Смесь для обработки чугуна

(51)4 С 22 С 35 РЕТ ИЯ У бл. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИСАНИЕ ИЗ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство СССРУ 655741, кл. С 22 С 35/00, 1977.Авторское свидетельство СССРУ 118668 1, кл . С 22 С 35/00, 1984.(54) СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к области литейного производства, конкретно к составам смесей, применяемых при производстве высококачественных чугунов, и может быть использовано при изготовлении массовых автотракторных отливок. Целью изобретения является повышение прочности и твердости обрабатываемого чугуна. Смесь для обработки чугуна содержит, мас.%: углеродсодержащий материал 10-30; окислы молибдена 10-30; окислы кобальта 4- 10; ферросилиций ФС 75 - остальное. Применение смеси позволяет на 15-25% повысить прочность и на 5- 15% - твер-. д дость чугуна. 2 таеФормула изобретения 1 133743Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к составамсмесей, применяемых при производствевысококачественных чугунов, и можетбыть использовано при изготовлениимассовых автотракторных отливок.Целью изобретения является повышение прочности и твердости обрабатываемого чугуна. 10Смесь содержит ферросилиций (ФС 75),углеродсодержащий материал, окислымолибдена и согласно изобретению -дополнительно окислы кобальта приследующем соотношении компонентов,мас,Х:Углеродсодержащийматериал 10-30Окислы молибдена 10-30Окислы кобальта 4-10ферросилиций ФС 75 ОстальноеВвод в состав смеси окислов кобальт,та совместно с окислами молибдена позволяет эффективно легировать чугун.Этому способствует наличие в составесмеси углерода и кремния, являющихсяактивными восстановителями кобальта. и молибдена. Дополнительное легирование чугуна кобальтом за счет его перлитизирующего действия улучшает одно- Зородность металлической основы сплава,тем самым повышается его прочность Итвердость, Образующиеся при взаимодействии с окислами молибдена и кобальта соединения (окислы кремния)активируются углеродом и способствуют за счет наличия дополнительныхцентров графитизации кристаллизациичугуна без отбела.В качестве углеродсодержащего материала может применяться графитизированный коксик, углеродная стружка.Содержание окислов кобальта в пределах 1-107, установлено исходя изобеспечения концентрации в чугуне0,05-0, 15% кобальта для повышенияпрочности и твердости.Нижний предел углеродсодержащегоматериала в смеси (1 ОХ) выбран исходя из необходимости полного восстановления кобальта и молибдена изокислов. Наличие в смеси более ЗОХ 3 2молибдена. Содержание окислов молибдена в смеси ниже 107 не обеспечивает повышение свойств сплава, а вышеЗОХ приводит к росту стоимости обработки при практическом отсутствиинарастания эффекта,Ферросилиций ФС 75 в установленныхпределах обеспечивает более полноевосстановление кобальта и молибдена,а также способствует снижению склонности чугуна к отбелу, Наличие в составе смеси окислов молибдена и кобальта в совокупности с восстановителями позволяет перевести указанныеэлементы в расплав, при этом продуктыреакции (окислы кремния) являются вприсутствии углерода дополнительнымицентрами кристаллизации эвтектики,П р и м е р. С целью проведениясравнительных испытаний предложеннойсмеси для обработки чугуна и известной смеси .был выплавлен чугун следующего химического состава, 7: углерод 3,2; кремний 1,8; марганец О,б 5;сера 0,02; фосфор О, 11. Исходный чугун выплавляли в индукционной печиемкостью 40 кг с кислой футеровкой.После перегрева до 1450 С жидкий чугун выпускали в разливочный ковш, надно которого загружали предложеннуюсмесь с различным содержанием компонентов, При этом известный составсмеси вводили со средним содержаниемкомпонентов. После тщательного перемешивания заливали заготовки диаметром 30 мм для изучения прочности итвердости чугуна. Испытываемые составы смесей приведены в табл, 1, Расходизвестной смеси и предложенной составлял 2,07. от веса обрабатываемогочугуна. Прочность чугуна (Й ) и твердость (НВ) изучали по стандартным методикам. Результаты испытаний полученных чугунов представлены в табл.2,Как видно из табл, 1 и 2, применение предложенной смеси для обработкичугуна позволяет на 15-25 Х повыситьего прочность и на 5-157 - твердость, углеродсодвржащего материала приводит к увеличению количества графита в чугуне и снижению его твердости и прочности, ухудшает усвоение смеси, Пределы содержания в смеси окислов молибдена в смеси 10-ЗОХ выбраны исходя из получения в сплаве 0,1-0,37. Смесь для обработки чугуна, содержащая ферросилиций ФС 75, углеродсодержащий материал и окислы молибдена, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и твердости обрабатываемого чугуна, она дополнительно содержит окислы кобальта3 1337433 при следующем соотношении компонентов, мас,7.:Углеродсодержащийматериал 10-30 4Окислы молибденаОкислы кобальтаФерросилиций Таблиц а Состав, 7 Окис-ОкисУглелы лымолиб- кобаль дена та материал Известная Средний . 20 20 Остальное Предложенная 4 То же 10 10 Нижний 20 20 6 30 30 10 Средний Верхний Ниженижнего 2 Вьппеверхнего 12 35 35 Таблица 2 ПределпрочТвердость НВ, МПа Известная Средний 200 197 Предложенная .Нижний 230 207 207 Средний 240 Верхний 250 223 Ниже нижнего 190 187 Вышеверхнего 255 223.п 1 зн.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Смесь дляобработкичугуна Предел содержания компо кентов Смесь дляобработкичугуна родсодержащий Преде содер жания ФерросилицийФС 75 10-30 4-10 Остальное