсяследующими показателями: 35Плотность при20 С, кг/мэ 980-1014Вязкость,при100 С, мм 2/сАнилиновая 40оточка, С 35-53Массовая доляуглеводородов, 7парафино-нафтеновых 5,2-9,8 45ароматических 84,0-86,7смол 6,2-8,1В предлагаемых смесях используютв качестве ненасыщенного каучука:изопреновый (СКИ-З), бутадиеновый 50(ПН"100);.активатора - окись цинка, стеариновая кислота; противостарителя: фенилнафтиламин (нафтам), продукт конденсации ацетона с ани 1 лином (ацетонанил); И-изопропил-И фенил-п-фенилендиамин (диафен ФП); предельные высокомолекулярные углеводороды нефти...

Номер патента: 1317001

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Меркушева, Сушкова, Чиркова, Шурыгина

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...следующего состава, мас : осмоленные 65-68; фуриловый спирт 16-18; пентадиолы 9-10; тетрагидрофуриловый спирт 1-2; метилфурило:вый спирт 1-1,5; фурфурол 0,4-0,5; примеси 1,2-1,7.Кинематическая вязкость . КОБ 30 сСт; динамическая вязкость КОБо 33 сП; температуры застывания 32 С;о температура стеклования 76 С.Смеси 3 и 7 иллюстрируют выход эа границы заявленного интервала дозировок КОБ. Смесь 1 известная, смесь 2 - смесь сравнения.Свойства резиновых смесей приведены в табл. 2.П р и м е р 2 В табл. 3 приведена предлагаемая смесь на основе изопренового каучука (СКИ). Смеси 1 и 2 смеси сравнения, смеси 3 и 7Свойства смесей на основе СКН приведены в табл. 6. Ф ор мула из об ре те ни я Резиновая смесь, включающая ненасьпценный каучук, серу,...

Номер патента: 1317030

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Малашин, Перегудов, Сосновская

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...мин после дробления их до фракции0,5-2,0 мм.Для приготовления предложенноймодифицирующей смеси применяют: гранулиронанный магний ТУ 48-10-54-76,ферросилиций марки ФС 75 - ГОСТ1415-78, феррованадий ФВ 35 АТУ14-5-98-78, 2Компонентный состав опробованныхмодифицирующих смесей приведен втабл.2,7030 Формула и э о б р е т е н и я 45 Модифицирующая смесь для чугуна,содержащая магний и ферросилицийФС 75, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью увеличения степени сфероидизации графита чугуна и улучше", 50 ния прочностных и износостойкихсвойств чугуна, она дополнительносодержит ферронанадий ФВ 35 приследующем соотношении компонентон,мас, :55 Магний 10"20ФерросилицийФС 75ФеррованадийФВ 3540"60 20"50 В табл,3 показана структура и механические...

Номер патента: 1317031

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Дронюк, Иванченко, Хамбазаров

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...смеси, последняя эашлаковывается в приямке ковша и не модифицирует чугун.Для определения оптимального соетава предложенной модифицирующей смеси исследованы степень усвоения магния чугуном, структура и механичес- .кие свойства чугуна и его живучесть,Исходный чугунвыплавляют в высокочастотной индукционной печи МГП 102с емкостью тигля 150 кг, Состав выплавляемого чугуна, мас,%: С 3,3-3,б;Б 1,5-1,7; Мп 0,5-0,6, Б 0,03;Сгг 0,4-0,8; Р Ог 07; Тг. Ог 035-0,08,Выпуск чугуна при. 1400+20 С производят в нагретые до 700-800 С ковши емкостью 50 кг, из которых зали:вают технологические пробы, с цельюполучения образцов для структурногои химического анализов, а также дляопределения механических свойств чугуна,Расход известной лигатуры и пред.поженной...

Номер патента: 1317164

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Дольник, Именитов, Коган, Ненашев, Телегин

МПК: E21F 15/00

Метки: закладочная, смесь, тиксотропная

...распора закладочного массива с кровлей выработанногопространства, уменьшение коэффициентакомпрессии и расширение области применения за счет использования местных материалов,В результате реакции аргиллитов,содержащих в своем составе гидроокись 20алюминия и кремнезем, со щелочью вприсутствии гидрата окиси кальция,имеющегося в цементе, образуютсяоболочки гидроалюмината и гидроси 25ликата кальция иэ студнеобраэного геля или твердого фарфоровидйого веще-ства. Эти соединения облекают части- .цу заполнителя, причем щелочь поступает вновь в раствор, а гидроалюминат и гидросиликат в виде гелевойоболочки будут накапливаться вокругчастиц заполнителя, увеличиваясь вобъеме. Это сопровождается расширением закладки. Опытным путем...

Номер патента: 1318345

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Волокита, Шадрин, Шадрина, Шевченко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...или глинозем, или шамот и перемешивают в течение 2,0-2,5 мин, затем вводят жидкую композицию, Состоящую из жидкого стекла, воды и пенообраэователя и еще перемешивают 3-4 мин, после чего смесь заливают в модельно-опочную оснастку,Контролируют следующие свойствасмеси: прочность на сжатие через1 ч, 3 ч, 24 ч твердения, газопроницаемость, газотворность, устойчивость пены и остаточную прочностьо,смеси после прокалки при 400-1000 Си в течение 1 ч. Составы смесей приведены в табл. 1их технологические свойства втабл, 2, 1. Жидкая самотвердеющая смесьдля изготовления литейных форм и 35 стержнеивключающая огнеупорный наполнитель на основе. диоксида кремния, жидкое стекло, воду, феррохромоный шлак, пенообразонатель анионактивного класса и...

Номер патента: 1318565

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Пименов, Сипливый

МПК: C03C 11/00

Метки: гранулированного, пеностекла, смесь, сырьевая

...стекло - главныйкомпонент вулканического пеплаизотропное водяно-проэрачное, обломки зерен угловатые, часто остроугольные. Показатель преломления 1,498,Химический состав, мас.%: 80 68,972 у 2; Т 10 01-021 А 1 Оз 1 Зю Зз 81Ре О+РеО 1,2-2,7; СаО 0,8-1,7; М 80п.п.п. 3,6-4,4.Для изготовления гранулированного пеностекла отходы добычи вулканического пепла сушат и рассеивают пофракциям. Сырьевую смесь готовят изматериала фракции 0-5 мм путем перемешивания его с вулканическим пепломи раствором едкого натра. Из полученной сырьевой смеси в тарельчатомгрануляторе формуют гранулы, сушатих и обжигают во вращающейся печипри 980-1150 С. Составы предлагаемой(1-3) и известной сырьевой смеси(5 и 6) приведены в табл. 1.Из сырьевых смесей...

Номер патента: 1318568

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Безмен, Ходская, Шишканов

МПК: C04B 14/12

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...измельченное и сдозированное глинистое сырье, тальковую породу и уголь загружают в глиномешалку, где смесь перемешивают иувлажняют до 183, Затем смесь гранулируют в барабанном грануляторе.Спекание смеси осуществляют в агломерационной чаше площадью колосниковой решетки 0,1 м , В процессе спекания температуру зажигания шихтыподдерживают в пределах 1080-1120 С,После завершения процесса спекания аглопоритовый спек подвергаютдроблению, рассеву по фракциям и затем определяют качественные показатели аглопорита, при этом термостойкость аглопорита определяют по известной методикеСостав смеси и свойства аглопорита представлены в табл.2 в сопоставлении с известным составом Сырьевая смесь по изобретению обеспечивает повышение термической...

Номер патента: 1318569

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Асамов, Балабанцев, Бахрамов, Ли, Махмудов, Соломатов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...изобретения - снижение проницаемости толуола.Технология приготовления составовполимербетонной смеси: после дозиров Оки компонентов в карбамидную смолупоследовательно вводят соляно-кислыйанилин, мелкодисперсный порошок высокомолекулярного полиэтилена, фосфогипс, и андезитовую муку, перемешивают в течение 2-3 мин, затем,добавляют кварцевый песок и перемешиваютдо получения гомогенной массы,Составы полимербетонных смесейприведены в табл. 1.Для изготовления составов полимербетонной смеси используют водорастворимую карбамидную смолу КФ-МТ:Массовая доля сухогоостатка, %Массовая доля свободного формальдегида 0,1-0,3Плотность при 20 С,кг/мКонцентрация водородных ионов, рН 7,5 Водорастворимаякарбамидная смола 16,0 2Время отвержденияпри...

Номер патента: 1318571

Опубликовано: 23.06.1987

Автор: Федорова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...соотношении. Формование изделийосуществляют н деревянной Форме размером 250 х 120 х 65 мм. Отформованныеизделия сушат на воздухе (24 ч) и восушильном шкафу при 110 С (28 ч).Обжиг изделий осуществляют в муфельной печи при 810-840 С и скоростиподъема температуры 50 С/ч.В табл, 1 приведены составы сырьевых смесей, а в табл, 2 - Физикомеханические показатели керамическихстеновых изделий,3 10-33 Таблица 1 Содержание комйонентов,мас.%, в составе Компонент15 1 2 3 60 Суглинок20 49 16 Стеклобой 15 Сульфатнокремнеевыйкек 33 10 Таблица 2 Состав Показатель 2 3 извеГстнын Температураобжига, С 810 840 820 950 Формула изобретения Прочность40 на сжатие,МПа 17,5 17,5 18,0 10,0 Прочность наизгиб, МПа 2,4 2,4 2,5 1,7 Сбставитель Л.ГостеваТехред М.Ходанич...

Номер патента: 1318573

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Варламов, Воропаева, Зырин, Иванов, Иващенко, Миловидов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...цвета.Материал характеризуется 807-нымпроходом через сито 0,5 мм и полнымчерез сито 1 мм, По данным химического (табл. 1), рентгеновского идифФеренциально-термического анализов это вещество содержит метаморфиэованный уголь, аморфиэованную глинистую .составляющую и стеклофаэу желеэисто-полевошпатового состава, атакже реликтовые зерна кварца, Теплотворная способность его 2000 ккал/кг.В табл. 1 приведен химсостав компонентов. 25Изделия изготавливают по следующей технологии,Глину предварительно сушат, дробят и просеивают через сито размером. отверстий в свету 1 мм. Опилки пропускают через сито размером отверстий 10 х 10 мм, Заводская технологкяпредусматривает двойную переработку массы на вальцах зазором между валками 10 и 5 мм. Формовочная...

Номер патента: 1320001

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Валинтелис, Кветинскас, Керпаускас

МПК: B22C 1/02, B22C 1/20

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового

...Ы,ы в метакрил-(бис-триэтиленгликоль)фталат ибезмасляный крепитель П".Смесь перемешивают 15-20 мин допокрытия каждой песчинки блестящейпленкой, после чего смесь использу-.ют для формообразования, Отнерждениестержней производят путем тепловойсушки при 210-220 С,марки 2 КОЗ 15 Б 100 100 100 раствор окисленного бакинского петролатума вгрозненскомуайт-спирите,содержащий50-60% растворителя 38 39 40 Шлак переплавки35 вагр аночного чугуна фракции 5-200 мкм 4К,ю-метил-( бистриэтиленгликоль)фталат ( пласти - фикатор) Овб 017 08 Свойства смесей 1-3 приведены втабл. 2 1320001 2Изобретение относится к литейному Время сушки с подогревом и охлажпроизводству, а именно к составам дением 2 ч. Высушенные (отвердевшие) смесей, используемых для...

Номер патента: 1320190

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Балабанцев, Ли, Махмудов, Соломатов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...конструкций от воздействия толуола и растворов бензойной кислоты в толуоле.Цель изобретения - повышение прочности при сжатии и снижение потеримассы при воздействии толуола и растворов бензойной кислоты в толуоле.Способ приготовления составовполимербетонной смеси заключается вследующем.После дозировки компонентов вкарбамидную смолу последовательновводят солянокислый анилин, фосфогипс, марганцевокислый калий, хлористый барий и андеэит,Перемешивают в течение 2-3 минвводят кварцевый песок и перемешивание продолжают до получения гомогенной массы.Составы полимербетонных смесейприведены в табл,1,Для приготовления составов исполь 25зовали карбамидную смолу КФ-МТ,Распалубленные образцы составовполимербетонной смеси после 24-чаосовой...

Номер патента: 1320191

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Амбрасас, Гармуте

МПК: C04B 26/24

Метки: полимербетонная, смесь

...коррозионноустойчив, биологически инертен,Шлийовальный отход стекольногопроизводства имеет удельную поверхность в среднем 100 м/кг, химический состав, мас,%; 8102 96,0; А 10 э2,28; п,п.п. 0,79; другие соединения (Юа,Са, Мя, Сг) 0,93.Отход производства первичногоацетата является вяжущим веществом,придающим изделиям высокую прочностьи большую водостойкость, Минеральныйнаполнитель - шлиФовальный отход стекольного производства, представляетсобой кристаллический кварц и усиливает каркас твердеющего материала,способствует росту дополнительной 0191 2прочности и равномерному распределению пор при твердении бетонной массы.Твердение смеси происходит за счетсамопроизвольно протекающих (без введения инициаторов и катализаторов)реакций...

Номер патента: 1320193

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Мурашкин

МПК: C04B 20/10, C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...воды за пределы формы через фильтры и 93 2фосфорный шлак, гидрофобиэированные обратной эмульсией на основе кислого синтетического эмульсола (эмульсией ОЭ), Укаэанная гидрофобизированнаядобавка не насьпцается водой в период затворения бетонной смеси и укладки ее в форму, но под давлением, прикладываемым к бетонной смеси в период ее уплотнения и твердения, поглощает излишнюю влагу иэ цементного теста.Составы предлагаемых (1-4) и иэвестной (5) бетонных смесей приведены в табл. 1,специальные зазоры в формах или безотвода воды за пределы формы.При отводе воды за пределы формымаксимальный путь фильтрации влаги300 мм,Результаты испытаний образцов -кубов 150 х 150 х 150 мм, выпиленныхиэ различных участков призмы по высоте, представлены в...

Номер патента: 1320196

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Новопашин, Хлыстов

МПК: C04B 28/34

Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая

...катализаторИМ, представляюший собой бледнозеленый порошок с кажущейся плотностью 4300 кг/м и насыпной массой990-1100 кг/мСоставы жаростойких бетонов приведено в табл. 1,Взятые в заданном количестве сухие компоненты перемешивали. Затем смесь затворяли раствором алюмофосфатной связки перемешивали и определяли подвижность бетонной смеси, которую оценивали по усадке конуса,Для определения прочности при сжатии были отформованы образцы - кубы7 х 7 х 7 см, которые выдерживали на воздухе при 20 С в течение 1, 3, 7, 14и 28 сут,Испытания на термостойкость проводили методом водных теплосмен в режиме 20-800-20 С.Результаты испытаний приведены втабл, 2,Как видно из табл. 2 бетоннаясмесь имеет хорошую удобоукладываемость по сравнению с...

Номер патента: 1320200

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Абгарян, Блохина, Федынин

МПК: C04B 28/08, C04B 38/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...легкого бетонаиз предложенной смеси готовят трисмеси компонентов, включающие, мас.Х: шлакопортландцемент (марки М 300) 18-35; каменноугольную золу18-22; гранулированный доменный шлак (крупность 1 О мм, насыпная объемная3масса 900 кг/м ) 28-42; вторичный алкилсульфат натрия 0,02-0,3; алюминиевую пудру 1 марки ПАП) 0,005- 0,03; негидратированный силикат натрия молотая силикат-глыба с удельнойповерхностью 1500-2000 см/г, крем-,неземистый модуль 1,2-1,6) 0,5-3;сернокислый алюминий 0,2-1,5 и вода 5 14,17 - 17,275 (составы. 1-3) . Одновременно, для подтверждения оптимальности предложенных составов, готовят две смеси с запредельными значениями содержания компонентов (составы 4 и 5), а также две смеси сприменением силиката натрия с...

Номер патента: 1320201

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Алтыкис, Габидуллин, Низамов, Рыбьев

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...Соли натрия в основномБа 0 А 1 О 3 Н О и карбонаты Ыа иСа, входящие в отходы травления алюминия, понижают температуру спеканияшихты и повышают вязкость пиропластической массы. Вспучивание и паробразование керамзита происходит засчет удаления летучих СО СО, БОО и Нгй.П р и м е р 2, Партландцемент иелкий пористый заполнитель фракции-5 мм, полученный дроблением шаробразного керамзита в лабораторнойробилке, дозируют в лабораторную беономешалку, Перемешивают всухую доолучения однородной массы. Затем доируют крупный пористый заполнитель -ерамзит шарообразной формы и керам- .ит фракции 5-10 мм, После перемеивания постепенно добавляют воду састворенной в ней добавкой сульфаноа до получения смеси с жесткостьюпределах 15-35 с, После определеия...

Номер патента: 1320235

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Будагьянц, Дьяченко, Кондратенко, Маслов, Сирота, Филипченко

МПК: C21C 1/00

Метки: валковых, ковше, смесь, чугунов, шлакообразующая

...эффективности его легирования были приготовлены 17 составов смеси. Для. сопоставительного анализа бып также приготовлен один состав известной смесис соотношением компонентов, мас.%:магний 30;, никель 15.,0; железо 50;РЗМ 0,05; окись кальция 9,0; кремнезем 140; окись натрия 15,0; окисьбора 9,0; фтористьй кальций 29.95.Каждая предложенная шлакообразующая смесь приготовлена путем перемешивания компонентов в смешивающихбегунах, а известная смесь сплавлялась и дробилась до кусков 2-5 мм.Предложенные и известную смесивводили на зеркало металла 10-тонного ковша при выпуске его из вагранки,когда до окончания выпуска оставалось3-35 мин и он был заполнен на 1/Ачасть своей высоты,Каждой смесью обрабатывали по дваковша валкового чугуна...

Номер патента: 1320236

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Коровин, Курилин, Моисеенко, Шанина

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующая, смесь

...заключается в та:;, чта борявляется при этом кярбцдообразующимэлементом, При введении бора в больших количествах ан образует сложныекарбидь., которые почти не поддаютсяграфитцзации,Ввод в белый чугун сцликабария иуглекцслага бария приводит к увели.40 нению центров графита, цх измельчению и улучшению их формы что поло 1 хитЕЛЬНО СКЯЭЫВЯЕтСЯ На УВЕЛИЧЕНЦчмеханических свойств:Для получения модиф 1 цирующнх сме 45 сей было приготовлено пять составовингредиентов (1 - 5). Параллельнобыля падгатОВлена извес.тняя модифццирующая сме ь (6)1 имичюскии состав с 1"1 есей 1-б пред 50 ставлен в табл,Каждую модифицирующую смесь .пригстоьлялц отдельно смешиванием компонентов При зыпуске жидкого чугуна(состав. масlа 1 (. 24 р Яз. 1 р 1 р Мпс 5...

Номер патента: 1320237

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бигеев, Бирюков, Вдовин, Уваровский, Ушеров

МПК: C21C 1/04

Метки: рафинирующая, смесь, чугуна

...изсульфата углем (Г 1 а БО +4 С =Ха Б+4 СО).Буру переплавляли, В дальнейшем обареагента дробили и плотно упаковывали для предотвращения поглощениявлаги, Пирротин (РеБ) подвергалитолько дроблению. Все три компонентахранили отдельно. Смесь необходимогосостава готовили непосредственно перед переплавом, смешивая в различныхпропорциях компоненты. 2П р и м е р, Были проведены эксперименты по удалению меди из чугунов смесью в индукционной печи с генератором ЛПЗ, оборудованной граФитовым тиглем.Образец медесодержащего чугунамассой 1,0- 1,2 кг помещали н графитовый тигель, нагревали выше точкиликвидус, На поверхность расплава 10 подавали рафинирующую смесь из расчета 10-15% от массы рафинируемогообразца. Рафинирование проводили...

Номер патента: 1320240

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Волков, Зубарев, Колганов, Кориновский, Низяев, Чуприна

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурирующая, смесь

...А 1 О можно получать шлак, обладающий достаточной жидкотекучестью. Окись углерода, которая образуется при взаимодействии углерода и окиси железа, н летучие вещества способствуют интенсивному перемешиванию шлака и усреднению его состава, создают нейтральную атмосферу в ковше. При содержании в смеси более 55 мас,7. шлама повьппается температура плавления образующегося Шлака. Кроме того, вследствие выделения большого количества газообраз- ных веществ возможно возникновение выбросов материала из ковша, При содержании в смеси менее 40 мас.7 шлама количество А 1 О , поступающего в шлак, оказывается недостаточно для его разжижения.Выбранное соотношение компонентов смесипозволяет получать шлаки с т.пл. 1380-1470 С.Смесь приготовляют следующим...

Номер патента: 1320253

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Винокуров, Дибров, Занвель, Канунников, Кобелев, Козлов, Наджмудинов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, серого, смесь, чугуна

...дисперсностью менее 300 мк;парафин марки Г или Д в виде мелкойстружки или чешуек,Смесь приготавливается в смесителе смешением соответствующих расчетных доз каждого компонента и после 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 дующим прессованием на прессе из неебрикетов в виде дисков массой 5-30 гЭффективность действия смеси, опрессованной в брикеты, апробированана чугуне с 3,38-3,42 С, 2,44-2,52Ы е Оэ 70 072 Мпе Ое 045 Ое 065 8 евыплавленном в кислой индукционнойопечи и нагретом до 145010 С, а затем захоложенном до 1390+10 С.Смесь в виде прессованных брикетов вводится в ковш в количестве0,4 от массы жидкого чугуна, Послевыдержки и удаления шлака заливаются литейные формы для получения образцов и технологических проб,В табл....

Номер патента: 1320254

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Глушков, Коровин, Коровина, Моисеенко, Рыжиков

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модифицирующая, смесь, чугуна

...и висмут 0,001-0,02.Отлитые образцы, модифицированные предложенной смесью, подвергали термической обработке по режиму: нагрев до 960 С (8 ч), выдержка при этой температуре 5 ч, промежуточное3 13202охлаждение до 740"С 1,1 ч), выдержкапри этой температуре в течение 5 чи охлаждение на воздухе. Образцы,модифицированные известной смесью,подвергали термической обработке поорежиму: нагрев до 960 С 8 ч), выдержка при этой температуре в течение 12 ч, промежуточное охлаждениедо 740 С 1 ч), выдержка при этойтемпературе в течение 13 ч и охлаждение на воздухе,Графитизация белых чугунов, содержащих висмут с добавкой в них меди,имеет особенность, заключающуюся втом, что в присутствии висмута в чугуне медь образует с ним легкоплавкую эвтектику.,...

Номер патента: 1320459

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Кононенко, Ткаченко, Требуков, Ярошевский

МПК: E21F 15/00

Метки: закладочная, смесь

...процесс твердения закладочной смеси и в первые часы после 15 укладки ее в массив обеспечивается свободное перемещение опалубки робототехнического комплекса. При этом смесь не расслаивается, повышается однородность ее и прочность в течение 28 сут, естественного твердения. Это объясняется эффектом синергизма, возникающим в результате взаимодействия комплексной добавки сульфата и хлорида натрия с цементом и водой. В период гидратации хлорид натрия действует как электролит, повышающий ионизацию раствора и создающий увеличенное количество центров кристаллизации, т. е. ускоряет химическое взаимодействие системы: цемент сульфат натрия - вода. Кроме того, хлорид натрия вступает в химическое взаимодействие с компонентами цемента. Сульфат натрия...

Номер патента: 1321510

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Иванов, Куликов, Мараховец, Матвеенко, Резчиков, Чулкова, Шеклеин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...образование кислых фосфатов железа, являющихся промежуточными продуктами отверждения АХФС с окислами 40железа. В дальнейшем кислые фосфатыпереходят в средние в результате чегоосвобождается Н (свободный протон),который присоединяется к неподеленнойпаре электронов одного из мономеров 45синтетического связующего, в результате чего полимериэация смолы идетпараллельно с отверждением фосфатов,что приводит к образованию сополимеров органоминерального состава,Приготовление смеси осуществляется следующим образом.Вначале загружается песок и порошок окисла железа. После тщательного перемешивания вводится АХФС, Смесь перемешивается до гомогенного состояния, затем вводится смола и перемешивание продолжается 1-2 мин. 2В промышленных условиях смесь...

Номер патента: 1321712

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Ахмедов, Джалилов, Ирматова, Самигов, Соломатов, Тухтаев, Эркинов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимерминеральная, смесь

...90:10. Полученный продуктхорошо растворяется н спиртах,Физико-технические данные катализатора отверждения следующие: рН=З,приведенная вязкость=001-0,03,плотность 6=1,3 г/см э, ЗОКатализатор отверждения имеет формулу1 24-2 б дегидная сэлола Указанный каталиДля приготовления полимерминеральной смеси карбамидоформальдегидную смолу, катализатор отверждения, наполО нитель - андезит и водоснязующую ,обавку - фосфоэипс тщательно дозируют,0,05-0,1511-13 затор отвержденияФосфогипсМинеральный Остальное наполнитель Табл лцаСодержание ингредиентов,мас,7., в составе Ингредиенты Г 1 Карбамидоформальдегидная смола КФЖ 24 2 б Катализатор отвержденэля - полимерный комплекс на основе полиалкиленамина исоли меди с бромом 0,05 0,1 0,15/щ /СээС 1...

Номер патента: 1321713

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Дегтярев, Соболев, Тимофеева, Уколов, Чайка, Швидко, Эпштейн

МПК: C04B 28/24

Метки: бетонная, смесь

...продукта конденсации анилина сацетальдегидом при последующем переменном воздействии кислоты и щелочи приводит к образованию в структуре материала твердых кристаллическихвеществ, обладающих полициклическойструктурой, что способствует существенному повышению стойкости материала в этих средах, Фуриловый спирт частично погашает токсичность продуктаконденсации анилина с ацетальдегидом,которая при последующем воздействииагрессивных сред (кислоты и щелочи)еще более снижается вследствие их химического воздействия, Превалирующеесодержание в порфирите альбита и тремолита обеспечивает повышенную химическую стойкость полимерсиликатныхбетонов, При этом порфирит имеет меньшую объемную массу по сравнению с гранитным щебнем и обеспечивает...

Номер патента: 1321716

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Красулина, Ляшкевич, Потапова, Черная

МПК: C04B 38/08

Метки: звукоизоляционного, смесь, сырьевая, теплои

...воду затворения из расчета получения теста нормальной густоты согласно композициям 1-3 ввоцят 503-нуюэмульсию гидролизованного этилдихлорсилана, доменный шлак и перемешиваютв течение 1,5 мин, Затем готовят сухую смесь гипса с перлитом и такжевводят в воду эатворения, Все компоненты перемешивают с водой в течение1,5 мин, Полученное тесто укладываютв форму и прессуют с удалением влагипри удельном давлении 1,8 МПа в течение 5 мин. Образец освобождают отформы и выдерживают на воздухе внормальных условиях при 298 К в течение 28 сут,В табл,2 приведены данные по звукоизоляции материалов по предлагаемой композиции и известной на отдель,ных частотах 100, 1000, 2000 Гц,Вспученный перлит 24,65 Гидролизованныйэтилдихлорсилан 0,35 Иэ...

Номер патента: 1321765

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гасик, Гриншпунт, Кашкуль, Овчарук

МПК: C22B 4/06

Метки: восстановительная, выплавки, смесь, ферросплавов

...4личестве более 15% приводит к тому,что не все компоненты отходов графитировочной шихты участвуют в процессе восстановления. Оставшаясячасть компонентов переходит в шлак, с что обусловливает повышенные кратности шлака и снижение извлечения веКарбид кремния в отходах графитировочной шихты распределен равномерно по всему объему. В процессе плавки в электропечи такое распределение микрочастиц карбида кремния в непосредственном соприкосновении оксидами кремния и марганца играет положительную роль, повышая электро- сопротивление ванны печи в верхних горизонтах. В известных способах 10 использования карбида кремния в ка - честве восстановителя .последний разлагается в зоне высоких температур ( Ъ 1500 С) на элементарный кремний и...