Смесь для изготовления литейных форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ А 1 ПУБЛИК ИЕ НИЯ РЕ СВИ К АВТОРСК(57) Йзобрему производвам формовосмесей, прстального,литья. Целдолговечно тейно соста ение относится к тву, в частности ных .песчано-бент еняемых при иэго угунного и цвети итовы ов ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства(56) Патент Швеции У 217975,кл. 31 С 1/01, 1968.Авторское свидетельство СССРМ 12 14308, кл. В 22 С 1/00, 1984. ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙН изобретения - повышенити и газопроницаемости смеси, а также снижение ее осыпаемости. В качестве активирующей добавкисмесь содержит отход производстваэксиэтилцеллюлозы, состоящий из 80-,90 мас.7 фосфорно-кислого двенадцативодного, натрия и 10-20 мас.Е этиленгликолей, Смесь содержит, мас.7.:бентонит 4,5-10,0, отход производотва оксиэтилцеллюлозы (в пересчете наБа РО 12 НО) 0,2-0,6, вода 3,04,5, огнеупорный материал остальное.В смесь дополнительно могут бытьвведены различные технологическиедобавки, например углеродсодержащие,или поверхностно-активные вещества.Смесь может быть использована прилюбых способах изготовления форм.Повышение долговечности и газопроницаемости смеси, а также снижение ееосыпаемости способствуют улучшениюкачества поверхности отливок и снижению их брака с одновременным сокращением количества бентонита в составесмеси. 2 табл, 133718Изобретение, относится к литейномупроизводству, в частности к составамформовочных песчано-бентонитовыхсмесей, применяемых при изготовлении5стального, чугунного и цветноголитья,Цель изобретения - повышение долговечности и газопроницаемости смеси,а также снижение ее осыпаемости. 1 ОДля приготовления формовочных смесей по изобретению можно использоватьлюбые типы бентонитов, соответствующих ГОСТ 3226-77, но наибольшийэффект достигается при использованиикальциево-магниевых бентонитов,1 аксимальное количество бентонитаследует устанавливать при использовании в качестве наполнителя свежих песков, а минимальное - при сочетании свежих песков с оборотной смесью. При этом, чем больше содержится оборотной смеси, тем меньше добавляется бентонита.В случае использования единой фор мавочной смеси освежение исходными компонентамиустанавливается в общепринятом порядке, исходя из фактических потерь компонентов смеси.В качестве других огнеупорных материалов можно использовать традиционные литейные наполнители: кварцевый, цирконовый и другие пески или их регенераты, для активирования бентонита в составе смеси используется отход35 производства оксиэтилцеллюлозы.Отход производства оксиэтилцеллюлозы содержит 80-90 мас.% натрия фосфорнокислого двенадцативодного (11 аРО х ф 12 НО) и 10 - 20 мас.% этиленглико лей - от моно- до гексаэтиленгликоля. Отход производства оксиэтилцеллюлозы представляет собой порошок белого цвета, который не токсичен, не горюч, не взрывоопасен и хорошо растворим в во де. Он получается в производстве оксиэтилцеллюлозы при обработке щелочной целлюлозы окисью этилена. При этом выделяются технологические растворы (промывные воды технической оксиэтилцеллюлозы), при регенерации которых образуется продукт, содержащий ИаРО 12 Н,О и полиэтиленгликоли. ИаРО, 12 НО образуется в результате перевода 11 а 01 (катализатора реак 55 ции синтеза) ортофосорной кислотой в 11 аРО 2 Н О. 11 олиэтиленгликоли образуются в результате побочной 2 2реакции окиси этилена с водой, присутствующей в реакционной массе.Смесь по изобретению можно приготавливать с использованием бентонитакак в виде порошка, так и в виде суспензии. Отход производства оксиэтилцеллюлозы целесообразно использоватьв виде водного раствора, но можно вводить в смесь и в исходном состоянии.В формовочную смесь по изобретению дополнительно могут быть введенытакже любые известные технологическиедобавки, например углеродосодержащиеили поверхностно-активные вещества,обеспечивающие проявление необходимого дополнительного эффекта.В табл.1 приведены составы смесейсодержащих отход гроизводства оксиэтилцеллюлозы, в табл,2 - их свойства.Смесь по изобретению может использоваться при любых способах изготовления форм: ручном, на конвейерахи автоматических линиях, с заливкой,как во влажном, так и в высушенномсостоянии,Технико-экономические преимуществасмеси для изготовления литейных формобусловлены повышением долговечностии газопроницаемости, а также снижением осыпаемости смеси, что в свою очередь позволяет повысить качество по-"верхности отливок и снизить их брак,сократить расход бентонита в смеси,Формула изобретенияСмесь для изготовления литейных форм, содержащая бентонит, активирующую добавку, огнеупорный материал и воду, отличающая с я тем, что, с целью повышения долговечности и газопроницаемости смеси, а также снижения ее осыпаемости, смесь в качестве активирующей добавки содержит отход производства оксиэтилцеллюлозы, состоящий из 80-90 мас.% форсфорнокислого двенадцативодного натрия и 10-20% этиленгликолей при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:Бентонит 4,5-10,0Отход производства оксиэтилцеллюлозы (в пересчетена 1 Яа РО 12 Н О) 0,2-0,6Вода 3,0-4,5Огнеупорныйматериал Остальное1337182 Таблица 1 Ин гр едие нты Бентонит 0,2 3,0 4,0 4,5 3,0 3,0 3,0 4,0 Вода Огнеупорный материал Песок кварцевый 92,3 87,6 84,9 91,55 89,75 10,0 Песок цирконовый 91,75 81,1 Оборотная смесь Молотый каменныйуголь 2,0 ДС-РАС 0,2 Таблица 2 Свойства 4 5 6 7 Газопроницаемость,ед. 172 162 155 172 165 166 152 0,05 Прочность в зоне конденсации влаги, г 34 38 4 36 35 36 39 Долговечность, У. 80 81 44 45 47 Формуемость, 7 0,24 Осыпаемость, % БНЮ 1 ПИ Заказ 4079/12 Тираж 740 Подписное Произв,-полигр. пр-тие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Отход производстваоксиэтилцеллюлозы(в пересчете наНа РО 12 Н 0) Предел прочности вовлажном состоянии,МПа Составы смесей, мас. Х 1 2 3 4 5 6 74,5 8,0 10,0 5,0 5,0 5,0 4,5 О 4 О 6 О 25 О 25 О 25 О 4 Оэ 12 Оэ 52 Ов 06 Оф 06 0,06 0,12 82 88 80 81 46 48 46 45 0,30 0,28 0,30 0,30 0,29 0,29