Способ изготовления матрицы пресс-формы для пенополистироловых моделей

(51)ю В 22 С 9/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СС Р(46) 23.02,92, Бюл,: Ь 771) Проектно-конструкторское и технологическое бюро химического машиностроения (72) Т,И.Хлебникова и Н,Г.Урбан(53) 621;74,045 (088;8)ф 6) Мандрик Е,АТупчиенко В;И. Изготовление пенополистироловых моделей по паропроницаемым пресс-формам. - Литейное Т 1 роизводство 1988, В 4, с,27 и 28;ПетрЯев С.ВЛангин О.Н. Пластмассовые пресс-формы для литья под давлением термопластов, ЛДНТП, 1981, с,16 и 17;(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦЫ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЪХ МОДЕЛЕЙ(67) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению формообразующих элементов пресс-форм Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления формообразующих элементов пресс-форм иэ полимерных композиций, и может быть использовано в мелкосерийном производстве с постоянно меняющейся номенклатурой пенополистироловых моделей и изделий.Целью изобретения является повышение, качества матрицы путем формирования равномерной открытой паристости,Сущность способа заключается в следующем.На подмодельную плиту устанавливают мастер-,модель, которую предварительно покрывают разделительным составом (расплавленным воском) для облегчения дальиэ полимерных композиций, и может быть использовано в мелкосерийном производстве с постоянно меняющейся.номенклатурой пенополистироловых моделей и изделий. Цель изобретения - повышение качества матрицы; Способ изготовления матриц пресс-форм для пенополистироловых моделей включает установку мастер-модели на подмодельную плиту; покрытие их разделительным составом, нанесение ком- позиции, в качестве которой используют состав со следующим с.оотношением ингредиентов, мас.ч: эпоксидная смола ЭД, полиэтиленполиамин марки А 10-15, 5-ный водный раствор поливинилового спирта 10-20, алюминиевый порошок АСД 400-500, помещение мастер-модели в термостат для отверждения нанесенного слоя, извлечение из термостата и снятие матрицы с мастер-модели. 1 табл.вава нейшего снятия мастер-модели, Готовят композицию, для чего в смесь эпоксидной 4 смолы, являющейся связующим, полиэти- - ф ленполиамина (отвердителя) и 5-ного вод-: Од ного раствора поливинилового спирта эмульгатора и стабилизатора), способству- а ющего получению равномерной открытой пооистости путем испарения в дальнейшем из полученной смеси при нагревании, добавляют алюминиевый порошок (наполни- тель) до получения пастообраэной массы, Полученную композицию наносят на мастер-модель равномерным слоем и помещают ее в термостат, в котором выдерживают при 120 С в течение 5 ч. Затем термостат выключают и сразу же достают мастер-модель с отвердевшим нанесенным споем. па1713717 0-2000-500 Прочно, ть при схатии, МПа Состав ание, мас. ч., в соста о Наличие о крытой по 5 ф-ныйводный раствор по- ливиниловогоспи та Смола эпо сидная ЭД - 20 Алюмини олиэтинполимин истости й порошок 95-.100 50-56 52-5 30-36 18-2 О 10 10 10 10 15 15 5 нет есть есть есть есть О 5 450 500 550 100 100 5 сле чего снимают с мастер-модели отвержденную матрицу, которая уже готова для дальнейшей работы.П р и м е р. Нагретую до 70 С мастер- модель устанавливают на подмодельную 5 плиту, предварительно покрыв их разделительным составом, в качестве которого используют расплавленный воск. Затем готовят композицию, Для определения необходимого количества вводимых компо .нентов опробовано пять составов, Берут 100 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД, которую подогревают для снижения вязкости до 456, затем вводят в нее 10 мас.ч, полиэтиленполиамина марки А и перемешивают. В 15 получаемую при перемешивании смесь вводят 10 мас.ч. 5-ного водного раствора поливинилового спирта,таким образом получают стабильную суспензию. При постоянном перемешивании суспензии вво .дят порциями 400 мас.ч. алюминиевого порошка АСДфракЦии 0,16 мм до получения однородной по своей структуре пасто- образной массы. Готовую композицию наносят равномерным слоем толщиной 8 25 мм на мастер-модель, Покрытую компози-. цией мастер-модель устанавливают для отверждения и испарения в термостат и выдерживают в нем при 120 С в течение 5 ч. При этом происходит испарение влаги,. 30 содержащейся в композиции, имеющей в . своем составе 5 О-ный водный раствор поливинилового спирта, происходит образование открытых пор, равномерно распределенных по всей поверхности 35 отверждаемой композиции, покрывающей мастер-модель. По истечении 5 ч термостат выключают и сразу же достают из него еще горячую мастер-модель с отвержденной композицией. Полученную матрицу снима ют с мастер-модели. Она готова для дальнейшей работы,Матрицы, изготовленные с использованием пяти составов, подвергают испытаниям для определения физико-механических свойств, результаты приведены в таблице. Прочность при сжатии испытывают на универсальном испытательном прессе УММ. Наличие открытой пористости определяется с помощью продувки полученных матриц, смоченных водой, сжатым воздухом;Как видно из таблицы, необходимую прбчность присжатии и открытую пористость имеют матрицы, полученные иэ композиции составов 2-4.Использование изобретения позволяет получать матрицы с открытой пористостью, имеющие высокую влагостойкость, выдерживающие давление паДа в 0,15-0,2 МПа, без применения дорогостоящего оборудования, изготовлять пенополистироловые модели и изделия с практически однородной структурой и любой конфигурации. Формула изоб етения Способ изготовлени матрицы прессформы для пенополисти оловых моделей, включающий установку Мастер-модели на подмодельную плиту, покрытие их разделительным составом, нанесение композиции, содержащей эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин,. н 1 мастер-модель, помещение мастер-модели с нанесенной композицией в. термастат и снятие матрицы с мастер-модели, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества матрицы за счет формирования равномерной открытой пористости, в качестве композиции используют состав с 1 следующим.соотношением ингредиентовмас.ч: Эпоксидная смола Эд100 Полиэтиленполиамин марки А 10-15 56-ный водный раствор поли- винилового спирта 1 Алюминиевый порошок 4