Резиновая смесь

(54) РЕЗИНОВАЯ (57) Изобретени новой промышле резиновой смес пользовано для док и уплотнит контакте сагр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗО 693431/23-053,12.833,08.87. Бюл. В 31олгоградский государсгический институт.К.Лобачева, Л.Н.Бутенкоакшин и А.А.Канаузова78,044 (088,8)Авторское свидетельство852, кл. С 08 Ь 23/34, 1циклопедия полимеров. М,:о. Советская энциклопедияс, 106. е относится к рези- ности, в частности ки может быть исизготовления проклаелей, работающих в ссивными жидкостями при повыщенных температурах. Изобретение позволяет повысить термо- итеплостойкость резин из данной смеси за счет того, что она в качествевулканизующей группы содержит серу,тиурам, Н-циклогексил-бензтиазолилсульфенамид (сульфенамид Ц). 3-ок"сиадамантан-карбоновую кислоту(ОАКК), пластификатор - низкомолекулярный полиэтилен (НПЭ), дибутилфталат (ДБф), церезин и дополнительно - окись цинка (ОЦ), стеарин и фенил-р-нафтиламин (неозон Д). Смесьпо. изобретению состоит из компонентов, мас.ч.: хлорсульфированный полиэтилен 100, ОАКК 1-20, ОЦ 1-10,окись магния 1-20, сера О, 1-2,0,сульфенамид Ц 0,5-2,0, тиурам 0,11,0, стеарин 1-3, неозон Д 1-4 НПЭО, 1-3,0, ДБф О, 1-20,0, церезин 3,технический углерод 10-100, 4 табл.25 Формула изобретения 50 Резиновая смесь, включающая хлорсульфированный полиэтилен, окись магния, вулканизующую группу, пластификатор, технический углерод, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью 55 повышения термо- и теплостойкости резин из данной смеси, она в качествевулканизующей группы содержит серу,тиурам, Х-циклогексил-бензтиазолилсульфенамид, 3-оксиадамантан Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности к резиновым смесям, и может быть использовано для изготовления прокладок и уп 5лотнителей, работающих в контакте сагрессивными жидкостями при повышенных температурах.Цель изобретения состоит в повышении термо- и теплостойкости резин 10иэ предлагаемой смеси,В предлагаемой резиновой смеси вкачестве вулканизующей группы содержатся сера, тиурам, И-циклогексил-бенэтиазолилсульфенамид (сульфенамид Ц), 3-оксиадамантал-карбоноваякислота.П р и м е р 1. К 196 г заранееприготовленной маточной смеси, состоящей из, мас.ч.: хлорсульфированный полиэтилен 100, окись цинка4, окись магния 5, сера 2, сульфенамид Ц 1,5, тиурам 2, стеариноваякислота 1,5, цереэин 3, неозон Д 2,низкомолекулярный полиэтилен 1,8,технический углерод ПМ60 и дибутилфталат 5, на вальцах вводят1 мас.ч. кристаллической 3-оксиадамантан-карбоновой кислоты.Все тщательно перемешивают и вул- ЗОоканизуют в прессе при 150 С в течение 30 мин. Изготавливают образцыиз улканизатов для испытания на физико-химические свойства, химическуюи термическую стойкость. Результатыиспытаний представлены в табл.2 (образец 1).П р и м е р 2, К 196 г маточнойсмеси, приготовленной, как в примере 1, вводят на вальцах 3-окси- оадаиантан-карбоновую кислоту вколичестве 5 мас.ч.Приготовление смеси и вулканизацию осуществляют при тех же условиях,что в примере 1. Результаты испытаний представлены в табл. 2 (образец 2) .П р и м е р 3. К 196 г маточнойсмеси, приготовленной, как в примере 1, вводят на вальцах 20 мас,ч.3-оксиадамантан-карбоновой кисло"ты, Приготовление смеси и вулканизацию осуществляют при тех же условиях что и в примере 1. Результатыиспытаний представлены в табл.2 (образец 3).П р и м е р 4, К 189 г маточнойсмеси, приготовленной, как в примере 1, но только с меньшим содержанием окиси цинка, вводят на вальцах5 мас,ч, 3-оксиадамантан-карбоновой кислоты. Приготовление смеси ивулканизацию осуществляют при техже условиях, что и в примере 1, Результаты испытаний представлены втабл.2 (образец 4).П .р и м е р 5. К 202 г маточнойсмеси, приготовленной, как в примере 1, но с большим содержанием окисицинка и окиси магния, вводят на вальцах 5 мас.ч, 3-оксиадамантан-карбоновой кислоты, Приготовление смесии вулканизацию осуществляют прн техже условиях, что и в примере 1. Результаты испытаний представлены втабл,2 (образец 5).П р и м е р 6 К 211 г маточнойсмеси, приготовленной как в приме-.ре 1, но с большим содержанием окисимагния вводят 5 мас.ч, 3-оксиадамантан-карбоновой кислоты, Приготовление смеси и вулканизацию осуществляют в тех же условиях, что и в при-,мере 1, Результаты испытаний пред"ставлены в табл.2 (образец 6)П р и м е р 7. К 194,1 г смесиприготовленной, как в примере 1,но с меньшим содержанием сульфенамида Ц вводят 5 мас,ч. 3-оксиадамантан-карбоновой кислоты. ПриготовлЕние смеси и вулканизацию осуществляют в тех же условиях, что и впримере 1, Результаты испытанийпредставлены в табл.2 (образец 1).Аналогичные примеры, но с различным содержанием других ингредиентов представлены в табл.1, Приготовление смесей и вулканизацию осуществляют в тех же условиях, что ив примере 1.Примеры смесей и свойства резинс содержанием тиурама 0,1-1 мас.ч,;низкомолекулярного полиэтилена О, 13,0 мас.ч., дибутилфталата 20 мас.чпредставлены в табл,3 и 4,О, 1-2,0 0,5-2,0 О, 1-1,01-3 1-4 0,1-3,0О, 1-20,03 10-100 Та блица 1 Содержание ингредиентов, мас.ч., в смеси состава1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Составсмеси Хлорсульфированный полиэтилен 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100Ч 3-Оксиадамантан- карбоновая кис 20 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 лота Окись цинка 4 4 4 1 10 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Окись магния 2 2,0 2 2 Сера 1 ю 5 1 ъ 5 1 в 5 1 э 5 1 в 5 1 е 5 1 ь 5 Оь 5 2 юО 1 в 5 Сульфенамид Ц Окисьсвинца 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Таурам 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 Стеарин Церезин Неозон Д-карбоновую кислоту, пластификатора низкомолекулярный полиэтилен, дибутилфталат, церезин и дополнительно содержит окись цинка, стеарин и фенилнафтиламин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Хлорсульфированныйполиэтилен 100 3-Оксиадамантан-карбоновая кислота 1-20 Окись цинка 1-10 Окись магния 1-20 1331870СераИ-циклогексил-бензтиазолилсульфенамщ5.ТиурамСтеаринФенил-нафтиламинНизкомолекулярныйполиэтиленДибутилфталатЦерезинТехнический угле- род 2 2 0,1 1 2 2. 2 1,5 .1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 30 30 30 30 30 301331870 Продолжение табл.1 аа ю юааю ЮююююаеавюююавююааааювевюаееаевююююавеаюаеававааВюююююаваа 11. Г 1Б .Р Составсмеси ююааю юаею Нивко 118 1 в 8 1 ю 8 1 е 818 1 в 8 18 1 в 8 1 ь 8 1,8 1,8 втилен СажаПИ60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 Дибутилфталат 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 В ю Контакс Канифоль Дифенил- гуанидин 1,4-бис(Дифенил- аминосилокси)-бенаа вол Продолжение табл.1Юе е Составсмеси 1 Хлорсуль- фированный поли 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 3-Оксиадамантан- карбоновая кис" 5 5 5 5 5 5 5 лота Окись цинка молекулярньйполиСодержание ингредиентов, мас.ч., в смеси состава 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 4 4 4 4 4 4 4 4Низкоэтилен 15 16 0,1 15 СажаПМ-,100 Дибутилфталат 15 15 15 15 Контакс 10 2,5 Канифоль Дифенил- гуанидин 0,5 14 П р и м е ч а н и е, Составы 1-19 - предлагаемые, а 20-23 - контрольные. ОкисьсвинцаТаурам Стеарин Церезин Неозон Д% 4. 4 3 4 3 4 5 4 3 4 56 48 34 50 46 55 58 55 56 56 60 091 092 093 091 091 092 091 09 091 092 091 по 5 07 0,75 0,77 0,76 0,77 0,76 0,76 0,75 0,75 0,76 0,75 по 1Коэффициенттеплостойкости при 100 Спо проч- ности 0,80 0,81 0,80 0.,8 0,8 0,81 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 при растяжении по отно- сительному удлинению 0,8 Термостойкость Т12 1331870 Продощкение табл.2 Свойствавулканизатов Сопротивлениеразрыву,ИПа 26 23 21 22 24 22 28 26 24 23 19 Относи- тельное удлинение, 3 Остаточное уд" линение,Х Набуханиев и-ксилоле, Х 60 58 .56 55 55 56 55 58 860 800 520 поб по 1 при растяжении по от носительному уд- линению 0,7 0,54Ф Тепловое старение14 13 1331870 ии т т3 ЕТЛ Продолаение табл.2 Свойствавулкани"ватов 18 19 20 21 22 2 13 14 15 16 17 Температура. начала разложения, С 245 225 220 230 200 180 180 230 235 235 220 465 470 465 400 .390 380 Температура интенсивноГО 460 . 460 450 разложетния, С 485 465итиватттавивт и еттаатенавие т тееттЮтвттавт тюП р и м е ч а н и е. Смесь состава 20 - базовая, состава 21 - известная 2, состава 22 - известная 1 . Таблица 3 Компоненты смеси Содераание компонентов, мас.ч., в смеси состава1 2 Э 4 5 6 7 Хлорсульированный полиэтилен 100 100 100 100 100 100 100 Э-Оксиадаманттант 1-карбоновая кислота 5 5 4 4 Окись цинкаОкись магния 2 2 СераСульфенамид ЦТиурам 1,5 1,5 1,5 Оэ 2, Оэ 2 Оъ 2 1,5 1,5 1,5 3,0 3,0 3,0 2,0 2,0 2,0 1,5 1,5 0,1 0,2 0,2 1,5 1,5 1,5 Стеарин 3,0 3,0 3,0 3,0 Церезин 2,0 2,0 2,0 Неозон Д Низкомолекулярный поли- этилен 1 в 8 1 ю 8 Ов 1 ЭьО 118 1 э 860 60 60 60 60 60 1,860 Сака ПМ"100 15 15 15 0,1 20 Дибутилйталат15 16 1331870 Таблица 4 Свойства вулканизатов Сопротивлениеразрыву, МПа 26 5 25 26 26 22 28 Относительное1 удлинение % 104 102 11 О 110 102 102 106 Остаточноеудлинение, % Набухание вп-ксилоле, % 46 88 46 48 66 48 по относительному удлинению по прочности по относительному удлинению 244 246 244 242 245 240 245 Температура интенсивного разложения Редактор Н.Егорова Заказ 3767/22 Тираж 437 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тепловое старение (Т=150 С, - 12) по сопротивлению разрыву Коэффициент теплостойкости при100 С Термостойкость (потери50% массы), С