Способ получения ленты электротехнической стали

Союз СоветсккнСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1 742471(23) Приоритет оо делам нзобретеннй н открытий(72) . Авторы изобретения Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно.исследовательский институт черной металлургии им, И. П.Бардина,Ашинский металлургический завод и Московский орденаТрудового Красного Знамени институт стали и сплавов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙСТАЛИ Изобретение относится к металлургии, кспособам обработки магнитно- мягких сплавов,а именно к получению тонкой ленты электротехнической стали с высокими магнитнымисвойствами, которая используется для изготов 5ления высокочастотных магнитопроводовыектронных и электротехнических устроех,тв.Известен способ, включающий прокаткутекстурованной заготовки с обжатием 60-80%и отжиг при температуре более 1100 С в сухомводороде с точкой росы менее -50 С или вакууме порядка 10 з мм рт, ст. (,Недостатком этого способа, не позволяющегоиспользовать его в промышленных условиях,являются высокие требования к атмосфере окон,чательного высокотемпературного отжита.Известен также способ получения тонкойленты с кубической текстурой иэ заготовки сизотропной структурой, в котором выполняетсямногократная холодная прокатка с промежуточными отжигами при суммарном времениотжита ленты более 100 ч 2.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту 2является способ изготовления ленты толщиной менее 0,20 мм, включающий холодную прокатку с обжатием 60-75% заготовки с ребровой (110) 1001 текстурой и отжиг в неокислительной атмосфере при 980-1050 С с выдержкой 20 - 30 с (3:Высокий уровень магнитных свойств ленты достигается лишь при определенной степени развития рекристаллизации. Однако в промышленных условиях при термообработке ленты этим способом в протяжной печи при большой скорости нагрева ленты и малом времени вы. держки получение оптимальной структуры ленты .из стали различных плавок при постоянном ре. жиме отжига невозможно из-за неоднородности исходной заготовки по содержанию примесей, из за разнотолщинности и других различий в условиях предыдущей обработки, Таким образом, для получения ленты с оптимальной степенью развития рекристаллизации необходимо проведение непрерывного контроля структуры металла и корректировки температуры нагрева и скорости протяжки ленты при отжиге. Так как практически это не всегда обеспечиваетсяТаблица 1 Плавка, У А Рв 0,004 3,0 0,015 0,004 0,007 Остальное 0,08 0,003 0,012 Остальное 0,003 2,9 0,10 0,004 0,019 Остальное 0,003 3,2 П р и м е р 1, Заготовки из плавок У 1, П р.и м е р 3. Заготовки иэ плавок У 1,2, 3 с текстурой (110) 0011 прокатывают с 2, 3 с текстурой (110) 0013 прокатываютобжатием 7%, отжигают при температуре 550 С, с обжатием 25%, отжигают при температурезоподвергают повторной прокатке до толщины 550 С, прокатывают до толщины 0,10 мм,0,10 мм и окончательно отжигают при 1050 С окончательно отжигают при температуре 1050 Св течение 20 с. После такой обработки на лен- в течение 20 с. Магнитные свойства В 2 500 ите по стандартной методике определяют маг- Р 15/400 определяют как в примере 1(табл. 2,нитные свойства В 2500 и Р 1 5/400 (табл. 2,вариант В).вариант А).П р и м е р 2. Заготовки из плавок Чф 12, 3 с текстурой (110) 0013 прокатывают собжатием 5%, отжигают при температуре1000 С, прокатывают до толщины 0,10 мми окончательно отжигают при температуре1050 С в течение 20 с, Магнитные свойстваВ 2500 Р 1,5/400 определяют как в примере 1(табл. 2, вариант Б). П р и м е р 4, Заготовки из плавок Мо 1,2, 3 с текстурой (110) 001 прокатывают с обжатием 20%, отжигают при температуре 40 1000 С, прокатывают до толщины 0,10 мм н окончательно отжигают при температуре 1050 С в течение 20 с, Магнитные свойства В 2500 и Р 1, 5/400 определяют как в приме. ре 1 (табл, 2, вариант Г). 45 Таблица 2Магнитные свойства Обозначение Режим обработки обжатиепри прокат.ке% варианта обработки ленты температура отжига, С индукция2500 Т потери550 А 7 1,78 18,0 1,82 17,1 3 74247известным способом, получают относительнобольшое количество ленты с низкими магнитными свойствами.Цель изобретения - стабилизация магнитныхсвойств ленты,Поставленная цель достигается тем, что5исходную заготовку подвергают холодной прокатке с обжатием 5.25% с последующим отжи.гом при температуре 550-1000 С,Холодную прокатку с обжатием и последу.ющий отжиг проводят в течение 5 ч - 30 ссоответственно; йосле отжига ленту подвергаютхолодной прокатке с обжатием б 0.70%, а затем 1 фокончательно отжигают при 850-1100"С в тече.ние 10-30 с.Для обработки предлагаемым способомвыбирают заготовки (подкат) плавок Яф 1, 2,3 (табл. 2), отличающиеся как по содержаниюлегирующего элемента, так и по содержаниюпримесей. Кроме того, эти заготовки получаютпри различных скоростях охлаждения. Исходныйхимический состав заготовок приведен в табл. 1,Магнитные свойства ленты толщиной 0,10 ммпосле обработки предлагаемым (варианты А.Г)и известным (Д) способами приведены втабл, 2.Плавка, Мо Режим обработки обжатие температу.ра отжнга, С индукпия2500 з потери Р 1 5 40 де вт/кгпри прокат.ке,% 13,5 1,83 1000 1,84 14,0 1,85 15,2 1,82 25 550 16,0 1,80 15,8 1,81 16,1 1,82 20 16,5 1,82 16,4 1,83 3,По известномуспособу 25,0 19,0 1,67 1,86 16,1 1,82 Как видно из табл. 2, после обработки ленты плавок Иф 1, 2, 3 предлагаемым способом по вариантам А - Г, разброс магнитных свойств ленты незначительный, а именно: по индУкции Вгаоо разброс составляет менее 5% по йотерям Р 1 /4 оо - не более 10%. В то же время разброс магнитных свойств лент этих же плавок, обработанных известным способом(вариант Д), составляет: по индукции Вэзоооколо 10%, по потерям Р, ь/4 оо - 45%Требование ГОСТ 9925-61 по магнитным свойствам удовлетворяет вся лента, обработанная предлагаемым способом. Лента плавки Хф 1, обработанная известным способом, является бра 55 кованной.Как видно, лента, обработанная предлагаемым способом, обладает уровнем магнитных свойств приблизительно на 15% лучше по величине удель.1ных потерь Р 1 /4 оо, которые являются основ.)ной характеристикой магнитно-мягких материалов.Проведение прокатки с обжатием 7-20% и последующего отжига приводит к устранению влияния неоднородности заготовки на скорость рекристаллиэации ленты и при этом не разрушает исходной текстуры металла, В результате этой операции при последующем окончательном отжиге ленты не возникает необходимости постоянного контроля структуры ленты и регулировки режима отжига для получения ленты с высоким уровнем магнитных свойств.Использование изобретения в промышленных условиях позволяет таким образом усовершеи. ствовать технологическую обработку, что безСоставитель Г. ДудикТехред О. Андрейко Корректор М, Демчик Редактор В, Завранская Заказ 3588/7 Тираж 608 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 7 742471 8 введения дополнительного оборудования повыша. текстурованной заготовки с обжатием 60.75% и ет качество и стабильность магнитных свойств последующий отжиг, о т л и ч а ю щ и й с я ленты электротехнической стали толщиной менее тем, что, с целью стабилизации магнитных 0,20 мм. свойств, перед многократной прокаткой загоЭкономический эффект от использования 5 товку подвергают предварительной холодной предлагаемого способа достигается за счет сни- прокатке с обжатием 5.25% и отжигают при жения брака и улучцения магнитных свойств 550-1000 С.ленты и составит не менее 100 тыс.рублей Источники информации, в год, принятые во внимание при экспертизеФ о р м у л а и з о б р е т е н и . о 1. Патент США 92992851, кл. 148.111, 1961.Способ получения ленты электротехнической 2. Патент США Хф 3089795, кл, 148.111, 1963. стали, включающий многократную прокатку 3. Патент США Нф 2473156, кл. 148 111, 1948;