Мищенкова

Номер патента: 1488103

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Воронин, Голуб, Мищенкова, Савченко, Сандалов, Сладкова, Соболев, Сороковых, Станиловский

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...в 1,4 1-1,55 раза. 1 з.п, ф-лы, 2 табл. е группы, способст дополнительных поп в трехмерной структ полимера.Примером новолачндегидной смолы в сочпином может служитьдукт марки СФПЛ.Предлагаемые составдены в табл. 1.,Предлагаемую смесьследующим образом,жидким отходом при а хинонового, эате е (фенолформальдег1488103 Та блица 1 Ингредиенты Содержание ингредиентов,мас.7 в составе 2 1 96,8 95,95 95, 1 Песок кварцевый 1 К 02 Афенолформальдегиднаясмола (связующее СФП 011 Л)Отход при производствеэфира хинонового 3,75 4,5 ОьЗ Оь 4 3,0 0,2 Таблица 2 Состав Прочность образцов при растяжении, МПА,присмеси времени отверждения смеси, мин 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 1,0 1,39 1,72 2, 15 2,31 2,26 1 ю 4 208 2 в 24 2181 Зф 05 2 э 83 1,65 2,20 2,56 3,10 3,20...

Номер патента: 1056033

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Мищенкова, Уринбаев, Хамракулов

МПК: G01N 27/46

Метки: газоанализатор, электрохимический

...камеры мембраной проточную камеру для подачи акализируемого газа в измерительный элекв виде сетки, причем измерительныйэлектрод размещен на верхнем торцестолбика из пористого материала с размерами пор 005-1,5 мк, выполненномв виде полусферы, а нижний торец пористого столбика погружен в электролит причем верхний торец пористогостолбика в виде полусферы размещен впроточной камере для подачи анализируемого газа, выполненной но формеверхнего. торца пористого столбика,На чертеже представлена схема электрохимического газоанализаторд.В корпусе 1, герметично соединенномс крышкой 2 при помощи резиновыхпрокладок 3 с заглушкой 4 размещеныкатодная 5 и анодная 6 камеры, разделенные ионообменной мембраной 7. Вкатодной камере размещен электролит 8,в...

Номер патента: 784904

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Гладовская, Глуховский, Кернос, Латышева, Мищенкова

МПК: B01J 21/20

Метки: ванадийтитанового, катализатора, о-ксилола, окисления, регенерации

...постоянном пере-мешивании до 85 т 10 С (360110 ф К) ипри этих условиях ведут обработку втечение 3 ч. затем полученную смесь у.помещают в емкость с перфорированнымдном и промывают тремя порциями воды(по 5 л каждая). На вибросите отделяют от; носителя кварц , который сноваисполЬэуют в процессе извлечения.1 зНа извлеченном носителе готовятванадийтитановый катализатор, содержащий 5,2 активной массы с соотношением ЧО:Т 10 =1:18,При пропускании над 1 л катализа- ф)тора при 387 С (660 фК) смеси о-ксилола с,воздухом в соотношении 1;30 с.объемной скоростью 5000 чполучают0,210-0,215 кг Фталевого ангидридав 1 ч. 65 При пропускании над катализатором,полученным на свежем. носителе и содержащем 5,2 активной массы с соотношением Ч О,ТО =1;18, при 387...

Номер патента: 635097

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Глуховский, Кернос, Мищенкова

МПК: C07D 307/89

Метки: ангидрида, фталевого

...р пда 210 г/л ка т ч.Пр им е р 2. В услоисях аналопично примеру 1 прои подаче через ваяадийтитапэвый,катализагар с соогношеняем 12 Оз: : ТО,=1: 15 9000 л воздуха, 342 г очксилола и 57 г бензола (весовое соотношенс 33: 1: 0,2 соогветагвенно) выход фгалевого аггидрада составляет 76,3 мол. % на про,пуптедный о-каилол, производительно;ть 244 г/.г кат,ч.П р и м е,р 3. В условиях аналогичнах иимеру 1 при гемперагуре 360 С падают 6000 г воздуха, 216 г о-ксилола и,6,7 г бензола, выход фталевого ангидрида составляет 77,4 мол. % на (пропущенный овксилал, производителыгость катализатора для фга. левого ангидрида 156 г/.г кат./ч.П р нм е р 4. Процесс окисления о-ксилола провводят па станио.арном слое вакадкевого катализатора на,корунде (садержавие...

Номер патента: 474355

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Глуховский, Кернос, Мищенкова, Молдавский, Остроушко

МПК: B01J 11/46

Метки: ванадий-титанового, катализатора, приготовления

...4/5Подписнсс Тип. Харьк. фил. пред. Патент му раствору добавляют 15,7 г мелкодпопсрс. пой двуокиси титана, 2 л,г формамида, 0,9 г дзотнокислого аммония и 1,2 игл этиленгликоля и тщательно перемешивают. Полученную смесь вводят,в дражеровочный барабан, седержащий 100 слгз фарфор=вых шаров, и греют до получения воздушно-сухого катализатора. Подученный катализатор прокаливают в течение 1 час при 200 в 2 С. 50 г полученного,катализатора сбрасывают послсдо О вдтельно 3,5 п 10 раз через стеклянную трубгку,высотой 1 лг и диаметром 25 лги на твердую сголстилку, Потери активных компонентсв от его количества в катализаторе составляют, соответственно, 4,6; 8,9 и 21,6 вес. 5,.П р и м е р 2. В условиях, аналогичных п:,римеру 1, наносят активные...