Литниковая система для сифонной заливки керамических форм

(51)5 В 22 С 9/08 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 2 нический инсонов, И.О.Леу 8.8)СССР984.М, Сборная литпо выплавляепроизводство ДЛЯ СИФОНИХ ФОРМГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельствоМ 1148693, кл. В 22 С 9/08,Чубарин В.А., Капцов Л.никовая система при литьемым моделям.-Литейное1975, ж, 4, с. 43-44,(54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМАНОЙ ЗАЛИВКИ КЕРАМИЧЕ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам для производства отливок из плено-. образующих сплавов методом литья по выплавляемым моделям.Известна литниковая система для сифонной заливки, включающая литниковую чашу, заливочный стояк, фильтрующий элемент, установленный в стояке, и питатели, При заливке расплавленный металл, проходя через пропускные отверстия фильтрую-, щего элемента, очищается от крупных неметаллических включений и плен.Однако в этом случае происходит увеличение количества вторичных дефектов, возникающих в форме (окисных пленок, корольков) в результате гидравлического удара струи заливаемого металла о фильтрующий элемент, Вследствие этого может(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам для изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям, Цель изобретения - повышение качества отливок и расширение технологических возможностей, Литниковая система содержит прямой 1 и обратный 2 стояки, фильтрующий элемент 4, размещенный в обратном стояке 2. В месте установки фильтрующего элемента 4 в стенке стояка 2 выполнена фиксирующая выточка 7. На наружной поверхности фильтрующего элемента 4 выполнены выступы, а на внутренней поверхности обратного стояка 2 - ответные им пазы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. произоити преждевременное закупоривание отверстий фильтра, Поэтому при такой конструкции литниковой системы необходимо использовать фильтры с пропускными отверстиями большого диаметра, что сказывается на качестве фильтруемого металла.Известна литниковая система, содержащая фильтрующий элемент, размещенный в коллекторе.Ее недостатком является ограниченность технологических возможностей ввиду использования в разъемных формах. Для использования ее в неразъемных формах нужны дополнительные усовершенствования.Известна литниковая система для сифонной заливки керамических форм, содержащая прямой и обратный стояки, сообщенные в нижней части литниковым каналом, питатель, связывающий обратный стояк с отливкой,5 10 15 20 25 30 35 раскислителя и т.д 40 45 50 55 Однако такая конструкция не обеспечивает достаточную. степень очистки от неметаллических включений. Это объясняется тем, что в данном случае процесс шлакозадержания в значительной мере связан со следующими факторами: скоростью заливки, размерами и формой неметаллических включений, склонностью стали к пленообразованию и т.д., имеющими нестабильный характер. Определенную трудность представляет выбор оптимальной формы и расчет шлакоуловителя, Это ведет к повышению трудозатрат на изготовление и доработку пресс-формы.Следовательно, технологические возможности известной литниковой системы ограничены из-за невозможности установки фильтрующего элемента и трудностей, связанных с доработкой литниковой системы.Цель изобретения - повышение качества отливок и расширение технологических возможностей за счет обеспечения многоступенчатой фильтрации и дополнительной обработки расплава в форме.Поставленная цель достигается тем, что литниковая система для сифонной заливки керамических форм, включающая прямой и обратный стояки, сообщенные в нижней части литниковым каналом, питатель, связывающий обратный стояк с отливкой, снабжена фильтрующим элементом, размещенным в обратном стояке между литниковым каналом и питателем. На наружном контуре фильтрующего элемента выполнены выступы, а в стенке обратного стояка - ответные им направляющие пазы. В стенке обратного стояка, в месте установки фильтрующего элемента, выполнена фиксирующая выточка, Выступы на фильтрующем элементе выполнены в виде участков окружности или синусоиды.В предлагаемой системе фильтрующий элемент размещен в непосредственной близости от питателей, что обеспечивает повышение качества изготавливаемых отливок. Размещение фильтрующего элемента в обратном стояке создает более благоприятные условия для плавного заполнения формы за счет уменьшения силы гидравлического удара о фильтрующий элемент и снижения турбулентности потока, позволяет применить фильтры с меньшими пропускными отверстиями, чем при установке фильтрующего элемента в прямом стояке, вследствие уменьшения вторичного шлакообразования, Кроме того, установка фильтрующего элемента около питателей уменьшает загрязнение отливок неметаллическими включениями (вторичными шлаками и пленами), образующимися во время течения профильтрованного расплава в форме в некоторых зонах литниковой системы из-за завихрений и местных гидравлических микроударов.Данная конструкция предполагает установку фильтра после вытапливания модельного состава, что обеспечивает более полное удаление последнего из оболочки по сравнению с вариантом установки фильтра непосредственно в пресс-форму перед заполнением ее модельным составом, Изобретение создает возможность для установки дополнительных фильтрующих элементов при условии выполнения добавочных поперечных фиксирующих выточек в стенке обратного стояка. Таким образом, представляется технологическая возможность одновременного применения фильтров с разным диаметром пропускных отверстий - схемы многоступенчатой фил ьтрации.Кроме того, изобретение создает условия для дополнительной обработки расплава в форме. В этом случае пространство в нижней части обратного стояка, ограниченное сверху жестко закрепленным фильтрующим элементом, может использоваться как своеобразная камера для обработки жидкого металла при помещении в нее фильтрую- щего огнеупорного зернистого материала либо технологической и рисадки - растворимой твердой фазы в виде кусков модификатора, легирую щего компонента,Применение фильтрующего элемента с наружным контуром, имеющим выступы в форме окружности или синусоиды, обеспечит отсутствие острых кромок и более легкую установку и фиксацию элемента при сборке формы.На фиг. 1 схематически представлена конструкция предлагаемой литниковой системы, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг.3 - обратный стояк без фил ьтрующего элемента; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг, б - узел на фиг, 3,Литниковая система содержит прямой 1 и обратный 2 стояки, сообщенные в нижней части литниковым каналом 3, который может быть выполнен как шлакоуловитель, фильтрующий элемент 4 и питатель 5, связывающий обратный стояк 2 с отливкой. В стенках обратного стояка 2, выше литникового канала 3, выполнены направляющие пазы 6, а на наружном контуре фильтрующего элемента - ответные им выступы, При этом в стенке обратного стояка, в месте ус:ановки фильтрующего элемента 4, выполнена фиксирующая выточка 7, Выступы на фильтрующем элементе 4 выполнены в виде участков окружности или синусоиды.Установка фильтрующего элемента осуществляется в следующем порядке. После удаления модельного состава фильтрующий элемент 4 по направляющим пазам 6 опускается до места его установки - поперечной выточки 7 и поворотом вокруг вертикальной оси фиксируется в ней,Литниковая система работает следующим образом.Расплавленный металл из прямого стояка 1 через литниковый канал 3 попадает в обратный стояк 2, Затем, проходя через фильтрующий элемент 4, очищается от не- металлических включений и поступает в питатели. Данная конструкция, за счет установки фильтрующего элемента в обратном стояке в непосредственной близости от питателей, позволит повысить качество рафинирования металла от неметаллических включений и газов; облегчит установку фильтрующих элементов; позволит более полно удалить модельный состав, чем при варианте установки фильтра в пресс-форму; создает дополнительные технологические возможности для применения обработки металла в форме: модифицирования, легирования, рафинирования и т,дмногоступенчатой фильтрации - использованиянескольких фильтрующих элементов одновременно.Предлагаемая конструкция предназначена преимущество для получения отливок 5 из черных и цветных сплавов, склонных к пленообразованию, литьем в керамические формы, Формула изобретения 1, Литниковая система для сифонной 10 заливки керамических форм, содержащая прямой и обратный стояки, сообщенные в нижней части литниковым каналом, пита- тель, связывающий обратный стояк с полостью отливки,отл ича ю щая ся тем, что, 15 с целью повышения качества отливок и расширения технологических возможностей за счет обеспечения многоступенчатой фильтрации, она снабжена фильтрующим элементом, размещенным в обратном стояке 20 между литниковым каналом и питателем, причем на наружном контуре фильтрующего элемента выполнены выступы, а в стенке обратного стояка - ответные им направляющие пазы, при этом в стенке обратного сто яка в месте установки фильтрующего элемента выполнена фиксирующая выточка,2. Система по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что выступына фильтрующем элементе 30 выполнены в виде участков окружности илисинусоиды..б Составитель Е.Хлудоведактор Т.Иванова Техред М.Моргентал Коррек Максимишин Заказ 913 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1