Резиновая смесь на основе бутилкаучука

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК щ 4 С 08 Ь 23/22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СО СлР 00 (Ь Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Бакинский шинный завод им.40-летия Компартии Азербайджана и Азербайджанский институт нефти и химии им. М.Азизбекова(56) Технический регламент для диафрагменных резин ТУ.104128-80 Бакинского шинного завода.Чавчич Т.А., Левит Г.М. и др. Некоторые особенности вулканизации бутилкаучука алкилфенолформальдегидными смолами. - Каучук и резина, 1964, В 10, с. 12-16. 801331869 А 1(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТИЛКАУЧУКА (57) Изобретение относится к области шинной промышленности, касается резиновой смеси на основе бутилкаучука и может быть использовано при изготовлении диафрагм для вулканизации пневматических шин. Изобретение позволяет повысить усталостную выносливость при многократном растяжении после теплового старения вулканизатов с 1440 до 3540 циклов и сопротивление раздиру с 46 до 56 кН/м за счет дополнительного использования в составе резиновой смеси олигоэфиракрилата в количестве 0,2-0,5 мас.ч. Я 2 табл.1331869 8,3-8,57,07-7,2 50,2-50,80,2-0,5 углерод Олигоэфиракрилат Таблица Содеряаиие ингредиентов, иас.ч. в смеси состава гредиеи 234 5 6 7 8 9 1 О 11 12 1 ОО, ОО,2 00,2 100,8 101,0 100,9 00.,5 1 О 100,7 100,5 100,6 1 ух НеалреиПоливияилхл 17, 16 17 18,О 5 7,3 7,2 П р и и ее и и е. Состав 1 - иввестный составы 2-10 - лредлагаеыые составы 11" 13 - контрольные. Изобретение относится к области шинной промьппленности, касается резиновых смесей на основе бутилкаучука (БК) и может быть использовано при изготовлении диафрагм для вулканиэации пневматических шин.Целью изобретения является повышение усталостной выносливости при многократном растяжении после теплового старения и сопротивления раэдиру вулканиэатов из данной смеси. Смеси готовят в лабораторном резиносмесителе по стандратному режиму в течение 15-20 мин. Далее полученные смеси перемешивают ца вальцах в течение 15 мин с добавлением смолы "Амберол" ЯТ ПВХ и олигоэфиракрилата МГФ. Рецептура резиновых смесей представлена в табл, 1. Вулканизацию резиновых смесей осуществляют в течение 40 мин при 443 К. Физико-механические показатели вулканизатов представлены в табл.,2,2Формула иэ обретенияРезиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая поливинилхлорид,оксид цинка, алкилфенолоформальдегидную смолу, петролатум, стеариновуюкислоту и технический углерод, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения усталостной выносливости при многократном растяжении послетеплового старения и сопротивленияраэдиру вулканиэатов иэ данной смеси, она дополнительно содержит олигоэфиракрилат при следующем соотношении компонентов, мас,ч,:Бутилкаучук 100,1-100,8Поливинилхлорид 1,6-1,7Оксид цинка 25,0-25,5Алкилфенолофор 2 О мальдегиднаясмолаПетролатумСтеариновая кислота 208 22 25 ТехническийЗначения показателей вулквяизвтв смеси состава1 2 Э 4 5 6 7 В 9 10 11 12 1 Э Прочность при рвстянении, Па 11,0 11,0 11,5 111 ,3 10,4 0,3 10,5 1,0 110 9,8 12, 11,1 Иапряяение при удлн"ненни 3003 НПа . 4,9 4,7 4,9 52 4,3 4,6 49 , 42 4,5 4,4, 4,8 4,8 3,6 Иапрякение при удлинении 5002 ХПв 8,9 8,8 8,8,8,4 8,5 8,1 83 8,5 8,7 В 7 7,4 8,9 8,0 630 650 655. 650 670 660 660 610 710 УЭО Относительное удлинение, 2 600 638 640 Остаточное удлинеяие, 2 24,2 250 23,824,0 23,0 26,4, 26,0 25,4 240 34,0 38,0 22,8 25,0 Сопротивлениервздиру, кИ/м 46 1 54,5 55,4 56, 3 .54, 1 53, ) 542 53,8 53,52, 5 5 1,5 534 52,8 Эластичность по отскоку, 2 7,0 7,0 7,0 7, 5 7,5 7,0,7,07,0 У,О 6, 0 6052 50 5 1 5 5252 5048 7,5 7,0 Твердость по ТН54 53 535 54 52 озффицнент теплового старения при 453 КВ течение 12 ч 0,58 0,59 0,60 0,62 0,6 0,51 0,55 0,56, разрыву 0,58 0,60 0,62. 062 0,59 0,60 0,61 059 0,60 0,60 0,56 0,5 0,.46по, относительному удлннвянв 0,48 0,58 0,57 . 0,57 0,59 Составитель Н. ЛузинаРедактор Н. Егорова Техред ВКадар аказ 3767/22 Тираж 437 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ул. Проектная, 4 усталостнвя выносливость прн многократномастанении после тепло.вого старения при453в течение 12 ч