Кракшин
Вулканизуемая резиновая смесь на основе комбинации бутадиен метилстирольного и этилен-пропиленового каучуков
Номер патента: 2002765
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Багирова, Кракшин, Новаков, Новопольцева, Пучков, Фатеев, Чалдаева
МПК: C08J 9/10, C08K 13/02, C08L 9/06 ...
Метки: бутадиен, вулканизуемая, каучуков, комбинации, метилстирольного, основе, резиновая, смесь, этилен-пропиленового
...каучуки, Появление в результате модификации в макромолекулах гидроксильных групп способствует повышению прочности крепления резины посредством вышеуказанных клеев в эмалированной поверхности стали и пластмассе.Использование каучуков в указанных пределах бутадиен-стирольного 70,00 - 80,00 мас,ч., а этилен-пропиленового (ЭПК) . 30,00-20,00 мас.ч продиктовано тем, что увеличение содержания этиленпропиленового выше указанного понижает совулканизуемость, что приводит к ухудшению физико-механических свойств. При дозировках ЭПК меньших 20,00 мас.ч. Ухудшается озоностой кость вулканизатов, Применение азометина в количестве, превышающем 2,00 мас.ч., увеличивает склонность смесей к подвулканизации. Хотя, как будет показано ниже, прочность...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1636421
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Багирова, Делаков, Звонков, Кракшин, Нестеров, Огрель, Черулев
МПК: C08J 3/20
...гидроксильными группами (мол. масса 4000).Смешение производят в резиносмесителе РСВД 240/30. Число оборотов ротора для смесей 7,8,10 и 1 20 об/ /мин, а для смесей 9 и 12 30 об/мин. Температура выгрузки 95-105 С.Свойства полученных смесей приведены в табл.4. 15П р и м е р 3. Состав и режим изготовления резиновой смеси по известному и предлагаемому способам приведены в табл,5.Предлагаемые резиновые смеси в ка честве олигомера карбоцепной структуры содержат СКД- дивиниловый жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами (мол. масса 3000; содержание карбоксильных групп. 2,8%) 25 и СКН- бутадиеннитрильный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами (мол. масса 3000; содержание нитрилакриловой кислоты 8 .; содержание карбоксильных...
Резиновая смесь
Номер патента: 1509368
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Баркова, Кракшин, Ловягина, Лукасик, Москальцов, Назарова, Огрель, Орлянский, Примакова, Разумов, Тужиков, Хохлова
МПК: C08K 13/02, C08K 5/09, C08L 9/00 ...
...увеличение концентрации выше 107 нецелесообразно, так как образуется высоковяэкий раст 5 вор, который трудно дозировать. Вязкость растворов, П: 107. 284,87. 81, 67 42. Полученные растворы используют в качестве пластификатора в резиновых смесях на основе комбинации изопрено вого и бутадиенового каучуков. Составы предлагаемой резиновой смеси приведены в табл. 1. П р и м е р, Получение резиновой смеси. Смешение ингредиентов проводят по следующему режиму, мин: каучуки О, стеариновая кислота 7 сера 9, оксид цинка 10, /2 технического углерода 12, пластификаторы 17, 1/2 20 технического углерода 20, сантокюр 25, (г)-циклогексил-бензтиаэолилсульфенамид)25,Изготовление резиновых смесей про водят на вальцах, вулканизацию - в прессе при 416...
Резиновая смесь
Номер патента: 1331870
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Бутенко, Канаузова, Кракшин, Лобачева
МПК: C08K 13/02, C08L 23/34
...в при-,мере 1, Результаты испытаний пред"ставлены в табл.2 (образец 6)П р и м е р 7. К 194,1 г смесиприготовленной, как в примере 1,но с меньшим содержанием сульфенамида Ц вводят 5 мас,ч. 3-оксиадамантан-карбоновой кислоты. ПриготовлЕние смеси и вулканизацию осуществляют в тех же условиях, что и впримере 1, Результаты испытанийпредставлены в табл.2 (образец 1).Аналогичные примеры, но с различным содержанием других ингредиентов представлены в табл.1, Приготовление смесей и вулканизацию осуществляют в тех же условиях, что ив примере 1.Примеры смесей и свойства резинс содержанием тиурама 0,1-1 мас.ч,;низкомолекулярного полиэтилена О, 13,0 мас.ч., дибутилфталата 20 мас.чпредставлены в табл,3 и 4,О, 1-2,0 0,5-2,0 О, 1-1,01-3 1-4 0,1-3,0О,...
Резиновая смесь
Номер патента: 1177312
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Бандик, Гохберг, Кракшин, Лукасик, Мягков, Огрель, Тужиков, Хардин, Шаймарданов
МПК: C08L 9/06
...смеси олигомеризованные, кубовые остатки играют роль пластификато ров, значительно повышая пластичность смесей при сохранении всех физико механических показателей вулканиэатов,П р и м е р. Смешение производят по следующему режиму; в каучук СКЗ - 30, АРК на 5-й минуте вводят серу на 7-й-стеа. риновую кислоту и оксид цинка, на 10.и мягчитель (1/3), на 32-й - техуглерод ПМ - 75 (2/3), на 16 й - мягчитель (2/3), на 20-й - техуглерод ПМ(1/3), на 25-й - альтакс и ДФГ, на 27.й минуте начинают обработку на тонком зазоре и продолжают ее 3 мин, Общее время смешения 30 мин. В табл. 2 приведены свойства резиновыхсмесей и их вулканизатов.Как видно из представленных в табл.и 2 данных, вулканизаты из предлагаемойсмеси имеют более высокие...
Способ определения оптимальной дозировки агента или ускорителя вулканизации
Номер патента: 1087892
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Донцов, Кирюхин, Кракшин, Нестеров, Огрель, Пугачев
МПК: G01N 33/44
Метки: агента, вулканизации, дозировки, оптимальной, ускорителя
...100/О) и соответствующую им степень сшитости 25каучука.Этим же методом определяют дляолигомера оптимальную дозировку,.ускорителя и дозировку серы, обеапечивающую получение вулканизата ао ате З 0пенью сшитости, равной оптимальиойстепени сшитости каучука (табц.1,соотношение О/100),Методом набухания определяют .степень совместимости олигомера с каучуком при температуре вулканизации. Полученные значения подставляютв расчетную формулу и определяютоптимальную дозировку серы и альтакса, 40 В табл.1 представлены данные, по- лученные предлагаемым и известным способами. Как видно иэ представленных данных, предлагаемый способ ха- . 45 рактеризуется повышенной точностью определения оптимальной дозировки вулканизующего агента и ускорителя..П...
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука
Номер патента: 1060639
Опубликовано: 15.12.1983
Авторы: Дюнина, Канаузова, Кирюхин, Кракшин, Огрель, Рутковский
МПК: C08L 9/00
Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь
...табл.2 приведены Физико-механические показатели, резин. Динамическая выносливость резин1 табл.2 1 содержащих в качестве противоутомителя кубовые остатки производства ПОДФА увеличйвается в 1,8-2,3 вто время, как у резин, содержащихпротивостаритель ДФФД, этот показатель ниже.В табл.З приведены составы резиновых смесей.П р и м е р 2. На лабораторныхвальцах готовят смеси на основе изопренового каучука с различной дозировкой кубовых остаткОв ПОДФА (табл.Зсоставы 1-3),В табл.4 приведены результаты физико-механических испытаний резин.Динамическая выносливость резин,табл.4, смеси Р 1 и 3 1 содержащихв качестве противоутомителя кубовыеостатки производства ПОДФА, после ихстарения, выше чем аналогичные параметры для резин с ДФФД (табл.4,смеси В 4...
Резиновая смесь на основе изопренового каучука
Номер патента: 1047931
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Егоров, Зинченко, Кракшин, Рубанова
МПК: C08K 5/31, C08K 5/32, C08L 67/00 ...
Метки: изопренового, каучука, основе, резиновая, смесь
...группами(П-б) и дополнительно 4-нитрозодифениламин при следующем соотношениикомпонентов, мас.ч,: Изопреновый каучук 100 Стеарин 1-2 йльтакс 0,5-1,0 Дифенилгуанидин 1,5-3,1 Окись цинка 4,5-20 Сера 1,0"2,5 Олигоэфир на основеэтиленгликоля и адипиновой кислоты с концевыми гидрокисльными группами 0,5- 5,0 4-Нитрозодифениламин 0,1-0,5 П р и м е р ь. 1-17. Готовят резиновые смеси смешением компонентов на оборудовании резинового производства (вальцы, реэиносмееители ),Б табл, 1 и 2 приведены свойства смеси и резины.Таблица 1 00 100 1000 100 100 100 100 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 4,5 5,0 5,0 0101,01,0101,6,5 27,0 27026,9 27,5 28,0 27,3 20 822 840 815 795 780 82,0-1 по примерам 1контроль 36 36 35 44 680 20 Продолжение табл, 1 1 СКИ 100 100 100...
Резиновая смесь на основе полибутадиенового каучука
Номер патента: 1031980
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Кракшин, Френкель
МПК: C08L 9/00
Метки: каучука, основе, полибутадиенового, резиновая, смесь
...получениюрезиновых смесей на основе полибутадиеновых каучуков.Полибутадиеновые каучуки широкоприменяются в промыаленности для получения эластичных, прочных и мороэостойких резин, Смеси на основе этихкаучуков, однако, характеризуютсяплохими технологическими свойствами,сравнительно жестки ( 1.Известна, резиновая легкоперераба 10тывающая смесь на основе полибутадиенового каучука, имеющая послевулканиэации вовьааенную прочность,включающая олигоэФиракрилат, например н количестве 10 мас.ч. на кау- (5чук 2,Однако данная Смесь не текиоЛогич.на, так как с полибутадиеновым каучуком (СКД) олигоэфиракрилаты (ОЭА ),смешиваются плохо. 20Наиболее близкой к предлагаемойявляется резиновая смесь. на основеСКД, включающая полимеризационноснособные...
Вулканизуемая резиновая смесь
Номер патента: 1030384
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Кракшин, Френкель
МПК: C08L 11/00
Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь
...цинка2 гЗ-Дихлор,6,-дицианбензохинон Оу 7 Ог.5 . 110 Ди-(2-бензтиазолил;)"дисульфид Диметакрилат триэтилен гликоля сопротивлением тепловому стареннв при 100 фС, однако, теплостойкость вулкаиизатов заметйо ухудшается при увели- чении температуры вьые 100 фС.Целью изобретения является повышение теплостойкости резин.Поставленная цель достигается тем, что вулканиэуемая резиновая ,смесь на основе хлоропренового каурхука, включающая олигоэфиракрилат и стабилизирующую добавку, содерокит в качестве стабилиэирующЕй дббавки 2,3-дихлор,6-дицианбензохинон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Хлоропреновыйкаучук 100Олигоэфиракрнлат 2-302,3-Дихлор,6-дицианбензохинон 0,5-1,0Резиновые смеси по примерам 1-8, состав которых представлен в...
Вулканизуемая резиновая смесь на основе изопренового каучука
Номер патента: 1022974
Опубликовано: 15.06.1983
Авторы: Гаевский, Каблов, Карпова, Коротеева, Кракшин, Огрель, Рыгалов, Тужиков, Хардин
Метки: вулканизуемая, изопренового, каучука, основе, резиновая, смесь
...смесей осуществляется в прессе с . злектрообогревом при 133 ф С в течение 30 мин.Физико-механические испытания вулканиэатов проводятся в соответствии с методиками ГОСТов: 270-75, 271-67. П р и м е р, Для исследования теплостойкости предлагаемых и из вестных резиновых смесей готовят резиновую смесь на основе иэопренового каучука следующего состава, мас.ч.Каучук СКИ100 Сера 1,0 Дифенилгуанидин 3,0 Альтакс 0,6 Оксид цинка 5,0 Стеарин 1,0 Технический углеродДГ 30 Для сравнения эффективности,нро- тивостарителей готовят резиновые смеси на основе изопренового каучука, заправленного различима стабилизаторами: 0,3 мас.ч, ДФФД (таблица, смесь 1), 0,1-0,35 мас.ч. отходов производства ПОДФА (таблица, смеси 2-5), 0,15 мас.ч. хинона ДФФД, и...
Способ модификации поверхности резиновых технических изделий
Номер патента: 1002312
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Барсук, Затеев, Кракшин, Ленин, Сакаев, Смирнова, Соколова, Френкель
МПК: C08J 7/06
Метки: модификации, поверхности, резиновых, технических
...щавелевой кислоты и фосфатирующим раствором (рН) (ба- зовое решение) 1,43 1,5 Отсутствует 1,6 1,8 Модификация гипохлоритом с дополнительнойобр абот кой: 3. а) концентрация щавелевой к-ты 50 г/л, время обработки 5 мин, при 18 С Отсут 0,44 0,18 ствует 0,45 0,08 б) фосфатирующий раствор:концентрация монофосфата цинка 15 г/л, азотнокислого натрия 50 г/л, время обработки 3 мин. при 80 С Продолжительность обработки 5-,29 мин.3 Промывку водой (температура 1530 фС), продолжительность 5-30 с.4," Обработку в растворе кислоты:щавелевая кислота 50-70 г/л илисоляная кислота 10-30 г/л ..ь Обработку в фосфатирующем растворе:глонофосфат цинка 15-40 г/лазотнокислый натрий 20-50 г/л, ОВ качестве примера в табл,1 приведены свойства резинотехнических...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 975729
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Кирюхин, Кракшин, Нестеров, Огрель
МПК: C08J 3/22
...каучуксо статистический расйределением карбоксильных групп, мол. м. 3000, содержаниеНАК, содержание СООН - групп 2,8; - бутадиеннитрильный жидкий каучук со статистически распределенными карбоксильными группами, мол. м. 3000, содержаниеНАК, содержание СООН-групп 3,1; - дивиннловый жидкий каучук со статистически распределеннымикарбоксильными группами, мол. м. 3000, содержание СООН-групп4,31- бутадиеннитрнльный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол.м.3000, содержание НАК 8, содержаниеСООН-групп 2,8;- бутадиеннитрильный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол,м.4500., содержание НАК 5, сожержание СООН-групп 2,1 ю- дивиниловый жидкий каучук с концевымикарбоксильными группами, мол, м. 3000,содержание СООН групп...
Резиновая смесь
Номер патента: 971851
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Егоров, Каблов, Коротеева, Кракшин, Огрель, Попов, Фрейман, Ьно
МПК: C08K 5/13, C08K 5/5419, C08L 9/02 ...
...ко,"и:нентов АФС/АФ и свойства резин .а основе СКЭП из известной и предлагаемой смесей пре ставлены в табл,3,га г.Режим вулканизацни; 1 б 5 С в течение 40 мин.Как видно из табл.1-3, введение в резиновые смеси алкилфенилсиланов и алкилфенолов указанного строения по сравнению с прототипом приводит к существенному улучшению износо - стойкости и долговечности, диналической выносливости и стойкости к агрессивным средам раз:,:,истираамость меньше на. 25-75; стойкость динамическим нагрузкам выше на 10-50, стойкость к агрессивным сре дам выше на 10 70,. АФ формулы (А ентов АФС/АФизвестной и преведены в табл,.1ии150 С в тео Дози на осно ложенноРеж и отовят смесь сле с.чз СКНб 100, ,О, оксид цин- О, пераоксинеозоПМ96, сте илсебацинат...
Бис(1, 3-диметакрилат)-2-глицериновый эфир хинолин, дикарбоновой кислоты как модификатор бутадиенстирольного каучука
Номер патента: 960174
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Кракшин, Френкель
МПК: C07D 215/16
Метки: 3-диметакрилат)-2-глицериновый, бис(1, бутадиенстирольного, дикарбоновой, каучука, кислоты, модификатор, хинолин, эфир
...натром 15Растворитель отгоняют под вакуумом наводяной бане.Выход 60% от теоретического. Эфирное число (мг КОН/г) - 560,2; бромное число (мг Вйlг) - 93; д 2 О - 1,19; 2020п 2 - 1,51; средний молекулярный веснайденный - 60 1; молекулярная рефракция,найденная экспериментально, - 147,2,вычисленная - 140,4 в ИК-г пектре продукта идентифицированы полосы 820 см 4 25характерные для метакрилатных групп,т.пл. продукта 279 К. СКСАРКМ(бутадиенстирольОлогоафиракрилат известныйПредлагаемый продукт Оптимальное время вулканизации прк143 С, мин Напряжение при удлинении 300%, МПаПрочность, М 11 74 фВычислено, %: С 61,8; Н 6,2;М 2,2; О 29,8.Найдено, %: С 62; Н 6,2; Й 2,13 0 29,7.Изготовление резиновых смесей производят на лабораторных вальцах...
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука
Номер патента: 956518
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Кирюхин, Кракшин, Нестеров, Огрель, Рутковский, Старовойтов, Фрейман
МПК: C08L 23/16
Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь
...ревиновогопроизводства, а затем вулканиэуютв прессе под давлением 10 ИПа. 15П р и м е р 1. На лабораторныхвальцах готовят смеси на основе бутадиеннитрильного каучука СКН,содержащего 1,25; 2,5; 5; 10. 20;40 и 80 мас.ч. серного шлама (табл.1,2 Осоставы 1-7),В табл.2 представлены данные,характеризующие кинетику вулканизации предложенных составов по прочности при растяжении, а в .табл.3их физико-Механические свойства воптимальном режиме вулканиэации в сравнении с известным составом(табл.1, состав 8),П р и м е р 2. На лабораторныхвальцах готовят смеси на основе каучуков СКЭН, СКИСнаиритгКРс серным шламом различногосостава (табл.4, составы 1-3) идля сравнения с серной (табл.4,составы -6). Получают вулканизуемыерезиновые смеси....
Вулканизуемая резиновая смесь
Номер патента: 954404
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Кракшин, Френкель
МПК: C08L 9/02
Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь
...2-7 П р и м е р 1. Резиновую смесь состава, мас.ч.: бутадиеннитрильный каучук СКН100, трехуглерод 50, тиурам 3, альтакс 3, окись цинка 5, стеариновая кислота 1,0, добавки (см. табл. 1), изготавливают на вальцах, перерабатывают и вулканизуют обычными. методами. Приведенные в табл. 2 данные ука"эывают на высокие свойства резинпредложенного состава, что расшириттемпературный интервал примененияиэделий т 4 з них. П р и м е р 2, Готовят резиновуюсмесь на основе каучука СКНм,состав и свойства которой приведены в табл. 2,954404 Таблиц а 1 Свойство Фенил-Й-нафтиламин Пара-оксифенил-В-нафтиламин Количество стаб., 0 0,5 2,0 1,2,0 о о 2,0 Количество ФВФА7 72/ а 17,0 7,1 17,0 16,8 Прочност Относи удлине льноее, % 0 410 390 40...
Способ определения оптимальной дозировки вулканизующего агента или ускорителя
Номер патента: 891568
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Кирюхин, Кракшин, Лапшин, Лихолетов, Нестеров, Огрель
МПК: G01N 33/44
Метки: агента, вулканизующего, дозировки, оптимальной, ускорителя
...следующимв образом.Определенная методом контурнографического планирования эксперимента, при заданном для каучук-олигомер"ной композиции температурно-времен ном режиме вулканизации, оптимальнаядозировка серы и сульфенамида Ц длявышеуказанной смеси, содержащей 100СКД и не содержащей олигомер СКН,составляет 2,0 и 0,8 вас.ч., соответственно. Степень сшитости каучукаСКД, содержащего оптимальную дозировку серы и сульфенамида Ц, принимают вкачестве основного показателя для олигомерного вулканизата.ч, Методом контурно-графического плаМнирования эксперимента, при том жетемпературно-временном режиме вулканизации, определяют дозировку серыи сульфенамида Ц для исходного олиКак видно из табл.2 предлагаемый способ обладает высокой точностью....
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука
Номер патента: 883094
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Гнатюк, Кракшин, Николаенко, Попов, Фрейман
МПК: C08L 11/00
Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового
...агент 10-12883094 Поли,2-диме тил-винилпиридиний метилсульфат 1-20Предлагаемый полимер (ППС) имеет формулу сй,Я)чнзщ и П р и м е р ы 1-7, На,лабораторных вальцах готовят смеси по рецептам представленным в табл. 1 Таблица 1 Содержание компонентов, масс,ч., в смесях Компоненты Известной 97 50 50 10 10 Таблица 2 Резиновая смесь Предлагаемая Известная Показатели Сырые смеси 510 12 12 10 10 6 После вулканизации 123 310 Наирит КР,50СКДМагнезияОкись цинкаНеозон ДСтеариновая кислотаТехнический углерод ТГМТехнический углерод ТЕТДибутилфталатОлигоэфиракрилат ТГМ Пероксимон Р Полимер ППСРубракс Клейкость резиновых смесей, кгс Условная разрывная прочность, кг/смОтносительное удлинение,% Вулканизацию проводят при 150 аС е течение 20 мин. Свойства...
Резиновый слоистый материал для уплотнения
Номер патента: 882777
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Звонкова, Кракшин, Ленин, Лихолетов, Сакаев, Шеин, Шутилин
МПК: B29H 9/10
Метки: материал, резиновый, слоистый, уплотнения
...в условиях действия низких темиератур. Кроме того, сохранение уровня твердости после выдержки в маслепредлагаемому покрытию дает лучшиеэластические и уплотняющие свойс- зав процессе эксплуатации, т.е. увеличивает срок службы изделий,рольного термо.1 ластопласта марки ДСТприведены в таблице.Покрытие 2 имеет 953 бутадиеннитрильного каучука, 57 термоэластопласта; в составе отсутствует дибутил себацианат,остальные ингредиенты те же, что в покрытии 1. Покрытие 3 имеет 83,37 БНК, 16,7 Е ДСТ-ЗО, в составе отсутствует дибутилсебацианат, остальные ингредиенты те же.Покрытие 4 имеет 777 БНК 237 ДСТ"30,в нем отсутствует дибутилСебацианат, остальные ингредиенты остались те же; покрытие 5 имеет 703 БНК, 307. ДСТ-ЗО, в нем отсутствовал...
Вулканизуемая резиновая смесь на основе полихлоропренового каучука
Номер патента: 726132
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Звонкова, Кракшин, Ленин, Панченко, Сакаев, Фрейман, Френкель
МПК: C08L 11/00
Метки: вулканизуемая, каучука, основе, полихлоропренового, резиновая, смесь
...НОВОГО КАУЧУКА726132 5 0,2 1 0 ьфид цин ериксимо Бремя 14 ЗС канизации приин 0 О 2 Сопротивление разрькгс/сма 230 230 5235 23 2 инение,Относитель 760 7207 820 7 0 6 Твердость по 45 47 50 54 4 40 42 аст по отскок 4 47 4 Габл 0 вес. % каучука тавы, % Известнаясмесь омпоненты ивойства МГФигоэф 5 3 ульфид цинка 1,0 86 86 80 3Из табл. 2 видно, что предложенная смесь обеспечивает улканизатам, по сравнению с,известной более высокие показатели эластичности (30-50%) и динамической выносливости (20-э 0%),В резиновую смесь вводят также известные добавки резинового производства для синтетических каучуков, напримерускорители вулканизации, вулканизующие агенты и т, д. В табл, 3 приводятся составы и свойства резиновых смесей и...
Способ приготовления резиновых смесей
Номер патента: 712418
Опубликовано: 30.01.1980
Авторы: Авдеев, Кракшин, Паринова, Шутилин
МПК: C08J 3/20
Метки: приготовления, резиновых, смесей
...После перемешивания прп температуре 95 С смесь выгружают.П р и м е р 2. Резиновую смесь готовят по предлагаемому режиму: общий объем заправки увеличен до 175 л, т. е. 70% объема камеры.Сначала в резиносмеситель загружают 53% от общего количества каучука, целевые добавки и по частям наполнптели.Температура смеси поднимается от комнатной до 70 С, затем в нее вводят остаток каучука, и при 95 С смесь выгружают.П р и м е р 3. Резиновую смесь готовят по предлагаемому режиму при общем объеме заправки 186 л, что составляет 74% свободного объема камеры резнносмесителя,25,2580 30 Предел прочности при разрыве, МПА Относительное удлинение, о Остаточное удлинение, ооУстойчивость к действию многократного растяжения, циклы 43000 Составитель Л....
Состав для поверхностной обработки резин
Номер патента: 670604
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Кракшин, Ленин, Френкель
МПК: C09K 3/18
Метки: поверхностной, резин, состав
...Свойства резин в зависимости от состава раствора Резина из НК Резина из СКНРезина из наирита Состав модифицирующего раствораинтенсивн. износа по стали г/смз 10 аинтенсивн,износа посталиг/смз 10 интенсивн. износа по стали г/сма 10коэффициенттрения коэффициент трения коэффициент трения 0,58 0,63 По прототипу (гипохлорит нитрия8 г/л, соляная кислота 5 г/л)То же с триэтаноламином 0,15 г/лТо же, но с триэтаноламином 0,2 г/лТо же, но триэтаноламин 2 г/лТо же, но триэтаноламин 5 г/лТо же, но триэтаноламин 6 г/л 0,72 0,30 0,44 0,63 0,50 0,51 0,52 0,53 0,58 0,39 0,25 0,25 0,30 0,30 0,23 0,12 0,14 0,14 0,62 0,60 0,59 0,60 0,6,5 1,00,480,480,47 0,43 0,21 0,14 0,14 По прототипу с содержанием:гипохлорита натрия в г/л, соляной кислоты в г/лТо...
Вулканизуемая резиновая смесь на основе полиизопренового каучука
Номер патента: 555119
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Афанасьев, Берлин, Звонкова, Кракшин, Кузьминский, Межиковский, Никуличева, Панин, Сергеев, Френкель
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, каучука, основе, полиизопренового, резиновая, смесь
...вводят согласно до.цровкам, указанным в табл, 2.Продолжение табл. 2 Свойства смесей ло примерам Показатели 2750 3100 2800 2700 3100 1(лейкость ло Беру,1, гс/см 150 О 2 7 340 20 8 350 750 210 800 ОЭА 7-20 750 300 900 700 4,0 850 260 5 О 10 280 290 100 ОЭА-ТМГФ2,0 1 1 340 700 300 900 2,0 700 300 900 ОЭА-ТГМ2,0 700 300 900 2,0 300 ОЭА-МГФ700 900 ОЭА-МГФ2,0 15 320 24 700 ЗОО 850 Характер поверхности каландроаанных резин 12 340 13 340 14 340 Гладкая Гладкая ГладкаяНемногошагрене- вая Гладкая Слегкашагрене- вая555119 10 Таблица 4 Остаточ- СопроОтноси- тельное Стабилизатор одимость при испытанииа многократное сжатиео образования трещин,ыс. цикл. Проч - ность, кгс/см Пример, Яо Колитивленое удлинение,о аименование ние разрастаудлинение,...
Вулканизуемая резиновая смесь
Номер патента: 521293
Опубликовано: 15.07.1976
Авторы: Берлин, Кракшин, Кузьминский, Межиковский, Панченко, Сергеев, Френкель
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь
...получении на осноезин, имеющих после вулостные и зксплуатационСвоиства резинриведенные в эывают, что редлафь обеспечивает высок Цель изобретения сове неполярного каучука, канизации высокие прочнные свойства.м ,Щ или полизтнлсилоксановы. ка эфиров синтетических и дозировка силоксановой 100 вес.ч. каучука, вую смесь готовят известсмешением на вальцах или сей на основе каучуков ведены соответственно в представлены в табл, 2, 4, 6, тай.1 - 6 данные отчетливо пока.аемый состав резиновых смесей ую технолопиность в сочетании522 ЧЗ Таблица 1 с высокой прочностью и повышенной динамической выносливостью, По всем этим показателям резины. предлагаемого состава выгодно отличаются ог резин, содержащих олигоэфиракрилаты или обычные мяг....
Способ вулканизации резиновых изделий во взвешенном слое
Номер патента: 338414
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Кракшин, Пономарев, Попов, Френкель
МПК: B29C 33/58, B29C 35/02
Метки: взвешенном, вулканизации, резиновых, слое
...резиновых изделий в слое частиц, находящихся во взвешенном состоянии.Известен способ вулканизации в кипящем слое, в котором шприцованный профиль проходит через резервуар с тальком, через щетки для снятия излишков талька, далее через вулканизационную камеру,с ожиженным слоем, нагреваемьтм и взвешиваемым продувкой горячего воздуха, пара либо друпим методом. Протягивание изделия осуществляется приводными валиками.Однако обработка невулканизованной резины тальком не предотвращает налипания частиц ожиженнопо слоя и уноса их из,ванны. К тому же пылание тальком отрицательно влияет на качество прдклеивания изделий. Предложенный способ отличается от известного тем, что невулканизованную резиновую заготовку обрабатывают в водном растворе...