Устройство для изготовления длинномерных стержней

(59 4 В 22 С 13/16 ЕНИЯ бъед из опкоСССР51. г ГОСУДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИ 4 ЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственноекение по механизации и автомции производства машин для хлводства(56) Авторское свидетельство9 83716, кл. В 22 С 13/16, 1 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯДЛИННОМЕРНЫХ СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности кизготовлению длинномерных стержней.Цель изобретения - повышение равномерности уплотнения стержневой смеси. Устройство содержит бункер длястержневой смеси, корпус с расположенным в нем элементом шнека, связанного с приводом вращения. Устройство снабжено дополнительным шнеком10, телескопически насаженным навал 8 шнека 7, и торцовым затвором6, размещенным внутри корпуса 3, которые имеют привод их совместногоосевого перемещения, 1 ил.1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к области литейного производства и может быть использонано при изготовлении длин- номерных крупногабаритных стержней переменного сечения.Целью изобретения является повышение равномерности уплотнения стержневой смеси.На чертеже приведено устройство, поперечный разрез.Устройство содержит загрузочный бункер 1 для смеси с шибером 2, установленный на корпусе 3 разъемного стержневого ящика, с одного торца которого установлена накидная гайка 4, выполненная с отверстием 5, с другого - полый торцевой затвор 6.Внутри корпуса 3 размещен элемент шнека 7, вал 8 которого одним концом расположен н отверстии 5 накидной гайки 4, другой его конец телескопически связан за счет подвижного шлицевого соединения 9 со шнеком 10, базирующимся вместе с валом 8 шнека 7 в отверстии торцевого затвора 6.На конце шнека 10 закреплены зубчатое колесо 11, соединяющее телескопически связанные шнеки 7 и 10 с приводом вращения (не показан), и приводной рычаг 12, соединяющий шнек 10 совместно с торцевым затвором 6 с приводом осевого перемещения (не показан).Шлицы соединения 9 на валу 8 шнека 7 выполнены на длине О, 1-0, 15 общей длины формуемого стержня, а зона действия шнека 7 не превышает 0,35-0,5 общей длины формуемого стержня.Элементы (лопасти) шнеков 7 и 10 образуют дискретные конусные поверхности, при этом у шнека 7 - с вершиной по оси фиксирующего наконечника 13 и оснонанием, равным 2/3 внутреннего диаметра корпуса 3, а у шнека 10 - в виде усеченного конуса, с меньшим основанием, равным 2/3 внутреннего диаметра корпуса 3, и большим основанием у торцевого затвора 6, равным 0,93-0,95 внутреннего диаметра корпуса 3.Устройство для формования длинно- мерных стержней работает следующим образом.Шнек 7 собирается посредством пцтицевого соединения 9 со шнеком 1 О и концы собранного элемента размещаются в отверстии 5 гайки 4 и полости торцевого затвора 6, Послесборки рабочего элемента и размещения его в полости корпуса 3 производят монтаж и зацепление приводавращения его с зубчатой шестерней11 и привода осевого перемещения сприводным рычагом 12, Открываниемшибера 2 подают рабочую смесь избункера 1 на шнек 10, а затем приводят во вращение рабочий элементустройства. Непрерывно перемещаемаяшнеком 10 и 7 рабочая смесь уплотняется вначале у накидной гайки 4,затем по всей зоне действия шнека 7. При достижении максимальной степени уплотнения смеси в указанной зоне и фиксируемой токовым реле перегрузки принода вращения реле отключает привод вращения и одновременно включает привод осевого перемещения посредством рычага 12,перемещающего шнек 10 по шлицевому соединению 9 в направлении к накидной гайке 4. Одновременно с шнеком 10 осевое перемещение осуществляет и торцевой эатвор 6, частично перекрывающий присвоем движении окно шибера 2,В процессе осевого перемещенияшнек 10 доуплотняет рабочую смесь,спрессованную в зоне действия шнека 7, и одновременно выходит из зацепления 9, получая возможность автономного вращения.При достижении максимального уплотнения смеси в зоне действия шнека 7 электрическое реле отключаетпривод осевого перемещения и включает привод вращения, н результатечего рабочая смесь, продолжая поступать из бункера 1 н полость корпуса2, уплотняется в зоне действия шнека 10. При достижении максимальнойплотности реле вновь отключает привод вращения и включает привод осевого перемещения. Последовательноевключение приводов производится вавтоматическом режиме до тех пор,ока торцевой затвор 6 не перекроетполностью окно шибера 2 и реле неотключит оба привода одновременно,что свидетельствует о достижениимаксимальной плотности смеси в зонедействия шнека 10 и окончании процесса формования стержня.После этого приводы вращения иосевого перемещения выводятся изсцепления с шестерней 11 и рычагом491604 6характеристиками, что способствуетавтоматизации процесса изготовлениястержней и снижению себестоимостилитья.формула изобретения Составитель С.Булгаков Редактор Л.Гратилло Техред Л.Кравчук Корректор Т. КолбЗаказ 3795/13 Тираж 711 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 5 1 12, шибер 2 перекрывается после отверждения стержня, накидная гайка 4 удаляется и корпус 3 (стержневой ящик) размонтируется, после чего стержень с помощью строп, фиксирующихся на наконечнике 13 и торцевой части шнека 10, транспортируется на участок контроля.Конструктивное выполнение рабочего элемента в виде шнеков последовательного действия, обеспечивающих совмещение двух принципов уплотнения, позволяет значительно повысить равномерности плотности смеси при изготовлении длинномерных стержней как по длине, так и по сечению последнего, а также снизить брак указанного рода отливок. Одновременно, отформованный в предложенном устройстве стержень обладает повышенными прочностными и транспортабельными Устройство для изготовления длинномерных стержней, содержащее бун кер для стержневой смеси, корпус срасположенным в нем шнеком, связанным посредством вала с приводомего вращения, о т л и ч а ю,щ ее с я тем, что, с целью повышения 1 В равномерности уплотнения стержневойсмеси, оно снабжено дополнительнымшнеком, телескопически насаженнымна вал основного шнека, и торцовымзатвором, размещенным внутри корпу са, и приводом совместного осевогоперемещения дополнительного шнекаи торцового затвора.