Оснастка для вакуумной формовки

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 22 С 9/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР1122399, кл. В 22 С 9/00, 1983.Авторское свидетельство СССР1310097, кл. В 22 С 9/02, 1985, (54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к вакуумной формовке. Цель изобретения упрощение конструкции оснастки, улучшение качества отливок, Предложенная оснастка содержит средства подачи воды для охлаждения отливок, выполненные в виде жестких емкостей-дозаторов1,2, укрепленных в опоке с помощьюрейки 3. Вода может быть залита какнепосредственно в емкости 1,2, так ив мешки, выполненные, например, изформообразующей пленки. Дозаторы помещают над тепловыми узлами отливки 6После заливки и термодеструкции формообразующей пленки вода поступаетна участки формы, прилегающие к тепловым узлам. отливки, обеспечивая равномерное ее охлаждение. 2 з.п. ф-лы,Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок методом вакуумно-пленочной формовки (ВПФ).Цель изобретения - упрощение конструкции и эксплуатации, улучшение качества отливок. 40 На фиг, 1 изображена оснастка при 10изготовлении верхней полуформы, разрез; на фиг. 2 - опока верхней полуформы, план; на фиг, 3 - мешок изпленки с водой для установки в емкость; на фиг. 4 - разрез А-А на 15фиг. 2 (пример изготовления емкостидля воды); на фиг. 5 - схема применения оснастки при формовке в закрытыхкоробчатых (панцирных) опоках.Оснастка для изготовления литейной формы, например, методом ВПФ имеет в верхней полуформе емкости 1 и 2,укрепленные, например, при помощирейки 3 на ребре 4 опоки) . Нижняя полуформа (не показана) изготавливается 25в опоке без емкостей 1 и 2. Пленкана форме не показана, Емкости могутиметь крышки 5, которые. предотвращаютпопадание песка в емкость при засып, ке, Емкости расположены над тепловымн 30узлами либо в других, определенныхПотребностямн охлаждения, местах 6Отливки, получаемой в форме, и имеютопределенный объем (объемные доза-торы) ВОДа (или Другой ОхлаДитель) улибо предварительно залитая в мешки7 из пленки, используемой, например,при ВПФ, либо наливаемая через горловины, закрываемые крышкой 5, помещается в емкости. Емкость можетиметь в нижней части пробку 8, соединенную осью 9 с кръпдкой 5 и ручкой 10. Выпускное отверстие закрывается пробкой 8 или имеет фсетку, непроницаемую для песка (при отсутствии мешка 7), и служит дозаторомрасхода жидкости в зависимости отсуммарной площади своих пропускныхотверстий. Емкости 2 и 1 могут устанавливаться на ребре 4 или крепитьсяккорпусу опоки. Емкости изготовленыиз тонкостенной жести так, чтобы непроникал в них песок при формовке.Мешок 7 изготовлен по форме емкости(фиг, 4) и при помещении его в емкость нижним концом выступает из неечерез нижнее отверстие, Мешок 7 вверхней части закрыт при помощи за.жима 11,Оснастка работает следующим об.разом.Без применения мешков 7 форма изготавливается известными методами,заливается металлом, После образования твердой корки, способной удержи, вать форму отливки, форму отключаютот вакуум-сети (ВПФ), снимают верхнююпленку и за ручки 10 (установленныена уровне контрлада) открывают емкости 1 и 2 и заполняют их водой доверху, Вода медленно через дозирующиерасход отверстия сетки (или отверстия собственно емкости) с определенной скоростью Просачивается вглубьформы, увлажняя окружающий тепловойузел отливки песок. Для исключениядополнителъных операций при транспортировке форм на конвейере (прикрупных формах) или при применениизакрытых опок (фиг. 5) и других особенностях вода в емкости загружаетсядо установки опок на формовочныйстол. Для этого удобно использоватьмешки 7 из нетермостойкой пленки,например применяемой для ВПФ. Мешки7 изготавливаются по конфигурации емкости путем сварки (например, паялЬником) пленки или методом облйцовкипленкой моделей при ВПФ. В них вали"вается определенная доза воды и онизакрываются. зажимом 11,Мешок 7 помещают в емкость 1 и(2) так, чтобы его конец выступал изнее и находился на определенном расстояний, разделенном песком, от отливки 6. Эта расстояние для отливокмассой 100 кг равно 8-30 мм с тем,чтобы слой песка прогрелся тепломотливки и своим теплом расплавил,пленку выступающей части мешка, изкоторого начинает выходить вода. Этоаналогично случаю, когда вода заливается непосредственно в емкость,однако начало подачи осуществляетсяавтоматически. Для отливок массойпорядка 100 кг из чугуна время кристаллизации корки-каркаса составляетпримерно 3-15 мии, после чего обычно отключается вакуум от формы и возможно использование воды для регули-.рования охлаждения отливок. Просачивание воды вглубь формыпроисходит под действием силы тяжестии капиллярных сил. Испаряющаяся оттепла отливки вода распространяетсявглубь формовочного песка, конденси5 14969руется, увлажняя со временем большуючасть песка формы.При вакуумировании нижней иолуформы можно интенсифицировать попада 5ние в нее воды в виде пара,Два слоя пленки по ладу как верхней, так и нижней полуформ вблизи отливки претерпевают термодеструкцию,. соединяя песок в полосе по периметру, 1 Огде и проходит вода из верхней полуформы в нижнюю,При прогреве влажного песка формытеплом отливки от высыхает. Подачаводы в наиболее горячие места формынад тепловыми узлами отливки и суммарный объем дозаторов обеспечиваютподачу такого количества воды, чтопосле ее испарения из формы и притранспортировке (с неизбежными .пере Осыпками) песок, пройдя цикл оборота,имеет требуемую низкую влажность,которая обеспечивает высокую текучесть песка при формовке. Дозируемаяподача воды в наиболее прогреваемыеучастки формы (в отличие от другихконструкций средств увлажнения) исключает натекание песка в нижние части формы и образование песка высокойвлажности, требующее последующую егосушку. Это позволяет применять предлагаемую оснастку в известных технологических процессах, исключая дополнительные операции и оборудование.Указанную оснастку можно применятьпри обычной формовке, однако испыта 35ние оснастки проведено при ВПф, при оз 6которой низка скорость охлаждения отливок.Предлагаемая оснастка проста по конструкции и с точки зрения эксплуатации и ремонта, Ее применение обеспечивает улучшение качества отливок за счет выравнивания для разностенных и регулирования для специальных отливок скорости охлаждения различных их узлов, поверхностей с образованиемуйвномерных или специальных механических и других потребительских свойств, В условиях теплоотвода низкой интенсивности при ВПФ оснастка наиболее перспективна в применении Формула изобретения 1. Оснастка для вакуумной формовки, содержащая опоку и средства подачи воды для охлаждения отливок, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации, улучшения качества отливок,средства подачи воды выполнены в видеемкостей-дозаторов, установленных вопоке.2. Оснастка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что емкостидозаторы выполнены в виде мешковиз нетермостойкого материала, помещенных в жесткий каркас,3. Оснастка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что мешки выполнены из пленки, используемой дляФормообразования.1496903 Составитель А.ЮсуфовичТехред М.Дидык Корректор В.Гирняк2 Редактор А аказ 4370/13 Тираж 711 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,агарина, 1