Способ изготовления многослойных литейных форм по выплавляемым моделям

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕСПУБЛИК 3715 А 1 9)(з 1)э В 22 С 9/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОБРЕТЕНИЯСТВ.У ПИСАНИЕ И ТОРСКОМУ СВИДЕТ 1. 2(21) 4751584/02 - температуре и сокращение времени их иэ- (22) 23,10.89: готавления. Это достигается тем, что пер- (46) 23.02.92. Бюл. М 7:воначально на блок моделей наносят (71)Воронежский механический завод этилсиликатную суспензию с послойной об-: . (72) Г;И.Нечитайлов, Н.Ф,Васильева сыпкойисушкой.ЧислосЛоевопределяетсяи М.С.Власова принятой технологией. Затем наносят слои(53) 621,74.045 (088.8)из жидкостекольной суспензии с послойной (56)Лунева Н,А. и дрСвойства комбиниро- обсыпкой. Отверждение каждого жидкостеванных форм при литье по выплавляемым .кольного слоя производят в гидролизованмоделям. - Литейное производство, 1960, ном зтилсиликате,- содержащем 3-10.М 10, с.17 и 18. отхода производства, образующегося в проАвторское свидетельство СССР цессе электрохимического травления алюЬ 1129014, кл. В 22 С 9/04, 1983. миниевой фольги. Отход производстваимеет следующее соотношение ингредиен-.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГО- тов; мас.Ь: вода 30-35, хлориды 0,5-,90; СЛОЙНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫ- сульфаты 0,5-0,9;.гидрооксид алюминия. - ПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ . остальное, Время отверждения жидкосте- (57) Изобретениеотносится к способам из- кольных елоев 5-15 мин. Получаемые прочготовления литейных форм по выплавляв- ности, МПа." при 9500 С 4-6, после обжига мым моделям. Цель изобретения - 2,4-3.0. Толщина формы при четырехслойповышение прочности форм при высокой ном покрытии 5,6-6,0 мм. йному чество опорных слоев определяет габариты плав- блока (от 6 до 9). Затем наносят слои на ьзова- . основе НКС и жидкого стекла,итных . Суспензию приготавливают следую- опор- щим образом. 50 мас.0 пылевидного НКС и50 мас. жидкого стекла плотностью 1,4- очно,45 г/см перемешивают 15-20 мин призокра- скорости мешалки 2800 об/мин, плотностьполученной суспензии составляет 1,6 - рные 1,65 г/см. Блок с опорными слоями окунастава, ют в жидкостекольную суспекзию, затем т 27- выдерживают на воздухе 30-40 с, давая зрач- стечь излишкам суспензии, обсыпают НКС ьное, зернистостью 1-2 мм и сразу же окунают на слоя 5-7.с в закрепляющий раствор, состоящий здуш- . из гидролизованного этилсиликата с содерКоли- жанием в нем 3-.10 мас. гидрооксида алюИзобретение относится к лите производствуа именно к литью по вы ляемым моделям, и может быть испол но для изготовления круоногабар керамических форм, заливаемых без ного наполнителя. Цель изобретения - повышение.пр сти форм при высокой температуре и с щениевремени их изготовления. На модельный блок наносят опо слои на этилсиликатной суспензии со мас.: гидролизованный этилсилика 30, пылевидный наполнитель (непро ное кварцевое стекло - НКС) - остал( условная вязкость 35-45 с, обсыпка НКС зернистостью 04-1 мм, сушка во ная при 20-24 С и влажности 60-70,1713715 Составитель И,КуницкаяТехред М.Моргентал Корректор Т.Малец Редактор Н.Бобкова Заказ 650 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 3. 4миния - отхода производства злектрохими- жидкостекольных Мова и в сыром. состоя-ческого травления .алюмнниввой фольги. нии за счвтзтиасиликата, юто особенно важСушка слоя 10-15 мин.при.18-24 СКоличе- но для крупногабаритных форм.ство слоев 3-5 в зависимости от габерйтов ф о рмулэ й зоб рот е н ия блока Выплавление модельного соатава 5Способ изготовления многослойных ли осуществляют в бойлврклаве при Т 180. - твйных,форм по выплввлявмым моделям, 200 С и Р-7 атм. Пощаженную тайм сйо включающий нанесение нв модель слоев собом форму прокаливвют бвз. епорного зтилсиликатной суспвйзии с послойной об наполнителя при 950 С:и заливают метал- . сйпквй и сувркрй, нанесение слоев аидко:лом ,., .10 атвкФьной сусп:ензии с послойнойиспользование.химичвскй,сушки сло-обсыпкой а:химическим отверждвнивм,о тев за счет разностй рйжидкоствкольной л"и ч а ю щ и й: с я; тем, что,:с целью суспензии и гидролизованногр этилсилаэ- . преышвния прочности форм при высокой та йоэволявт значительно сократит время . твмпвратуре и рЖрвщения времени ихизформообразоввйия.. -15 готовленйа, химическое отверлщение жидПовышение. йрочности жидкостеколь- костекоаьйых,слоев осущвФтвляют ных слоев при вйсоких:.температурвхдкти- послойно в гидролйзоввнном растворе гается путем гйВооксида алюминия, этилсйликвта.,с содвржбййем в нем Э-который при:нагревании йереходит, в оксйд. 10 мас.ф оФода производства процесса алюминия и вступает во.:. взаимодействие с; 20 электрохимического травления алюминие,оксидом натрия:и.диоксидом:кремния; в.: вой фолми, при.зтоМотход.производства результате чего образуются.прочные кар- имеет следуащий:состав, мас,;касные полевошпатнме:структуры; Прймв-:, Веда: . 30-35 нение в качестве: добавки отхода . Хлориды:,: О;5-9,0 производства позволяет удеаевить: техно Сульфаты 0,5-0,9 логию. Кроме того; происходит упрочнение:Гидрооксид алюминия. Остальное