Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали

ОП ИГРАНИ ЕИЗОБРЕТЕЙ ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиихСоциалистическихРеспублик ПТМ авт. свид-ву78 (2) 2701628/2(5 )М. Кл.С 21 О киМ дарстввииый коми 7/14 СССРделам иэобретеииЯ 20,05.80 Бюллет убликовано ткрытиЯ ата опубликования описания 03.06.80) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Изобретение относится к об шиностроения и может быть ис в качестве упрочняюшей обрабо овьнаения износостойкости реж трумента из быстрорежуших с Однако существующий с не позволяет получать выс ные свойства, а обеспечива симальное повышение тверд НКс) и не дает возможнос мере использовать резервь стали и повысить изностост ностного слоя инструмента. ма ьзовано и для ущего иналей.В настоящее время в машиностроении применяются способы улучшения режущих свойств инструмента из быстрорежушей стали за счет повышения содержания углерода в поверхностном слое прицемента ции. Известно, что в этом случае возрастают твердость и износостойкость, но ухудшаются прочность и вязкость, и в структуре стали сохраняется большое количество остаточного аустенита (до 40 11. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости инструмента. Для достижени предлагается спо. термическую обра турную термомехя поставленной целиоб, включающий химикоботку, высокотемпераническую обработку,обработку холодом. ку, отпуск,и н способ рорежущ сышении тацией, отпуске термической обраих сталей, заключаю- поверхностного слоя акалке, обработке с целью повышения м е р . Производится изготовлего инструмента (зенкеров ииз быстрорежущей сталиготовки подвергают высокотемй цементации в твердом карПриние режущразвертоР 6 М 5. Запературн Известе ботки быст щийся в на нитроцемен холодом и твердости(23) Приоритет пособ обработки окне прочности ет только макости (66-70 ть в полнойупрочненияойкость поверх3 737479о аоо ;бюциэаторе при температуре 1150 С с выдержкой в течение 8 ч. В результате достигнута глубина слоя"насыщения углеродом 3, 2 мм с конценТрацией 1.1%, Затем осуществляют ВТМО по5 режимам: нагрев до температуры аустенизации 1200 С, подстуживание до 1050 С,огорячее гидродинамическое выдавливание заготовок зенкеров со степенью деформации 72% и заготовок развертки со степенью деформации 65% за проход безФпрессостатка с последующей немедленной закалкой в масло. Выдавленные заготовки подвергают двухкратному .отпуску приЦемен 560 С продолжительностью по 1 ч и 15 обработке холодом в жидком азоте в течение 30 мин. Таблица 1 10,По известному с бу на высокую т дость: сор ва я Аустенизация О Закалка мас Обработка х201. Отпуск2, Отпуск3, Отпуск25По предлагаспособу нание прочноссвойств и истойкости: одом 56 8 5 38 емомуовышныхносо 1150 30 Цементаци ВТМО:0 6 2 Как видно из та емый способ обработ жение высокого уро ность повышения н кость в 2,2 раза) вестным способоми 2, предлагаспечивает дости йств (прочбл. 1 ки обе н а 75%, а ударна по сравнению"с обработки, Рент аязиз-.гено. В результате такой обработки профиль,ная заготовка инструмента имеет поверхностный упрочненный и иэносостойкийслой глубиной до 2,1-2,3 мм по вершинезуба, твердостью НБ,с=66-68 ед. с при:пуском под шлифовку. Для получения сравнительных данных параллельно проводят .изготовление партий зенкеров и развертокиз этой же стали по известному способу,бкончательно изготовленные зенкераи развертки подвергают сравнительнымстойкостным испытаниям при обработкедеталей из сталей 45, 12 Х 2 НЧА, " " Х 18 Н 9 Т, Испытания показывают, что износостойкостьзенкеров и разверток,обработанных по предлагаемому способувыше в 1,5-2,0 раза по сравнению синструментом, изготовленным по известному способу. Проводят механические ирентгеноструктурные исследования. ДанныеиСпытаний сведены в табл. 1 и 2. структурные и металлографические исследования показывают, что деформация в режиме ВТМО способствует формированию однородной, дисперсной структуры1металла, с аустенитным зерном 12-13 балла и карбидной неоднородности 1-25 73747 балла, обладающей устойчивыми дислока- . ционными построениями с пониженным уровнем микроискажений вйутри блоков мозаики, ограниченных стенками дислокаций. Образование подобных субструктур при сохранении высокой степени легирования твердого раствора способствует более интенсивному распаду аустенита.Использование предлагаемого способа обработки инструмента из быстрорежу 10 ших сталей обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимушества; получение наряду с сохранением высокой твердости поверхностного слоя повышенных прочностных и пластических свойств сталей, износостойкости, долговечности и надежности работы ин- струмента; повышение качества и стойкости режущего инструмента в 1,5-2,0 раза и снижение расхода инструменталь О ных сталей на 30-5000. 9 б Ф о р м у л а и з о б р е т ен и я Способ обработки инструмента из быстрорежушей стали, включающий химико- термическую обработку, закалку, обработку холодом и отпуск, о т л и ч а ю -. ши й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента, после химико-термической обработки производят высокотемпературную термомеханическую обработку, а обработку холодом проводят после отпуска. Источники информации,принятые во внимание при,акспертизе1. фМеталловеденне и термическая обработка металлов", 1975,6. 2, Авторское свидетельство СССР223126, кл. С 21 Ю 9/22, 1967.Составитель Р. КлыковаРедактор 3. квдвковвТекред Л. Теслюк КорректорЮ.МвквревкоЗеков 2608/6 Тираж 608 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4