Патенты с меткой «бутилкаучука»

Номер патента: 128140

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Дроздовский, Шохин

МПК: C08J 11/10, C08K 5/375

Метки: бутилкаучука, воздействием, вулканизатов, облучения, радиоактивного, регенерации

...Для сравнения облучению подвергался исходный вулканизат, а также вулканизат после набухания в чистом бензоле. Облучение производилось после полного удаления бензола из вулканизата.Результаты испытаний показали, что деструкция вулканизатов бутилкаучука в присутствии алкилфенолдисульфида происходит значительно быстрее, а качество регенерата выше, чем в отсутствии,С целью расширения ассортимента ускорителей, а также улучшения качества регенерата, предлагается регенерацию вулканизатов бутилкаучука производить под воздействием радиоактивного излучения с применением в качестве ускорителей деструкции вулканизатов бутилкаучука алкилфенолдисульфидов.П р и м е р. На источнике гамма-излучения Сов облучались пластины, вулканизованные 40 мин при...

Номер патента: 164679

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Космодемь, Костин, Лазарь, Союй

МПК: C08J 3/07, C08L 1/12

Метки: бутилкаучука, водных, дисперсий

...состоящий в том, что бутилкаучук растворяют в тройной смеси углеводород - спирт - вода, взятых в соотношениях, образующих азеотроппую смесь. В качестве углеводорода могут быть использованы циклогексан, метилциклогексан, Н-гексан и другие; в качестве спирта - этиловый, пропиловый, изопропиловый, изобутиловый и др.В этой же тройной смеси растворяют органические кислоты, взятые в количестве 3 - 10% от веса полимера. Отдельно готовят водную фазу, в которой растворяют электролит, любой из обычно применяемых, для снижения вязкости латекса, а также калиевую или натриевую щелочь, или триэтаполамин, необходимые для омыления жирных и смоляных кислот. Раствор каучука в тройной смеси и ИСОЮЗР,1 Г 1 ЛТЕМТН 6 . нский т-, 1 гиур "1 со164679 Предмет...

Номер патента: 192408

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Долинкина, Коджаева, Прокофьев, Садых, Султанов, Эфендиева

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

...в качестве третьего сомономера, лишен этого недостатка.Сополимеризацию изобутилена с изопреном и хлорсодержашими сомономерами проводят в реакторе, снабженном механической мешалкой, сосудом для подачи катализатора, трубкой для ввода растворителя и шихты, карманом для термопары. Реактор помещают втермостат, заполненный бензином калоша. Температуру реакционной массы поддерживают жидким азотом. Перед загрузкой компонентов систему тщательно высушивают и продувают сухим азотом.Все компоненты полимеризации также очишают и сушат, В полимеризатор (для получения хлорбутилкаучука) помешают предварительно приготовленную шихту, состоятцую из едмет изоо ре тени я192408 Таблица 1 Результаты сополимеризации хлористого металлила с...

Номер патента: 258257

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вайнберг, Ильин, Либерова, Лифшиц, Михайлова, Наринска, Никифорова, Скирдова, Шувалова

МПК: C08L 23/06, C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, композиция, основе, полимерная, полиэтилена

...удЖесткость, гМорозостойкос ю и компстеа двуок кись ц удлинение, %чпнение, %- 40 бретения дмет композиция бутилкаучук я каландровь отношениях на базе модиполиэтилена м методом при входящих комя на основе по- а, отличающаясясовместимости ишими физико-меостав композиции а, стеарат кальдвуокись титана окись цинка, и та.тлачающаяся тем, дующих количест 7 - 15 ис - 2я 1,5 - 3 1 - 10 В зависимости от цвет 10 7 -Полиэт Бутилка Стеаринлота Стеарат Наполи Пигмеи ленучуковая кис зволяет полу кожеподобносокой морозокаркасностью.буется примея морозостой- ЗО з него кожгаПредлагаемая композиция п чать материал, обладающий стью, матовостью, легкостью, в стойкостью, эластичностью и,При его изготовлении не тр пение пластификаторов, Высок...

Номер патента: 504497

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Альдо, Джузеппе, Марио, Себастьяно

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

...коагулируют избытком метило;ваго спирта.1Получают 11,2 г сухого полимера, вязи. коотьо 1 т 1 которого, определенная е пнклогексане, равна 1,65, а ненасьииенность4,1 мол,%..Описанный опыт повторяют при тех же условиях, но без добавления 2- норборненя.Получают 15,2 г сухого полимера, вязкос,ть Гя 1 которого, определенная а пнклогек сане, равна 1,79, а ненасышенность, определенная йодоме трически, равна О, 7 5 моп,%.Поведение при вулканизации этих двухобразцов аналогично поведению одного из .образцов примера 1,П р и м е р 5. Опыт проводят аналогично примеру 1 с применением того жео.60 количества реагентов при - 45 С, но в ка7чфтве циклического олефииа используют1 - етил,5-цихдооктадиен (5 мд),Катедптическую систему, состоящую из1 ",...

Номер патента: 505371

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Альдо, Джузеппе, Себастьяно

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

...спирта в суспензию полученного полимера. Получают 11,4 г сухого полимера (выход 40%), сличина 1 для которого составляет 2,31 длггг, что соответствует среднему5 10 15 20 3) 35 40 45 50 55 б 0 б 5 ф Бутилкаучук марки Эньял В 218 с определенным вискозиметрическим путем молекулярным весом примерно 450 000 и содержанием ненасыщенных связей, соответствующих 2,1 5 вес. % изопрена. визкозиметрическому мо; к,лярному весу цо йод "определенное иодометрич ски, составляет 2,32% (в расчете па вес изопрена).Полученный полимер подвергают вулкянизации на щелевых пластинах с применением смеси следующего состава (вес. ч,):Полимеры 100,0 Канальная сака 50,0 Лнтиоксидант 2246 1,0 Окись цинка 5,0 Стеариновая кислота 3,0 Сера 2,0 МБТДС...

Номер патента: 506597

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Бодрова, Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Михайлова, Сахапов, Созинов, Яковлев

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука, возвратной, синтеза, фракции, хлорметилизобутиленовой

...фракции на первой ступени компрессора и в процессе осушки окисью алюминия на первой стадии очистки в результате гидролиза хлористого метила образуются микропримеси диметилового эфира и хлористого водорода в эквимолярных количествах.Для тонкой очистки возвратной хлорметилизобутиленовой фракции от этих микропримесей, а также от влаги ее направляют на вторую стадию очистки в адсорбер 4 с активной окисью алюминия. Очистку от микропримесей производят в паровой фазе при объемной скорости газа от 260 в400 час-.Очищенную возвратную фракцию направляют на вторую ступень компрессора 2 для дальнейшего.компремирования, а затем на конденсацию в конденсатор 5, фракционирование и шихтование 6. На второй ступени компрессора 2 очищенный продукт может...

Номер патента: 553261

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Мельников, Сизов, Суханов, Тусеев

МПК: C08L 23/16

Метки: бутилкаучука, вулканизуемая, основе, резиновая, смесь, этиленпропиленового

...и энергичном перемешивании по каплям прибавляют 38 г сероуглерода. Через 2 ч смесь становитсяоднородной. К смеси приливают раствор,содержащий 20 г нитрита натрия, затеммедленно при охлаждении по каплям - около 30 г концентрированной серной кислоты;при этом выделяются бурые пары окисловазота и мелкодисперсный осадок тетраэтиленпентаминотиурамдисульфида, который отфильтровывают и сушат в вакууме при темопературе 60-70 С,В результате реакции получают около50-55 г (80-90%) светло-желтого порошка с интервалом размягчения 90-95 С, сотемпературой разложения 100-115 С, молекулярный вес его 10-15 тысяч, содержание серы не менее 40%,Продукт Апоказывает повышенную активность в эластомерах с незначительной насыщенностью двойными связями...

Номер патента: 566528

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Джон, Эрнест

МПК: C08L 15/02

Метки: бутилкаучука, галоидированного, основе, резиновая, смесь

...иа 100 г бромбутила(т,е, 0,1 моль амина иа 1 моль брома в бромбуги.ловом каучуке), имеет весьма низкие прочностныесвойства,П р н м е р 4, В зтом примере бромбутиловыйкаучук смеааваап с разиичиыми бельве наполни.гелями, реагирующими с диметилдодециламином, а25 полученные поперещасвязанные вулканизаты подвергают испытанию. Иснользуюг методику, шисанную в примере т. Ьромбупцкаый каучук садер.жит 2,1 вес,% брома.Результаты привщеиы в табл.4. Кроме того,ч 0 все обреботащые в. горячем состоянии образцыспособны к повторной переработке,П р и и е р 5. 100 аес.ч. бромбущжвогокаучука из примере 1 смепгнвавг, используя матдику примера 1, с 58,25 вес.ч. наполннтеля, 1 вес.ч.антнокислителя и 5 вес.ч. диметнлдодецнламипа.Смесь...

Номер патента: 585817

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Альдо, Джузеппе, Себастьяно

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

...во время проведения эксперимента попнебольшим избыточным давлением аргона 50(20 - 30 тор по отношению к атмосфернолудавлению), помещают 80 см СН СГИ затем3вводят 28,4 г изобутена, 0,84 г изопренаи 2 ммоля А Р (СД г,) ОСН)СР доводятемпературу до -40 С с помощью термостаГстической ванны, К реакционной смеси в условиях сильного встряхивания, в течение10 минза которые наблюдалось повышениетемпературы реакционной смеси приблизительоно на 4 С, постепенно добавтяют 0,26 ммоляо 0 Т 4 (Ет-Г 111, ) с: Р, Проносжес тч пс"1 ряс .,,ХЕ 1 ОН ИР В тфц Рт 1 Р 11 Е .с Р 1 тттт 1 ОСсг От; огочония стобавестнтя и заканчивактт реакпик игтдобавлении лтетанола к суспенэтти полиМера.Получают 13,6 г сухого полимера (исход 48%), тмеюттегорс, измеренную...

Номер патента: 595343

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Аюбов, Гусейнов, Дадашева, Малинова, Мишиев, Трифель, Щеголь

МПК: C08K 5/101, C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, композиция, основе

...возможности прпессе модификации. Синтез т по следующей реакции: Н - СН, - ОН+нфСН,=СН - СН, -С 1595343 Пример 1. 90 вес. ч. бутилкаучука растворяют в 500 мл бензола и при тщательном перемешивании добавляют 9,9 вес. ч. АЭТК.Затем в смесь при 70 - 80 С добавляют 5 0,05 вес, ч. перекиси бензоила, перемешивают90 мин и массу обрабатывают 500 мл этилового спирта. Осажденный модифицированный каучук после промывки сушат под вакуумом при 60 С до постоянного веса. Свойства каучу ка приведены в табл. 1. Таблица 1 Характеристика Содержание эфирных групп, %Количествохлора, % Вязкость по Муни ИзвестныйПо примеру 1 2,06 5,5 23 1,60 6,0 0,8 33 Присутствие менее 0,05 вес. ч. инициатораперекиси бензоила не обеспечивает в ходе реакции процесс...

Номер патента: 628823

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Альдо, Джузеппе, Себастьяно

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

...насыщения иэопреновыхзвеньев 2,15 вес) приведены нижедля сравнения со свойствами предлагаемого материала.Продолжительностьвулканиэации, мин 40 60Модуль, кг/см:при 100при 200при 300Разрушающая нагрузка, кг/см 2 209 210Относительное удлинение при разрыве,715 650Остаточная деформация,29 29Приведенные результаты показывают, что полИмерный продукт, полученный в ходе проведения эксперимента, после вулканиэации характеризуется свойствами, идентичными свойствам вулканиэированного технического бутилкаучука,50 1 5 3 2 40 60 16 29 53 710 650 15 16 27 33 47 58 П р и м е р 2. Эксперимент проводят, как в примере 1, с использованием тех же самых количеств исходных реагентов, однако в данном случае осуществляют реакцию взаимодействия между...

Номер патента: 629218

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Арсенова, Мазин, Маркова, Молодцова, Назаров, Тимофеева

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, вулканизуемая, основе, резиновая, смесь

...поверхностью 12-15 м /г 4 О 2П р и м е р 1, Зулканизуемую резиновую смесь изготавливают по следующим стадиямВзвецщвают вс 1 й629218 Уменьшение зазора до 0,30,8 ммУвеличение зазора и введениесерыСъем смеси и воздушное охлаждение 30 0 РЕЗИНОвая смесьХаракте истика в лканизованных резиновых см оличество тучих послетермостатирония при оо эо мов ао е1йо Ц ф ь,ой Ф )-71 2 0 звестн снижения газовыделения при термоо работке смеси-.с сохранением высоких электро- изоляционных эластичных сВОЙстВ и мороф 40 эостойкости резин из нее, смесь содержитв качестве наполнителя малоактивную тер мическую сажу с удельной поверхностью 12-15 м /г при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:45 БутилкаучукЭтиленпропиленаиеновТермическая сажа споверхностью...

Номер патента: 681076

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Бобров, Левитин

МПК: C08L 23/16

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...по ГОСТ 2705 3, кгс/см 2 70 68 70 75 72 76 80 Предел прочности приразрыве по ГОСТ270-53, кгс/см 140 135 133 130 139 145 150 Относительное удлинение по ГОСТ 270-53, % 550 550 540 530 545 535 530 Остаточное удлинениепо ГОСТ 268-53,3 25 23 25 25 24 20 21 Эластичность по отскоку по ГОСТ 6950-54,Ъпри 20 Спри 100 С 14 14 15 16 16 18 19 34 33 34 36 36 37 38 Сопротивление раздиру по ГОСТ 262-53,кгс/см 55 55 52 54 54 56 58 Усталостная выносливостьпри многократном растяжении по ГОСТ 261-74,тыс.циклов 18,3 21,0 36,6 32,1 43,4 45,3 20,0 Эксплуатационная выносливость диафрагм, циклы 88 130 202 180 210 227 95 П р и м е р 2, Готовят резиновую смесь при примеру 1,отличающуюся тем, что в качестве СКЭПТ применяют СКЭПТв количестве 5 вес.ч,Смесь,...

Номер патента: 687082

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Алиев, Мамедов, Рахберли, Рустамов

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука, полимеризации, производстве, процесса

...через форсунки подаютв нижнюю часть реактора в зону перемешивания. Перемешивание осуществляют с помощью мешалки 2. Полученная суспензия полимера поднимаетсяпо трубкам, выводится из верхнейчасти реактора 1 и подается в дегаэатор, где дегаэируется незаполимеризованный мономер.В процессе работы реактора 1 полимер частично прилипает к его стенками на поверхности труб образует пленку. В дальнейшем толщина пленки начинает расти, что, во-первых, изменяетгеометрические размеры труб, во-вто"рых, ухудшает теплообмен с хладагентом. Это приводит к ухудшению качественных показателей полимера, Например, ухудшается однородность полимера, изменяется молекулярный вес полимера, происходит комкообразование 5 1 О 15 25 30 45 55 60 и увеличивается...

Номер патента: 717067

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Бронштейн, Бугров, Коврайская, Копылов, Космодемьянский, Лазурин, Работнов, Самородов

МПК: C08C 1/065

Метки: бутилкаучука, водной, дисперсии, композиция

...мкм (использование1 з в качестве эмульгатора одного олеата калия приводит к образованию дисперсий с размером частиц 0,18 -0,23 мкм). Центрифугирование дисперсий БК, полученных согласно пред 2 О лагаемой композиции, позволяет получить 55-60-ные концентраты приэффективности процесса (отношениеколичества полимера в концентратек"количеству полимера в исходнойдисперсии) 85-90 мас. ч. При центрифугировании же дисперсий, изготовленнйх согласйо прототипу, получаются 40-45-ные концентраты приэффективности процесса 30-45 мас.ч.П р и м е р 1. В автоклав емко"стью 20 л, снабженный пропеллерноймешалкой со скоростью вращения300 об/мин и рубашкой для обогрева,загружаЮт при перемешивании 600 гводы, 4 г Иа- соли АБС, 12 г олеатакалия, 240 г...

Номер патента: 717085

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Жуховицкий, Малумян, Мовсисян, Постолакян, Стукалов, Хаит

МПК: C08G 18/32

Метки: бутилкаучука, клеев, модификации, олигохинониминоуретан, основе

...новый модйфикатор для клеев - олигохинонимнноуретан общей формулы: И -- )Ир (О - С - МН)р - В - ИН - С. 15и 30 р - 1-2,и - 1-6,для модификации клеев на основе бу"тилкаучука.Получают олигохинониминоуретанобработкой л-бензохинондиокснма полииэоцианатом при соотношении 1:0,50,95 при 10-160 ОС. 30717085- вв в 717085 4 ча не менее 1 месяца ость Прочность присклеивании хлчатобумажной,ткани на отсливание,кгссмПрочность присклеизиныкг/с вании рена сдвиг, мд. 6 10,25 гд ЗО почтоют кои 4 СосТехр витель С д .Н.Кова Редактор Р,Ант в в евтеавВвшшю ев Ввввв ваш Тираж 549 Государственного елам изобретений осква, Ж, Раушввв ш ш ш вв вв Вв вПодпиомитета ССоткрытийкая наб.,Эакаэ 9754/30 ЦНИИПИ по 113035, лиал ПППпатент 3ТТ(аддукт...

Номер патента: 730734

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Васильева, Зубов, Лысых, Морозова, Сухарева, Трофимович

МПК: C08K 5/205, C08L 9/10

Метки: бутилкаучука, композиция, латекса, основе

...готовят следующим образомВ патекс бутилкаучука вводят вышеуказанные компоненты общепринятогокомплекса и всю смесь перемешивают мешалкой со скоростью вращения 620650 об/мин, затем в полученную смесьвводят необходимое количество стиромаля.Вулканизацию пленок осуществляют ввоздушной среде при 60 С в течение 8 чи затем при 150 С в течение 25 мин,П р и м е р 1. Композиция следующего состава, вес.ч.:Латекс бутилкаучука 100Сера 3Окись цинка 6Йиэтилдитиокарбамат натрия 4Диэтилдитиокарбамат цинка 6Сажа 10Стиромаль 0,1Пленки, полученные нв основе этойкомпозиции, обладают следующими физико-механическими показателями: модульна разрыв - 280,0 кг/см, прочность нвйразрыв - 47,8 кг/см, усадкв - 6%,йвнутренние напряжения 3,4 кг/см, отца-сительное...

Номер патента: 730739

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Зайцев, Квык, Мальцев

МПК: C08K 13/02, C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...или мел в комбинации с каолином) .П р и м е р 1-18. Резиновую смесьготовят на вальцах или в резиносмесителепо обшепринятой для смесей на основебутилкаучука технологии. Температурамассы в процессе приготовления не должна превышать 100 С.1 ОИз полученной смеси формуют на шприцмашине (температура 60-70 С) заготовкинеобходимого профиля, которые подают в специальных желобах вти. конвейерной лентой в 15 термокамеру, где при 170-190 С и времени задержки соответственно 40-60 минпроисходит вспенивание и вулканизациясмесей до получения пористых резин,Состав смеси, условия вулканизации 20 и свойства резины приведены в табл. 1, режим смешения - в табл. 2.резиносмеситель вальцы 5 (мин.зазор) Пластикация каучука 10 (мин. зазор) 10 20 (норм. зазор)...

Номер патента: 730740

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гараева, Елисеева, Исхаков, Кузнецов, Садова

МПК: C08L 23/34

Метки: бутилкаучука, вулканизуемая, композиция, основе, полиэтилена, резиновая, смеси, хлорсульфированного

...термическая устойчивость (Тразл 220 С), низкая токсичность (ЛЯО= =-1300 мг/кг) и высокая антипирирующаяспособность.20 3 7307П р и м е р. Резиновые композиции на ос.нове хлорсульфированного полиэтилена и бутилкаучука получают на лабораторных микроваль.цах,при 30-40 С.Скорость врашения переднего валка 18 об/мин;5 фрикция 1:1,25.Вулканизующая группа рассчитана на сумму эластомеров.Хлорсульфированный полиэтилен вальцуют в течение 10 мин; затем в строгой последовательности добавляют бутилкаучук и осталь.ные ингредиенты резиновой смеси.Смесь снимают с вальцев на 40.й минуте.оРежим вулканизации: температура 143 С, время - 30 мин, удельное давление прессования - 60 кгс/см .Ч Примеры составов резиновой смеси по пред лагаемому изобретению, порядок...

Номер патента: 765308

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Густова, Космодемьянский, Кратштейн, Лысых, Савиных

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, композиция, латекса, основе

...близким к хлопковым, Полинозное волокно вырабатывают в виде штапель. ных волокон. Полинозное волокно получают, в основном, по той же схеме, что и обычные вискозные волокна, Однако технологические 4режимы формования полиноэных волокон и обычных вискоэных волокон отличаются,Резку и подготовку вискозного и полиноз. ного волокон осуществляют на ворсореэательных машинах различных типов. Перед подачей волокна на машину формируют жгут путем сложения отдельных жтутов с 6 - 10 больших катушек, Окончательный жгут имеет линейную плотность около 0,2 - 2,0 млн. текс. Как прави. ло, жгут перед подачей на ворсорезку смачивают специальным раствором для улучШения условий резания и предотвращения ойлавлення концов ворсинок при резке....

Номер патента: 771127

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Ахмедов, Бабаев, Мамедов, Салахов, Салахова, Шахтахтинский

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

....ФЬП р и м е р ы 1-3. Готовят резиновые смеси на лабораторных вальцях. Оптимальный состав приведен в табл, 1,771127 Табл ица 1 Составы резиновых смесей 1 н аучук БК100 100 0 3,0 1,0 Стеариновая кислотаКаптакс Тиурам 1,3 3,0 5,0 Окись цинка 50,0 40,0-селендихлорид етоксихлор; н,5 нслоты 1,0 3Вулканизацию проводят при 143 ОС в течение 10,20,30,40,50,60,80 и 120 мин при давлении процесса не менее 120 кгс/см, Условия вулканизации и свойства резины представлены в табл 2.Как видно из примеров, введение в качестве ускорителя вулканизации бис- -( Н, М-П-метоксифенилимид-хлор,чанс-циклогексан 4,5-дикарбоновой кислоты)-селендихлорида от 1,0- до 2,0 вес.ч. на 100 вес. ч. каучука расширяет плато вулканизации (40-120), увеличивает...

Номер патента: 789541

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Басов, Бугров, Захаров, Звонарев, Золотова, Коврайская, Копылов, Космодемьянский, Котов, Куликов, Лазурин, Работнов, Самородов

МПК: C08L 23/20

Метки: бутилкаучука, водных, дисперсий, композиция, полиизобутилена

...н водной среде при 30 С с последующей отгонкой раст -оворителя под давлением 500-550 мм.рт. ст. при 40-42 ОС.По указанному рецепту латекс БК- - 1645 Т с использованием в качестве растворителя циклогексана вследствие высокой вязкости растнора полимера получить не представляется возможным, Латекс БКТ с использованием циклогексана получают по следующему рецепту, масс.ч.:Полимер 100Циклогексан 300Этиловый спирт 67Олеат калия 4,5Вода 150Условия получения латексов бутилкаучука и результаты приведены в табл.2.П р и м е р 2. По примеру 1 получают латекс ПИБ марки П. Свойства опытного и контрольного латексон полиизобутилена приведены в табл. 3.П р и м е р 3. В автоклав по примеру 1 загружают при перемешивании 540 г воды, 18 г олеата калия,...

Номер патента: 836039

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Безбородова, Бокова, Ватажина, Комлев, Нестругин, Поманская, Ровдо, Ушаков

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, герметик, основе

...средам. 10Цель изобретения состоит в снижении паропроницаемости и повышении стойкости к агрессивным средам при одновременном снижении вязкости герметика.Поставленная цель достигается тем, что герметик на основе бутилкаучука, включающий индустриальное масло и наполнитель, дополнительно содержит дивинилпипериленовый низкомолекулярный каучук и битум при следующем сьотношении компонентов, масЛ:Бутилкаучук 5 20Индустриальное масло 1 0-20.оставитель Ь ХолоденкоРедактор Н, Потапова Техред А.Бабинец Корректор А, Гриценко Заказ 2824/7 Тираж 530 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл. 2,...

Номер патента: 837970

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Ванина, Галанов, Гапон, Казарновский, Порфирьев, Раскин, Сморыго, Соболева, Харчевников

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...смеси по примерам; в табл. 2 - физико-механические характеристики этих смесей и резин иэ них,Как видно из табл. 2, предложенная резиновая смесь обладает. стойкостью к подвулканизации; оптимальные свойства по физико-механическим показателям достигаются за время вулканизации 20 мин, в то время как у известной смеси за837970 4Таким образом, предложенная смесьи резины из нее обладают сопротивлением преждевременной вулканизации,высокой скоростью вулканиэации, повышенным сопротивлением тепловомустарению повышенными физико механи. ческими характеристиками.Кроме того, использование продукта,являющегося отходом гидролиэной промышленности, помогает решению проб 10 лемы утилизации отходов.1 60 мин, Таким образом, скорость вулканизации...

Номер патента: 857180

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Голошумов, Каган, Мешандин, Никоноров, Пересторонина, Хлебов

МПК: C08K 5/11, C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...прессах с электрообогревом при 170 С,оэтимуи вулканизации определяют иа вулкамере завода "Металлист", Смеси и вулканиэаты испытывают в лаборатории технологии резины Кировского политехнического института.Изготовляют и испытывают производственные смеси в центральной заводской лаборатории Кировского шинного завода с известным и предлагаемым пластификаторами.В табл.4 приведены свойства смесей и резин из них..Как видно из табл.4, резины из предлагаемой смеси характеризуются повышенной иорозостойкдстью, улучшенной динамической выносливостью и эластичностью. Кроме того, предлагаемые смеси имеют лучшие пласта-эластические свойства, а также требуют упрощенной технологии их переработки.Таблица 2,6 2,8 2,7 2,6, Порядок загрузки...

Номер патента: 863604

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Васильева, Стефанская, Сухарева, Хавкина

МПК: C08K 5/56, C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, композиция, латекса, основе

...бамат натрия Диэтилдитиока бамат цинка СажаАлюмометилсиликонат натри863604 Латекс бутилкаучукаСераОкись цинкаДиэтилдитиокарбамат цинкаДиэтилдитиокарбамат натрияСажаАлюмометилсиликонат натрия 100 3 510 Прочность Прочность Модуль на разрыв, на раздир упругости, кгс/см кгс/см кгс/см Композиция 120 2,00 Известная Предлагаемая,содержащая3 вес.ч. АМС 150содержащаяб вес.ч. АМС 170содержащая10 вес.ч. АМС 200 130 4,50 5,0 204 195 4,70 Латекс бутилкаучука (сухой остаток)СераОкись цинка Диэтилдитиокарбамат Натрия Диэтилдитиокарбамат цинка СажаАлюмометилсиликанат натрия 100 2-3 4-5 50 2-4 4-6 4-5 3-10 ВНИИПИ Заказ 7696/38 Тираж 533 Подписное Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лучают по методу ионного отложения путем...

Номер патента: 905236

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Дронова, Мешандин, Федощук, Хлебов, Шилов

МПК: C08K 5/5419, C08L 23/16, C08L 23/22 ...

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...улучшения когезионной прочностиБазовое масло Бутилкаучук ( БК 1675) Полиэтилсилоксановая жидкостьПЭС)Базовое масло гидрокрекинга ЛецитинСтабилойл(масло ) Лецитин 0,25-0,26 Наполнитель Остальное П р и м е р ы 1-4, Готовят резиновую смесь состава на основе компо- З нентов, указанных в табл.1,Свойства смесей и резин из нихпредставлены в табл.2. Как видно из табл.2, резины из 10 предлагаемой смеси в сравнении с известными по низкотемпературным свойствам, температуре хрупкости, показателям озонного и теплового старения, темперэтуростойкости, разрывной 15 прочности и относительному удлинениюимеют значительное преимущество.905236 Показатели 4 1 2 49 29 28 33 228 246 240 228 360 360 360 300 12 52 0,94 0 94 по прочности 0,86 0992 0,97 1,07 0,93...

Номер патента: 910688

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Ванина, Галанов, Иоонас, Логинова, Порфирьев, Соболева, Танасков

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...9 мас.ч. на100 мас.ч. каучука 1),Данная смесь имеет низкую скорость вул.кани зацни.Известна также резиновая смесь на основебутилкаучука, включающая фенольную смолуи айтиватор вулканизации - полихлоропренв соотношении. соответственно 100: 10:5 121.Известная смесь имеет неудовлетворительную стойкость к преждевременной вулканиза.цни, низкую скорость вулканизации, а резиныиэ нее - недостаточную теплостойкость.Цель изобретения - повышение стойкостиизвестной смеси к преждевременной вулканиэации и скорости вулканизацни, а также теплостойкостн резины из смеси,Цель достигается тем, что резиновая смесьна основе бутилкаучука, включающая фенольимер. Опьпнуюротовят на обычном смесиовании по стандартным ремотренным для резиновойпрототип.,0...

Номер патента: 922121

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Густова, Космодемьянский, Кратштейн, Лазарева, Лысых, Родионова, Самородов

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, композиция, латекса, основе

...их в течение 4-5 ч при температуре 50 фС и вулканизуют в паровом котле в течение 20-25 мин, при температуре 150 С, 15В табл, 2 приведены данные по оценке стойкости полученных пленок к действию концентрированной (60%) азотной кислоты и физико-механические показатели пленок, полученных, из патексных20 смесей с различным содержанием патекса попиизобути лена.Как вцдно из табл, 2,увеличение содержания латекса попиизобутилена в сме 214си приводит к значительному снижейию липкости поверхности пленок (изделий) после воздействия на них койцентрированной азотной кислоты и уменьшению потери прочности. Дальнейшее увеличение содержания латекса полиизобутилена нецелесообразно, вследствие снижения прочностных свойств и повышения...