Способ подготовки установки для приготовления, нанесения и хранения керамической суспензии

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН1712 О 59 5) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ С Изобретение о водству, в части товки к работе ления, нанесения литье по удаляем Цель изобрете ности приготовленк литейном способам к для пр ения суспеям.еспечение в нзии. носитсяости кустановои храным моделия - обия суспе произ- подго- готовзий в мож что пентов сусемкости ят слойс темо допусиза свяния конхностью кам емв том мпоне бочие нанос остава едельн гидрол плавле повер к стен риготовлеиия цают иеремеОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Руссиян С. В Голованов Н, Н. Производство точного литья по выплавляемым моделям. Л.: Судпрогаз, 1958, с. 168.Авторское свидетельство СССР1026935, кл. В 22 С 23/02; 1982. Сущность способа состоит ред операцией дозирования к пензии или суспензии в ра на рабочие поверхности их легкоплавкого модельного с пературой плавления выше п тимой температуры реакции зующего и осуществляют под тактирующего с внутренней емкости слоя путем подвода кости теплоносителя.(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, НАНЕСЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ СУСПЕНЗИИ(57) Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к способам подготовки к работе установок для приготовления, нанесения и хранения суспензии в , литье ио удаляемым моделям. Цель изобретения - облегчение удаления наростов отвердевшей суспензии, преимущественно на органических растворителях. Сущность способа заключается в том, что на рабочие поверхности периодически наносят слой легкоплавкого модельного состава с температурой плавления выше допустимых технологических температур. Для очистки от наростов сусиензии через рубашку охлаждения пропускают горячую волу, обеспечивая быстрое расплавление легкоплавкого материала и удаление наростов. Способ реализуется следующим образом.Г 1 еред началом работы установки на очищенную от наростов остатков суспензии ее внутреннюю поверхность наносят слой легкоплавкого материала, например модельного состава, который используется для изготовления моделей. После затвердевания нанесенного слоя легкоплавкого материала осуществляют загрузку составляющих связую. щее и суспензию ингредиентов в требуемом порядке, после чего приступают к приготовлению связующего раствора и сусиензии. Время приготовления связующего и суспензии определяется способом перемешивания ,и составляет для механического способа (совмещенного) 50 - 60 мин, а барботажного 30 - 35 мин.По окончании операции исвязующего и суспензии ирекра1712059 формула изобретения Составитель В. БеляеваРедактор Л. Веселовская Техред А. Кравчук Корректор А. ОбручарЗаказ 493 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 шивание, сливают приготовленный раствор в раздаточные емкости. Промывают внутреннюю полость холодной водой и вновь приступают к приготовлению новой порции раствора.Периодически по окончании работы установку останавливают для профилактической подготовки и чистки. При этом в рубашку водяного охлаждения бака приготовления подают горячую воду при температуре выше температуры плавления модельного состава, нанесенного на внутреннюю поверхность бака. Под воздействием высокой температуры горячей воды слой легкоплавкого материала расплавляется, при этом образуется зазор между стенкой емкости приготовления и застывшей футеровкой из остатков суспензии, который заполнен жидким расплавом модельного состава. При повороте бака приготовления на 180 относительно горизонтальной оси жидкий модельный состав вытекает из зазора, а футеровка из остатков связующего и суспензии свободно удаляется из бака приготовления. Возвращают бак приготовления в исходное положение, вновь наносят слой легкоплавкого материала, после чего установка снова готова к следующей кампании.Вследствие экзотермичности реакции гидролитической поликонденсации этилсиликата температура раствора в процессе приготовления связующего или суспензии повышается до 50 - 55 С, поэтому требуется охлаждение раствора до 40 - 45 С, поскольку повышенная температура приводит к снижению прочности оболочковых форм. Охлаждение раствора при механическом способе осуществляют за счет оснащения бака приготовления рубашкой водяного охлаждения, а при барботажном перемешивании - отходящим барботирующим газом, который по необходимссти охлаждается до нужной температуры. 4П ропуска ние через рубашку охлаждения горячей воды при температуре выше 75 - 95 С обеспечивает гарантированное и быстрое расплавление слоя легкоплавкого материала. Толщина нанесенного слоу должна быть такой, цтобы обеспечивалось свободное удаление футеровки из внутренней полости бака приготовления, т. е, 4 - 6 мм. Применение предлагаемого способа позво ляет сократить время проведения подготовительных операций, а именно очистки поверхностей от наростов, снизить трудоемкость процесса очистки, улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет ликвидации источников пылевыделения на рабочем месте (особенно в случае суспензий на органических растворителях, которые действуют разрушающим образом на резиновые и другие эластичные разделительныеоблицовки),20 Способ подготовки установки для приготовления, нанесения и хранения керамической суспензии, используемой для получения литья по постоянным и удаляемым моделям, включающий механическое удаление с внутренней поверхности рабочей емкости наростов отвердевшей суспензии, отличающийся тем, что, с целью обеспечеЗ 0 ния возможности приготовления суспензии,преимущественно на органических растворителях, на внутреннюю поверхность рабочей емкости наносят слой легкоплавкого модельного состава с температурой плавления выше предельно допустимой температуры реак ции гидролиза связующего суспензии и осуществляют подплавление контактирующего с внутренней поверхностью емкости слоя путем подвода к стенкам емкости,теплоносителя.